CN207156648U - 一种卷式柔性线路板放料撕膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括双列放卷撕膜机、显影设备、用于放置显影设备的底架、FPC板和贴合FPC板的PET膜；双列放卷撕膜机通过FPC板与显影设备相连；双列放卷撕膜机设置有放卷装置、撕膜装置和过渡装置；放卷装置包括双列放卷轴，双列放卷轴分别安装于双列放卷撕膜机，且固定位置相对错开；FPC板卷绕着双列放卷轴，依次通过双列放卷轴、过渡装置和显影设备；撕膜装置包括双列撕膜轴，双列撕膜轴分别安装于双列放卷撕膜机，且固定位置相对错开；撕膜装置用于将FPC板的PET膜撕下来，且将PET膜卷在双列撕膜轴上。本实用新型实现FPC板的自动化放卷、撕膜和收膜，且设置双列放卷撕膜机，同时确保双列可单独分开上料，提高工作效率。

Description

一种卷式柔性线路板放料撕膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜装置，尤其涉及的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备。

背景技术

随着国内信息科技的不断发展，对印制线路板行业提出了更高的需求,FPC是一种具有高度可靠性,绝佳曲挠性的印刷电路板,此种电路可随意弯曲,折迭,重量轻,体积小,散热性好,安装方便。在印制电路板行业，随着行业的发展，企业对设备的自动化程度要求程度更高。现有技术中大多需要由人工将FPC板面上下PET保护膜撕掉，并放入设备传动装置，进行显影蚀刻退膜处理，这种生产方式需要采用至少两名员工不断动作撕膜的过程，操作人员工作强度大，同时增加了生产人工成本，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，实现FPC板的自动化放卷、撕膜和收膜，且设置双列放卷撕膜机，同时确保双列可单独分开上料，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括双列放卷撕膜机、显影设备、用于放置所述显影设备的底架、FPC板和PET膜；所述双列放卷撕膜机设置于所述底架一侧，且通过所述FPC板与显影设备相连；所述PET膜分为上膜和下膜，所述上膜和下膜分别贴合着所述FPC板的上下层；

所述双列放卷撕膜机设置有放卷装置、撕膜装置和过渡装置；所述放卷装置用于放置FPC板；所述放卷装置包括双列放卷轴，所述双列放卷轴分别设置于双列放卷撕膜机上相对的一侧，且固定位置相对错开；所述FPC板卷绕着所述双列放卷轴，依次通过双列放卷轴、过渡装置和显影设备；所述撕膜装置包括双列撕膜轴，所述双列撕膜轴分别设置于双列放卷撕膜机上相对的一侧，且固定位置相对错开；所述撕膜装置用于将FPC板的上膜和下膜撕下来，且将上膜和下膜卷在双列撕膜轴上；所述过渡装置用于为放卷和撕膜提供过渡支撑；所述双列放卷轴的一侧通过FPC板与过渡装置的一侧相连；所述双列放卷轴的另一侧和过渡装置的另一侧分别通过上膜和下膜与双列撕膜轴的同一侧相连。

优选的，所述显影设备的入料段设置有多组传动拉紧辊轮，所述传动拉紧辊轮由上下各一支辊轮组成，所述FPC板从传动拉紧辊轮之间穿过；所述过渡装置通过FPC板与实施传动拉紧辊轮相连；所述传动拉紧辊轮用于张紧FPC板，并将所述FPC板传送至所述显影设备。

优选的，所述撕膜装置还包括驱动所述双列撕膜轴转动的扭力电机；所述扭力电机用于为所述双列撕膜轴提供动力，且为撕膜提供条件。

优选的，所述放卷装置还包括扭力限制器，所述扭力限制器用于使放卷能保持一定的阻力。

优选的，还包括扭力控制装置，所述扭力控制装置包括扭力电机控制器和操作按钮；所述扭力电机控制器和操作按钮皆设置于所述双列放卷撕膜机的外侧。

优选的，所述过渡装置为过渡支持辊轮。

优选的，所述放卷装置中设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承设置有安装所述双列放卷轴的通孔，所述双列放卷轴水平贯穿着所述第一带座轴承的通孔；所述撕膜装置中设置有第二带座轴承，所述第二带座轴承设置有安装所述双列撕膜轴的通孔，所述双列撕膜轴水平贯穿着所述第二带座轴承的通孔。

