CN108189615B - 一种裱纸机及纸板裱纸处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种裱纸机及纸板裱纸处理方法，裱纸机包括喷胶机构和压合机构，所述喷胶机构，包括：第一轨道、第二轨道、底板和控制器，所述第二轨道与所述第一轨道相互垂直、位于同一平面上，其中，所述第一轨道内设有与所述第一轨道平行、且位于同一平面的第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过轴承与所述第一轨道的一端转动连接，所述第一轨道的另一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆的另一端驱动连接；能解决压合后的彩色纸和纸板出现翘曲或粘合不牢的技术问题。

Description

一种裱纸机及纸板裱纸处理方法

技术领域

本申请涉及纸板裱纸技术领域，尤其涉及一种裱纸机及纸板裱纸处理方法。

背景技术

裱纸机属于纸品制作机械，是一种用于将彩色纸和纸板通过胶液粘合在一起的机器。裱纸机一般设有上胶机构和压合机构，上胶机构用于将彩色纸和纸板上均匀涂抹胶液，压合机构用于将彩色纸与纸板压合。

目前，裱纸机的上胶机构设有胶液桶，胶液桶通过输液管将胶液输送到两个相互贴合的上胶辊形成的胶液槽内，当胶液槽内的胶液使用完后，输液管就要往胶液槽内输送胶液。现有裱纸机的压合机构一般设置在裱纸机的生产流水线上，对涂完胶的彩面纸和纸板进行一次压合，压合后的纸板直接投入使用。

现有的上胶机构在使用过程中，上胶辊会不断的沿轴向旋转，让上胶辊上布满胶液，上胶辊再通过与纸板和彩色纸的接触将胶液均匀涂抹，在使用过程中，上胶辊上往往会残留较多的胶液，当残留的胶液凝固后，凝固胶液部分的上胶辊上就无法正常的往彩色纸和纸板上涂抹胶液，造成胶液涂抹不均，从而降低了纸板和彩色纸的粘合质量，同时，由于现有的压合机构对纸板和彩色纸进行流水线一次压合，彩色纸和纸板之间的胶液的水分还未散发，故容易造成压合后的彩色纸和纸板出现翘曲或粘合不牢的现象。

发明内容

本申请提供了一种裱纸机及纸板裱纸处理方法，以解决压合后的彩色纸和纸板出现翘曲或粘合不牢的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种裱纸机，包括喷胶机构和压合机构，所述喷胶机构，包括：第一轨道、第二轨道、底板和控制器，所述第二轨道与所述第一轨道相互垂直、位于同一平面上，其中，

所述第一轨道内设有与所述第一轨道平行、且位于同一平面的第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过轴承与所述第一轨道的一端转动连接，所述第一轨道的另一端设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆的另一端驱动连接；

所述第一轨道内设有第一滑块，所述第一滑块螺纹套接在所述第一螺杆上，所述第一滑块与所述第二轨道的一端固接；

所述第二轨道内设有与所述第二轨道平行、且位于同一平面的第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过轴承与靠近所述第一滑块的所述第二轨道的一端转动连接，所述第二轨道的另一端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆的另一端驱动连接；

所述第二轨道内设有第二滑块，所述第二滑块螺纹套接在所述第二螺杆上；

远离所述第二轨道的所述第二滑块的一侧通过支板固接有喷胶头，所述喷胶头通过导管连接储胶箱；

所述第一电机、第二电机和喷胶头均与所述控制器电连接；

所述压合机构，包括：压装油缸、固定板、分别垂直固定于所述固定板两端的套杆以及与所述固定板平行且固定在两个套杆上的一组压板，其中，

所述压板为矩形结构，所述压板的两端分别活动套接在相应的所述套杆上；

靠近所述压板的所述固定板的一侧固接所述压装油缸，所述压装油缸的伸缩轴与靠近所述压装油缸的所述压板固定连接。

优选的，所述喷胶机构还包括升降油缸，所述升降油缸固定在所述底板的一侧，所述底板为矩形结构，所述底板的长和宽的长度分别与所述第一轨道和第二轨道的长度相同，所述第一轨道的中部与升降油缸的伸缩轴固接。

第二方面，本申请实施例公开了一种纸板裱纸处理方法，应用于裱纸机，以将纸板裱上彩面纸，所述方法包括：

将所述纸板平放在底板上，控制第一电机和第二电机启动，喷胶头移动到起始位置；

控制所述第二电机启动正转，第二滑块带动所述喷胶头沿第二轨道移动，控制所述喷胶头喷涂胶液；

所述喷胶头移动到所述第二轨道端部，控制所述第二电机停止转动，控制所述第一电机启动，所述第一滑块带动所述第二轨道沿所述第一轨道移动5-10cm，控制所述第二电机启动反转，第二滑块带动所述喷胶头沿第二轨道反向移动；

