CN203265008U - 一种颗粒涂布用精密涂布头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种颗粒涂布用精密涂布头，属于涂布机技术领域。它解决了现有技术中涂布后的产品的表面质量差等技术问题。涂布机包括机架，本涂布头包括一个设置于机架上的背辊，机架上还设置有能够喷涂溶液至该背辊辊面上的喷嘴，本涂布头还包括一个设置于机架上的反转辊，该反转辊与背辊相互平行且两者的辊面之间具有缝隙，反转辊的转向与背辊的转向相同，机架上设置有能够调节该反转辊转速的调节装置。本实用新型具有装配效率高、连接牢固性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布机技术领域，涉及一种颗粒涂布用精密涂布头。
背景技术
涂布技术在现代工业上有广泛的应用，例如纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布技术主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。精密涂布方式目前主要为几大类：Micro Gravure、微凹辊转移印刷、SLOT DIE、COMMA逗号刮刀、D-Bar线棒涂布。
我国专利CN202527338U公开了一种涂布头胶厚控制系统，包括机架、上下对置地安装于机架上的第一、第二辊筒，安装于机架上用于测量第一、第二辊筒之间距离的位移传感器、与位移传感器连接的控制器、安装于机架上并与控制器连接的伺服控制系统；该涂布头胶厚控制系统通过位移传感器、控制器及伺服控制系统来控制第一、第二辊筒之间的距离恒定，从而提高了涂胶厚度调整的时效性，有效的降低了成胶的损耗，减少了生产成本，产品质量稳定；对人员操作简便，要求简单。
但是，由于在涂布过程中，极易出现横纹、平整性不佳、拉线等缺点，上述的涂布头胶厚控制系统在调节胶厚时，只能进行粗略的调节，不能够精密地控制涂层厚度，并且涂胶后的胶层表面光滑度无法保证，从而使涂胶后的薄膜表面质量较差。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种颗粒涂布用精密涂布头，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高涂布后的产品的表面质量。
一种颗粒涂布用精密涂布头，涂布机包括机架，本涂布头包括一个设置于所述机架上的背辊，所述的机架上还设置有能够喷涂溶液至该背辊辊面上的喷嘴，其特征在于，本涂布头还包括一个设置于所述机架上的反转辊，该反转辊与所述的背辊相互平行且两者的辊面之间具有缝隙，所述的反转辊的转向与所述背辊的转向相同，所述的机架上设置有能够调节该反转辊转速的调节装置。
本涂布头运行时，涂布基材缠绕于背辊的辊面上，背辊旋转带动涂布基材沿背辊切线方向移动，机架上的喷嘴将溶液均匀地喷涂至涂布基材表面；具有涂层的涂布基材经过背辊和反转辊之间的缝隙，通过该缝隙控制涂层厚度的大小；反转辊的转向与背辊相同，则两者在缝隙处的切线速度方向相反，反转辊通过反向剪切力使得涂层表面更为光滑、平整、均匀；由于反转辊的转速可调，可以根据不同的涂层及精度需要，调整其转速，此原理与抛光原理相似，粗抛的时候可以提高反转辊的转速，精抛的时候可以降低反转辊的转速，从而提高涂层表面的光滑度，避免涂层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的产品的表面质量。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，作为一种方案，所述的调节装置包括一个变频调速电机，所述的变频调速电机固定于所述的机架上，所述的反转辊的一端与该变频调速电机的输出端相连。变频调速是通过改变电动机定子电源的频率来改变其同步转速的调整方法，变频调速电机效率高，调整过程中没有附加损耗，调速范围大，精度高，能够进一步提高产品的表面精度，但不足之处在于技术复杂，造价较高，维护检修困难。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，作为另一种方案，所述的调节装置包括一个电磁调速电机，所述的电磁调速电机固定于所述的机架上，所述的反转辊的一端与该电磁调速电机的输出端相连。电磁调速电机结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便，调速平滑、可无级调节，但与变频调速电机相比，不足之处在于，电磁调速电机的效率较低。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，所述的涂布头还包括一个刮刀，所述的刮刀的内端固定于所述的机架上，所述的刮刀的外端抵靠于所述反转辊的辊面上。