CN203738875U - 自动穿带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动穿带装置，它包括机架、安装板，设置在支架和安装板上的张力辊组、浮动辊组和张力调节机构，所述的张力调节机构包括带轮、同步带、压杆、压锟、滑台气缸，所述同步带按照S形轨迹穿带，依次绕过带轮、张力辊组、浮动辊组和压锟，在同步带上设置压杆，在压锟的两端设有滑台气缸。本实用新型自动穿带装置具有结构简单、不需要人工辅助即可实现自动穿带、调节灵活、工作可靠、不造成极片损坏等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产设备，具体是指一种极片自动穿带装置。
背景技术
锂电池及聚合物电池生产的新能源行业正负极片分切中，由于在铜箔和铝箔上双面间歇涂有正负极材料，属于复合材料，在穿带过程中容易卡带，传动不平稳，造成电池安全隐患，所以对张力控制等提出更高的要求。穿带程中，张力辊组是很重要的一组设备，为整条生产线以及为生产线各工艺段提供所需的张力；对于机组的正常和连续生产起到非常重要的作用。为了提高作业率，通常采用自动穿带模式。由于极片需要沿”S”形路径绕过辊体上下布置的张力辊组，因此极片经常不能顺利的通过张力辊组，从而影响整条机组的有效生产时间。其主要是由于极片的质地较软，无法正常的从下张力辊上行进入上张力辊；除此之外，现有张力辊组穿带装置结构复杂，在穿带之前需要人工参与引带，劳动强度大、效率低。
专利CN 203292190 U中提供了一种张力辊自动穿带装置，一种张力辊自动穿带装置，包括：上压辊、下压辊、上弧形导轨、下弧形导轨以及气流喷射器；下弧形导轨与上弧形导轨为结构一致的半圆形结构，分置于张力辊组两侧，整体呈S形结构；下弧形导轨的圆心与下张力辊的圆心重合；上弧形导轨的圆心与上张力辊的圆心重合；气流喷射器的气流喷射方向位于下张力辊上顶点的切线上且与下张力辊上顶点处的旋转方向相反；上压辊置于上张力辊上方，下压辊置于上张力辊下方。它主要利用上压锟与下压锟之间的摩擦力使物料向前传动，由上弧形导轨和下弧形导轨引导物料穿带。上述方案中上压锟与下压锟之间的摩擦力不足时，物料传动困难，且传动不平稳，由上弧形导轨和下弧形导轨引导穿带，只能是一些特定的物料，不可调节，灵活性不够。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、不需要人工辅助即可实现自动穿带、调节灵活、工作可靠、不造城极片损坏的自动穿带装置。
为了实现上述目的，本实用新型设计出一种自动穿带装置，包括机架、安装板，设置在支架和安装板上的张力辊组、浮动辊组和张力调节机构，所述的张力调节机构包括带轮、同步带、压杆、压锟、滑台气缸，所述同步带按照S形轨迹穿带，依次绕过带轮、张力辊组、浮动辊组和压锟，在同步带上设置压杆，极片通过压杆紧压在同步带上。
所述同步带并列设置有两条，在两条同步带之间设有压杆，压杆随同步带运动。
所述自动穿带装置还包括压锟、滑台气缸，在压锟的两端设有滑台气缸。
所述张力辊组包括主动锟、上张力锟、下张力锟，主动锟、上张力锟、下张力锟分别设置在高低相对的位置上并依序设置。
所述浮动辊组包括由下至上的第一浮动锟、第二浮动锟、第三浮动锟，第三浮动锟与动力传动机构和控制系统连接，滑台气缸驱动压锟下降与第三浮动辊上的极片形成摩擦力带动极片传动。
所述张力辊组、浮动辊组之间设有第一导锟、第二导锟。
所述同步带按照S形轨迹穿带，先绕过带轮，同步带绕到主动锟的顶部，穿过上张力锟底部，绕经下张力锟顶部，接着绕经第一浮动锟、第二浮动锟、第三浮动锟，最后绕回带轮。
所述张力辊组、浮动辊组、带轮、压锟的中心线平行且中间面在同一平面内，且锟与锟之间相隔。
所述张力辊组、浮动辊组的相邻辊的转动方向相反。
所述带轮固定安装在机架上，带轮与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与可逆感应电机和减速机连接，在转动轴两端各设有与转动轴固定的滚筒。