所述喷胶头移动到所述第二轨道的另一端，控制所述第二电机停止转动，控制所述第一电机启动，所述第一滑块带动所述第二轨道沿所述第一轨道移动5-10cm，完成一次喷胶动作；

控制重复完成喷胶动作，完成纸板胶液喷涂；

将喷涂完胶液的所述纸板转移到压板上，且喷有胶液的一侧远离所述压板；

将彩面纸平放在所述底板上，喷胶机构重复喷胶动作，完成彩面纸胶液喷涂；

将喷涂完胶液的所述彩面纸转移到所述压板上，且喷有胶液的一侧朝向喷有胶液的所述纸板的一侧，且将所述彩面纸平铺于所述纸板上；

控制压装油缸作用，所述压装油缸通过输出轴带动与所述输出轴固接的所述压板沿套杆移动，将所述压板之间相贴合的所述纸板和彩面纸进行压合。

优选的，所述将喷涂完胶液的所述纸板转移到所述压板上之前，包括：

检查所述纸板上喷涂的胶液是否均匀；

若胶液喷涂均匀，则将纸板转移到所述压板上。

优选的，所述将喷涂完胶液的所述彩面纸转移到所述压板上之前，包括：

检查所述彩面纸上喷涂的胶液是否均匀；

若胶液喷涂均匀，则将彩面纸转移到所述压板上。

优选的，所述将所述压板之间相贴合的所述纸板和彩面纸进行压合之后，包括：

所述压装油缸持续作用，所述压板保持压合状态，且持续30-40分钟。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

首先，本发明采用喷胶头喷涂胶液的形式对彩色板和纸板进行胶液喷涂，相比于现有技术中的上胶辊的涂抹式的上胶形式，能有效防止由于上胶辊上胶液凝固而导致上胶不均，喷涂胶液可根据需求的上胶厚度，调整喷涂次数，不但能实现上胶厚度的任意调整，同时相对于上胶辊的涂抹上胶形式，能使得上胶更加均匀，有效提高上胶效果，本发明通过第二电机的转动，实现喷胶头在第二轨道内来回移动，同时通过第一电机的转动，能实现喷胶头在第一轨道内的位置调整，从而能实现喷胶头对底板上的彩色纸或支板进行均匀的胶液喷涂，从而能有效提高彩色纸和纸板的粘合质量，本发明的压合机构，能同时对多组彩色纸和纸板进行压合操作，同时，能对压合后的彩色纸和纸板进行持续压合，待胶液内的水分散发，胶液充分发挥粘合作用后，取出裱上彩色纸的纸板，能有效防止出现翘曲和粘合不牢的现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种裱纸机的喷胶机构的结构示意图；

图2为本申请提供的一种裱纸机的喷胶机构的侧视结构示意图；

图3为本申请提供的一种裱纸机的喷胶机构的压合机构的示意图。

图1-3中所示：1-第一轨道，2-第一电机，3-第一滑块，4-第二轨道，5-第二电机，6-第二滑块，7-喷胶头，701-支板，702-导管，8-升降油缸，9-第一螺杆，10-第二螺杆，11-轴承，12-套杆，13-压板，14-固定板，15-压装油缸，16-底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为解决裱纸后的彩色纸和纸板出现翘曲和粘合不牢的技术问题，现提供一种裱纸机及纸板裱纸处理方法。裱纸机中的喷胶机构和压合机构均采用全新的结构，喷胶机构采用喷胶头喷涂胶液，压合机构能实现对纸板和彩面纸的持续压合。

参见图1、图2，图1为本申请提供的一种裱纸机的喷胶机构的结构示意图，图2为本申请提供的一种裱纸机的喷胶机构的侧视结构示意图。如图1和图2所示，喷胶机构，包括：第一轨道1、第二轨道4、底板16和控制器，第二轨道4与第一轨道1相互垂直、位于同一平面上，第一轨道1内设有与第一轨道1平行、且位于同一平面的第一螺杆9，第一螺杆9的一端通过轴承11与第一轨道1的一端转动连接，第一轨道1的另一端设有第一电机2，第一电机2的输出轴与第一螺杆9的另一端驱动连接，第一轨道1内设有第一滑块3，第一滑块3螺纹套接在第一螺杆9上，第一滑块3与第二轨道4的一端固接。第一电机2能带动第一螺杆9转动，从而能实现第一滑块3在第一轨道1内移动。

第二轨道4内设有与第二轨道4平行、且位于同一平面的第二螺杆10，第二螺杆10的一端通过轴承11与靠近第一滑块3的第二轨道4的一端转动连接，第二轨道4的另一端设有第二电机5，第二电机5的输出轴与第二螺杆10的另一端驱动连接，第二轨道4内设有第二滑块6，第二滑块6螺纹套接在第二螺杆10上；第二电机5能带动第二螺杆10转动，随着第二螺杆10的转动，第二滑块6能在第二轨道4内移动。

