CN109677095A - 一种涂布机设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布机设备，包括卸卷装置、涂布装置、全开式固化箱、贴合装置、剥离收卷装置、贴合卸卷装置、成品收卷装置、电控系统装置和设备机架，所述涂布装置、全开式固化箱和贴合装置依次安装在设备机架的上端，所述涂布装置设置于全开式固化箱的入口位置，所述贴合装置装置设置于全开式固化箱的出口位置，所述卸卷装置设置有三组，且均安装在涂布装置的下方，所述剥离收卷装置设置有两组，所述剥离收卷装置、贴合卸卷装置和成品收卷装置依次安装贴合装置的下方，本发明提供的涂布机设备自动化程度高，结构新颖，安全可靠，操作灵活，使用方便，效率高效果好。

Description

一种涂布机设备
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机设备。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。基于目前电子设备越来越多，对于薄膜的需求也随之越来越多，因此各个企业对于薄膜的性能要求也越来越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布机设备，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布机设备，包括卸卷装置、涂布装置、全开式固化箱、贴合装置、剥离收卷装置、贴合卸卷装置、成品收卷装置、电控系统装置和设备机架，所述涂布装置、全开式固化箱和贴合装置依次安装在设备机架的上端，所述涂布装置设置于全开式固化箱的入口位置，所述贴合装置装置设置于全开式固化箱的出口位置，所述卸卷装置设置有三组，且均安装在涂布装置的下方，所述剥离收卷装置设置有两组，所述剥离收卷装置、贴合卸卷装置和成品收卷装置依次安装贴合装置的下方，所述电控系统装置通过电性连接卸卷装置、涂布装置、全开式固化箱、贴合装置、剥离收卷装置、贴合卸卷装置和成品收卷装置。
作为本发明进一步的实施方式，所述卸卷装置包括卸卷机架、第一气胀轴、第二气胀轴、第一电机、第二电机、第一浮动轮、第一气缸和第二气缸，所述卸卷机架的左侧上方设置有卸卷口，所述卸卷口上安装有第一辊筒，所述第一气胀轴设置在第一辊筒的下方，且通过第一浮动轮连接，所述第二气胀轴设置在卸卷机架的右端外侧，所述第一电机的输出端传动连接第一气胀轴，所述第二电机的输出端传动连接第二气胀轴，所述第一气缸连接第一气胀轴，第二气缸连接第二气胀轴。
作为本发明进一步的实施方式，所述涂布装置包括涂布机架、第一背辊、第二背辊、第三电机、胶盘、挡胶板、第三气缸、第四气缸和丝杆调节机构，所述第一背辊与第二背辊上下对称安装在涂布机架的内侧中间，所述第三电机输出端传动连接第一背辊，所述第四气缸的伸出端连接第一背辊，且可进行上下竖直运动，所述胶盘固定连接在托胶板上，且后端连接第三气缸的伸出端，所述第二背辊安装在下方的丝杆调节机构上，该丝杆调节机构通过水平滑动连接在涂布机架内侧，所述托胶板可滑动连接在涂布机架内侧，所述胶盘、托胶板以及第三气缸对应第二背辊呈90度。
作为本发明进一步的实施方式，所述全开式固化箱包括箱架、箱体以及若干UV灯，所述箱体安装在箱架上，所述UV灯分别均匀分布在箱体内侧顶部和内侧底部，所述箱体的顶面中心设有排气风门，所述排气风门两侧均设有风进口，且排气风门上还安装有风机。
