CN112774931A - 落帘式施胶装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所设计的落帘式施胶装置及其使用方法，包括落帘施胶器，在落帘施胶器内设有隔板、闸板、挡板等部件，其与导流板配合实现稳定的胶液落帘。与喷淋施胶装置相比较，具有工作环境良好，胶液浪费少，利用率高的特点。其施胶量的控制和调节可以通过调整胶料槽内的液位和导流板与闸板之间的缝隙来实现，灵敏度高；胶料槽的恒液位功能能有效消除受上胶系统压力脉冲影响小，施胶量横幅分布均匀，同时其配置的喷淋管和高速吹气管能有效去除织物表面残留胶液，保证长时间的自动化生产。

Description

落帘式施胶装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及无机纤维湿法成形技术领域，特别是一种落帘式施胶装置及其使用方法。
背景技术
无机纤维湿法成形生产幅材产品时，因其纤维之间没有结合力，生产过程中干燥前通常会对湿幅材进行施胶，通过施胶剂赋予产品强度等方面的性能。目前市场上的施胶装置主要由两种，一种是喷胶装置，另一种是落帘式施胶装置。喷胶装置是通过多根喷淋管将胶液喷到湿幅材的表面，喷淋管配置喷雾喷嘴，或者喷淋管横向往复移动，或者喷淋管交错排列，这种结构的缺点主要是操作环境差，施胶均一性不好。落帘式施胶装置近几年才开始尝试应用于生产，一般为使用公司自制，缺乏理论指导，结构简陋，使用效果欠佳，其通用结构主要由堰池、倾斜向下的导流板及其两侧挡板组成，胶液进入胶料槽堰池后，再从导流板顶部溢出，并沿导流板斜向下部分流到湿纸幅表面，支撑湿幅材的织物下方的真空箱将多余的胶液从湿幅材底面抽走，保证湿纸幅纤维表面胶液的全覆盖与均匀性。但是这种结构存在如下不足：第一，施胶量准确控制和调节困难，受上胶系统的压力脉冲影响大，纵向施胶量波动大；第二，施胶量的横向分布要求导流板非常高的加工精度和安装精度；第三，织物表面残留的胶液无法清洗干净，影响生产的连续运行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能在纵向和横向有效控制施胶量，并保证施胶均匀的落帘式施胶装置及其使用方法。
为了到达上述目的，本发明设计的一种落帘式施胶装置，包括落帘施胶器，落帘施胶器包括控制胶液流入到落帘施胶器内的布胶器，布胶器的出口下游设置胶料槽，胶料槽沿纸幅运动的方向上设有至少一块将胶料槽分割成多个腔体且可上下调节的隔板，在隔板下端与胶料槽的底部之间留有连通相邻两个腔体的胶液流道，胶料槽远离布胶器的一侧设有胶料槽出口，胶料槽出口通过平滑过渡与导流板连接，且在导流板和胶料槽出口之间设有可上下调节的闸板，导流板的前端具有平滑过渡且倾斜的导流段，导流段的末端设置在被加工的无机纤维湿材料幅的上部，且导流板上设有形状与导流板整体配合的挡板，挡板和导流板之间形成供胶液流过的出胶通道。这种结构的特点是，利用隔板、闸板以及导流板的配合，形成稳定的胶液流道，使得胶液在横幅上均匀分布，并降低流体脉冲对施胶的影响。
作为优选，所述的闸板的下端的一侧具有斜面，使得胶料槽内的胶液通过斜面流向出胶通道。通过斜面的设计，进一步平滑胶液流量，提高施胶的稳定性。
作为优选，所述的导流板通过固定螺栓固定在梁上，且在导流板和梁之间均布有可调节导流板整体水平高度的调节螺栓。通过均布的调节螺栓，能在局部上微调导流板的高度，从而保证闸板和导流板之间的幅宽方向上的高度一致，降低闸板和导流板的加工要求。
