CN107626538B - 双面涂布方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种双面涂布方法及装置，其中装置包括正面涂布模头和反面涂布模头，正面涂布模头和反面涂布模头位于烘干箱的进料口一侧附近，至少一个与料带的正面接触的张力辊，用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；所述反面涂布模头设置在反面涂布区域内的任意位置；并由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。本发明具有不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度均匀的优点。

Description

双面涂布方法及装置
技术领域
本发明涉及一种双面涂布方法及装置，尤其是一种适合于锂电池电极涂布的双面涂布方法及装置。
背景技术
现有的双面涂布有多种方式，其中一种方式是在烘干箱的同一侧设置两个涂布头，即一个正面涂布头和一个反面涂布头，所谓正面涂布是指在被涂布基材的上底面的涂布，所谓反面涂布是指在被涂布基材的下底面上的涂布。涂布基材的上底面和下底面的区分，是以涂布基材在进入烤箱时，位于涂布基材上面的面为上底面，位于涂布基材下面的面为下底面。现有的同侧设置两个把涂布头的双面涂布机，都是先进行正面涂布，后进行反面涂布的方式，而对这种先进行正面涂布，后进行反面涂布的双面涂布装置，大体上又分为两类，一种是反面涂时需要背涂辊的，如中国专利文献CN102632017所公开的名称为双面涂布装置，它是先进行正面涂布，料带从正面涂布头和正面涂布背辊的压合处通过，正面涂布头水平向右射出锂电池材料。完成正面涂布后再进行反面涂布，反面涂布头垂直设置，料带从反面涂布头和反面涂布背辊的压合处通过，反面涂布头垂直向上射出锂电池材料；然后再进入烘干箱进行双面烘干,经过烘干箱烘干出来后收料；这种需要涂布背辊的来进行双面涂布的方式存在以下缺陷：1、在料带与涂布模头之间会卷入汽泡，严重影响涂布质量，涂布在料带表面的电池材料厚薄不均，重量不均，涂布精度不高。2、料带的表面的光滑度是有限的，料带表面存在一些细小颗粒，料带的表面并不平整，在料带走带过程中，料带的两面分别由涂布背辊和涂布模头刚性抵顶,涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高,生产出来的产品的良品率也偏低。3、只能进行斑马涂布，不能实现全辊面连续涂布。
另一种是不需要反面涂布背辊的双面涂布，如中国专利文献CN104028423公开的一种锂电池材料双面涂布机，它是将沿料带的前进方向料带区分为正面涂布带体和反面涂布带体，正面涂布带体保持在第一倾斜状态，反面涂布带体保持在第二倾斜状态；正面涂布模头设置在正面涂布带体的正面一侧；反面涂布模头设置在正面涂布模头与烘干箱之间，反面涂布模头位于反面涂布带体的下方，反面涂布模头的端部倾斜抵顶于反面涂布带体的背面上；在涂布电池材料时反面涂布模头将反面涂布带体向上撑起。再如中国专利文献CN104014461所公开的双面涂布机也是类似结构。这类双面涂布机是把反面涂布模头既当反面涂布带体向上撑起的支撑件，又是向反面涂布带体涂布锂电池材料的涂布件，这种反面涂布存在如下缺陷，1、这种涂布方式是靠涂布模头向上来料带的，那么料带的张紧度十份重要，如果料带的张紧度不够，料带会与涂布模头表面脱离，造成电极材料涂不上去；如果张紧度太紧，如果料带表面存在一些细小颗粒，在料带走带过程中，涂布模头的唇嘴一碰到料带表面的细小颗粒，就会刮破料带，经常会在料带刮出一个大孔或大口，甚至出现断带的现象，生产效率不高,生产出来的产品的良品率也偏低，因为，这种涂布方式对料带的张紧度要求十分严格，在实际涂布过程中，料带的张紧度受各种因素的影响，料带有时也会产生时松时紧的现象，所以还是会造成涂布厚度和重量不均，或是料带出现孔洞的问题；
综上所述，均是先进行正面涂布，后进行反面涂布。这种先进行正面涂布，后进行反面涂布的方式，存在如下问题：一是在料带进入烤箱前进行反面涂布，这时料带会受气浮烤箱内的气体的影响产生抖动，而影响反面涂布的厚度的精度；二是现有的反面涂布都是将反面涂布头设在料带的下面，这里对反面涂布头的涂布压力控制要求很高，如果反面涂布头的涂布压力过小，电极材料不能很好涂布到料带上，会出现漏涂的问题；如果反面涂布头的涂布压力过大，会出现涂布厚度偏厚的问题；三是如果产生漏涂后，漏出的多余的电极材料在重力的作用下，会沿着反面涂布头外壁向下流，造成电极材料的浪费，以及对环境的污染。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度不均匀的双面涂布方法及装置。