优选的，所述扭力电机通过齿轮驱动所述双列撕膜轴转动。

优选的，所述双列撕膜轴为撕膜气胀轴。

优选的，所述双列放卷撕膜机底部设置有多组支撑座。

本实用新型的技术效果：该放料撕膜设备中所述双列撕膜轴同时处理两卷所述FPC板，因此用过一根撕膜轴即可同时撕贴合在所述FPC板上的上膜和下膜，将所述上膜和下膜卷在撕膜轴上，且相互贴合着，真正意义上替代了人工撕膜，同时设置双列放卷撕膜机，提高了工作速度，加快了撕膜效率，另外将所述双列放卷轴相对错开固定，确保两列放卷轴错开，方便单独分开上料，将所述双列撕膜轴相对错开固定，以不影响已撕下的PET膜。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的右列放卷撕膜示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的左列放卷撕膜示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的双列放卷撕膜机的整体结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的俯视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的撕膜装置结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的放卷装置结构示意图。

其中：双列放卷撕膜机1，显影设备2，底架3，FPC板4，PET膜5，传动拉紧辊轮6，扭力控制装置7，支撑座8，放卷装置10，撕膜装置11，过渡装置12，双列放卷轴100，扭力限制器101，第一带座轴承102，双列撕膜轴110，扭力电机111，第二带座轴承112，齿轮113，上膜50，下膜51，扭力电机控制器70，操作按钮71。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，包括双列放卷撕膜机1、显影设备2、用于放置所述显影设备2的底架3、FPC板4和PET膜5；所述双列放卷撕膜机1设置于所述底架3一侧，且通过所述FPC板4与显影设备2相连；所述PET膜5分为上膜50和下膜51，所述上膜50和下膜51分别贴合着所述FPC板4的上下层；

所述双列放卷撕膜机1设置有放卷装置10、撕膜装置11和过渡装置12；所述放卷装置10用于放置FPC板4；所述放卷装置10包括双列放卷轴100，所述双列放卷轴100分别设置于双列放卷撕膜机1上相对的一侧，且固定位置相对错开；所述FPC板4卷绕着所述双列放卷轴100，依次通过双列放卷轴100、过渡装置12和显影设备2；所述撕膜装置11包括双列撕膜轴110，所述双列撕膜轴110分别设置于双列放卷撕膜机1上相对的一侧，且固定位置相对错开；所述撕膜装置11用于将FPC板4的上膜50和下膜51撕下来，且将上膜50和下膜51卷在双列撕膜轴110上；所述过渡装置12用于为放卷和撕膜提供过渡支撑；所述双列放卷轴100的一侧通过FPC板4与过渡装置12的一侧相连；所述双列放卷轴100的另一侧和过渡装置12的另一侧分别通过上膜50和下膜51与双列撕膜轴110的同一侧相连。

所述底架3上放置着所述显影设备2，且把所述双列放卷撕膜机1放置于所述底架3的一侧，所述FPC板4通过干膜连接成一卷，两卷所述FPC板4分别放置于所述双列放卷轴100上，所述PET膜5分为上膜50和下膜51，所述上膜50和下膜51分别贴在所述FPC板4的上下两层，两卷所述FPC板4经过所述双列放卷轴100时，所述上膜50从所述FPC板4上被撕下来，双卷所述FPC板4经过所述过渡装置12时，所述下膜51被撕下来，所述上膜50和下膜51被撕下来后卷在所述双列撕膜轴110上，且将所述上膜50和下膜51贴合在一起，该放料撕膜设备中所述双列撕膜轴110同时处理两卷所述FPC板4，且通过双列列撕膜轴即可同时撕贴合在两卷所述FPC板4上的上膜50和下膜51，随后将所述上膜50和下膜51卷在双列撕膜轴上，且相互贴合着，实现一根撕膜轴同时撕下贴合在FPC板两面上的上膜50和下膜51，真正意义上替代了人工撕膜，同时设置双列放卷撕膜机1，提高了工作速度，加快了撕膜效率，另外将所述双列放卷轴100相对错开固定，确保两列放卷轴错开，方便单独分开上料，将所述双列撕膜轴110相对错开固定，以不影响已撕下的PET膜5。

