CN103464348B - 一种含颗粒的薄膜的涂布方法及涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含颗粒的薄膜的涂布方法及涂布装置，属于涂布技术领域。它解决了现有薄膜的表面质量差等技术问题。本涂布装置包括机架和背辊，机架上设置有喷嘴和能够驱动背辊转动的驱动机构一，本涂布装置还包括转速可调的反转辊，反转辊的两端枢接于机架上，机架上设置有能够驱动该反转辊转动的驱动机构二；反转辊与背辊相互平行设置且两者的辊面之间具有一间隙，机架上设置有能够调节间隙大小的调节机构。本涂布方法包括如下工序：a、备料；b、涂胶；c、调节胶层厚度；d、调节胶层表面平整度。本发明能够提高薄膜的表面质量及涂布的效率。

Description

一种含颗粒的薄膜的涂布方法及涂布装置

技术领域

本发明属于涂布技术领域，涉及一种含颗粒薄膜的涂布方法及涂布装置。

背景技术

涂布技术在现代工业上有广泛的应用，例如薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布技术主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中，在LED模组等领域应用较多的为扩散膜、硬化膜、复合膜，部分光学薄膜在生产时，需要在透明基材表面涂布光学散光颗粒。

我国专利CN1698976A公开了一种薄膜制造方法，其主要包括第一支撑轧辊；由该第一支撑轧辊的滚动带动一个带状高分子树脂基材；将含颗粒的胶液经由模涂布头涂布于该高分子树脂基材上，以形成一层薄膜；提供转动方向与该第一支撑轧辊相同的第二计量轧辊，及提供一个与该计量轧辊轴心的水平线呈10°至80°角的刮刀，涂布时，将该第一支撑轧辊与该第二计量轧辊相接触，以及用该刮刀刮除计量轧辊表面上的胶液，以控制薄膜的厚度。

但是，由于在涂布过程中，极易出现横纹、平整性不佳、拉线等缺点，上述的薄膜的厚度在调节时，只能通过刮刀来进行粗略的调节，并且这种调节方式容易对薄膜的表面平整度造成影响，现有技术中也没有相关的提高薄膜表面平整度的方法。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种含颗粒的薄膜的涂布方法及涂布装置，本发明所要解决的技术问题是：如何精密控制涂层的厚度并提高涂布后的薄膜的表面质量。

一种含颗粒的薄膜的涂布方法，其包括如下工序：

a、备料：准备薄膜基材和含颗粒的胶液；

b、涂胶：将薄膜基材缠绕于背辊表面上，通过驱动机构一驱动背辊转动从而带动薄膜基材运动，通过喷嘴将准备好的胶液喷涂于薄膜基材表面；

c、调节胶层厚度：通过调节机构调节反转辊辊面与背辊辊面之间的间隙大小，通过反转辊辊面刮除薄膜基材表面剩余的胶液从而控制胶层的厚度；

d、调节胶层表面平整度：通过驱动机构二驱动反转辊与背辊同向转动，并通过调节反转辊的转速从而对胶层表面进行剪切力抛光。

本工艺的工作原理如下：薄膜基材和含颗粒的胶液制备好后，先将薄膜基材缠绕于背辊表面上，然后通过驱动机构一驱动背辊转动从而带动薄膜基材运动，喷嘴能够将准备好的胶液喷涂于运动着的薄膜基材表面形成薄膜，喷涂较为均匀，当需要调节胶层厚度时，可通过调节机构来调节反转辊辊面与背辊辊面之间的间隙大小，从而控制胶层的厚度；同时，根据不同的胶层表面平整度要求，相应地调节反转辊的转速，由于反转辊的转向与背辊相同，涂布时胶层与反转辊的接触点处反转辊与背辊的切线速度方向相反，即薄膜基材缠绕于背辊上后，薄膜基材与反转辊接触点处反转辊的切线速度与背辊的切线速度方向相反；因此，反转辊可通过反向剪切力使得胶层表面更为光滑、平整、均匀；由于反转辊的转速可调，可以根据不同的胶层厚度及精度需要，调整其转速，从而提高胶层表面的光滑度，避免胶层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的薄膜的表面质量。由于带颗粒的涂层一般厚度较大，对膜面质量要求高，目前为了保持平整性及膜面质量，多选用小直径的微凹辊或转移辊。如果线速太快，会造成离心力甩胶，以及设备抖动等问题，无法保证涂布膜面质量。速度越高，越不稳定，传统的单辊涂布、微凹辊涂布、逗号刮刀涂布、网纹辊精密涂布线速较低，它们的颗粒涂布一般线速度20米每分钟，而本发明中的装置可达到40米每分钟，提高涂布效率，；此外，还可精确控制涂布层厚度2～40微米，且直接避免颗粒含有物沉淀，避免涂布过程中产生的横纹、拉线、涂布不均等各种缺点。