本发明的技术方案是：提供一种双面涂布方法，包括：
S1、将正面涂布模头和反面涂布模头设在烘干箱的进料口一侧；
S2、设置至少一个张力辊，张力辊与料带的正面接触，至少用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；
S3、将反面涂布模头设置在反面涂布区域内；由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；
S4、将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。
作为对本发明的改进，在所述反面涂布模头之后的反面涂布区域的附近设有对反面涂布模头所涂的电极材料进行干燥的干燥装置。
作为对本发明的改进，所述张力辊为两个，其中一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。
作为对本发明的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。
作为对本发明的改进，所述张力辊为两个，两个所述张力辊均与料带的正面接触。
作为对本发明的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。
作为对本发明的改进，所述料带与张力辊切点之间的夹角在0－90度之间选择。
本发明还提供一种双面涂布装置，包括正面涂布模头和反面涂布模头，正面涂布模头和反面涂布模头位于烘干箱的进料口一侧，至少一个张力辊，所述张力辊与料带的正面接触，用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域和正面涂布区域；所述反面涂布模头设置在反面涂布区域内的任意位置；并由反面涂布模头先将电极材料涂布在料带的反面上；将正面涂布模头设置在反面涂布模头与烘干箱之间，由正面涂布模头再将电极材料涂布在料带的正面上。
作为对本发明的改进，在所述反面涂布模头之后的反面涂布区域的附近设有对反面涂布模头所涂的电极材料进行干燥的干燥装置。
作为对本发明的改进，所述张力辊为两个，其中一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。
作为对本发明的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。
作为对本发明的改进，所述张力辊为两个，两个所述张力辊均与料带的正面接触。
作为对本发明的改进，两个所述张力辊之间的料带反面为反面涂布区域。
作为对本发明的改进，所述料带与张力辊切点之间的夹角在0－90度之间选择。
本发明具有不会产生漏涂、不会产生电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度均匀的优点。
附图说明
图1是本发明方法的一种实施例的方框结构示意图。
图2是本发明装置的第一种实施例的结构示意图。
图3是本发明装置的第二种实施例的结构示意图。
图4是本发明装置的第三种实施例的结构示意图。
图5是本发明装置的第四种实施例的结构示意图。
图6是本发明装置的第五种实施例的结构示意图。
图7是本发明装置的第六种实施例的结构示意图。
图8是本发明装置的第七种实施例的结构示意图。
图9是本发明装置的第八种实施例的结构示意图。
图10是本发明装置的第九种实施例的结构示意图。
图11是本发明装置的第十种实施例的结构示意图。
图12是本发明装置的第十一种实施例的结构示意图。
图13是本发明装置的第十二种实施例的结构示意图。
图14是本发明装置的第十三种实施例的结构示意图。
图15是本发明装置的第十四种实施例的结构示意图。
图16是本发明装置的第十五种实施例的结构示意图。
图17是本发明装置的第十六种实施例的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
需要说明的是：本发明中的料带8的正面是指料带8在进入烘干箱之前，料带8的处于向上的哪一面，而反面则是指正面是指料带8在进入烘干箱之前，料带8的处于向下的哪一面；所谓正面涂布区域是指在料带8的正面上可涂布的区域，反面涂布区域是指在料带8的反面上可涂布的区域。
