CN208715692U - 一种用于pcb软板双面撕膜的撕膜机构 - Google Patents
一种用于pcb软板双面撕膜的撕膜机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208715692U CN208715692U CN201821561259.3U CN201821561259U CN208715692U CN 208715692 U CN208715692 U CN 208715692U CN 201821561259 U CN201821561259 U CN 201821561259U CN 208715692 U CN208715692 U CN 208715692U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyestripping
- far
- material stripping
- support
- mould group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，包括支撑大板，所述支撑大板的一侧边设置有剥料模组，所述支撑大板远离所述剥料模组的一侧边设置有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机靠近所述支撑大板的一端连接设置有传动带，所述传动带远离所述电机的一端连接设置有齿轮，所述齿轮上对称设置有同步带，且所述同步带远离所述齿轮的一端连接设置有转轴，所述支撑大板远离所述动力组件的一侧边对称设置有收卷轴，且所述收卷轴均与所述转轴连接，所述剥料模组的顶部与底部且位于所述收卷轴之间对称设置有收卷张紧组件，所述剥料模组远离所述收卷轴的一侧设置有送料轴，所述剥料模组包括气缸和固定板，所述气缸的两侧均设置有缓冲器。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕膜技术领域，具体来说，涉及一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构。
背景技术
PCB软板表面贴附有保护膜，在其后续使用时，该保护膜需要去除，如果进行人工撕膜，一方面耗费人力；另一方面人工作业易是该中间产品表面沾污，不利于后续的使用，所以人们发明了一种用来进行撕膜的设备，但目前业界PCB软板双面撕膜设备普遍存在生产效率低，撕膜成功率低的问题，导致生产成本过高。
综上所述，如何能够提高撕膜成功率、节约生产成本和提高生产效率是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，来解决现有撕膜设备效率底的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，包括支撑大板，所述支撑大板的一侧边设置有剥料模组，所述支撑大板远离所述剥料模组的一侧边设置有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机靠近所述支撑大板的一端连接设置有传动带，所述传动带远离所述电机的一端连接设置有齿轮，所述齿轮上对称设置有同步带，且所述同步带远离所述齿轮的一端连接设置有转轴，所述支撑大板远离所述动力组件的一侧边对称设置有收卷轴，且所述收卷轴均与所述转轴连接，所述剥料模组的顶部与底部且位于所述收卷轴之间对称设置有收卷张紧组件，所述剥料模组远离所述收卷轴的一侧设置有送料轴，所述剥料模组包括气缸和固定板，所述气缸的两侧均设置有缓冲器，所述气缸的下方设置有角度调整器，所述固定板上连接设置有胶辊，所述胶辊的一侧对称设置有导向轴，所述导向轴远离所述胶辊的一侧边对称设置有固定柱，且所述导向轴与所述固定柱均与所述固定板固定连接，所述固定柱之间设置有剥料刀，所述剥料刀的两侧且位于所述固定板上设置有出料感应器，所述胶辊靠近所述剥料刀的一侧边对称设置有来料感应器。
优选的，所述送料轴与所述收卷轴均为对称设置的两个。
优选的，所述送料轴远离所述支撑大板的一侧边均设置有限位板。
优选的，所述齿轮远离所述支撑大板的一侧边设置有固定件。
优选的，所述齿轮与所述转轴之间均设置有张紧轮，且所述张紧轮均与所述同步带相接触。
优选的，所述转轴远离所述支撑大板的一侧边均设置有模具弹簧。
本实用新型的有益效果：通过所述动力组件与所述剥料模组的相互作用，使废膜平稳顺利与产品脱离，避免产品跟胶卷走,大大提高了撕膜成功率，并保持产品无褶皱，通过来料感应器与出料感应器能够及时控制电机启停，以免空转浪费物料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构局部示意图；
图3是根据本实用新型实施例的剥料模组示意图。
图中：
1、支撑大板；2、剥料模组；3、动力组件；4、电机；5、传动带；6、齿轮；7、同步带；8、转轴；9、收卷轴；10、收卷张紧组件；11、送料轴；12、气缸；13、固定板；14、缓冲器；15、角度调整器；16、胶辊；17、导向轴；18、固定柱；19、剥料刀；20、出料感应器；21、来料感应器；22、限位板；23、固定件；24、张紧轮；25、模具弹簧。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，包括支撑大板1，所述支撑大板1的一侧边设置有剥料模组2，所述支撑大板1远离所述剥料模组2的一侧边设置有动力组件3，所述动力组件3包括电机4，所述电机4靠近所述支撑大板1的一端连接设置有传动带5，所述传动带5远离所述电机4的一端连接设置有齿轮6，所述齿轮6上对称设置有同步带7，且所述同步带7远离所述齿轮6的一端连接设置有转轴8，所述支撑大板1远离所述动力组件3的一侧边对称设置有收卷轴9，且所述收卷轴9均与所述转轴8连接，所述剥料模组2的顶部与底部且位于所述收卷轴9之间对称设置有收卷张紧组件10，所述剥料模组2远离所述收卷轴9的一侧设置有送料轴11，所述剥料模组2包括气缸12和固定板13，所述气缸12的两侧均设置有缓冲器14，所述气缸12的下方设置有角度调整器15，所述固定板13上连接设置有胶辊16，所述胶辊16的一侧对称设置有导向轴17，所述导向轴17远离所述胶辊16的一侧边对称设置有固定柱18，且所述导向轴17与所述固定柱18均与所述固定板13固定连接，所述固定柱18之间设置有剥料刀19，所述剥料刀19的两侧且位于所述固定板13上设置有出料感应器20，所述胶辊16靠近所述剥料刀19的一侧边对称设置有来料感应器21。