作为优选方案，所述的工序a中，所述胶液的粘度为50cps—200cps，所述胶液的温度为25±5℃。胶液的粘度及温度在上述范围内时，其粘性较好，不容易出现甩胶等现象，相比传统的单辊涂布、微凹辊涂布、逗号刮刀涂布、网纹辊精密涂布线速更高。

作为优选方案，所述的工序b中，先对薄膜基材进行非计量涂布，待薄膜基材经过反转辊辊面与背辊辊面之间的间隙时，再调节喷嘴的喷胶量对薄膜基材进行计量涂布。

作为优选方案，所述的工序c中还包括刮胶工步，其包括：在机架上设置有刮刀，将刮刀的外端与反转辊的辊面相贴靠，通过刮刀将转动的反转辊辊面上的胶液刮除。设计有刮刀后，能够将反转辊表面的胶液刮除干净，使反转辊在间隙处接触胶层之前始终保持干净，提高胶层的表面平整度，进而提高涂布后的产品的表面质量。

作为优选方案，所述的工序d中，所述反转辊转动的切线速度大小为所述背辊转动切线速度大小的0.2至0.3。申请人经过反复试验，设定薄膜基材厚度100μm、背辊切线速度为30m/min、间隙130μm，并以星级的多少来评定胶层的表面平整度；当反转辊速度为6m/min时，胶层厚度为18μm时，胶层表面的平整度最佳，为5星；当反转辊速度为9m/min时，胶层厚度为15μm，胶层的表面平整度为4星；当反转辊速度为12m/min时，胶层厚度为12μm，胶层的表面平整度为3星；当反转辊速度为15m/min时，胶层厚度为9μm，胶层的表面平整度为2星；当反转辊速度为18m/min时，胶层厚度为6μm，胶层的表面平整度为1星.间隙大小=胶层厚度+薄膜基材厚度，此处申请人列取其中一组具体数据来详细解释，比如说基材厚度为100微米，将间隙设置为130微米，如反转辊不转，则涂层厚度为30微米，若设定反转辊转动的切线速度为背辊转动切线速度的30%，反转辊可刮除50%的胶液，则胶层厚度=30微米*50%=15微米；同理，当反转辊转动的切线速度为背辊转动切线速度的20%时，反转辊可刮除40%的胶液，则胶层厚度=30微米*60%=12微米。综上所述，通过调节反转辊转动的切线速度，可精调胶层的厚度，提高胶层厚度的精确性；且当反转辊转动的切线速度大小为背辊转动切线速度大小的0.2至0.3时，胶层表面的平整度较佳。并且，胶层的厚度精调及表面平整度都通过调节反转辊转动切线速度这一方案来实现，能够在极大限度提高产品质量的同时，又降低生产成本。

一种含颗粒的薄膜的涂布装置，所述涂布装置包括机架和背辊，所述背辊的两端枢接于所述机架上，所述机架上设置有能够驱动背辊转动的驱动机构一，且所述机架上还设置有能够将胶液喷涂于背辊辊面上的喷嘴，其特征在于，所述涂布装置还包括一个转速可调的反转辊，所述反转辊的两端枢接于所述机架上，所述机架上设置有能够驱动该反转辊转动的驱动机构二；所述反转辊与背辊相互平行设置且两者的辊面之间具有一间隙，所述机架上设置有能够调节所述间隙大小的调节机构。

本装置的工作原理如下：将薄膜基材缠绕于背辊表面上，通过驱动机构一驱动背辊转动，然后通过喷嘴将胶液喷涂于薄膜基材表面形成薄膜，喷涂较为均匀，同时可以通过控制喷嘴的喷胶量来控制胶层的厚度；设置有反转辊后，薄膜基材穿过反转辊与背辊辊面之间的间隙时，同向转动的反转辊能够将剩余的胶液刮除，从而控制胶层的厚度；由于反转辊的转速可调，可通过调节反转辊的转速对胶层表面进行抛光，调整胶层表面的平整度，粗抛的时候可以提高反转辊的转速，精抛的时候可以降低反转辊的转速，从而提高胶层表面的平整度，避免胶层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的薄膜的表面质量，相比传统的单辊涂布、微凹辊涂布、逗号刮刀涂布、网纹辊精密涂布线速更高，它们的颗粒涂布一般线速度20米每分钟，而本发明中的装置可达到40米每分钟，提高涂布效率；此外，还可精确控制涂布层厚度2～40微米，且直接避免颗粒含有物沉淀，避免涂布过程中产生的横纹、拉线、涂布不均等各种缺点。

