CN106799328A - 一种双面抗静电涂布膜的加工工艺 - Google Patents

一种双面抗静电涂布膜的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，MDO拉伸后的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO预热拉伸，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为涂布辊直径的1/5～1/4，且涂布辊直径为300～350mm，涂布辊直径是指涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ的直径，涂布辊Ⅰ的直径与涂布辊Ⅱ的直径相等，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为3～6g/m2。采用本工艺可以有效避免涂布过程中线棒抖动的发生，实现了抗静电涂料的均匀涂布，最终制得的产品表面涂布均匀且具有优良的双面抗静电效果。

Description

一种双面抗静电涂布膜的加工工艺
技术领域
本发明属于聚酯薄膜加工领域，涉及一种双面抗静电涂布膜的加工工艺。
背景技术
在工业生产和日常生活中，随着绝缘材料的使用日益广泛，静电无处不在，如工业生产的尘埃、电器产品的使用、显示屏静电等，物体的绝缘性越高，越容易产生静电。静电的危害较大，静电的存在不仅影响工业产品的质量，还会危害人体的健康，同时易燃、易爆物容易因静电而引发火灾、爆炸事故，所以在这些场合人们都希望避免静电的产生，以避免静电对生产及人类造成危害。
BOPET聚酯薄膜为主要以聚酯PET切片为原料，经双轴向拉伸后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜，具有透明度高，无毒无味，抗拉伸强度大，挺度大，挺度佳，抗烧裂，不易破损，电气和光学性能优良，阻氧性和阻湿性好，耐寒(-70℃)耐热(200℃)，具有耐化学腐蚀性及收缩性稳定等优良特性。产品主要用于电气、绝缘、包装、磁体容器、胶片、软盘、电影录像及娱乐等。但BOPET聚酯薄膜由于结构紧密，结晶度高，容易在生产过程中积聚静电荷而产生静电，引起粘灰尘、花斑、粘接不良、产品质量下降等问题，因此赋予聚酯薄膜抗静电性以避免静电对产品造成破坏是非常重要的。
在聚酯薄膜抗静电技术方面，主要有添加法和表面涂层法，添加法是将抗静电剂与聚酯切片混合均匀后，经挤出、注塑、吹塑、压延、压制等常规塑料加工工艺技术制成抗静电的塑料制品，制品内外均含有等浓度的抗静电剂。该方法有两大缺点，一是价格高，因为抗静电剂很昂贵，二是抗静电制品强度低，因为抗静电剂的加入降低了制品的物理机械性能。抗静电聚酯薄膜的要求是针对产品表面导电性能，其表征参数是表面电阻值，对内部材质的抗静电性能要求并不高，因而在聚酯薄膜表面涂层抗静电材料成为制备抗静电聚酯薄膜的一种重要方法。目前，在线涂布领域有很多涂布方法，比如直接凹版涂布、反向凹版涂布、逆向辊涂布、模头挤出涂布、钢丝刮棒涂布、刀涂等等。但是，钢丝刮棒及逆向辊等涂布方法的涂布效果较差，比如由钢丝刮棒产生的条纹现象，由逆涂辊或凹辊的压辊产生的“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。
微型凹版涂布方式正是为克服以上涂布缺陷而开发的，微型凹版涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。微型凹版涂布方式应光滑、均匀、薄层涂布工艺要求而产生，提供简单、可靠和具有重复性生产的涂布工艺。微型凹版涂布方式使用一个凹版辊，凹版辊表面雕刻有图案或槽穴，以提供特殊的涂布量，凹版辊安装在轴承上，部分浸在供料盘里，旋转的轴带起涂布液，经过一个柔性刚刮刀定量后，由方向运动基材带走涂布液，实现均匀薄层涂布。微型凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的，传统的凹版涂布辊为网纹辊，直径一般在125～250mm之间，胶辊作为背压辊，将料膜压在涂布辊上，涂布辊的旋转方向与料膜走料方向一致，传统的凹版涂布方式受到背辊的影响，料膜被压在胶辊和网纹辊之间，很有可能出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素而对涂布质量产生影响。微型凹版涂布，涂布辊也是网纹辊，直径一般在20～50mm之间，它是一种反向、接触式涂布方式，即涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上，由于微型凹版涂布方式没有背辊，所以进入和离开涂布区时比较稳定，从而有利于提高涂布的质量，然而涂布辊的直径较小，当车速超过60m/min就会出现线棒抖动，造成涂布不均匀现象。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中制备的双面抗静电涂布膜表面涂布不均匀，同时抗静电涂布膜的抗静电效果较差的问题，提供一种双面抗静电涂布膜的加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明加工双面抗静电涂布膜前首先进行开机前的准备工作，具体操作流程如下：
安装涂布机—连接中间槽冷冻水管线和排液管线—清洁中间槽和涂布辊—安装涂布刮刀并做相应调整—涂布辊两侧用聚四氟乙烯带固定—配制涂布液—开机前检验—正常生产；
具体步骤如下：
(1)首先安装涂布机，确认电晕和涂布机排气管道通畅；
(2)将中间槽运至涂布机驱动侧，安装中间槽冷冻水管线，安装涂液管线和接液盘排液管线；
(3)使用脱盐水清洗中间槽，更换涂布液滤网，拆除涂布辊包装，打开涂布辊内循环冷冻水阀，保持涂布辊表面呈结露状态，用脱盐水和铜丝刷清洁涂布辊，直至涂布辊表面无异物且水能均匀附着在涂布辊表面，用脱盐水和无尘布清洁涂布室、电晕辊、弓形辊和导辊；
(4)安装涂布刮刀(接触刮刀必须防止伤手，如佩戴杜邦KEVLAR纤维防割手套)，打开涂布室气锁，将刮刀刃向内安装在气锁内，合上气锁，再合上涂布室，使用厚膜片插入刮刀与涂布辊间无间隙、相接触并测试阻力，确保各处的阻力均匀，阻力约为1.8～2N，使用推拉力器测试刮刀刮在涂布辊上的均匀性，每处拉力大约在2±0.5N；
(5)每个涂布辊两侧各安装一条聚四氟乙烯带，绷紧并固定住；
(6)配制涂布液，穿戴好皮围裙、橡胶手套等防护用品，按照调配单进行涂布液配制，调配涂布液时注意观察涂液的颜色、气味、是否有沉淀等异常；
(7)最后对涂布机进行开机前检查，确保所有设备以及管线能够正常使用。