请参见图1，图1揭示的是一种双面涂布方法，本方法发明中的标号，可以参见下述的装置中的标号，其含义是一样的，包括：
S1、将正面涂布模头1和反面涂布模头2设在烘干箱3的进料口一侧；也就是在烘干箱3的同侧，进行双面涂布，这里的烘干箱3只能用气浮式的烘干箱3；
S2、设置至少一个张力辊4，张力辊4与料带8的正面接触，至少用于改变料带8的前进方向，当然，张力辊4也可以用于保持料带8的预定张力，且沿料带8的前进方向分为反面涂布区域6和正面涂布区域5；当设置一个张力辊4时，如一个张力辊与放料辊配合，构成改变料带8的前进方向时，所述反面涂布区域6就是在料带8与所述张力辊4相接触的部分61，以及料带8与张力辊4相接触的部分61的靠近张力辊4的前面部分62和/或靠近张力辊4的后面部分63加起来总和为反面涂布区域6；正面涂布区域5位于所述张力辊4与烘干箱3之间，为了减轻料带8在进入烘干箱3时的抖动对正面涂布模头1的影响，可以在正面涂布模头1与所述张力辊4之间设一个稳定辊11，所述稳定辊11与料带8的正面接触。
S3、将反面涂布模头2设置在反面涂布区域6内；由反面涂布模头2先将电极材料涂布在料带8的反面上；一般来讲，料带8的行进方向是从上往下前进，再通过张力辊4改变料带8的方向，这样，就使得料带8的反面涂布区域6的大部分在涂布时为朝上或朝外侧，这样就有利于反面涂布模头2的设置，反面涂布模头2可以向下朝向反面涂布区域6设置，也可以水平朝向反面涂布区域6，这两种设置其效果最佳；当然，也可以将反面涂布模头2可以向上在张力辊4的附近朝向反面涂布区域6设置，这时，虽然涂布效果不如前两种的方式，但是，由于张力辊4的存在，料带8不会振动，只需控制好涂布压力，也可以达到较理想的反面涂布效果；克服了传统的反面涂布过程中会产生漏涂或产生电极材料沿反面涂布头下流，造成浪费和污染的问题。
S4、将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，由正面涂布模头1再将电极材料涂布在料带8的正面上；正面涂布模头1的端头可以悬于料带8的上方设置，构成幕帘涂布；也可以是正面涂布模头1的端头与料带8接触式设置，无论是正面涂布模头1的端头悬于料带8的上方设置，还是正面涂布模头1的端头与料带8接触式设置，即使是料带8在进入烘干箱3之前有所抖动，也不会影响涂布的厚度的均匀性。
优选的，在所述反面涂布模头2之后的反面涂布区域6的附近设有对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥的干燥装置7，设置干燥装置7可以快速地对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥，以防止其在重力作用下流动，对涂布厚度的均匀性产生影响。
优选的，所述张力辊4可以为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；这样的话，可以扩展反面涂布区域6的范围，也就是说，两个所述张力辊4之间的料带8反面都可以为反面涂布区域6。
还有一种情况是，所述张力辊4可以为两个，两个所述张力辊4均与料带8的正面接触，同样地，这种情况也可以扩展反面涂布区域6的范围，也就是说，两个所述张力辊4之间的料带8反面为反面涂布区域6。
根据料带8与张力辊4的相对位置，所述料带8与张力辊4之间的夹角在0－90度之间选择，也就是说，料带8可以是相对于张力辊4竖直设置，也可以相对于张力辊4水平设置，也可以是相对于张力辊4呈0－90度之间的任意锐角设置，具体内容，可以参见下述对装置的具体描述。
请参见图2，图2所示的是本发明的双面涂布装置的第一种实施例，包括正面涂布模头1和反面涂布模头2，正面涂布模头1和反面涂布模头2位于烘干箱3的进料口一侧，至少一个张力辊4，所述张力辊4与料带8的正面接触，用于改变料带8的前进方向和用于保持料带8的预定张力，且沿料带8的前进方向分为反面涂布区域6和正面涂布区域5；所述反面涂布模头2设置在反面涂布区域6内，且是在料带8与张力辊4相接触的部分61的靠近张力辊4的前面部分62上；并由反面涂布模头2先将电极材料涂布在料带8的反面上；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，由正面涂布模头1再将电极材料涂布在料带8的正面上；所述料带8的走向为竖直走向，所述料带8与张力辊4之间的夹角在90度，反面涂布模头2是水平设置的，从水平方向向料带8进行涂布。