所述第三浮动锟的顶部与分切机构的接带板在同一平面内，且第三浮动锟的顶部与压锟的底部相切。
本实用新型自动穿带装置采用了三辊张力结构，三辊张力结构由主动锟、上张力锟、下张力锟组成；所述滑台气缸装在，张力锟与分切机构之间，且固定在浮动锟两端；所述上张力锟，下张力锟，导锟，浮动锟相对转动轴可以运动；所述上张力锟与下压锟转动方向相反；所述压杆固定在两个同步带之间，随同步带运动；通过2个同步带引导极片按照S形轨迹穿带，上张力锟由滑台气缸驱动升降，在穿带时上张力锟升起，穿带完成后上张力锟压下，在压杆的作用下，极片沿着锟筒转动，在同步带作用下沿着同步带的轨迹传动，形成了极片的自动穿带过程。
与人工穿带和其他自动穿带装置相比，本发明结构简单，穿带平稳，且同步带可根据需要，变换成多种传动轨迹。
附图说明：
图1为本实用新型自动穿带装置结构示意图；
图2为本实用新型自动穿带装置中转动轴装配示意图；
图3为本实用新型自动穿带装置中固定带轮示意图；
图4为应用本实用新型自动穿带装置的自动分切机的装配结构示意图；
图5为应用本实用新型自动穿带装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。
如图1所示，一种自动穿带装置，包括机架、安装板，设置在支架和安装板上的张力辊组、浮动辊组和张力调节机构，所述的张力调节机构包括带轮911、同步带912、压杆913，所述同步带912按照S形轨迹穿带，依次绕过带轮911、张力辊组、浮动辊组和压锟914，在同步带912设置上压杆913，极片通过压杆913紧压在同步带912上。所述自动穿带装置还包括压锟914、滑台气缸99，在压锟914的两端设有滑台气缸99。
如图1所示，所述同步带912按照S形轨迹穿带，先绕过带轮，同步带912绕到主动锟91的顶部，穿过上张力锟92底部，绕经下张力锟93顶部，接着绕经第一浮动锟96、第二浮动锟97、第三浮动锟98，最后绕回带轮9111。
如图1所示，为了使极片10能顺利进入张力锟组，优选的在张力锟组的两端采用了并列设置的两条同步带912，在两条同步带912之间设有压杆913，压杆913随同步带运动。
如图1所示，为了使极片10平稳的穿带，优选的所述张力辊组、浮动辊组、带轮911、压锟914的中心线平行且中间面在同一平面内，且锟与锟之间相隔一定的距离。
如图1所示，所述上张力锟92与下张力锟93转动方向相反。
如图1所示，为了使极片沿着一定轨迹运动，所述张力辊组、浮动辊组之间设有第一导锟94、第二导锟95。
如图1所示，为了极片10能够顺利在锟之间穿带，锟筒与固定端有一定的间隙，且在第三浮动锟98两端安装有滑台气缸99，驱动上张力锟92的升降，使其作往复运动，极片10可以顺利穿入到下一锟。
如图2、图3所示，所述带轮9111与转动轴9102的一端连接，转动轴9102的另一端与可逆感应电机9103和减速机9104连接，在转动轴9102两端各设有与转动轴固定的滚筒9101。
如图1、图4、图5所示，所述两个同步带912之间固定有压杆913，压杆913随同步带运动。
本实用新型中为了使极片10能顺利进入分切，优选的第三浮动锟98的 顶部与分切机构的接带板在同一平面内，且第三浮动锟98的顶部与压锟914的底部相切。
本实用新型自动穿带装置的工作原理过程如下：通过2个同步带912引导极片10按照S形轨迹穿带，上张力锟92由滑台气缸99驱动升降，在穿带时上张力锟92升起，穿带完成后上张力锟92压下，这样极片10顺利穿到上张力锟92底部，极片10在压杆913作用下沿着锟筒转动，在同步带912作用下沿着同步带912的轨迹传动，形成了极片10的自动穿带过程。当极片10随着主动锟91转动时，上张力锟92由滑台气缸99驱动上升，穿带完成后上张力锟92下降,在同步带912和压杆913的作用下，极片10进入上张力锟92的底部，上张力锟92由滑台气缸99驱动升起，极片10端部随同步带912进入下张力锟93顶部，极片10继续传动，向下进入到导锟94的底部，极片10水平传动到导锟95的底部，在滔同步带912，滑台气缸99和压杆913的作用下，极片10呈S形穿过浮动第一浮动锟96、第二浮动锟97，进入到第三浮动锟98的顶部，滑台气缸99驱动压锟914下降与第三浮动辊98上的极片形成摩擦力带动极片传动，极片10在压锟914作用下水平运动进入分切机构，这样极片10的自动穿带完成。