一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，MDO拉伸后的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO预热拉伸得到双面抗静电涂布膜；
所述涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ分别位于不同的涂布室内，中间槽内的涂布液通过泵进入涂布室中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ上；
所述涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为涂布辊直径的1/5～1/4，且涂布辊直径为300～350mm，所述涂布辊直径是指涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ的直径，涂布辊Ⅰ的直径与涂布辊Ⅱ的直径相等，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离太大料膜容易因张力波动导致涂布不均匀，距离太小容易造成无法达到料膜水平涂布状态；本发明选用的涂布辊的直径较大，高速运转时辊筒偏心度保持不变不会造成辊筒抖动，料膜紧贴在辊筒上涂布，带有涂布液的辊筒和料膜不会产生抖动，避免空气残留在涂布液内，产生漏涂点和涂布条纹，同时本发明配有高精度的电机驱动，在涂布期间涂布辊不会产生抖动，辊表面带有细微的小孔，使涂布液流到微凹槽中，能够精准控制涂布量，涂布效果非常均匀；
涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反，由于本发明的加工工艺中涂布辊与料膜是接触式涂布，涂布装置中没有背辊，涂布辊进入和离开涂布区时比较稳定，有利于提高涂布的质量，同时有效避免了传统的凹版涂布方式受到背辊的影响，料膜被压在胶辊和网纹辊之间，可能产生的皱纹、裂缝等缺陷；
涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为3～6g/m2，涂布量过小会影响涂布均匀性和抗静电效果，涂布量过大导致原料的浪费，增加了干燥的难度，容易导致破膜；
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为109～1010Ω，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径＜2mm，每平方米＜5个，涂布条纹在日光灯照射下肉眼看不到。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，所述MDO拉伸的倍数为3.0～3.5。
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，所述MDO拉伸后的料膜的厚度为75μm，由于75μm的料膜各方面的性能比较稳定(如热收缩性、厚度均匀性、光泽度等)，可以为后续的涂布开发奠定良好的基础。
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，所述涂布液由涂布原液和脱盐水混合后充分搅拌制得，所述涂布原液与脱盐水的质量比为15:85，所述充分搅拌的搅拌速度为20～50转/分钟，搅拌时间为30分钟。
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，所述涂布原液为丙烯酸酯、阴离子聚合物和恶唑啉的混合液，丙烯酸酯、阴离子聚合物与恶唑啉的质量比为2:5～8:1，所述阴离子聚合物为聚乙烯磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钾或(烷氧基聚氧乙烯基硫酸酯)三乙醇胺。
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，所述TDO预热拉伸的预热温度为105～115℃，拉伸倍数为3.8～4，TDO预热拉伸的温度和风量相对于非涂布膜的生产加工分别增加了5℃和5％，有利于涂布液快速烘干，防止料膜在拉伸过程中破膜。
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，所述TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ与TDO的速比为105％，涂布辊速比是一个非常关键的参数，生产75μm双面抗静电涂布膜时，涂布辊的速比是膜速度的105％才能确保涂布均匀，产品的厚度均匀，不会产生皱褶以及划伤。
如上所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.2～75.5μm，表观性能好，透光率为90～91％，润湿张力为60达因。有益效果：
1)本发明使用直径为300mm的涂布辊，配有高精度的电机驱动，在涂布期间，涂布辊不会产生抖动，有利于实现均匀涂布；
2)本发明使用的凹版涂布辊表面带有细微的小孔，使涂布液流到微凹槽中，能够精准控制涂布量，涂布均匀，效果良好；
3)采用本发明的工艺制得的抗静电涂布膜抗静电性能优良，一般聚酯薄膜表面电阻率为1014～1015Ω，本发明产品的表面电阻率达到109～1010Ω；
4)采用本发明的工艺制得的抗静电涂布膜的力学性能优良，可耐4倍拉伸，表观性能好，透光率高90～91％；
5)本发明的加工工艺操作简单，节省基材，基材的厚度适应范围广。
附图说明
附图为本发明的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺示意图；
其中，1-导向辊，2-涂布室，3-涂布辊Ⅰ，4-涂布辊Ⅱ，5-中间槽，6-泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种双面抗静电涂布膜的加工工艺如附图所示，MDO拉伸3.0倍、厚度为75μm的料膜经导向辊1首先与涂布辊Ⅰ3接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ4接触进行另一面涂布，最后进行TDO 105℃预热拉伸3.8倍得到双面抗静电涂布膜；涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4为凹版辊，涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4的直径为300mm，涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4分别位于不同的涂布室2内，涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4之间的水平中心距离为75mm，涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4的旋转方向与料膜的走料方向相反，中间槽5内的涂布液通过泵6进入涂布室2中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4上，涂布辊Ⅰ3和涂布辊Ⅱ4在料膜表面的涂布量为3g/m2；涂布液由质量比为15:85的涂布原液和脱盐水混合后以20转/分钟的搅拌速度充分搅拌30分钟制得，涂布原液为质量比为2:5:1的丙烯酸酯、聚乙烯磺酸钠和恶唑啉的混合液；TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ3或涂布辊Ⅱ4与TDO的速比为105％。