本发明由于采用先涂布料带8的反面，并且在料带8与张力辊4相接触或相接触的附近料带8比较稳定的区域进行涂布，这样，就可以避免传统的反面涂布模头设在烘干箱进口附近的料带8下面进行涂布时，由于料带8抖动，而带来的漏涂、电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度不均匀的问题；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，且正面涂布模头1位于料带8的正面上方，相对于料带8悬挂或轻接触，即使是料带8有轻微抖动，也不会造成正面上的电极材料的漏涂和涂布厚度不均匀的问题。
优选的，本实施例中，在所述反面涂布模头2之后的反面涂布区域6的附近设有对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥的干燥装置7，所述干燥装置7可以是一个整体式的干燥装置，也可以是一个分体式的干燥装置。所述干燥装置7的干燥温度，根据电极材料的不同可以在80－180摄氏度之间选择。
优选的，为了减轻料带8在进入烘干箱3时的抖动对正面涂布模头1的影响，可以在正面涂布模头1与所述张力辊4之间设一个稳定辊11，所述稳定辊11与料带8的正面接触。
请参见图3，图3所示的是本发明的双面涂布装置的第二种实施例，包括正面涂布模头1和反面涂布模头2，正面涂布模头1和反面涂布模头2位于烘干箱3的进料口一侧，至少一个张力辊4，所述张力辊4与料带8的正面接触，用于改变料带8的前进方向和用于保持料带8的预定张力，且沿料带8的前进方向分为反面涂布区域6和正面涂布区域5；所述反面涂布模头2设置在反面涂布区域6内，且是在料带8与张力辊4相接触的部分61上；并由反面涂布模头2先将电极材料涂布在料带8的反面上；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，由正面涂布模头1再将电极材料涂布在料带8的正面上；所述料带8的走向为竖直走向，所述料带8与张力辊4之间的夹角在90度，反面涂布模头2是水平设置的，从水平方向向料带8进行涂布。本发明由于采用先涂布料带8的反面，并且在料带8与张力辊4相接触或相接触的附近料带8比较稳定的区域进行涂布，这样，就可以避免传统的反面涂布模头设在烘干箱进口附近的料带8下面进行涂布时，由于料带8抖动，而带来的漏涂、电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度不均匀的问题；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，且正面涂布模头1位于料带8的正面上方，相对于料带8悬挂或轻接触，即使是料带8有轻微抖动，也不会造成正面上的电极材料的漏涂和涂布厚度不均匀的问题。
优选的，本实施例中，在所述反面涂布模头2之后的反面涂布区域6的附近设有对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥的干燥装置7，所述干燥装置7可以是一个整体式的干燥装置，也可以是一个分体式的干燥装置。所述干燥装置7的干燥温度，根据电极材料的不同可以在80－180摄氏度之间选择。
优选的，为了减轻料带8在进入烘干箱3时的抖动对正面涂布模头1的影响，可以在正面涂布模头1与所述张力辊4之间设一个稳定辊11，所述稳定辊11与料带8的正面接触。
请参见图4，图4所示的是本发明的双面涂布装置的第三种实施例，包括正面涂布模头1和反面涂布模头2，正面涂布模头1和反面涂布模头2位于烘干箱3的进料口一侧，至少一个张力辊4，所述张力辊4与料带8的正面接触，用于改变料带8的前进方向和用于保持料带8的预定张力，且沿料带8的前进方向分为反面涂布区域6和正面涂布区域5；所述反面涂布模头2设置在反面涂布区域6内，且是在料带8与张力辊4相接触的部分61上；并由反面涂布模头2先将电极材料涂布在料带8的反面上；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，由正面涂布模头1再将电极材料涂布在料带8的正面上；所述料带8的走向为从上往下呈锐角的斜向走向，所述料带8与张力辊4之间的夹角是锐角，反面涂布模头2是水平设置的，从水平方向向料带8进行涂布；显然，所述反面涂布模头2也可以竖直对准料带8的位于张力辊4之前的斜向料带8的任意位置来设置（参见图9）。本发明由于采用先涂布料带8的反面，并且在料带8与张力辊4相接触或相接触的附近料带8比较稳定的区域进行涂布，这样，就可以避免传统的反面涂布模头设在烘干箱进口附近的料带8下面进行涂布时，由于料带8的抖动，而带来的漏涂、电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度不均匀的问题；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，且正面涂布模头1位于料带8的正面上方，相对于料带8悬挂或轻接触，即使是料带8有轻微抖动，也不会造成正面上的电极材料的漏涂和涂布厚度不均匀的问题。
