CN107930975A - 一种隔膜涂覆装置 - Google Patents

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张龙
王郗
李飞
黄恩德
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Abstract

本发明公开了一种隔膜涂覆装置，包括储液槽以及设置在储液槽下侧的网纹辊和导辊，所述储液槽靠近网纹辊一侧设有滑板，所述滑板两侧均设有边导板，所述储液槽后侧设有溢流槽，所述溢流槽后侧储液槽上滑动连接有液位挡板，本发明的有益效果是：本发明通过坡流加微凹辊的涂覆方式，不使用刮刀，有效的减少了微凹辊磨损损耗，能快速涂覆，其设备结构简单，制作成本低，后期维护清洁方便，因为使用微凹辊转移浆料，涂层厚度控制范围较大，工艺重复性好。

Description

一种隔膜涂覆装置
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜的制造领域，具体是一种隔膜涂覆装置。
背景技术
目前,隔膜涂覆改性作为一种能增强隔膜热稳定性，提高隔膜与极片粘结力的有效手段，在隔膜制造领域得到有效的应用,微凹辊涂覆以涂层均匀性好，涂覆机构简单可靠，工艺重复性好等优点，受到广泛的应用，但微凹辊涂覆受本身结构的限制，其微凹辊，刮刀损耗严重，从制造成本考虑，隔膜涂覆厂商纷纷尝试新的涂覆方式，其中喷涂、挤出+线棒涂覆两种新型涂覆方式受到较多关注，喷涂受现有部分技术限制，还没有大量使用在隔膜领域，挤出+线棒的涂覆方式涂覆速度快，涂层均匀性等优点，已经开始在隔膜涂覆领域使用，但该涂覆设备前期投入高，设备复杂，后期维护较难，涂层厚度控制范围窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔膜涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔膜涂覆装置，包括储液槽以及设置在储液槽下侧的网纹辊和导辊，所述储液槽靠近网纹辊一侧设有滑板，所述滑板两侧均设有边导板，所述储液槽后侧设有溢流槽，所述溢流槽后侧储液槽上滑动连接有液位挡板。
作为本发明进一步的方案：所述储液槽通过储液槽挂架和支撑柱进行固定，所述储液槽设置在储液槽挂架下端，所述储液槽挂架与支撑座可滑动连接，所述支撑座为伸缩结构。
作为本发明进一步的方案：所述储液槽通过隔膜泵、管道与浆料罐连通。
作为本发明进一步的方案：所述导辊至少设有一个，且基材在网纹辊和导辊之间穿过。
作为本发明进一步的方案：所述储液槽内设有第一稳流板，所述第一稳流板与储液槽固定连接且所述第一稳流板底部距储液槽底部1-5cm，所述储液槽可拆卸连接第二稳流板，所述第二稳流板顶部高度低于滑板顶部高度。
作为本发明进一步的方案：所述溢流槽为竖向长条形，所述液位挡板后侧通过管道与浆料罐连通。
作为本发明进一步的方案：所述滑板与水平线夹角为15°-45°且滑板长度为5-20cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过坡流加微凹辊的涂覆方式，不使用刮刀，有效的减少了微凹辊磨损损耗，能快速涂覆，其设备结构简单，制作成本低，后期维护清洁方便，因为使用微凹辊转移浆料，涂层厚度控制范围较大，工艺重复性好。
附图说明
图1为一种隔膜涂覆装置结构示意图。
图2为一种隔膜涂覆装置的储液槽局部剖视图。
图中：1-支撑座、2-储液槽挂架、3-储液槽、4-网纹辊、5-导辊、6-第一稳流板、7-第二稳流板、8-溢流槽、9-液位挡板、10-滑板、11-边导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种隔膜涂覆装置，包括储液槽3以及设置在储液槽3下侧的网纹辊4和导辊5，储液槽3通过储液槽挂架2和支撑柱1进行固定，储液槽3设置在储液槽挂架2下端，储液槽挂架2与支撑座1通过导轨可滑动连接，支撑座1内设有液力升降杆，储液槽3通过隔膜泵、管道与浆料罐连通，储液槽3内设有第一稳流板6和第二稳流板7，第一稳流板6与储液槽3固定连接且所述第一稳流板6底部距储液槽底部1-5cm，第二稳流板7与储液槽3可拆卸连接，第二稳流板7可根据储液槽3内浆料流动速度和流量来确定是否安装，第二稳流板7顶部高度低于滑板10顶部高度，储液槽3后侧设有溢流槽8，溢流槽8为竖向长条形，溢流槽8后侧储液槽3上滑动连接有液位挡板9，液位挡板9后侧通过管道与浆料罐连通，储液槽3靠近网纹辊4一侧设有滑板10，滑板10与水平线夹角为15°-45°且滑板长度为5-20cm，滑板10两侧均设有边导板11，滑板10位于网纹辊4上侧，网纹辊4与设置与网纹辊4一侧的导辊5组成基材传输线，且导辊5至少设有一个。