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为109Ω，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径为1.9mm，每平方米为4个；最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.2μm，表观性能好，透光率为90％，润湿张力为60达因。
实施例2
一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，MDO拉伸3.1倍、厚度为75μm的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO107℃预热拉伸3.85倍得到双面抗静电涂布膜；涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的直径为310mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ分别位于不同的涂布室内，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为62mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反，中间槽内的涂布液通过泵进入涂布室中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ上，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为4g/m2；涂布液由质量比为15:85的涂布原液和脱盐水混合后以28转/分钟的搅拌速度充分搅拌30分钟制得，涂布原液为质量比为2:6:1的丙烯酸酯、聚苯乙烯磺酸钠和恶唑啉的混合液；TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ与TDO的速比为105％。
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为2×109Ω，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径为1.8mm，每平方米为3个；最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.3μm，表观性能好，透光率为90.2％，润湿张力为60达因。
实施例3
一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，MDO拉伸3.3倍、厚度为75μm的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO110℃预热拉伸3.9倍得到双面抗静电涂布膜；涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的直径为320mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ分别位于不同的涂布室内，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为80mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反，中间槽内的涂布液通过泵进入涂布室中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ上，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为5g/m2；涂布液由质量比为15:85的涂布原液和脱盐水混合后以35转/分钟的搅拌速度充分搅拌30分钟制得，涂布原液为质量比为2:6:1的丙烯酸酯、聚丙烯酸钠和恶唑啉的混合液；TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ与TDO的速比为105％。
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为5×109，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径为1.7mm，每平方米为3个；最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.4μm，表观性能好，透光率为90.5％，润湿张力为60达因。
实施例4
一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，MDO拉伸3.4倍、厚度为75μm的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO112℃预热拉伸3.95倍得到双面抗静电涂布膜；涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的直径为330mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ分别位于不同的涂布室内，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为66mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反，中间槽内的涂布液通过泵进入涂布室中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ上，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为5g/m2；涂布液由质量比为15:85的涂布原液和脱盐水混合后以42转/分钟的搅拌速度充分搅拌制得30分钟，涂布原液为质量比为2:7:1的丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸钾和恶唑啉的混合液；TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ与TDO的速比为105％。