优选的，本实施例中，在所述反面涂布模头2之后的反面涂布区域6的附近设有对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥的干燥装置7，所述干燥装置7可以是一个整体式的干燥装置，也可以是一个分体式的干燥装置。所述干燥装置7的干燥温度，根据电极材料的不同可以在80－180摄氏度之间选择（干燥装置7在图中未画出）。
优选的，为了减轻料带8在进入烘干箱3时的抖动对正面涂布模头1的影响，可以在正面涂布模头1与所述张力辊4之间设一个稳定辊11，所述稳定辊11与料带8的正面接触。
请参见图5，图5所示的是本发明的双面涂布装置的第四种实施例，包括正面涂布模头1和反面涂布模头2，正面涂布模头1和反面涂布模头2位于烘干箱3的进料口一侧，至少一个张力辊4，所述张力辊4与料带8的正面接触，用于改变料带8的前进方向和用于保持料带8的预定张力，且沿料带8的前进方向分为反面涂布区域6和正面涂布区域5；所述反面涂布模头2设置在反面涂布区域6内，且是在料带8与张力辊4相接触的部分61的靠近张力辊4的后面部分63上；并由反面涂布模头2先将电极材料涂布在料带8的反面上；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，由正面涂布模头1再将电极材料涂布在料带8的正面上；所述料带8的走向为呈锐角的斜向走向，所述料带8与张力辊4之间的夹角是锐角，反面涂布模头2是垂直设置于料带8的下方，从下往上的方向向料带8进行涂布；这种状态虽然没有上述实施例的反面涂面效果好，但是，由于反面涂布区域6处理于张力辊4的后面附近，料带8行进时比较稳定，只需要控制好涂布压力，还是可以比传统的反面涂布法的涂布效果好的。本发明将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，且正面涂布模头1位于料带8的正面上方，相对于料带8悬挂或轻接触，即使是料带8有轻微抖动，也不会造成正面上的电极材料的漏涂和涂布厚度不均匀的问题。
优选的，本实施例中，在所述反面涂布模头2之后的反面涂布区域6的附近设有对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥的干燥装置7，所述干燥装置7可以是一个整体式的干燥装置，也可以是一个分体式的干燥装置。所述干燥装置7的干燥温度，根据电极材料的不同可以在80－180摄氏度之间选择（干燥装置7在图中未画出）。
优选的，为了减轻料带8在进入烘干箱3时的抖动对正面涂布模头1的影响，可以在正面涂布模头1与所述张力辊4之间设一个稳定辊11，所述稳定辊11与料带8的正面接触。
请参见图6，图6所示的是本发明的双面涂布装置的第五种实施例，包括正面涂布模头1和反面涂布模头2，正面涂布模头1和反面涂布模头2位于烘干箱3的进料口一侧，至少一个张力辊4，所述张力辊4与料带8的正面接触，用于改变料带8的前进方向和用于保持料带8的预定张力，且沿料带8的前进方向分为反面涂布区域6和正面涂布区域5；所述反面涂布模头2设置在反面涂布区域6内，且是在料带8与张力辊4相接触的部分61的前面部分62上，并且所述前面部分62的料带是水平设置的，所述反面涂布模头2竖直设置在所述前面部分62的上方悬挂或所述反面涂布模头2的端头与料带8接触；并由反面涂布模头2先将电极材料涂布在料带8的反面上；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，由正面涂布模头1再将电极材料涂布在料带8的正面上；所述料带8的走向为呈锐角的斜向走向，所述料带8与张力辊4之间的夹角是锐角，反面涂布模头2是水平设置的，从水平方向向料带8进行涂布；显然，所述反面涂布模头2也可以竖直对准料带8的位于张力辊4之前的斜向料带8的任意位置来设置。本发明由于采用先涂布料带8的反面，这样，就可以避免传统的反面涂布模头设在烘干箱进口附近的料带8下面进行涂布时，由于料带8抖动，而带来的漏涂、电极材料沿着反面涂布头外壁向下流和涂布厚度不均匀的问题；将正面涂布模头1设置在反面涂布模头2与烘干箱3之间，且正面涂布模头1位于料带8的正面上方，相对于料带8悬挂或轻接触，即使是料带8有轻微抖动，也不会造成正面上的电极材料的漏涂和涂布厚度不均匀的问题。