作为优选方案，所述调节机构包括设置于所述机架上的直线型导轨，所述导轨的长度方向与所述背辊的轴向相垂直，所述导轨上还滑动连接有一个滑动平台，所述反转辊的两端枢接于该滑动平台上，所述机架上还设置有一个能够驱动该滑动平台沿所述导轨长度方向滑动的驱动机构三。将反转辊设计于滑动平台上，能够通过驱动机构三来驱动滑动平台移动，即调节反转辊的位移，从而调节反转辊辊面与背辊辊面之间的间隙大小，以实现对胶层厚度的调节与控制。

作为进一步优选，所述调节机构包括一个用于检测所述间隙大小的差动变压器式位移传感器，所述差动变压器式位移传感器能够将所述间隙大小转换为电信号；所述调节机构还包括一个数字微间隙控制器，所述数字微间隙控制器能够接收所述电信号并向驱动机构三发出调节指令，所述驱动机构三接收所述调节指令后能够驱动滑动平台沿导轨的长度方向滑动。设计有差动变压器式位移传感器及数字微间隙控制器后，能够更精细地调节反转辊辊面与背辊辊面之间的间隙大小，进而提高胶层厚度大小的精确度，提高薄膜的整体质量。

作为优选方案，所述滑动平台的上表面设置有一与所述导轨相平行的直线型滑轨，所述涂布装置包括刮刀座和刮刀，所述刮刀座滑动连接于所述滑轨上，所述刮刀的内端固连有一个连接块，所述连接块与刮刀座相铰接，所述刮刀的外端与所述反转辊的辊面相贴靠。设计有刮刀和滑轨后，可通过移动刮刀刮除反转辊表面的胶液，使反转辊在间隙处接触胶层之前始终保持干净，提高胶层的表面平整度，进而提高涂布后的产品的表面质量。

作为进一步优选，所述刮刀包括刮刀本体、上夹片及下夹片，所述刮刀本体采用聚四氟乙烯制成，所述上夹片与下夹片相互叠合且两者之间形成一条夹缝，所述刮刀本体插接于该夹缝内；所述下夹片上还开设有至少一个螺纹孔，所述上夹片上开设有与所述螺纹孔一一对应的通孔，所述螺纹孔和与该螺纹孔相对应的通孔通过螺栓螺纹连接。聚四氟乙烯具有良好的不粘性，保证胶液不会粘在刮刀表面，提高刮刀的工作效率；同时，聚四氟乙烯还具有良好的而磨损性和耐腐蚀性，避免刮刀长期与反转辊相互摩擦造成磨损，也防止胶液对刮刀造成腐蚀，提高刮刀的使用寿命；而刮刀本体通过上夹片、下夹片及螺栓的组合实现安装，其装拆较为方便，后期维修便捷性好。

作为进一步优选，所述涂布装置还包括安装座与贴合气缸，所述安装座滑动连接于所述滑轨上，且所述安装座的内端与所述刮刀座相固连，所述安装座的外端与所述贴合气缸的外端相铰接，所述贴合气缸的内端与所述连接块相铰接。设计有贴合气缸后，当贴合气缸伸缩时，可带动连接连接块绕连接块与刮刀座的铰接点转动，从而使刮刀发生转动，进而调整刮刀本体与反转辊辊面的接触位置，操作方便快捷，降低操作者劳动强度。

作为优选方案，所述涂布装置包括一个固定于所述滑动平台上的液槽，所述液槽位于反转辊的正下方，所述机架上还设置有一个与所述液槽相连通的胶液桶；所述喷嘴通过一根导液管与所述胶液桶相连通，所述喷嘴的正下方还设置有一个托盘。刮刀刮除的胶液可滴落于液槽内，然后流至胶液桶内，然后通过一根导液管与喷嘴相连通，将胶液输送至喷嘴处，实现胶液的循环利用；而在喷嘴下方设置有托盘后，从喷嘴喷出的胶液如有少部分未能粘附于薄膜基材上，则可滴落至托盘上，然后再重新利用，既避免能源的浪费，又防止胶液飞溅造成污染。