设计有刮刀后，能够将反转辊表面的溶液刮除干净，使反转辊在缝隙处接触涂层之前始终保持干净，提高涂层的表面光滑度，进而提高涂布后的产品的表面质量。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，所述的刮刀采用特氟龙制成。特氟龙具有良好的不粘性，保证溶液不会粘在刮刀表面，提高刮刀的工作效率；同时，特氟龙还具有良好的而磨损性和耐腐蚀性，避免刮刀长期与反转辊相互摩擦造成磨损，也防止溶液对刮刀造成腐蚀，提高刮刀的使用寿命。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，所述的涂布头还包括一个固定于所述机架上的液槽，所述的液槽位于所述反转辊的正下方，所述的机架上还设置有一个与所述喷嘴相连通的溶液桶，所述的液槽与该溶液桶相连通。设计有液槽后，刮刀刮下的溶液能够通过液槽流至溶液桶中，再流通至喷嘴处，实现循环使用。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，所述的喷嘴的正下方还设置有一个托盘，所述的托盘通过一根导液管与所述的溶液桶相连通。喷嘴喷射出溶液后，除大部分喷涂至基材表面上，还有小部分溶液会掉落下来，设计有托盘后，能够收集未喷涂至基材表面的部分溶液，并将溶液导流至溶液桶中，实现循环使用。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，所述的反转辊的表面和背辊的表面均镀有金属铬涂层，所述反转辊的表面粗糙度和背辊的表面粗糙度均为Ra0.01至Ra0.02。反转辊和背辊表面镀有金属铬涂层后，提高反转辊和背辊表面的耐磨性，而将反转辊和背辊的表面粗糙度设计为Ra0.01至Ra0.02，保证了反转辊和背辊表面的光滑度，进而提高涂层表面的光滑度，提高涂布后的产品的表面质量。
在上述的一种颗粒涂布用精密涂布头中，作为一种方案，所述的机架包括机架本体和滑动平台，所述的机架本体上固设有滑轨，所述的滑轨的长度方向垂直于所述反转辊的轴向，所述的滑动平台滑动连接于该滑轨上，所述的调节装置、刮刀和液槽均固定于该滑动平台上。设计有滑动平台后，可以使反转辊沿滑轨长度方向滑动，从而调节反转辊和背辊的辊面之间的缝隙大小，进而调节涂层厚度的大小。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本涂布头中的反转辊的转速可调，可以根据不同的涂层及精度需要，调整其转速，从而提高涂层表面的光滑度，避免涂层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的产品的表面质量；
2、本涂布头设计有刮刀，能够将反转辊表面的溶液刮除干净，提高涂层的表面光滑度，进而提高涂布后的产品的表面质量；
3、本涂布头设计有液槽，刮刀刮下的溶液能够通过液槽流至溶液桶中，再流通至喷嘴处，实现循环使用。
附图说明
图1是实施例中本涂布头的结构示意图。
图中，1、背辊；2、喷嘴；3、托盘；4、反转辊；5、刮刀；6、液槽；7、缝隙；8、涂布基材。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，涂布机包括机架，本涂布头包括一个设置于机架上的背辊1，背辊1的直径为300至350mm。机架上还设置有能够喷涂溶液至该背辊1辊面上的喷嘴2，机架上设置有一个与喷嘴2相连通的溶液桶，喷嘴2的正下方设置有一个托盘3，托盘3通过一根导液管与溶液桶相连通。
如图1所示，本涂布头还包括一个设置于机架上的反转辊4，反转辊4的直径为200至250mm。反转辊4和背辊1的表面均镀有金属铬涂层，反转辊4和背辊1的表面粗糙度为Ra0.01至Ra0.02。该反转辊4与背辊1相互平行且两者的辊面之间具有缝隙7，反转辊4的转向与背辊1的转向相同，机架上设置有能够调节该反转辊4转速的调节装置。背辊1表面的切线速度与涂布机整机速度一致，反转辊4表面的切线速度为整机速度的20-40%之间，在此范围内，反转辊4所起的效果最好。本实施例中的调节装置包括一个变频调速电机，变频调速电机固定于机架上，反转辊4的一端与该变频调速电机的输出端相连。作为另一种方案，调节装置包括一个电磁调速电机，电磁调速电机固定于机架上，反转辊4的一端与该电磁调速电机的输出端相连。
如图1所示，涂布头还包括一个采用特氟龙制成的刮刀5，刮刀5的内端固定于机架上，刮刀5的外端抵靠于反转辊4的辊面上。涂布头还包括一个固定于机架上的液槽6，液槽6位于反转辊4的正下方并与溶液桶相连通。