更进一步的说明，如图1-图4所示，所述显影设备2的入料段设置有多组传动拉紧辊轮6，所述传动拉紧辊轮6由上下各一支辊轮组成，所述FPC板4从传动拉紧辊轮6之间穿过；所述过渡装置12通过FPC板4与实施传动拉紧辊轮6相连；所述传动拉紧辊轮6用于张紧FPC板4，并将所述FPC板4传送至所述显影设备2。

多组所述传动拉紧辊轮6设置于所述显影设备2的入料段，所述FPC板4经过所述过渡装置12传送到所述传动拉紧辊轮6，所述传动拉紧辊轮6夹着所述FPC板4，对所述FPC板4进行拉伸，同时对所述FPC板4施加压力，使FPC板4在连接处的干膜不拉断的前提下，保持张紧，再将所述FPC板4传送到所述显影设备2，避免所述FPC板4在传送过程中，因张力太小，FPC板4张不紧，无法撕膜的现象，保证撕膜的正常进行，确保撕膜质量。

更进一步的说明，如图5所示，所述撕膜装置11还包括驱动所述双列撕膜轴110转动的扭力电机111；所述扭力电机111用于为所述双列撕膜轴110提供动力，且为撕膜提供条件。

通过扭力电机111驱动所述双列撕膜轴110转动，为所述双列撕膜轴110提供动力，且为撕膜提供条件，撕膜电机采用扭力电机111的方式，所述扭力电机111适合于收卷或者放卷，随着收卷的卷料越来越大，卷速变慢，电机会自动调节速度，保持固定的扭力，从而保持收卷可以连续稳定进行。

更进一步的说明，如图6所示，所述放卷装置10还包括扭力限制器101，所述扭力限制器101用于使放卷能保持一定的阻力。

通过在所述双列放卷轴100旁设置了所述扭力限制器101，将固定有卷式FPC板4的放卷轴进行适当的扭力限制，防止在传送过程中因张力太小，FPC板4张不紧，无法撕膜，或者因张力过大而造成连接处的干膜断掉的现象,另外使放卷能保持一定的阻力，方便撕膜和传送。

更进一步的说明，如图3所示，还包括扭力控制装置7，所述扭力控制装置7包括扭力电机控制器70和操作按钮71；所述扭力电机控制器70和操作按钮71皆设置于所述双列放卷撕膜机1的外侧。

所述扭力电机控制器70和所述操作按钮71皆设置于所述双列放卷撕膜机1的外侧，通过调节所述扭力电机控制器70和所述操作按钮71控制所述扭力电机111的运转速度，将所述扭力电机控制器70和操作按钮71外置，当设备传送速度变化时，可以随时调节，所述扭力电机111扭力，方便操作，从而可以保证同任何传送设备匹配使用。

更进一步的说明，如图1-图4所示，所述过渡装置12为过渡支持辊轮。

所述过渡支持辊轮由外套辊、内套辊、法兰、过渡套、辊轴构成，在外套辊与内套辊之间形成夹层，辊轴是空心的，其中空通道与夹层相通，其较好地解决了现有技术存在的冷却速度慢、冷却效果差以及辊轮表面橡胶层易与金属面脱离的问题，适用于PFC板的传送，为放卷和撕膜提供过渡支撑。

更进一步的说明，如图6所示，所述放卷装置10中设置有第一带座轴承102，所述第一带座轴承102设置有安装所述双列放卷轴100的通孔，所述双列放卷轴100水平贯穿着所述第一带座轴承102的通孔；所述撕膜装置11中设置有第二带座轴承112，所述第二带座轴承112设置有安装所述双列撕膜轴110的通孔，所述双列撕膜轴110水平贯穿着所述第二带座轴承112的通孔。

通过设置所述第一带座轴承102和所述第二带座轴承112，一方面固定且支撑所述双列放卷轴100和所述双列撕膜轴110，避免了所述双列放卷轴100和所述双列撕膜轴110会在转动过程中出现位移的现象；另一方面方便调整轴的角度和高度、占位小、无需箱体支撑。