作为进一步优选，所述喷嘴包括进料口、喷口及导流道，所述进料口与所述导液管相连通，所述喷口朝向所述的背辊，所述导流道的两端分别与所述进料口及喷口相连通，且所述导流道与喷口之间还开设有一个稳流腔。设计有稳流腔后，能够使从喷口喷出的胶液较为稳定，提高喷涂的均匀性。

作为优选方案，驱动机构一包括一个固定于所述机架上的步进电机，所述背辊的一端通过一根皮带一与所述步进电机的输出端相连接；所述驱动机构二包括一个固定于所述机架上的伺服电机，所述反转辊的一端通过一根皮带二与所述伺服电机的输出端相连接。步进电机与伺服电机的调速精度高，调速范围宽。

作为优选方案，所述反转辊的表面和背辊的表面均镀有金属铬胶层，所述反转辊的表面粗糙度和背辊的表面粗糙度均为Ra0.01至Ra0.02。反转辊和背辊表面镀有金属铬胶层后，提高反转辊和背辊表面的耐磨性，而将反转辊和背辊的表面粗糙度设计为Ra0.01至Ra0.02，保证了反转辊和背辊表面的光滑度，进而提高胶层表面的光滑度，提高涂布后的产品的表面质量。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本涂布方法能够根据不同的胶层表面平整度要求，相应地调节反转辊的转速，使反转辊通过反向剪切力使得胶层表面更为光滑、平整、均匀，避免胶层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的薄膜的表面质量；

2、本涂布装置可通过调节反转辊的转速对胶层表面进行抛光，调整胶层表面的平整度，粗抛的时候可以提高反转辊的转速，精抛的时候可以降低反转辊的转速；

3、设计有刮刀和滑轨后，可通过移动刮刀刮除反转辊表面的胶液，使反转辊在间隙处接触胶层之前始终保持干净，提高胶层的表面平整度，进而提高涂布后的产品的表面质量；

4、设计有贴合气缸后，当贴合气缸伸缩时，可带动连接连接块绕连接块与刮刀座的铰接点转动，从而使刮刀发生转动，进而调整刮刀本体与反转辊辊面的接触位置，操作方便快捷，降低操作者劳动强度。

5、设计可提高生产线速度，相比传统的颗粒涂布，线速度可提高0.5～1倍。

附图说明

图1是实施例中本涂布装置的结构示意图。

图2是实施例中反转辊与液槽的装配图。

图3是实施例中背辊与喷嘴的装配图。

图4是实施例中喷嘴的局部剖视图。

图中，1、机架；2、背辊；3、喷嘴；4、反转辊；5、间隙；6、调节机构；7、导轨；8、滑动平台；9、滑轨；10、刮刀座；11、刮刀；12、连接块；13、刮刀本体；14、上夹片；15、下夹片；16、螺栓；17、安装座；18、贴合气缸；19、液槽；20、托盘；21、进料口；22、喷口；23、导流道；24、稳流腔；25、薄膜基材。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本涂布装置包括机架1和背辊2，背辊2的两端枢接于机架1上，机架1上设置有能够驱动背辊2转动的驱动机构一，本实施例中，驱动机构一包括一个固定于机架1上的步进电机，背辊2的一端通过一根皮带一与步进电机的输出端相连接；作为其它方案，驱动机构一也可为一个伺服电机，伺服电机通过传动齿轮组与背辊2的一端相连接。涂布装置还包括一个转速可调的反转辊4，反转辊4的两端枢接于机架1上，机架1上设置有能够驱动该反转辊4转动的驱动机构二，本实施例中，驱动机构二包括一个固定于机架1上的伺服电机，反转辊4的一端通过一根皮带二与伺服电机的输出端相连接；作为其它方案，驱动机构二也可为一个步进电机，步进电机通过传动齿轮组与反转辊的一端相连接。

如图3所示，机架1上还设置有能够将胶液喷涂于背辊2辊面上的喷嘴3，涂布装置包括一个固定于滑动平台8上的液槽19，液槽19位于反转辊4的正下方，机架1上还设置有一个与液槽19相连通的胶液桶；喷嘴3通过一根导液管与胶液桶相连通，喷嘴3的正下方还设置有一个托盘20；喷嘴3还包括进料口21、喷口22及导流道23，进料口21与导液管相连通，喷口22朝向的背辊2，导流道23的两端分别与进料口21及喷口22相连通，且导流道23与喷口22之间还开设有一个稳流腔24。

