CN205599434U - 新型逗号刮刀涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型逗号刮刀涂布装置，包括底辊、逗号刮刀辊、挡膜固定轴和导辊，所述的底辊和逗号刮刀辊呈夹辊组设置且底辊和逗号刮刀辊之间设有涂胶间隙，所述的挡膜固定轴有两个，用于固定相切于底辊两侧的档膜，所述的导辊有两个，设置在底辊的两侧用于传输基材；本实用新型的新型逗号刮刀涂布装置通过刮刀辊与底辊及两侧档板自形成储胶区，基材由上而下运行，形成涂层面，通过刮刀辊与底辊之间的涂胶间隙控制涂层厚度，两侧挡膜使得基材的涂布边的两边留有留白，可以防止基材中的涂胶渗透到底辊中而污染基材。

Description

新型逗号刮刀涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布行业生产技术领域，尤其是涉及一种应用于反光材料等基材及涂层面要求高的生产工艺中的新型逗号刮刀涂布装置。

背景技术

逗号刮刀涂布方式被广泛运用于各种涂布、涂层行业，其特点是涂布精度高，涂层厚度可调范围大，对胶水粘度固含量等适应性好，结构简单，操作简单。

一般而言，传统逗号刮刀涂布机有以下两种结构：

一种传统逗号刮刀涂布机设有平板和两侧挡胶板如图1所示，该平板及两侧挡胶板与涂布转动底辊形成胶槽，涂布时在平板上复一层底膜，以防止胶水从底部漏出，基材自下而上运行形成涂层面，通过刮刀辊与转动底辊间隙控制涂层厚度，被刮刀口刮下的多余胶水回流至胶槽，两边挡膜完成了涂布两边的留白边作用。

该涂布机有以下不良或不足：

1、由于底膜有一定压力接触基材涂层面，对某些基材会产生刮伤；

2、两侧挡板由于设置在转动底辊位置，底辊的转动以及胶粘剂的粘连作用会引起挡膜以及基材的起皱、卡破、断片问题，同时两侧挡板两侧也易漏胶；

3、对于含有粉体及分散性较差，易沉降的胶水会引起胶料槽底部沉积，从而造成涂布不均恒、易花；

4、每次生产完毕会有残胶，每次切换产品，使用不同胶水必须更换底膜，易造成固废；

5、更换产品操作不便，效率低；

6、涂布头胶槽之胶水裸露面积较大，溶剂挥量大，易造成胶水固含量变化，同时易引起局部干胶，造成涂布胶条和涂布胶点；

7、涂布头需要操作人员时刻注意不良情况的产生，并及时处理。

另一种传统逗号刮刀涂布机设有一料槽如图2所示，带胶辊置于料槽内，涂布时带胶辊将料槽的胶水带到基材表面，基材由下而上运行，形成涂层面，通过刮刀辊与转动底辊的间隙控制涂层厚度，被刮刀口刮下的多余胶水回流至料槽，带胶辊边刮刀完成了涂布两边的留白边的控制，该涂布机解决了设有平板的涂布机的一些问题，但同时也产生了其他的一些问题，其不良及不足表现为：

1、由于被刮刀口刮下的多余胶水的回流呈不一致的状态，从而引起胶水对整个基材的浸润状态不一致，特别是有色胶水及粘度较大的胶水易造成了涂布的纵向条纹，流动纹及色斑；

2、涂布头的胶水裸露面积更大，溶剂挥发量大，从而造成过程固含量增大，前后涂层量不一致，也易造成干胶胶条和胶点；

3、生产完成切换品种料槽中残胶多，同时清洗工作量大，否则在做有色胶水时易引起串色，切换效率低；

4、两边留白边不清晰，呈波浪形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本发明对上述的两种传统刮刀涂布机进行充分剖析和分析后，设计出一种新型的逗号刮刀涂布装置，其无胶槽，无底膜，胶水裸露面少，对两边挡板进行结构优化，同时通过超声波液面自动控制方式进行加胶工序，实现了正常生产过程中涂布头无人控制的目标。

为实现发明目的，本实用新型采取如下的技术方案：

一种新型逗号刮刀涂布装置，包括底辊、逗号刮刀辊、挡膜固定轴和导辊，所述的底辊和逗号刮刀辊呈夹辊组设置且底辊和逗号刮刀辊之间设有涂胶间隙，所述的挡膜固定轴有两个，用于固定相切于底辊两侧的挡膜，所述的导辊有两个，设置在底辊的两侧用于传输基材，所述的底辊包括中间转动的转动底辊和两边固定的固定底辊。