作为本发明进一步的实施方式，所述贴合装置包括贴合机架、第一贴合辊筒、第二贴合辊筒、第五气缸、第四电机、贴合压轮、第一移动板和第二移动板，所述第一贴合辊筒与第二贴合辊筒分别安装于贴合机架内侧，且相贴合连接，所述第五气缸设置于第一贴合辊筒的上方，所述第五气缸的伸出端通过铰接于第一移动板的一端，所述第一移动板的另一端通过铰接贴合机架，所述第一贴合辊筒通过贴合压轮可转动连接在第一移动板内侧，所述第二移动板通过可滑动连接在贴合机架内侧，且第二移动板内安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过链条连接第二贴合辊筒。
作为本发明进一步的实施方式，所述剥离收卷装置包括剥离机架、第三气胀轴、第四气胀轴、第五电机、第六电机、第二浮动轮、第七气缸和第八气缸，所述第三气胀轴安装在剥离机架的右端上方，所述第四气胀轴安装在对应第三气胀轴的左端下方，且第四气胀轴通过第二浮动轮连接第三气胀轴，所述第五电机的输出端传动连接第三气胀轴，所述第六电机的输出端传动连接第四气胀轴，所述第七气缸连接第三气胀轴，第八气缸连接第四气胀轴，所述第三气胀轴、第四气胀轴还连接有电动纠偏机。
作为本发明进一步的实施方式，所述贴合卸卷装置包括重贴机架、第五气胀轴、第七电机、第九气缸和磁粉刹车器，所述第五气胀轴安装在重贴机架内侧，该所述第五气胀轴通过传动连接第六电机的输出端以及通过管道连接第九气缸，所述磁粉刹车器通过连接第五气胀轴的一端。
作为本发明进一步的实施方式，所述成品收卷装置包括收卷机架、第二辊筒、第六气胀轴、第七气胀轴、第八电机、第九电机和橡胶压轮，所述第二辊筒可转动连接在收卷机架的右端，且第二辊筒两侧均设置有第六气胀轴以及第七气胀轴，所述橡胶压轮设置于第二辊筒的左端，所述第八电机的输出端传动连接第六气胀轴，所述第九电机的输出端传动连接第七气胀轴。
作为本发明进一步的实施方式，所述电控系统装置包括主控箱和操作箱，所述主控箱内包括有动力控制模块、烘干箱温度模块、马达传动模块、PLC程控模块以及张力控制模块，所述操作箱表面设置有控制显示屏。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果是：
1、涂布机设备自动化程度高，结构新颖，安全可靠，操作灵活，使用方便，效率高效果好；
2、涂布机设备可以自动的实现薄膜或纸张的卸卷、涂布、烘干、贴合、剥离收卷、贴合卸卷、成品收卷的全自动化操作；
3、涂布机设备通过涂布装置的涂布胶料以胶盘方式供应胶料,以辊间隙控制涂胶量，间隙控制方式为订制精密丝杆配合斜型滑块作间隙调整，通过贴合装置的贴合轮以油压缸控制,左右活动加压,间隙可以通过斜块调整，提高适用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中卸卷装置的结构示意图。
图3为本发明中涂布装置的结构示意图。
图4为本发明中全开式固化箱的结构示意图。
图5为本发明中贴合装置的结构示意图。
图6为本发明中剥离收卷装置的结构示意图。
图7为本发明中贴合卸卷装置的结构示意图。
图8为本发明中成品收卷装置的结构示意图。
图中：卸卷装置1、涂布装置2、全开式固化箱3、贴合装置4、剥离收卷装置5、贴合卸卷装置6、成品收卷装置7、设备机架9、卸卷机架11、第一气胀轴12、第二气胀轴13、第一电机14、第二电机15、第一浮动轮16、第一气缸17、第二气缸18、第一辊筒19、涂布机架21、第一背辊22、第二背辊23、第三电机24、胶盘25、挡胶板26、第三气缸27、第四气缸28、丝杆调节机构29、箱架31、箱体32、UV灯33、排气风门34风进口35贴合机架41、第一贴合辊筒42、第二贴合辊筒43、第五气缸44、第四电机46、贴合压轮47、第一移动板48、第二移动板49、剥离机架51、第三气胀轴52、第四气胀轴53、第五电机54、第六电机55、第二浮动轮56、第七气缸57、第八气缸58、重贴机架61、第五气胀轴62、第七电机63、第九气缸64、磁粉刹车器65、收卷机架71、第二辊筒72、第六气胀轴73、第七气胀轴74、第八电机75、第九电机76、橡胶压轮77。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