如图1所示，反转辊4与背辊2相互平行设置且两者的辊面之间具有一间隙5，机架1上设置有能够调节间隙5大小的调节机构6。具体来讲，调节机构6包括设置于机架1上的直线型导轨7，导轨7的长度方向与背辊2的轴向相垂直，导轨7上还滑动连接有一个滑动平台8，反转辊4的两端枢接于该滑动平台8上，机架1上还设置有一个能够驱动该滑动平台8沿导轨7长度方向滑动的驱动机构三；本实施例中，驱动机构三可通过电机、丝杆及螺母的配合来驱动滑动平台移动，作为其它方案，也可通过气缸来驱动滑动平台。作为优选，调节机构6还包括一个用于检测间隙5大小的差动变压器式位移传感器，差动变压器式位移传感器能够将间隙5大小转换为电信号；调节机构6还包括一个数字微间隙控制器，数字微间隙控制器能够接收电信号并向驱动机构三发出调节指令，驱动机构三接收调节指令后能够驱动滑动平台8沿导轨7的长度方向滑动。

如图1所示，滑动平台8的上表面设置有一与导轨7相平行的直线型滑轨9，涂布装置包括刮刀座10和刮刀11，刮刀座10滑动连接于滑轨9上，刮刀11的内端固连有一个连接块12，连接块12与刮刀座10相铰接，刮刀11的外端与反转辊4的辊面相贴靠。具体来讲，刮刀11包括刮刀本体13、上夹片14及下夹片15，刮刀本体13采用聚四氟乙烯制成，上夹片14与下夹片15相互叠合且两者之间形成一条夹缝，刮刀本体13插接于该夹缝内；下夹片15上还开设有至少一个螺纹孔，上夹片14上开设有与螺纹孔一一对应的通孔，螺纹孔和与该螺纹孔相对应的通孔通过螺栓16螺纹连接。涂布装置还包括安装座17与贴合气缸18，安装座17滑动连接于滑轨9上，且安装座17的内端与刮刀座10相固连，安装座17的外端与贴合气缸18的外端相铰接，贴合气缸18的内端与连接块12相铰接。

本装置的工作原理如下：将薄膜基材缠绕于背辊表面上，通过驱动机构一驱动背辊转动，然后通过喷嘴将胶液喷涂于薄膜基材表面形成薄膜，薄膜基材穿过反转辊与背辊辊面之间的间隙时，同向转动的反转辊能够将剩余的胶液刮除，从而控制胶层的厚度；而通过调节反转辊的转速，可针对不同的要求对胶层表面进行抛光，从而提高胶层表面的平整度，进而提高薄膜的整体质量。

本薄膜的涂布方法包括如下工序：

a、备料：准备薄膜基材25和含颗粒的胶液，作为优选，胶液的粘度为50cps—200cps，胶液的温度为25℃±5℃；

b、涂胶：将薄膜基材25缠绕于背辊2表面上，通过驱动机构一驱动背辊2转动从而带动薄膜基材25运动，通过喷嘴3将准备好的胶液喷涂于薄膜基材25表面，对薄膜基材25进行非计量涂布；

c、调节胶层厚度：通过调节机构6调节反转辊4辊面与背辊2辊面之间的间隙5大小，通过反转辊辊面刮除薄膜基材25表面剩余的胶液以控制胶层的厚度；作为优选，本工序还包括刮胶工步，其包括：在机架1上设置有刮刀11，将刮刀11的外端与反转辊4的辊面相贴靠，通过刮刀11将转动的反转辊4辊面上的胶液刮除。

d、调节胶层表面平整度：通过驱动机构二驱动反转辊4与背辊2同向转动，并通过调节反转辊4的转速从而对胶层表面进行抛光；作为优选，反转辊4转动的切线速度大小为背辊2转动切线速度大小的0.2至0.3。