如图1所示，本实施例中的机架包括机架本体和滑动平台，机架本体上固设有滑轨，滑轨的长度方向垂直于反转辊4的轴向，滑动平台滑动连接于该滑轨上，调节装置、刮刀5和液槽6均固定于该滑动平台上。滑动平台的滑动，可以通过电机与丝杆的配合来实现，也可通过气缸等驱动装置来实现。
本装置的工作原理如下：根据涂层厚度需要调节反转辊4与背辊1的辊面之间的缝隙7大小，然后将涂布基材8缠绕于背辊1的辊面上，背辊1旋转带动涂布基材8沿背辊1切线方向移动，机架上的喷嘴2将溶液均匀地喷涂至涂布基材8表面；具有涂层的涂布基材8经过背辊1和反转辊4之间的缝隙7，通过该缝隙7控制涂层厚度的大小；同时，调节反转辊4的转速，反转辊4通过反向剪切力使得涂层表面更为光滑、平整、均匀，从而提高涂层表面的光滑度，避免涂层表面出现横纹、直纹或拉线等问题，进而提高涂布后的产品的表面质量。
尽管本文较多地使用了1、背辊；2、喷嘴；3、托盘；4、反转辊；5、刮刀；6、液槽；7、缝隙；8、涂布基材等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种颗粒涂布用精密涂布头，涂布机包括机架，本涂布头包括一个设置于所述机架上的背辊（1），所述的机架上还设置有能够喷涂溶液至该背辊（1）辊面上的喷嘴（2），其特征在于，本涂布头还包括一个设置于所述机架上的反转辊（4），该反转辊（4）与所述的背辊（1）相互平行且两者的辊面之间具有缝隙（7），所述的反转辊（4）的转向与所述背辊（1）的转向相同，所述的机架上设置有能够调节该反转辊（4）转速的调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的调节装置包括一个变频调速电机，所述的变频调速电机固定于所述的机架上，所述的反转辊（4）的一端与该变频调速电机的输出端相连。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的调节装置包括一个电磁调速电机，所述的电磁调速电机固定于所述的机架上，所述的反转辊（4）的一端与该电磁调速电机的输出端相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的涂布头还包括一个刮刀（5），所述的刮刀（5）的内端固定于所述的机架上，所述的刮刀（5）的外端抵靠于所述反转辊（4）的辊面上。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的刮刀（5）采用特氟龙制成。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的涂布头还包括一个固定于所述机架上的液槽（6），所述的液槽（6）位于所述反转辊（4）的正下方，所述的机架上还设置有一个与所述喷嘴（2）相连通的溶液桶，所述的液槽（6）与该溶液桶相连通。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的喷嘴（2）的正下方还设置有一个托盘（3），所述的托盘（3）通过一根导液管与所述的溶液桶相连通。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的反转辊（4）的表面和背辊（1）的表面均镀有金属铬涂层，所述反转辊（4）的表面粗糙度和背辊（1）的表面粗糙度均为Ra0.01至Ra0.02。
9.根据权利要求7所述的一种颗粒涂布用精密涂布头，其特征在于，所述的机架包括机架本体和滑动平台，所述的机架本体上固设有滑轨，所述的滑轨的长度方向与所述反转辊（4）的轴向垂直，所述的滑动平台滑动连接于该滑轨上，所述的调节装置、刮刀（5）和液槽（6）均固定于该滑动平台上。
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| CN 201320308846 CN203265008U (zh) | 2013-05-30 | 2013-05-30 | 一种颗粒涂布用精密涂布头 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2019223106A1 (zh) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 深圳市信宇人科技股份有限公司 | 接触式涂布唇结构及其挤压涂布头 |
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2013
- 2013-05-30 CN CN 201320308846 patent/CN203265008U/zh not_active Expired - Lifetime
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