远离第二轨道4的第二滑块6的一侧通过支板701固接有喷胶头7，喷胶头7通过导管702连接储胶箱，储胶箱用以给喷胶头7供给胶液，第一滑块3在第一轨道1内移动时，第一滑块3能同时带动第二轨道4移动，从而能实现喷胶头7沿第一轨道1的移动，第二滑块6在第二轨道4内移动时，能带动喷胶头7在第二轨道4内移动，从而能通过对第一电机2和第二电机5的控制能实现对喷胶头7在X轴和Y轴方向上的调整。

第一电机2、第二电机5和喷胶头7均与控制器电连接，控制器控制第一电机2和第二电机5的正反转动，控制喷胶头7的启闭。

升降油缸8固定在底板16的一侧，底板16为矩形结构，底板16的长和宽的长度分别与第一轨道1和第二轨道4的长度相同，第一轨道1的中部与升降油缸8的伸缩轴固接，升降油缸8的设置能实现对喷胶头7与底板16之间的距离进行调整，从而根据喷胶头7的喷胶量进行适当调整。

参见图3，图3为本申请提供的一种裱纸机的喷胶机构的压合机构的示意图。压合机构，包括：压装油缸15、固定板14、分别垂直固定于固定板14两端的套杆12以及与固定板14平行且固定在两个套杆12上的一组压板13，压板13为矩形结构，压板13的两端分别活动套接在相应的套杆12上，压板13能沿套杆12滑动。

靠近压板13的固定板14的一侧固接压装油缸15，压装油缸15的伸缩轴与靠近压装油缸15的压板13固定连接，压装油缸15的伸缩轴伸长时，能带动与伸缩轴固接的压板13对置于两块压板13之间的纸板和彩面纸进行压合。

配合裱纸机的使用，现提供一种纸板裱纸处理方法，应用于裱纸机，以将纸板裱上彩面纸，所述方法包括一下步骤：

S101：喷胶头移动到初始位置。

将纸板平放在底板上，控制第一电机和第二电机启动，喷胶头移动到起始位置；初始位置为第一滑块移动到靠近第一电机的第一轨道的一端，第二滑块移动到靠近第二电机的第二轨道的一端，从而喷胶头位于底板的一个角处，能对平铺在底板上的纸板从某一角处开始全面喷涂。

S102：完成对纸板的胶液喷涂。

控制第二电机启动正转，第二滑块带动喷胶头沿第二轨道移动，控制喷胶头喷涂胶液。

喷胶头移动到第二轨道端部，控制第二电机停止转动，控制第一电机启动，第一滑块带动第二轨道沿第一轨道移动5-10cm，控制第二电机启动反转，第二滑块带动喷胶头沿第二轨道反向移动。

喷胶头移动到第二轨道的另一端，控制第二电机停止转动，控制第一电机启动，第一滑块带动第二轨道沿第一轨道移动5-10cm，完成一次喷胶动作；一次喷胶动作能实现对纸板沿第二轨道进行一次往复喷涂胶液。

控制重复完成喷胶动作，完成纸板胶液喷涂，重复完成喷胶动作，从而能实现对纸板全面喷涂胶液。

喷胶头进行胶液喷洒，相对于传统的上胶辊的涂抹式的上胶形式，能有效防止由于上胶辊上胶液凝固而导致上胶不均，喷涂胶液可根据需求的上胶厚度，调整喷涂次数，实现喷涂出不同的胶液厚度，同时相对于上胶辊的涂抹上胶形式，能使得上胶更加均匀，有效提高上胶效果，避免压合后的纸板和彩面纸出现翘曲或粘合不牢的情况。

S103：转移喷涂胶液后的纸板。

检查纸板上喷涂的胶液是否均匀；

若胶液喷涂均匀，则将喷涂完胶液的纸板转移到压板上，且喷有胶液的一侧远离压板，等待与喷涂完胶液的彩面纸贴合。

S103：完成对彩面纸的胶液喷涂。

将彩面纸平放在底板上，喷胶机构重复喷胶动作，完成彩面纸胶液喷涂。

S104：转移喷涂胶液后的彩面纸。

检查所述彩面纸上喷涂的胶液是否均匀；

若胶液喷涂均匀，则将喷涂完胶液的所述彩面纸转移到压板上，且喷有胶液的一侧朝向喷有胶液的纸板的一侧，且将彩面纸平铺于纸板上，将彩面纸与纸板贴合。

S105：压装油缸进行压合。

控制压装油缸作用，压装油缸的输出轴伸长，压装油缸通过输出轴带动与输出轴固接的压板沿套杆移动，将压板之间相贴合的纸板和彩面纸进行压合。

作为本发明发的一种优选实施例，将压板之间相贴合的纸板和彩面纸进行压合之后，压装油缸持续作用，压装油缸的输出轴保持伸长的状态，压板保持压合状态，且持续30-40分钟，能使得胶液中的水分充分散发，使得胶液中的粘合成分能充分发挥粘合作用，能有效防止彩色纸和纸板出现翘曲或粘合不牢。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种裱纸机，包括喷胶机构和压合机构，其特征在于，所述喷胶机构，包括：第一轨道(1)、第二轨道(4)、底板(16)和控制器，所述第二轨道(4)与所述第一轨道(1)相互垂直、位于同一平面上，其中，