本涂布方法的工作原理如下：薄膜基材和含颗粒的胶液制备好后，先将薄膜基材缠绕于背辊表面上，然后通过驱动机构一驱动背辊转动从而带动薄膜基材运动，喷嘴能够将准备好的胶液喷涂于运动着的薄膜基材表面形成薄膜，当需要调节胶层厚度时，可通过调节机构来调节反转辊辊面与背辊辊面之间的间隙大小，从而控制胶层的厚度；同时，根据不同的胶层表面平整度要求，相应地调节反转辊的转速，提高胶层表面的光滑度，避免胶层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的薄膜的表面质量，同时，通过调节反转辊的转速，可从另一方面微量调节胶层的厚度，调节的精度高。即在提高胶层厚度调节精度的同时，又提高了胶层表面的平整度，而这两个效果只需通过调节反转辊转速这一同一结构即可实现，在降低生产成本的同时，极大限度地提高了产品的质量。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、背辊；3、喷嘴；4、反转辊；5、间隙；6、调节机构；7、导轨；8、滑动平台；9、滑轨；10、刮刀座；11、刮刀；12、连接块；13、刮刀本体；14、上夹片；15、下夹片；16、螺栓；17、安装座；18、贴合气缸；19、液槽；20、托盘；21、进料口；22、喷口；23、导流道；24、稳流腔；25、薄膜基材等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种含颗粒的薄膜的涂布装置，所述涂布装置包括机架(1)和背辊(2)，所述背辊(2)的两端枢接于所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有能够驱动背辊(2)转动的驱动机构一，且所述机架(1)上还设置有能够将胶液喷涂于背辊(2)辊面上的喷嘴(3)，其特征在于，所述涂布装置还包括一个转速可调的反转辊(4)，所述反转辊(4)的两端枢接于所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有能够驱动该反转辊(4)转动的驱动机构二；所述反转辊(4)与背辊(2)相互平行设置且两者的辊面之间具有一间隙(5)，所述机架(1)上设置有能够调节所述间隙(5)大小的调节机构(6)；所述驱动机构一包括一个固定于所述机架(1)上的步进电机，所述背辊(2)的一端通过一根皮带一与所述步进电机的输出端相连接；所述驱动机构二包括一个固定于所述机架(1)上的伺服电机，所述反转辊(4)的一端通过一根皮带二与所述伺服电机的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括设置于所述机架(1)上的直线型导轨(7)，所述导轨(7)的长度方向与所述背辊(2)的轴向相垂直，所述导轨(7)上还滑动连接有一个滑动平台(8)，所述反转辊(4)的两端枢接于该滑动平台(8)上，所述机架(1)上还设置有一个能够驱动该滑动平台(8)沿所述导轨(7)长度方向滑动的驱动机构三；所述调节机构(6)还包括一个用于检测所述间隙(5)大小的差动变压器式位移传感器，所述差动变压器式位移传感器能够将所述间隙(5)大小转换为电信号；所述调节机构(6)还包括一个数字微间隙控制器，所述数字微间隙控制器能够接收所述电信号并向驱动机构三发出调节指令，所述驱动机构三接收所述调节指令后能够驱动滑动平台(8)沿导轨(7)的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述滑动平台(8)的上表面设置有一与所述导轨(7)相平行的直线型滑轨(9)，所述涂布装置包括刮刀座(10)和刮刀(11)，所述刮刀座(10)滑动连接于所述滑轨(9)上，所述刮刀(11)的内端固连有一个连接块(12)，所述连接块(12)与刮刀座(10)相铰接，所述刮刀(11)的外端与所述反转辊(4)的辊面相贴靠。

4.根据权利要求3所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述刮刀(11)包括刮刀本体(13)、上夹片(14)及下夹片(15)，所述刮刀本体(13)采用特氟龙制成，所述上夹片(14)与下夹片(15)相互叠合且两者之间形成一条夹缝，所述刮刀本体(13)插接于该夹缝内；所述下夹片(15)上还开设有至少一个螺纹孔，所述上夹片(14)上开设有与所述螺纹孔一一对应的通孔，所述螺纹孔和与该螺纹孔相对应的通孔通过螺栓(16)螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括安装座(17)与贴合气缸(18)，所述安装座(17)滑动连接于所述滑轨(9)上，且所述安装座(17)的内端与所述刮刀座(10)相固连，所述安装座(17)的外端与所述贴合气缸(18)的外端相铰接，所述贴合气缸(18)的内端与所述连接块(12)相铰接。

6.根据权利要求2或3或4所述的含颗粒的薄膜的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括一个固定于所述滑动平台(8)上的液槽(19)，所述液槽(19)位于反转辊(4)的正下方，所述机架(1)上还设置有一个与所述液槽(19)相连通的胶液桶；所述喷嘴(3)通过一根导液管与所述胶液桶相连通，所述喷嘴(3)的正下方还设置有一个托盘(20)；所述喷嘴(3)还包括进料口(21)、喷口(22)及导流道(23)，所述进料口(21)与所述导液管相连通，所述喷口(22)朝向所述的背辊(2)，所述导流道(23)的两端分别与所述进料口(21)及喷口(22)相连通，且所述导流道(23)与喷口(22)之间还开设有一个稳流腔(24)。