具体工作流程：设备通气通电后，所有模组回原位，人工上料，来料感应器21感应来料，电机4启动胶辊16与收卷轴9转动，同时气缸12下压胶辊16均匀的将胶带黏在产品膜上，产品在剥料出料为由于胶带方向被导向轴与剥料刀改变，形成特有的角度，使膜料平稳顺利分离完成撕膜，出料感应器20感应产品无则电机4停转，避免空转浪费物料。
此外，所述送料轴11与所述收卷轴9均为对称设置的两个，使得机构更够更好的进行运转；所述送料轴11远离所述支撑大板1的一侧边均设置有限位板22，防止物料发生滑落，确保机构的正常工作；所述齿轮6远离所述支撑大板1的一侧边设置有固定件23，起固定作用，确保齿轮6的正常运转；所述齿轮6与所述转轴8之间均设置有张紧轮24，且所述张紧轮24均与所述同步带7相接触，确保同步带7能够更好的进行运转，从而更好的带动收卷轴9进行运转；所述转轴8远离所述支撑大板1的一侧边均设置有模具弹簧25，使得收卷轴9在卷料时保持卷料速度与出胶辊16转速一致，避免收卷轴9上的废料半径越来越大时线速度不一样，导致拉紧胶带断裂。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述动力组件3与所述剥料模组2的相互作用，使废膜平稳顺利与产品脱离，避免产品跟胶卷走,大大提高了撕膜成功率，并保持产品无褶皱，通过来料感应器21与出料感应器20能够及时控制电机4启停，以免空转浪费物料。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (6)
1.一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，其特征在于，包括支撑大板(1)，所述支撑大板(1)的一侧边设置有剥料模组(2)，所述支撑大板(1)远离所述剥料模组(2)的一侧边设置有动力组件(3)，所述动力组件(3)包括电机(4)，所述电机(4)靠近所述支撑大板(1)的一端连接设置有传动带(5)，所述传动带(5)远离所述电机(4)的一端连接设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)上对称设置有同步带(7)，且所述同步带(7)远离所述齿轮(6)的一端连接设置有转轴(8)，所述支撑大板(1)远离所述动力组件(3)的一侧边对称设置有收卷轴(9)，且所述收卷轴(9)均与所述转轴(8)连接，所述剥料模组(2)的顶部与底部且位于所述收卷轴(9)之间对称设置有收卷张紧组件(10)，所述剥料模组(2)远离所述收卷轴(9)的一侧设置有送料轴(11)，所述剥料模组(2)包括气缸(12)和固定板(13)，所述气缸(12)的两侧均设置有缓冲器(14)，所述气缸(12)的下方设置有角度调整器(15)，所述固定板(13)上连接设置有胶辊(16)，所述胶辊(16)的一侧对称设置有导向轴(17)，所述导向轴(17)远离所述胶辊(16)的一侧边对称设置有固定柱(18)，且所述导向轴(17)与所述固定柱(18)均与所述固定板(13)固定连接，所述固定柱(18)之间设置有剥料刀(19)，所述剥料刀(19)的两侧且位于所述固定板(13)上设置有出料感应器(20)，所述胶辊(16)靠近所述剥料刀(19)的一侧边对称设置有来料感应器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，其特征在于，所述送料轴(11)与所述收卷轴(9)均为对称设置的两个。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，其特征在于，所述送料轴(11)远离所述支撑大板(1)的一侧边均设置有限位板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，其特征在于，所述齿轮(6)远离所述支撑大板(1)的一侧边设置有固定件(23)。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，其特征在于，所述齿轮(6)与所述转轴(8)之间均设置有张紧轮(24)，且所述张紧轮(24)均与所述同步带(7)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB软板双面撕膜的撕膜机构，其特征在于，所述转轴(8)远离所述支撑大板(1)的一侧边均设置有模具弹簧(25)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821561259.3U CN208715692U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种用于pcb软板双面撕膜的撕膜机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821561259.3U CN208715692U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种用于pcb软板双面撕膜的撕膜机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208715692U true CN208715692U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65982807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821561259.3U Active CN208715692U (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 一种用于pcb软板双面撕膜的撕膜机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208715692U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110525012A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 一种板材在线废膜剥离装置 |