作为优选，在所述的逗号刮刀辊和底辊之间两端各设有挡板，所述挡板与逗号刮刀辊和底辊两边固定的固定底辊接触，挡板与逗号刮刀辊和两边固定的固定底辊形成储胶区。

作为优选，所述的涂胶间隙间距为0.04mm-1mm。

作为优选，所述的储胶区与超声波液面自动控制机连接，实现了正常生产过程中涂布头无人控制的目标。

本实用新型的新型逗号刮刀涂布装置通过刮刀辊与底辊及两侧挡板自形成储胶区，基材由上而下运行，形成涂层面，通过刮刀辊与底辊之间的涂胶间隙控制涂层厚度，两侧挡膜使得基材的涂布边的两边留有留白，可以防止基材中的涂胶渗透到底辊中而污染基材；该新型逗号刮刀涂布装置还会带来如下的有益效果：

1、涂布头存胶少，呈自搅动，不会产生沉降，不均匀问题；

2、不存在如图1所示的传统逗号刮刀涂布机引起的底膜对基材的刮伤问题以及两侧挡板引起的挡膜基材的起皱、卡破、断片问题；

3、不存在如图2所示的传统逗号刮刀涂布机引起的纵向条纹、流动纹及色斑问题；

4、生产完成切换品种不会有胶水残留；

5、清洗涂布头简单，不产生固废；

6、涂布头胶水裸露面积小，胶水自上而下被基材带走，不会产生干胶、胶条和胶点，涂布过程中胶水固含量稳定；

7、结构更简单，操作更简单，切换品种效率高；

8、正常生产过程中涂布头无需人员操作。

附图说明

图1是背景技术提到的设有平板的传统逗号刮刀涂布机的结构示意图；

其中，1.底辊、2.逗号刮刀辊、3.平板料槽、4.挡胶板、5.挡膜、6.挡膜固定轴、7.胶水、8.涂布留白边、9.基材、10.导辊；

图2是背景技术提到的设有料槽的传统逗号刮刀涂布机的结构示意图；

其中，1.底辊、2.逗号刮刀辊、3.料槽、4.带胶辊、5.边刮刀、6.边刮刀轴、7.涂布留白边、8.基材、9.导辊；

图3是本实用新型的新型逗号刮刀涂布装置的结构示意图；

图4是图3的主视图；

图3图4中，1.底辊、2.逗号刮刀辊、3.挡膜固定轴、4.导辊、5.挡膜、6.挡板、7.胶水、8.涂布留白边、9.基材。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图3和图4所述的一种新型逗号刮刀涂布装置，包括底辊1、逗号刮刀辊2、挡膜固定轴3和导辊4，所述的底辊1和逗号刮刀辊2呈夹辊组设置且底辊和逗号刮刀辊之间设有涂胶间隙，所述的挡膜固定轴3有两个，用于固定相切于底辊两侧的挡膜5，所述的导辊6有两个，设置在底辊的两侧用于传输基材9，所述的底辊包括中间转动的转动底辊和两边固定的固定底辊；在所述的逗号刮刀辊和底辊之间两端各设有挡板6，所述挡板与逗号刮刀辊和底辊两边固定的固定底辊接触，挡板与逗号刮刀辊和两边固定的固定底辊形成储胶区；所述的涂胶间隙间距为0.04mm-1mm；所述的底辊包括中间转动的转动底辊和两边固定的固定底辊；所述的储胶区与超声波液面自动控制机连接，实现了正常生产过程中涂布头无人控制的目标。

以上实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.新型逗号刮刀涂布装置，包括底辊、逗号刮刀辊、挡膜固定轴和导辊，其特征在于所述的底辊和逗号刮刀辊呈夹辊组设置且底辊和逗号刮刀辊之间设有涂胶间隙，所述的挡膜固定轴有两个，用于固定相切于底辊两侧的挡膜，所述的导辊有两个，设置在底辊的两侧用于传输基材，所述的底辊包括中间转动的转动底辊和两边固定的固定底辊。

2.根据权利要求1所述的新型逗号刮刀涂布装置，其特征在于在所述的逗号刮刀辊和底辊之间两端各设有挡板，所述挡板与逗号刮刀辊和底辊接触，挡板与逗号刮刀辊和两边固定的固定底辊形成储胶区。

3.根据权利要求1所述的新型逗号刮刀涂布装置，其特征在于所述的涂胶间隙间距为0.4mm-1mm。

4.根据权利要求2所述的新型逗号刮刀涂布装置，其特征在于所述的储胶区与超声波液面自动控制机连接。