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为8×109Ω，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径为1.6mm，每平方米为2个；最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.4μm，表观性能好，透光率为90.8％，润湿张力为60达因。
实施例5
一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，MDO拉伸3.5倍、厚度为75μm的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO115℃预热拉伸4倍得到双面抗静电涂布膜；涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的直径为350mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ分别位于不同的涂布室内，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为70mm，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反，中间槽内的涂布液通过泵进入涂布室中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ上，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为6g/m2；涂布液由质量比为15:85的涂布原液和脱盐水混合后以50转/分钟的搅拌速度充分搅拌30分钟制得，涂布原液为质量比为2:8:1的丙烯酸酯、(烷氧基聚氧乙烯基硫酸酯)三乙醇胺和恶唑啉的混合液；TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ与TDO的速比为105％。
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为1010Ω，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径为1.5mm，每平方米为1个；最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.5μm，表观性能好，透光率为91％，润湿张力为60达因。

Claims (8)

1.一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征是：MDO拉伸后的料膜经导向辊首先与涂布辊Ⅰ接触进行单面涂布，然后与涂布辊Ⅱ接触进行另一面涂布，最后进行TDO预热拉伸得到双面抗静电涂布膜；
所述涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ分别位于不同的涂布室内，中间槽内的涂布液通过泵进入涂布室中并通过刮刀刮在涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ上；
所述涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ为凹版辊，涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ之间的水平中心距离为涂布辊直径的1/5～1/4，且涂布辊直径为300～350mm，所述涂布辊直径是指涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ的直径，涂布辊Ⅰ的直径与涂布辊Ⅱ的直径相等；
涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ的旋转方向与料膜的走料方向相反；
涂布辊Ⅰ和涂布辊Ⅱ在料膜表面的涂布量为3～6g/m2；
最终制得的双面抗静电涂布膜具有双面抗静电效果，表面电阻率为109～1010Ω，双面抗静电涂布膜表面涂布均匀，漏涂点直径＜2mm，每平方米＜5个。
2.根据权利要求1所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，所述MDO拉伸的倍数为3.0～3.5。
3.根据权利要求1所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，所述MDO拉伸后的料膜的厚度为75μm。
4.根据权利要求1所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，所述涂布液由涂布原液和脱盐水混合后充分搅拌制得，所述涂布原液与脱盐水的质量比为15:85，所述充分搅拌的搅拌速度为20～50转/分钟，搅拌时间为30分钟。
5.根据权利要求4所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，所述涂布原液为丙烯酸酯、阴离子聚合物和恶唑啉的混合液，丙烯酸酯、阴离子聚合物与恶唑啉的质量比为2:5～8:1，所述阴离子聚合物为聚乙烯磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钾或(烷氧基聚氧乙烯基硫酸酯)三乙醇胺。
6.根据权利要求1所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，所述TDO预热拉伸的预热温度为105～115℃，拉伸倍数为3.8～4。
7.根据权利要求1所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，所述TDO的速度为92m/min，涂布辊Ⅰ或涂布辊Ⅱ与TDO的速比为105％。
8.根据权利要求1所述的一种双面抗静电涂布膜的加工工艺，其特征在于，最终制得的双面抗静电涂布膜的厚度为75.2～75.5μm，表观性能好，透光率为90～91％，润湿张力为60达因。
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