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1. 自动穿带装置，包括机架、安装板，设置在支架和安装板上的张力辊组、浮动辊组和张力调节机构，其特征在于：所述的张力调节机构包括带轮（911）、同步带（912）、压杆（913），所述同步带(912)按照S形轨迹穿带，依次绕过带轮（911）、张力辊组、浮动辊组和压锟（914），在同步带（912）上设置压杆（913），极片通过压杆（913）紧压在同步带（912）上。
2.根据权利要求1所述的自动穿带装置，其特征在于：所述同步带（912）并列设置有两条，在两条同步带（912）之间设有压杆（913），压杆（913）随同步带运动。
3.根据权利要求1或2所述的自动穿带装置，其特征在于：所述自动穿带装置还包括压锟（914）、滑台气缸(99)，在压锟（914）的两端设有滑台气缸(99)。
4.根据权利要求3所述的自动穿带装置，其特征在于：所述张力辊组包括主动锟（91）、上张力锟(92)、下张力锟(93)，主动锟（91）、上张力锟(92)、下张力锟(93)分别设置在高低相对的位置上并依序设置；
所述浮动辊组包括由下至上的第一浮动锟(96)、第二浮动锟(97)、第三浮动锟(98)，第三浮动锟(98)与动力传动机构和控制系统连接，滑台气缸(99)驱动压锟（914）下降与第三浮动辊（98）上的极片形成摩擦力带动极片传动。
5.根据权利要求4所述的自动穿带装置，其特征在于：所述张力辊组、浮动辊组之间设有第一导锟（94）、第二导锟（95）。
6.根据权利要求5所述的自动穿带装置，其特征在于：所述同步带(912)按照S形轨迹穿带，先绕过带轮（9111），同步带(912)绕到主动锟（91）的顶部，穿过上张力锟（92）底部，绕经下张力锟(93)顶部，接着绕经第一浮动锟(96)、第二浮动锟(97)、第三浮动锟(98)，最后绕回带轮（9111）。
7.根据权利要求6所述的自动穿带装置，其特征在于：所述张力辊组、浮动辊组、带轮（911）、压锟（914）的中心线平行且中间面在同一平面内，且锟与锟之间相隔。
8.根据权利要求7所述的自动穿带装置，其特征在于：所述张力辊组、浮动辊组的相邻辊的转动方向相反。
9.根据权利要求8所述的自动穿带装置，其特征在于：所述带轮（9111）固定安装在机架上，带轮（9111）与转动轴（9102）的一端连接，转动轴（9102）的另一端与可逆感应电机（9103）和减速机（9104）连接，在转动轴（9102）两端各设有与转动轴固定的滚筒（9101）。
10.根据权利要求9所述的自动穿带装置，其特征在于：所述第三浮动锟(98)的顶部与分切机构的接带板在同一平面内，且第三浮动锟(98)的顶部与压锟（914）的底部相切。
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Cited By (2)
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| CN111360088A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-03 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 张力辊穿带装置、弧形栅格及平整机 |
| CN113659113A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-16 | 溧阳聚阳智能科技有限公司 | 一种穿带机构以及浸嵌预锂装置 |
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2014
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