优选的，本实施例中，在所述反面涂布模头2之后的反面涂布区域6的附近设有对反面涂布模头2所涂的电极材料进行干燥的干燥装置7，所述干燥装置7可以是一个整体式的干燥装置，也可以是一个分体式的干燥装置。所述干燥装置7的干燥温度，根据电极材料的不同可以在80－180摄氏度之间选择（干燥装置7在图中未画出）。
优选的，为了减轻料带8在进入烘干箱3时的抖动对正面涂布模头1的影响，可以在正面涂布模头1与所述张力辊4之间设一个稳定辊11，所述稳定辊11与料带8的正面接触。
请参见图7，图7所示的是本发明的双面涂布装置的第六种实施例，图7所示实施例与图3所示实施例基本相同，所不同的是所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图8，图8所示的是本发明的双面涂布装置的第七种实施例，图8所示实施例与图4所示实施例基本相同，所不同的是所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图9，图9所示的是本发明的双面涂布装置的第八种实施例，图9所示实施例与图8所示实施例基本相同，所不同的是反面涂布模头2呈倾斜角度相对于张力辊4的斜下方布置，这样更加有利于电极材料的流出；在图9所示实施例中，所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图10，图10所示的是本发明的双面涂布装置的第九种实施例，图10所示实施例与图9所示实施例基本相同，所不同的是反面涂布模头2呈倾斜角度相对于张力辊4的斜下方布置，这样更加有利于电极材料的流出；在图10所示实施例中，所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图11，图11所示的是本发明的双面涂布装置的第十种实施例，图11所示实施例与图9所示实施例基本相同，所不同的是所述料带8与张力辊4之间的夹角更小，并且由多个过辊9构成料带通路。本实施例中，反面涂布模头2呈倾斜角度相对于张力辊4的斜下方布置，这样更加有利于电极材料的流出；在图11所示实施例中，所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图12，图12所示的是本发明的双面涂布装置的第十一种实施例，图12所示实施例与图11所示实施例基本相同，所不同的是反面涂布模头2位于两个张力辊4之间的反面涂布区域内，这样更加有利于反面涂布模头的现场布置。本实施例中，所述料带8与张力辊4之间的夹角更小，并且由多个过辊9构成料带通路。在图12所示实施例中，所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图13，图13所示的是本发明的双面涂布装置的第十二种实施例，图13所示实施例与图12所示实施例基本相同，所不同的是两个张力辊4之间的料带呈水平状态，反面涂布模头2位于两个张力辊4之间的反面涂布区域内，并且竖向布置，这样可以更好地达到反面涂布效果。本实施例中，所述料带8与张力辊4之间的夹角更小，并且由多个过辊9构成料带通路。在图13所示实施例中，所述张力辊4为两个，其中一个与料带8的反面接触，与料带8反面接触的张力辊位于与料带8正面接触的张力辊的前面；并且在第一过辊9前面设有放卷辊10，用于放出料带8。
请参见图14，图14所示的是本发明的双面涂布装置的第十三种实施例，图14所示实施例与图7所示实施例基本相同，所不同的是省去了中间的过辊9，所述张力辊4为两个，两个所述张力辊4均与料带8的正面接触；两个所述张力辊4之间的料带8反面为反面涂布区域6。本实施例中的料带8是竖向设置的。
请参见图15，图15所示的是本发明的双面涂布装置的第十四种实施例，图15所示实施例与图14所示实施例基本相同，所不同的是料带8是斜向设置的；本实施例中，省去了中间的过辊9，所述张力辊4为两个，两个所述张力辊4均与料带8的正面接触；两个所述张力辊4之间的料带8反面为反面涂布区域6。本实施例中的料带8是竖向设置的。