参照图2、图3、图4和图5所示，一种涂布机设备，包括卸卷装置1、涂布装置2、全开式固化箱3、贴合装置4、剥离收卷装置5、贴合卸卷装置6、成品收卷装置7、电控系统装置和设备机架9，涂布装置2、全开式固化箱3和贴合装置4依次安装在设备机架9的上端，涂布装置2设置于全开式固化箱3的入口位置，贴合装置4装置设置于全开式固化箱3的出口位置，卸卷装置1设置有三组，且均安装在涂布装置2的下方，剥离收卷装置5设置有两组，剥离收卷装置5、贴合卸卷装置6和成品收卷装置7依次安装贴合装置4的下方，电控系统装置通过电性连接卸卷装置1、涂布装置2、全开式固化箱3、贴合装置4、剥离收卷装置5、贴合卸卷装置6和成品收卷装置7。
参照图2所示，卸卷装置1包括卸卷机架11、第一气胀轴12、第二气胀轴13、第一电机14、第二电机15、第一浮动轮16、第一气缸17和第二气缸18，卸卷机架11的左侧上方设置有卸卷口，卸卷口上安装有第一辊筒19，第一气胀轴12设置在第一辊筒19的下方，且通过第一浮动轮16连接，第二气胀轴13设置在卸卷机架11的右端外侧，第一电机14的输出端传动连接第一气胀轴12，第二电机15的输出端传动连接第二气胀轴13，第一气缸17连接第一气胀轴12，第二气缸18连接第二气胀轴13。
参照图3所示，涂布装置2包括涂布机架21、第一背辊22、第二背辊23、第三电机24、胶盘25、挡胶板26、第三气缸27、第四气缸28和丝杆调节机构29，第一背辊22与第二背辊23上下对称安装在涂布机架21的内侧中间，第三电机24输出端传动连接第一背辊22，第四气缸28的伸出端连接第一背辊22，且可进行上下竖直运动，胶盘25固定连接在托胶板上，且后端连接第三气缸27的伸出端，第二背辊23安装在下方的丝杆调节机构29上，该丝杆调节机构29通过水平滑动连接在涂布机架21内侧，托胶板可滑动连接在涂布机架21内侧，胶盘25、托胶板以及第三气缸27对应第二背辊23呈90度。
参照图4所示，全开式固化箱3包括箱架31、箱体32以及若干UV灯33，箱体32安装在箱架31上，UV灯33分别均匀分布在箱体32内侧顶部和内侧底部，箱体32的顶面中心设有排气风门34，排气风门34两侧均设有风进口35，且排气风门34上还安装有风机。
参照图5所示，贴合装置4包括贴合机架41、第一贴合辊筒42、第二贴合辊筒43、第五气缸44、第四电机46、贴合压轮47、第一移动板48和第二移动板49，第一贴合辊筒42与第二贴合辊筒43分别安装于贴合机架41内侧，且相贴合连接，第五气缸44设置于第一贴合辊筒42的上方，第五气缸44的伸出端通过铰接于第一移动板48的一端，第一移动板48的另一端通过铰接贴合机架41，第一贴合辊筒42通过贴合压轮47可转动连接在第一移动板48内侧，第二移动板49通过可滑动连接在贴合机架41内侧，且第二移动板49内安装有第四电机46，第四电机46的输出端通过链条连接第二贴合辊筒43。
参照图6所示，剥离收卷装置5包括剥离机架51、第三气胀轴52、第四气胀轴53、第五电机54、第六电机55、第二浮动轮56、第七气缸57和第八气缸58，第三气胀轴52安装在剥离机架51的右端上方，第四气胀轴53安装在对应第三气胀轴52的左端下方，且第四气胀轴53通过第二浮动轮56连接第三气胀轴52，第五电机54的输出端传动连接第三气胀轴52，第六电机55的输出端传动连接第四气胀轴53，第七气缸57连接第三气胀轴52，第八气缸58连接第四气胀轴53，第三气胀轴52、第四气胀轴53还连接有电动纠偏机。
