CN209480922U - 一种贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，公开一种贴合装置，包括第一送料机构、第一传送机构和收料机构。其中，第一传送机构包括导轨和传送轴，导轨沿贴合物和被贴合物的传送方向设置以对二者进行导向，多根传送轴间隔地横穿在导轨中且与导轨的底部之间设有间隙，贴合物经由间隙传送，被贴合物由传送轴的上方传送，并在导轨的出口端贴合到贴合物上。收料机构包括收卷轴和驱动器，驱动器能够驱动收卷轴转动以使贴合后的贴合物和被贴合物能够被拉动并卷绕于收卷轴上。本实用新型提供的贴合装置，无需利用两个上下设置的辊轮即可让被贴合物与贴合物贴合在一起，并且在贴合的过程中不会导致被贴合物变长，有效地避免了贴合后不平整现象的发生。

Description

一种贴合装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

泡棉因具有缓冲效果好、密封性强、弹性好、弯曲自如和成本低等优点，被广泛应用在电子产品、汽车和电池等领域中。在生产泡棉时，通常需要在泡棉上贴合一层胶带或保护膜，以便于将泡棉粘贴在电子产品、汽车和电池等产品上。

在现有的用于贴合泡棉与胶带或保护膜的贴合装置中，通常设置两个上下设置的辊轮，利用两个辊轮之间的压合力将泡棉与胶带或保护膜压合在一起。由于泡棉具有弹性，所以在压合过程中，泡棉将伸长，当压合力消失后，泡棉又将收缩，从而导致贴合后会发生卷曲等不平整的现象。

因此，亟需一种新型的贴合装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种贴合装置，以解决现有技术中存在的贴合后发生不平整现象的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴合装置，包括：

安装台；

送料机构，用于输送贴合物；

第一传送机构，设置于所述安装台上，包括导轨和传送轴，所述导轨沿所述贴合物和被贴合物的传送方向设置以对二者进行导向，多根所述传送轴间隔地横穿在所述导轨中且与所述导轨的底部之间设有间隙，所述贴合物经由所述间隙传送，所述被贴合物经由所述传送轴的上方传送，并在所述导轨的出口端贴合到所述贴合物上；

收料机构，包括收卷轴和驱动器，所述驱动器能够驱动所述收卷轴转动以使贴合后的所述贴合物和所述被贴合物能够被拉动并卷绕于所述收卷轴上。

进一步地，多根所述传送轴排列形成传送斜面，且所述传送斜面由所述导轨的入口端向下倾斜。

进一步地，所述导轨包括两块相对且间隔设置的导板，两块所述导板之间的间隔可调节。

进一步地，还包括第二传送机构，设置在所述安装台的一端，且与所述安装台之间的夹角可调节。

进一步地，还包括第三传送机构，所述第三传送机构包括导向块和固定销，所述导向块设置在所述安装台上，所述固定销用于固定所述导向块。

进一步地，所述安装台上设置有滑槽，两个所述导向块间隔且可滑动地设置在所述滑槽内。

进一步地，还包括第四传送机构，所述第四传送机构包括转轴和导向圈，所述转轴可转动地设置在所述安装台的一端，两个所述导向圈间隔且可滑动地套设在所述转轴上。

进一步地，所述安装台上设置有吸风口，且所述吸风口沿所述贴合物的传送方向设置以将所述贴合物吸附在所述安装台上。

进一步地，还包括控制机构，用于控制所述送料机构、所述收料机构和/或所述吸风口。

进一步地，还包括脚踏开关，与所述控制机构电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的贴合装置，通过设置导轨和传送轴，使贴合物由传送轴与导轨底部之间的缝隙传送，被贴合物由传送轴的上方传送，并且在导轨的出口端，被贴合物会在自身重力的作用下向下弯垂并贴合到具有黏性的贴合物上，在收卷轴的带动下，贴合物会不断拉动传送轴上方的被贴合物向导轨的出口端移动，并使被贴合物不断地贴合到贴合物上，同时收卷轴还会对贴合后的贴合物和被贴合物进行收卷，收卷时在卷绕压力的作用下会提高被贴合物与贴合物之间贴合的紧密性，保证被贴合物全面地贴合到贴合物上。本实用新型提供的贴合装置，结构简单，使用方便，无需利用两个上下设置的辊轮即可让被贴合物与贴合物贴合在一起，并且在贴合的过程中不会导致被贴合物变长，有效地避免了贴合后不平整现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的贴合装置在非工作状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的贴合装置在工作状态下的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是图1中C处的局部放大图。

图中：

100-贴合物；200-被贴合物；

1-安装台；11-滑槽；12-吸风口；

2-第一送料机构；

3-第一传送机构；31-导轨；311-导板；32-传送轴；

4-收料机构；41-收卷轴；42-驱动器；

5-第二传送机构；51-固定板；52-转动杆；53-夹板；

6-第三传送机构；61-导向块；62-固定销；

7-第四传送机构；71-转轴；72-导向圈；

8-控制机构；

9-脚踏开关；

10-第二送料机构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供一种贴合装置，包括依次设置的第一送料机构2、第一传送机构3和收料机构4，第一送料机构2用于输送贴合物100，第一传送机构3用于传送贴合物100和被贴合物200，收料机构4用于收卷贴合后的贴合物100和被贴合物200。其中，第一传送机构3设置于安装台1上，包括导轨31和传送轴32，导轨31沿贴合物100和被贴合物200的传送方向设置以对二者进行导向，多根传送轴32间隔地横穿在导轨31中且与导轨31的底部之间设有间隙，贴合物100经由间隙传送，被贴合物200经由传送轴32的上方传送，并在导轨31的出口端贴合到贴合物100上。收料机构4包括收卷轴41和驱动器42，驱动器42能够驱动收卷轴41转动以使贴合后的贴合物100和被贴合物200能够被拉动并卷绕于收卷轴41上。

本实施例提供的贴合装置，通过设置导轨31和传送轴32，使贴合物100由传送轴32与导轨31底部之间的缝隙传送，被贴合物200由传送轴32的上方传送，并且在导轨31的出口端，被贴合物200会在自身重力的作用下向下弯垂并贴合到具有黏性的贴合物100上，在收卷轴41的带动下，贴合物100会不断拉动传送轴32上方的被贴合物200向导轨31的出口端移动，并使被贴合物200不断地贴合到贴合物100上，同时收卷轴41还会对贴合后的贴合物100和被贴合物200进行收卷，收卷时在卷绕压力的作用下会提高被贴合物200与贴合物100之间贴合的紧密性，保证被贴合物200全面地贴合到贴合物100上。本实施例提供的贴合装置，结构简单，使用方便，无需利用两个上下设置的辊轮即可让被贴合物200与贴合物100贴合在一起，并且在贴合的过程中不会导致被贴合物200变长，有效地避免了贴合后不平整现象的发生。

在本实施例中，贴合物100可为在贴合过程中不易发生变形的胶带、胶纸或保护膜等，被贴合物200可为在贴合过程中容易发生变形的泡棉等，在此不作限制。

优选地，多根传送轴32排列形成传送斜面，且传送斜面由导轨31的入口端向下倾斜，即传送轴32由导轨31的入口端至导轨31的出口端以逐渐降低的方式排列。按照此种方式设计，可以使传送至导轨31出口端的被贴合物200更加容易地贴合到贴合物100上。

具体地，导轨31包括两块相对且间隔设置的导板311，两块导板311之间的间隔可调节。两块导板311之间的间隔距离可以根据贴合物100和被贴合物200的宽度进行调节，使导轨31可以适应不同宽度的传送需求，扩大了装置的适用范围。

在本实施例中，第一送料机构2包括送料轴和驱动电机，驱动电机驱动送料轴转动以释放送料轴上的贴合物100。具体地，第一送料机构2与安装台1间隔设置，且第一送料机构2的安装高度低于安装台1的安装高度。

为了便于将第一送料机构2上的贴合物100输送至安装台1上，防止贴合物100与安装台1的棱边发生刮擦，优选地，在安装台1的一端设置了第二传送机构5，并且第二传送机构5与安装台1之间的夹角可调节。二者之间的夹角可调节不仅可以满足不同的传送需求，而且可以调整贴合物100传送时的张力。

具体地，如图3所示，第二传送机构5包括固定板51、转动杆52和夹板53，两个固定板51间隔设置，转动杆52的一端可转动的穿设在一个固定板51中，转动杆52的另一端可转动地穿设在另一个固定板51中，且多根转动杆52沿固定板51的延伸方向间隔排列，两个夹板53间隔且可滑动地套设在多根转动杆52上以形成贴合物100传送的通道。夹板53可以起到对贴合物100的导向作用，防止贴合物100在传送过程中发生歪斜。将夹板53可滑动地套设在转动杆52上，有利于根据贴合物100的宽度调整两个夹板53之间的间隔距离。