请参见图16，图16所示的是本发明的双面涂布装置的第十五种实施例，图16所示实施例与图15所示实施例基本相同，所不同的是反面涂布模头2位于斜向设置的料带8的一侧；本实施例中，省去了中间的过辊9，所述张力辊4为两个，两个所述张力辊4均与料带8的正面接触；两个所述张力辊4之间的料带8反面为反面涂布区域6。本实施例中的料带8是竖向设置的。
请参见图17，图17所示的是本发明的双面涂布装置的第十六种实施例，图17所示实施例与图16所示实施例基本相同，所不同的是反面涂布模头2位于靠近张力辊4的后面部分63的反面涂布区域，并且与料带8呈锐角斜向上设置；显然，反面涂布模头2也可垂直于料带8向上设置；本实施例中，省去了中间的过辊9，所述张力辊4为两个，两个所述张力辊4均与料带8的正面接触；两个所述张力辊4之间的料带8反面为反面涂布区域6。本实施例中的料带8是竖向设置的。

Claims (10)

1.一种双面涂布方法，其特征在于，包括：
S1、将正面涂布模头(1)和反面涂布模头(2)设在同一个烘干箱(3)的进料口一侧附近；
S2、设置至少一个与料带的正面接触的张力辊(4)，至少用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域(6)和正面涂布区域(5)；所述反面涂布区域（6）是在料带（8）与所述张力辊（4）相接触的部分（61），以及料带（8）与张力辊（4）相接触的部分（61）的靠近张力辊（4）的前面部分（62）和/或靠近张力辊（4）的后面部分（63）加起来总和为反面涂布区域（6）；
S3、将反面涂布模头(2)设置在反面涂布区域(6)内，所述反面涂布模头(2)设置在反面涂布区域(6)内的任意位置；由反面涂布模头(2)先将电极材料涂布在料带的反面上；
S4、将正面涂布模头(1)设置在反面涂布模头(2)与烘干箱(3)之间，由正面涂布模头(1)再将电极材料涂布在料带的正面上；涂布好的湿的正面电极材料和涂布好的湿的反面电极材料进入同一个气浮式的烘干箱(3)内进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的双面涂布方法，其特征在于：在所述反面涂布模头(2)之后的反面涂布区域(6)的附近设有对反面涂布模头(2)所涂的电极材料进行干燥的干燥装置（7）。
3.根据权利要求1或2所述的双面涂布方法，其特征在于：所述张力辊(4)为两个，其中一个与料带的正面接触，另一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。
4.根据权利要求3所述的双面涂布方法，其特征在于：两个所述张力辊(4)之间的料带反面为反面涂布区域(6)。
5.根据权利要求1或2所述的双面涂布方法，其特征在于：所述料带与张力辊(4)切点之间的夹角在0－90度之间选择。
6.一种双面涂布装置，其特征在于：包括正面涂布模头(1)和反面涂布模头(2)，正面涂布模头(1)和反面涂布模头(2)位于同一个烘干箱(3)的进料口一侧附近，包括至少一个与料带的正面接触的张力辊(4)，用于改变料带的前进方向，且沿料带的前进方向分为反面涂布区域(6)和正面涂布区域(5)；所述反面涂布区域（6）是在料带（8）与所述张力辊（4）相接触的部分（61），以及料带（8）与张力辊（4）相接触的部分（61）的靠近张力辊（4）的前面部分（62）和/或靠近张力辊（4）的后面部分（63）加起来总和为反面涂布区域（6）；所述反面涂布模头(2)设置在反面涂布区域(6)内的任意位置；并由反面涂布模头(2)先将电极材料涂布在料带的反面上；将正面涂布模头(1)设置在反面涂布模头(2)与烘干箱(3)之间，由正面涂布模头(1)再将电极材料涂布在料带的正面上；涂布好的湿的正面电极材料和涂布好的湿的反面电极材料进入同一个气浮式的烘干箱(3)内进行烘烤。
7.根据权利要求6所述的双面涂布装置，其特征在于：在所述反面涂布模头(2)之后的反面涂布区域(6)的附近设有对反面涂布模头(2)所涂的电极材料进行干燥的干燥装置（7）。
8.根据权利要求6或7所述的双面涂布装置，其特征在于：所述张力辊(4)为两个，其中一个与料带的正面接触，另一个与料带的反面接触，与料带反面接触的张力辊位于与料带正面接触的张力辊的前面。
9.根据权利要求8所述的双面涂布装置，其特征在于：两个所述张力辊(4)之间的料带反面为反面涂布区域(6)。
10.根据权利要求6或7所述的双面涂布装置，其特征在于：所述料带与张力辊(4)切点之间的夹角在0－90度之间选择。
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