参照图7所示，贴合卸卷装置6包括重贴机架61、第五气胀轴62、第七电机63、第九气缸64和磁粉刹车器65，第五气胀轴62安装在重贴机架61内侧，该第五气胀轴62通过传动连接第六电机55的输出端以及通过管道连接第九气缸64，磁粉刹车器65通过连接第五气胀轴62的一端。
参照图8所示，成品收卷装置7包括收卷机架71、第二辊筒72、第六气胀轴73、第七气胀轴74、第八电机75、第九电机76和橡胶压轮77，第二辊筒72可转动连接在收卷机架71的右端，且第二辊筒72两侧均设置有第六气胀轴73以及第七气胀轴74，橡胶压轮77设置于第二辊筒72的左端，第八电机75的输出端传动连接第六气胀轴73，第九电机76的输出端传动连接第七气胀轴74。
作为进一步的实施例，电控系统装置包括主控箱和操作箱，主控箱内包括有动力控制模块、烘干箱温度模块、马达传动模块、PLC程控模块以及张力控制模块，操作箱表面设置有控制显示屏。
工作时，通过三组卸卷装置1向上传输膜料到涂布装置2，涂布装置2将膜料涂上胶料，然后传送到全开式固化箱3内进行烘干，烘干后通过贴合装置4进行压合，继续输送到剥离收卷装置5进行剥离，剥离后再通过贴合卸卷装置6进行重贴，最终通过成品收卷装置7进行收卷，如此循环。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种涂布机设备，其特征在于：包括卸卷装置(1)、涂布装置(2)、全开式固化箱(3)、贴合装置(4)、剥离收卷装置(5)、贴合卸卷装置(6)、成品收卷装置(7)、电控系统装置和设备机架(9)，所述涂布装置(2)、全开式固化箱(3)和贴合装置(4)依次安装在设备机架(9)的上端，所述涂布装置(2)设置于全开式固化箱(3)的入口位置，所述贴合装置(4)装置设置于全开式固化箱(3)的出口位置，所述卸卷装置(1)设置有三组，且均安装在涂布装置(2)的下方，所述剥离收卷装置(5)设置有两组，所述剥离收卷装置(5)、贴合卸卷装置(6)和成品收卷装置(7)依次安装贴合装置(4)的下方，所述电控系统装置通过电性连接卸卷装置(1)、涂布装置(2)、全开式固化箱(3)、贴合装置(4)、剥离收卷装置(5)、贴合卸卷装置(6)和成品收卷装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述卸卷装置(1)包括卸卷机架(11)、第一气胀轴(12)、第二气胀轴(13)、第一电机(14)、第二电机(15)、第一浮动轮(16)、第一气缸(17)和第二气缸(18)，所述卸卷机架(11)的左侧上方设置有卸卷口，所述卸卷口上安装有第一辊筒(19)，所述第一气胀轴(12)设置在第一辊筒(19)的下方，且通过第一浮动轮(16)连接，所述第二气胀轴(13)设置在卸卷机架(11)的右端外侧，所述第一电机(14)的输出端传动连接第一气胀轴(12)，所述第二电机(15)的输出端传动连接第二气胀轴(13)，所述第一气缸(17)连接第一气胀轴(12)，第二气缸(18)连接第二气胀轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述涂布装置(2)包括涂布机架(21)、第一背辊(22)、第二背辊(23)、第三电机(24)、胶盘(25)、挡胶板(26)、第三气缸(27)、第四气缸(28)和丝杆调节机构(29)，所述第一背辊(22)与第二背辊(23)上下对称安装在涂布机架(21)的内侧中间，所述第三电机(24)输出端传动连接第一背辊(22)，所述第四气缸(28)的伸出端连接第一背辊(22)，且可进行上下竖直运动，所述胶盘(25)固定连接在托胶板上，且后端连接第三气缸(27)的伸出端，所述第二背辊(23)安装在下方的丝杆调节机构(29)上，该丝杆调节机构(29)通过水平滑动连接在涂布机架(21)内侧，所述托胶板可滑动连接在涂布机架(21)内侧，所述胶盘(25)、托胶板以及第三气缸(27)对应第二背辊(23)呈90度。