| CN111715570A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 剥胶机 |
| CN113500848A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-15 | 全方位自动化股份有限公司 | 卷对卷撕膜机及膜脱离刀口机构 |
| CN115214952A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-21 | 中科慧远智能装备(广东)有限公司 | 撕膜装置及撕膜方法 |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201821561259.3U patent/CN208715692U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110525012A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 一种板材在线废膜剥离装置 |
| CN111715570A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 广东利元亨智能装备股份有限公司 | 剥胶机 |
| CN113500848A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-15 | 全方位自动化股份有限公司 | 卷对卷撕膜机及膜脱离刀口机构 |
| CN115214952A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-21 | 中科慧远智能装备(广东)有限公司 | 撕膜装置及撕膜方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208715692U (zh) | 一种用于pcb软板双面撕膜的撕膜机构 | |
| CN203780915U (zh) | 侧面自动贴标机 | |
| CN205972132U (zh) | 一种全自动贴标机 | |
| CN206826093U (zh) | 玻璃撕膜机 | |
| CN204917334U (zh) | 一种宽幅纸张涂布机进料换卷机构 | |
| CN204714152U (zh) | 交换卷取机构 | |
| CN103818754A (zh) | 薄膜边料在线同步回收装置 | |
| CN202913305U (zh) | 一种格拉辛纸单面涂布生产设备 | |
| CN207579220U (zh) | 一种绝缘纸管加工用成型机 | |
| CN102372186A (zh) | 收放料机构 | |
| CN110676439B (zh) | 用于铅酸蓄电池的覆纸机 | |
| CN203738875U (zh) | 自动穿带装置 | |
| CN207156648U (zh) | 一种卷式柔性线路板放料撕膜设备 | |
| CN203612704U (zh) | 薄膜边料在线同步回收装置 | |
| CN207523248U (zh) | 一种新型数字印刷机 | |
| CN216685206U (zh) | 全自动圆管电子烟贴标机 | |
| CN206476547U (zh) | 一种新能源材料收卷装置 | |
| CN109626049A (zh) | 一种低功耗螺纹轴简易卷管机 | |
| CN206606446U (zh) | 一种全自动贴标机设备 | |
| CN209467897U (zh) | 一种分卷机 | |
| CN211496226U (zh) | 立式无轴非晶料带卷料机 | |
| CN210914625U (zh) | 一种垫布脱离收卷装置 | |
| CN107685527A (zh) | 一种卷式柔性线路板放料撕膜设备 | |
| CN209601782U (zh) | 一种长条状连续包装袋的收卷装置 | |
| CN107984807A (zh) | 一种瓦楞机的瓦楞纸加工机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 518000 Building C, 308 Fifth Avenue, Zhangkengjie Community, Guanhu Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province, 1-5 floors Patentee after: Shenzhen Qiangrui Precision Technology Co., Ltd. Address before: 518000 Factory 101, No. 243, Juling New Village, Jutang Community, Fucheng Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN QIANGRUI ELECTRONICS CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |