CN201157812Y - 彩涂钢板表面涂层的涂敷装置 - Google Patents

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Abstract

一种彩涂钢板板材表面镀层的涂敷装置，所述装置系三辊式的涂敷装置，包括漆盘(1)，浸渍于漆盘(1)的漆料中的带料辊(4)，设置于带料辊(4)二侧上方的计量辊(3)和涂敷辊(5)，与涂敷辊(5)相对而置、支撑钢板涂敷的支撑辊(2)，在漆盘(1)中相当于所述涂敷辊(5)与所述带料辊(4)间的缝隙位置处，置一后置挡板(7)，用于阻挡气泡(11)集聚到带料辊(4)上。避免了由于气泡被带料辊带上涂敷辊，再由涂敷辊涂敷到带钢表面产生色差印的可能性，从而杜绝了彩涂家电板表面气泡色差印的缺陷。

Description

彩涂钢板表面涂层的涂敷装置
技术领域
本实用新型涉及一种彩色涂层板(钢板、铝板)的生产技术，具体是涉及一种用于提高彩涂钢板板材表面涂层均匀性的涂敷装置及其装置。所装置及其装置特别适用于防止彩涂钢板表面出现色差印，所述彩涂钢板板材特别适用于家用电器等的钢板板材。
背景技术
彩涂钢板主要用于建筑物屋顶、外墙等，从二十世纪70年代开始应用在家电产品上，
在彩涂钢板产品生产中，表面涂层均匀性的涂敷装置一般都是采用二辊式或三辊式的涂敷方式。其中，
二辊式生产方式主要用于生产表面质量控制上要求不高的普通类彩涂钢板产品。它的涂敷匹配方式是带料辊将漆盘中的涂料带给涂敷辊，与带钢逆向转动的涂敷辊又将涂料带给带钢，从而在带钢表面形成一定厚度的涂层。此涂敷方式虽然操作相对比较简便，但涂层表面较粗，故常用于对表面要求不高的建筑类彩涂产品的生产，而不适用于生产有高要求表面需要的彩涂产品，如：彩涂家电产品。
而三辊式生产方式其涂层表面细腻、均匀、平整，虽然操作较复杂，但解决了彩涂产品表面较粗糙的问题，因此在生产彩涂家电板时必须使用三辊涂敷方式，三辊涂敷方式比二辊涂敷方式多使用了一根计量辊，由于计量辊的作用，使得涂敷辊取料更均匀、稳定，涂敷效果更佳，解决了涂层表面的粗糙问题，并使得涂层表面更细腻光洁。
但在三辊式涂敷时，由于辊子转动方向发生了变化，而且使用的漆盘也比二辊式涂敷时的漆盘大许多，所以在生产时漆盘内涂料的流动性较差，由此导致如下的问题的产生(见图2，图中，箭头表示涂料流动方向)。
1)在进行三辊式生产时，带料辊与计量辊挤压流下来的涂料，易使漆盘中的涂料产生气泡；
2)三辊式采用的是大漆盘，而且涂料使用粘度较高，导致涂料在漆盘中流动缓慢不畅；
3)在三辊式生产中，带料辊转速较快，由于带料辊的运转方向使得涂料极易在带料辊后侧发生集聚。另外由于涂料在漆盘中的流动缓慢不畅，故涂料中无法回流掉的气泡也会积聚在带料辊后面，并极易交汇成线状被带料辊带到涂敷辊表面。再有，涂敷辊涂敷到带钢表面，使产品表面产生线状色差印。为了解决气泡的线状积聚，必须停机用工具将积聚的气泡打散，然后再开机生产。其结果是：降低了三辊方式的生产效率，增加了涂敷方式生产时的废次品发生量，造成原材料浪费，增加生产成本。
本实用新型人发现：本发通过在三辊式涂敷漆盘中加入后置挡板与侧挡板，来控制三辊式涂敷方式时漆盘内涂料的流动方向，挡住涂料气泡在带料辊后面的线状集聚，由此，可避免由于气泡集聚而被带料辊带上涂敷辊，再有涂敷辊涂敷到带钢表面的可能，从而，可杜绝了彩涂家电板表面气泡色差印的缺陷，由此达到本实用新型的目的。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置及其装置，所装置及其装置特别适用于防止彩涂钢板表面出现色差印，所述彩涂钢板板材特别适用于家用电器等的钢板板材。
本实用新型的技术方案如下：
一种彩涂钢板板材表面镀层的涂敷装置，所述装置系三辊式的涂敷方式，包括漆盘1，浸渍于漆盘1中漆料中的带料辊4，设置于带料辊4二侧上方的计量辊3和涂敷辊5，支撑钢板涂敷与涂敷辊5相对而置的支撑辊2，其特征在于，在漆盘中在相当于所述涂敷辊与所述带料辊间的缝隙位置处，置一后置挡板，用于阻挡气泡集聚到带料辊4上。
按照本实用新型所述的提高彩涂均匀性的涂敷装置，通过在漆盘中加入挡板7来控制三辊式涂敷方式时漆盘1内涂料的流动方向，挡住涂料气泡在带料辊4后面作线状集聚，避免了由于气泡集聚而被带料辊4带上涂敷辊5，再有涂敷辊5涂敷到带钢表面的可能，从而杜绝了彩涂家电板表面气泡色差印的缺陷。
根据本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，优选的是，在涂敷辊与带料辊间的缝隙中，将一所述后置挡板固定在漆盘两侧。
根据本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，优选的是，在带料辊两侧放入侧挡板。
根据本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，优选的是，所述漆盘后置挡板置于带料辊的后面，且其长度大于带料辊长度。
根据本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，优选的是，所述漆盘后置挡板采用玻璃钢纤维板材质。
根据本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，优选的是，所述挡板置于带料辊两侧与漆盘边缘之间。
根据本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，优选的是，所述挡板为U型。
本实用新型在原有漆盘中新增加了1-3块档板。通过本实用新型的实施，专用挡板隔绝了涂料气泡在带料辊4区域集聚，避免了由于气泡被带料辊4带上涂敷辊5，再由涂敷辊5涂敷到带钢6表面产生色差印的可能性，从而杜绝了彩涂家电板表面气泡色差印的缺陷。
附图说明
图1为以往的三辊啮合挤压漆帘图。
图2为以往三辊式涂敷方式时漆盘内涂料的流动示意图。
图3为本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置及其漆盘内涂料流动俯视示意图。
图4为本实用新型彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置的工作示意图。
图5为本实用新型又一实施例的俯视示意图。
图中，1为漆盘，2为支撑辊，3为计量辊，4为带料辊，5为涂敷辊，6为带钢钢板，7为漆盘后置挡板，8为漆盘侧挡板，8a为U型漆盘侧挡板，9为漆帘，10为涂料。11为气泡，12为进漆管，13为回流口。
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的实施例。
实施例1
参见附图3-4，本实用新型用于提高彩涂板材表面均匀性的涂敷装置，它包括漆盘1(1805mm×924mm)、支撑辊2、计量辊3、带料辊4和涂敷辊5，所述的支撑辊2、涂敷辊5与中间夹的带钢钢板6相对滚动接触，带料辊4通过转动将漆盘1中的涂料带起，与同向转动的计量辊3滚动接触时将多余的涂料挤回到漆盘1中，然后把剩余所需的涂料带到涂敷辊5上，涂敷辊5再将涂料涂到移动的带钢6上。
在漆盘中置入漆盘后置挡板7，用于阻挡气泡集聚到带料辊4上。
漆盘后置挡板7采用玻璃钢纤维板，制作一块1540×150mm，厚度为2mm。使用时，使涂敷辊5与带料辊4处于全打开位置，在涂敷辊5与带料辊4间的缝隙中将后置挡板7放入漆盘1中，并固定在漆盘两侧边缘，其底部与盘底留有6-12mm间隙使涂料通过。其作用是彻底挡住涂料气泡在带料辊4后面的线状集聚。
由于此后置挡板7的长度大于带料辊4长度(1500mm)所以能够在长度方向完全将涂料气泡挡住，从而使带料辊4带涂料质量(不含气泡)得到大大提高。
实施例2
增设漆盘侧挡板
参阅附图3-4，除了在带料辊两侧放入侧挡板8，该侧挡板8采用钢制材料之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置。所述侧挡板的侧边长是60mm，底边长是140mm，厚度是0.5mm。其作用是：阻隔带料辊前的涂料气泡，尽可能减少涂料气泡流入带料辊的后侧；减缓带料辊两侧涂料的流速，避免由于两侧涂料流速过快而使涂料从带料辊与后置挡板间流入。
也就是说在生产三辊式家电料时，在漆盘中加入带料辊侧挡板8和后挡板7，可以将涂料中的气泡阻隔在带料辊外，从而彻底消除涂料气泡集聚导致的线状色差印。带料辊侧挡板8底部与盘底留有6-12mm间隙使涂料通过。
如上所述，在彩涂家电板生产前，使涂敷辊与带料辊处于全打开位置。在涂敷辊与带料辊间的缝隙中将后置挡板放入漆盘中，并固定在漆盘两侧边缘；同时在带料辊两侧放入侧挡板。
由此，通过本实用新型的实施，专用挡板隔绝了涂料气泡在带料辊区域集聚，避免了由于气泡被带料辊带上涂敷辊，再由涂敷辊涂敷到带钢表面产生色差印的可能性，从而杜绝了彩涂家电板表面气泡色差印的缺陷。
实施例3
增设U型漆盘侧挡板
参阅附图5，除了在带料辊两侧放入U型侧挡板8a，该侧挡板采用钢制材料之外，其他如同实施例2，制得本实用新型的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置。
所述U型侧面挡板8，挡板的侧边长是60mm，底边长是140mm，厚度是0.5mm，其作用是：阻隔带料辊前的涂料气泡，尽可能减少涂料气泡流入带料辊的后侧；减缓带料辊4两侧涂料的流速，避免由于两侧涂料流速过快而使涂料从带料辊4与后置挡板7间流入。
采用玻璃钢纤维板为材质，制作了一块1540*150mm的漆盘后置挡板，并将该挡板置于带料辊的后面，其作用是彻底挡住涂料气泡在带料辊后面的线状集聚。由于此挡板的长度大于带料辊长度(1500mm)所以能够在长度方向完全将涂料气泡挡住，从而使带料辊带涂料质量(不含气泡)得到大大提高。
按照本实用新型所述的提高彩涂均匀性的涂敷装置，通过在漆盘中加入带料辊侧挡板和后挡板，来控制三辊式涂敷方式时漆盘内涂料的流动方向，挡住涂料气泡在带料辊后面作线状集聚，避免了由于气泡集聚而被带料辊带上涂敷辊，再由涂敷辊涂敷到带钢表面的可能，从而杜绝了彩涂家电板表面气泡色差印的缺陷。