本发明结构新颖，运行稳定，本发明在使用时，通过隔膜泵和管道将浆料罐内的浆料打入到储液槽3内，同时调整液位挡板9的高度，使得储液槽3内浆料液位高于液位挡板后侧溢流孔时可以通过管道流回浆料罐中，在储液槽3内第一稳流板6与储液槽3之间组成一个类U型管结构，在隔膜涂覆的过程中，储液槽3内的浆料通过滑板10流出并流动到网纹辊4上，进而可以通过网纹辊4和导辊5对基材进行涂覆。
本次隔膜涂覆宽度为1m，微凹速比为100％，材质为PE，涂覆速度为80m/min，涂覆后隔膜性能如下表；
实施例2：
利用本发明装置进行实验且装置结构同实施例1。
本次隔膜涂覆宽度为1m，微凹速比为120％，材质为PE，涂覆速度为80m/min，涂覆后隔膜性能如下表；
实施例3：
利用本发明装置进行实验且装置结构同实施例1。
本次隔膜涂覆宽度为0.8m，微凹速比为100％，材质为PE，“涂覆速度为100m/min，涂覆后隔膜性能如下表；
实施例4：
利用本发明装置进行实验且装置结构同实施例1。
本次隔膜涂覆宽度为0.8m，微凹速比为100％，材质为PP，涂覆速度为100m/min，涂覆后隔膜性能如下表；
对比例5：
使用刮刀、微凹辊组合设备进行实验。
本次隔膜涂覆宽度为1m，微凹速比为120％，材质为PE，涂覆速度为55m/min，涂覆后隔膜性能如下表；
对比例6：
使用刮刀、微凹辊组合设备进行实验。
本次隔膜涂覆宽度为1m，微凹速比为100％，材质为PE，涂覆速度为80m/min，涂覆后隔膜性能如下表；
结果如表1所示：
表1不同涂覆方式及工艺下涂覆膜性能情况：
由表1可以看出，用同一规格微凹辊调试涂覆，使用本发明装置进行涂覆时，微凹速比的增加能增加涂层厚度，提高了原涂覆工艺的厚度控制范围，且高速状态依然能够保持涂覆的质量，可以有效的提高涂覆速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种隔膜涂覆装置，包括储液槽(3)以及设置在储液槽(3)下侧的网纹辊(4)和导辊(5)，其特征在于，所述储液槽(3)靠近网纹辊(4)一侧设有滑板(10)，所述滑板(10)两侧均设有边导板(11)，所述储液槽(3)后侧设有溢流槽(8)，所述溢流槽(8)后侧储液槽(3)上滑动连接有液位挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆装置，其特征在于，所述储液槽(3)通过储液槽挂架(2)和支撑柱(1)进行固定，所述储液槽(3)设置在储液槽挂架(2)下端，所述储液槽挂架(2)与支撑座(1)可滑动连接，所述支撑座(1)为伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆装置，其特征在于，所述储液槽(3)通过隔膜泵、管道与浆料罐连通。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆装置，其特征在于，所述导辊(5)至少设有一个，且基材在网纹辊(4)和导辊(5)之间穿过。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆装置，其特征在于，所述储液槽(3)内设有第一稳流板(6)，所述第一稳流板(6)与储液槽(3)固定连接且所述第一稳流板(6)底部距储液槽底部1-5cm，所述储液槽(3)可拆卸连接第二稳流板(7)，所述第二稳流板(7)顶部高度低于滑板(10)顶部高度。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆装置，其特征在于，所述溢流槽(8)为竖向长条形，所述液位挡板(9)后侧通过管道与浆料罐连通。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆装置，其特征在于，所述滑板(10)与水平线夹角为15°-45°且滑板长度为5-20cm。
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