与第一送料机构2的安装方式类似，在本实施例中，收料机构4与安装台1间隔设置，且收料机构4的安装高度低于安装台1的安装高度。为了便于收卷安装台1上的贴合物100和被贴合物200，优选地，在安装台1的另一端设置了第四传送机构7。具体地，如图4所示，第四传送机构7包括转轴71和导向圈72，转轴71可转动地设置在安装台1的一端，两个导向圈72间隔且可滑动地套设在转轴71上。将导向圈72可滑动地设置在转轴71上，有利于根据贴合物100和被贴合物200的宽度调整两个导向圈72之间的间隔距离。

需要指出的是，在其他实施例中，第二传送机构5与第四传送机构7不仅可以互换位置，而且还可以在安装台1的两端均设置第二传送机构5，或者均设置第四传送机构7，在此不作限制。

如图5所示，优选地，贴合装置还包括第三传送机构6，第三传送机构6包括导向块61和固定销62，导向块61设置在安装台1上，固定销62用于固定导向块61。导向块61可以进一步提高传送时的精度，防止发生歪斜。具体地，安装台1上设置有滑槽11，两个导向块61间隔且可滑动地设置在滑槽11内。同样地，两个导向块61之间的间隔也可以根据需求进行调整。

优选地，贴合装置还包括第二送料机构10，第二送料机构10用于输送卷料形式的被贴合物200。在本实施例中，由于被贴合物200为片料的形式，所以未使用第二送料机构10。

在本实施例中，安装台1上设置有吸风口12，且吸风口12沿贴合物100的传送方向设置以将贴合物100吸附在安装台1上。吸风口12可以提高贴合物100与安装台1之间接触的紧密性，从而保证贴合物100的平整性。

进一步地，贴合装置还包括控制机构8，用于控制第一送料机构2、第二送料机构10、收料机构4和/或吸风口12。控制机构8可以控制第一送料机构2和第二送料机构10的送料速度，收料机构4的收卷速度，吸风口12的吸力大小等。

本实施例提供的贴合装置还包括脚踏开关9，与控制机构8电连接，用于控制贴合装置的开关。脚踏开关9更利于操作，不占用手部的操作时间。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

安装台(1)；

第一送料机构(2)，用于输送贴合物(100)；

第一传送机构(3)，设置于所述安装台(1)上，包括导轨(31)和传送轴(32)，所述导轨(31)沿所述贴合物(100)和被贴合物(200)的传送方向设置以对二者进行导向，多根所述传送轴(32)间隔地横穿在所述导轨(31)中且与所述导轨(31)的底部之间设有间隙，所述贴合物(100)经由所述间隙传送，所述被贴合物(200)经由所述传送轴(32)的上方传送，并在所述导轨(31)的出口端贴合到所述贴合物(100)上；

收料机构(4)，包括收卷轴(41)和驱动器(42)，所述驱动器(42)能够驱动所述收卷轴(41)转动以使贴合后的所述贴合物(100)和所述被贴合物(200)能够被拉动并卷绕于所述收卷轴(41)上。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，多根所述传送轴(32)排列形成传送斜面，且所述传送斜面由所述导轨(31)的入口端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述导轨(31)包括两块相对且间隔设置的导板(311)，两块所述导板(311)之间的间隔可调节。

4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括第二传送机构(5)，设置在所述安装台(1)的一端，且与所述安装台(1)之间的夹角可调节。

5.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括第三传送机构(6)，所述第三传送机构(6)包括导向块(61)和固定销(62)，所述导向块(61)设置在所述安装台(1)上，所述固定销(62)用于固定所述导向块(61)。

6.根据权利要求5所述的贴合装置，其特征在于，所述安装台(1)上设置有滑槽(11)，两个所述导向块(61)间隔且可滑动地设置在所述滑槽(11)内。

7.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括第四传送机构(7)，所述第四传送机构(7)包括转轴(71)和导向圈(72)，所述转轴(71)可转动地设置在所述安装台(1)的一端，两个所述导向圈(72)间隔且可滑动地套设在所述转轴(71)上。

8.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述安装台(1)上设置有吸风口(12)，且所述吸风口(12)沿所述贴合物(100)的传送方向设置以将所述贴合物(100)吸附在所述安装台(1)上。

9.根据权利要求8所述的贴合装置，其特征在于，还包括控制机构(8)，用于控制所述第一送料机构(2)、所述收料机构(4)和/或所述吸风口(12)。

10.根据权利要求9所述的贴合装置，其特征在于，还包括脚踏开关(9)，与所述控制机构(8)电连接。