Claims (7)

1、一种彩涂钢板板材表面镀层的涂敷装置，所述装置系三辊式的涂敷装置，包括漆盘(1)，浸渍于漆盘(1)的漆料中的带料辊(4)，设置于带料辊(4)二侧上方的计量辊(3)和涂敷辊(5)，与涂敷辊(5)相对而置、支撑钢板涂敷的支撑辊(2)，其特征在于，在漆盘(1)中相当于所述涂敷辊(5)与所述带料辊(4)间的缝隙位置处，置一后置挡板(7)，用于阻挡气泡(11)集聚到带料辊(4)上。
2.如权利要求1所述的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，其特征在于，所述后置挡板(7)设置在相当于所述涂敷辊(5)与所述带料辊(4)间的缝隙位置处，其底部与盘底留有6-12mm间隙使涂料通过，所述后置挡板(7)固定在漆盘(1)两侧。
3.如权利要求1所述的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，其特征在于，在带料辊(4)两侧放入侧挡板(8)。
4.如权利要求1所述的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，其特征在于，所述漆盘后置挡板(7)置于带料辊(4)的后面，且其长度大于带料辊长度。
5.如权利要求1所述的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，其特征在于，所述漆盘后置挡板采用玻璃钢纤维板材质，其底部与盘底留有6-12mm间隙使涂料通过。
6.如权利要求3所述的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，其特征在于，所述侧挡板(8)置于带料辊两侧与漆盘边缘之间。
7.如权利要求3所述的彩涂钢板板材表面涂层的涂敷装置，其特征在于，所述侧挡板(8)为U型。
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