更进一步的说明，如图5所示，所述扭力电机111通过齿轮113驱动所述双列撕膜轴110转动。

齿轮113传动是利用两齿轮113的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动，用主、从动轮轮齿直接传递运动和动力的装置,采用平行轴圆柱齿轮113传动的方式,使得所述双列撕膜轴110的转动更为精确平稳，具有工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大等特点。

更进一步的说明，如图5所示，所述双列撕膜轴110为撕膜气胀轴。

撕膜气胀轴一种特制的收卷、放卷轴,且是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴,承载重量大,可跟据客户的实际需求，来确定轴径的大小，并使用高硬力钢材，使之承载重量加大；经济效率高,轴的设计为特殊功能的，对于厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用；保养简单、使用时间长,气胀轴为单一的零件，其构造中的每个零件皆有固定的规格，均能互换便用，使其维修方便。

更进一步的说明，如图1-图4所示，所述双列放卷撕膜机1底部设置有多组支撑座8。

所述支撑座8设置于所述双列放卷撕膜机1底部,一方面起着支撑的作用,防止底部直接接触地面,在搬送过程中底部与地面摩擦而损坏,另一方面抬高底部,避免底部进水受潮。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：包括双列放卷撕膜机、显影设备、用于放置所述显影设备的底架、FPC板和PET膜；所述双列放卷撕膜机设置于所述底架一侧，且通过所述FPC板与显影设备相连；所述PET膜分为上膜和下膜，所述上膜和下膜分别贴合着所述FPC板的上下层；

所述双列放卷撕膜机设置有放卷装置、撕膜装置和过渡装置；所述放卷装置用于放置FPC板；所述放卷装置包括双列放卷轴，所述双列放卷轴分别设置于双列放卷撕膜机上相对的一侧，且固定位置相对错开；所述FPC板卷绕着所述双列放卷轴，依次通过双列放卷轴、过渡装置和显影设备；所述撕膜装置包括双列撕膜轴，所述双列撕膜轴分别设置于双列放卷撕膜机上相对的一侧，且固定位置相对错开；所述撕膜装置用于将FPC板的上膜和下膜撕下来，且将上膜和下膜卷在双列撕膜轴上；所述过渡装置用于为放卷和撕膜提供过渡支撑；所述双列放卷轴的一侧通过FPC板与过渡装置的一侧相连；所述双列放卷轴的另一侧和过渡装置的另一侧分别通过上膜和下膜与双列撕膜轴的同一侧相连。

2.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述显影设备的入料段设置有多组传动拉紧辊轮，所述传动拉紧辊轮由上下各一支辊轮组成，所述FPC板从传动拉紧辊轮之间穿过；所述过渡装置通过FPC板与实施传动拉紧辊轮相连；所述传动拉紧辊轮用于张紧FPC板，并将所述FPC板传送至所述显影设备。

3.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述撕膜装置还包括驱动所述双列撕膜轴转动的扭力电机；所述扭力电机用于为所述双列撕膜轴提供动力，且为撕膜提供条件。

4.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述放卷装置还包括扭力限制器，所述扭力限制器用于使放卷能保持一定的阻力。

5.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：还包括扭力控制装置，所述扭力控制装置包括扭力电机控制器和操作按钮；所述扭力电机控制器和操作按钮皆设置于所述双列放卷撕膜机的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述过渡装置为过渡支持辊轮。

7.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述放卷装置中设置有第一带座轴承，所述第一带座轴承设置有安装所述双列放卷轴的通孔，所述双列放卷轴水平贯穿着所述第一带座轴承的通孔；所述撕膜装置中设置有第二带座轴承，所述第二带座轴承设置有安装所述双列撕膜轴的通孔，所述双列撕膜轴水平贯穿着所述第二带座轴承的通孔。

8.根据权利要求3所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述扭力电机通过齿轮驱动所述双列撕膜轴转动。

9.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述双列撕膜轴为撕膜气胀轴。

10.根据权利要求1所述的一种卷式柔性线路板放料撕膜设备，其特征在于：所述双列放卷撕膜机底部设置有多组支撑座。