所述第一轨道(1)内设有与所述第一轨道(1)平行、且位于同一平面的第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的一端通过轴承(11)与所述第一轨道(1)的一端转动连接，所述第一轨道(1)的另一端设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与所述第一螺杆(9)的另一端驱动连接；

所述第一轨道(1)内设有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)螺纹套接在所述第一螺杆(9)上，所述第一滑块(3)与所述第二轨道(4)的一端固接；

所述第二轨道(4)内设有与所述第二轨道(4)平行、且位于同一平面的第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)的一端通过轴承(11)与靠近所述第一滑块(3)的所述第二轨道(4)的一端转动连接，所述第二轨道(4)的另一端设有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴与所述第二螺杆(10)的另一端驱动连接；

所述第二轨道(4)内设有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)螺纹套接在所述第二螺杆(10)上；

远离所述第二轨道(4)的所述第二滑块(6)的一侧通过支板(701)固接有喷胶头(7)，所述喷胶头(7)通过导管(702)连接储胶箱；

所述第一电机(2)、第二电机(5)和喷胶头(7)均与所述控制器电连接；

所述压合机构，包括：压装油缸(15)、固定板(14)、分别垂直固定于所述固定板(14)两端的套杆(12)以及与所述固定板(14)平行且固定在两个套杆(12)上的一组压板(13)，其中，

所述压板(13)为矩形结构，所述压板(13)的两端分别活动套接在相应的所述套杆(12)上；

靠近所述压板(13)的所述固定板(14)的一侧固接所述压装油缸(15)，所述压装油缸(15)的伸缩轴与靠近所述压装油缸(15)的所述压板(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的裱纸机，其特征在于，所述喷胶机构还包括升降油缸(8)，所述升降油缸(8)固定在所述底板(16)的一侧，所述底板(16)为矩形结构，所述底板(16)的长和宽的长度分别与所述第一轨道(1)和第二轨道(4)的长度相同，所述第一轨道(1)的中部与升降油缸(8)的伸缩轴固接。

3.一种纸板裱纸处理方法，应用于如权利要求1-2任一项所述的裱纸机，以将纸板裱上彩面纸，其特征在于，所述方法包括：

将所述纸板平放在底板上，控制第一电机和第二电机启动，喷胶头移动到起始位置；

控制所述第二电机启动正转，第二滑块带动所述喷胶头沿第二轨道移动，控制所述喷胶头喷涂胶液；

所述喷胶头移动到所述第二轨道端部，控制所述第二电机停止转动，控制所述第一电机启动，所述第一滑块带动所述第二轨道沿所述第一轨道移动5-10cm，控制所述第二电机启动反转，第二滑块带动所述喷胶头沿第二轨道反向移动；

所述喷胶头移动到所述第二轨道的另一端，控制所述第二电机停止转动，控制所述第一电机启动，所述第一滑块带动所述第二轨道沿所述第一轨道移动5-10cm，完成一次喷胶动作；

控制重复完成喷胶动作，完成纸板胶液喷涂；

将喷涂完胶液的所述纸板转移到压板上，且喷有胶液的一侧远离所述压板；

将彩面纸平放在所述底板上，喷胶机构重复喷胶动作，完成彩面纸胶液喷涂；

将喷涂完胶液的所述彩面纸转移到所述压板上，且喷有胶液的一侧朝向喷有胶液的所述纸板的一侧，且将所述彩面纸平铺于所述纸板上；

控制压装油缸作用，所述压装油缸通过输出轴带动与所述输出轴固接的所述压板沿套杆移动，将所述压板之间相贴合的纸板和彩面纸进行压合。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将喷涂完胶液的所述纸板转移到所述压板上之前，包括：

检查所述纸板上喷涂的胶液是否均匀；

若胶液喷涂均匀，则将纸板转移到所述压板上。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将喷涂完胶液的所述彩面纸转移到所述压板上之前，包括：

检查所述彩面纸上喷涂的胶液是否均匀；

若胶液喷涂均匀，则将彩面纸转移到所述压板上。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述压板之间相贴合的所述纸板和彩面纸进行压合之后，包括：

所述压装油缸持续作用，所述压板保持压合状态，且持续30-40分钟。