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述全开式固化箱(3)包括箱架(31)、箱体(32)以及若干UV灯(33)，所述箱体(32)安装在箱架(31)上，所述UV灯(33)分别均匀分布在箱体(32)内侧顶部和内侧底部，所述箱体(32)的顶面中心设有排气风门(34)，所述排气风门(34)两侧均设有风进口(35)，且排气风门(34)上还安装有风机。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述贴合装置(4)包括贴合机架(41)、第一贴合辊筒(42)、第二贴合辊筒(43)、第五气缸(44)、第四电机(46)、贴合压轮(47)、第一移动板(48)和第二移动板(49)，所述第一贴合辊筒(42)与第二贴合辊筒(43)分别安装于贴合机架(41)内侧，且相贴合连接，所述第五气缸(44)设置于第一贴合辊筒(42)的上方，所述第五气缸(44)的伸出端通过铰接于第一移动板(48)的一端，所述第一移动板(48)的另一端通过铰接贴合机架(41)，所述第一贴合辊筒(42)通过贴合压轮(47)可转动连接在第一移动板(48)内侧，所述第二移动板(49)通过可滑动连接在贴合机架(41)内侧，且第二移动板(49)内安装有第四电机(46)，所述第四电机(46)的输出端通过链条连接第二贴合辊筒(43)。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述剥离收卷装置(5)包括剥离机架(51)、第三气胀轴(52)、第四气胀轴(53)、第五电机(54)、第六电机(55)、第二浮动轮(56)、第七气缸(57)和第八气缸(58)，所述第三气胀轴(52)安装在剥离机架(51)的右端上方，所述第四气胀轴(53)安装在对应第三气胀轴(52)的左端下方，且第四气胀轴(53)通过第二浮动轮(56)连接第三气胀轴(52)，所述第五电机(54)的输出端传动连接第三气胀轴(52)，所述第六电机(55)的输出端传动连接第四气胀轴(53)，所述第七气缸(57)连接第三气胀轴(52)，第八气缸(58)连接第四气胀轴(53)，所述第三气胀轴(52)、第四气胀轴(53)还连接有电动纠偏机。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述贴合卸卷装置(6)包括重贴机架(61)、第五气胀轴(62)、第七电机(63)、第九气缸(64)和磁粉刹车器(65)，所述第五气胀轴(62)安装在重贴机架(61)内侧，该所述第五气胀轴(62)通过传动连接第六电机(55)的输出端以及通过管道连接第九气缸(64)，所述磁粉刹车器(65)通过连接第五气胀轴(62)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述成品收卷装置(7)包括收卷机架(71)、第二辊筒(72)、第六气胀轴(73)、第七气胀轴(74)、第八电机(75)、第九电机(76)和橡胶压轮(77)，所述第二辊筒(72)可转动连接在收卷机架(71)的右端，且第二辊筒(72)两侧均设置有第六气胀轴(73)以及第七气胀轴(74)，所述橡胶压轮(77)设置于第二辊筒(72)的左端，所述第八电机(75)的输出端传动连接第六气胀轴(73)，所述第九电机(76)的输出端传动连接第七气胀轴(74)。
9.根据权利要求1所述的一种涂布机设备，其特征在于：所述电控系统装置包括主控箱和操作箱，所述主控箱内包括有动力控制模块、烘干箱温度模块、马达传动模块、PLC程控模块以及张力控制模块，所述操作箱表面设置有控制显示屏。
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