作为优选，所述的挡板固定在落帘施胶器上，且挡板的下底面的边缘与闸板的下端边缘共面。通过固定挡板的位置，能直接通过固定螺栓以及垫片螺母的数量，设定导流板的高度，从而进一步的控制挡板和导流板之间形成的出胶通道的缝隙高度，从而降低闸板控制出胶流量的要求，并降低导流板的装配难度。
作为优选，所述的胶料槽上设有出口高度可调节的溢流槽。通过设置可调节的溢流槽，能达到控制胶料槽内胶液液面的目的，同时胶料槽还可和进胶泵连锁控制，实现恒液位功能的同时降低能耗。
作为优选，所述的出胶通道的宽度方向上两侧配有挡胶板，且挡胶板设置在平移机构上，通过挡胶板能控制胶液的横幅宽度，对应于各种不同的生产尺寸。
作为优选，本发明设计的一种落帘式施胶装置还包括承托织物、真空箱、喷淋管、高速吹气管以及驱动承托织物的辊子，承托织物设置于落帘施胶器的下方用于承托无机纤维湿材料幅，沿纸幅运动方向落帘施胶器的后部设置真空箱，且所述的真空箱设置在承托织物的下方，在承托织物的回转段设置喷淋管和高速吹气管。通过真空管的设置保证胶液能均匀的附着与无机纤维材料的内部，并吸走多余的胶液。而喷淋管和高速吹气管则能清晰承托织物，使得整个设备可以长时间自动化生产。
作为优选，所述的真空箱上设有调节真空度的补气阀，高速吹气管和喷淋管均横向覆盖承托织物的宽度，且高速吹气管的进气口设置在两端，出气口为宽1-3mm的管缝，管缝的空气流速为30-80m/s。通过补气阀设置能控制真空箱的真空度，从而控制胶液的用量，对应与各种不同产品要求的生产。
一种上述落帘式施胶装置的使用方法，胶液通过布胶器进入落帘施胶器内，通过溢流槽调节胶液液面高度，通过隔板的上下调节控制胶液在胶料槽内的流动速度，通过闸板的上下调节控制出胶速度，通过调节导流板的高度控制胶液的下落高度，当胶液落到无机纤维湿材料幅上后，通过承托织物后方的真空箱抽走多余的胶液，并通过真空箱上的补气阀控制真空箱内的真空度；在承托织物回转过程中，利用喷淋管对承托织物进行清洗，并在清洗后通过高速吹气管吹干净承托织物。
作为优选，所述的隔板和闸板的高度同步调节，且通过调节导流板的水平高度，控制出胶流量的大小。
本发明所设计的落帘式施胶装置及其使用方法，与喷淋施胶装置相比较，具有工作环境良好，胶液浪费少，利用率高的特点。其施胶量的控制和调节可以通过调整胶料槽内的液位和导流板与闸板之间的缝隙来实现，灵敏度高；胶料槽的恒液位功能能有效消除受上胶系统压力脉冲影响小，施胶量横幅分布均匀，同时其配置的喷淋管和高速吹气管能有效去除织物表面残留胶液，保证长时间的自动化生产。
附图说明
图1 是实施例1示意图。
图2 是实施例2示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1。
如图1所示，本实施例描述的落帘式施胶装置，包括落帘施胶器1，承托织物6、真空箱2、喷淋管3、高速吹气管4以及驱动承托织物6的辊子，所述的承托织物6设置落帘施胶器1的下方用于承托无机纤维湿材料幅5，沿纸幅运动方向落帘施胶器1的后部设置真空箱2，且所述的真空箱2设置在承托织物6的下方，在承托织物6的回转段设置喷淋管3和高速吹气管4。
所述的落帘施胶器1包括控制胶液流入到落帘施胶器1内的布胶器1.1，所述的布胶器1.1的出口下游设置胶料槽1.2，胶料槽1.2沿纸幅运动的方向上设有至少一块将胶料槽1.2分割成多个腔体且可上下调节的隔板1.3，在所述的隔板1.3下端与胶料槽1.2的底部之间留有连通相邻两个腔体的胶液流道，所述胶料槽1.2远离布胶器1.1的一侧设有胶料槽1.2出口，胶料槽1.2出口通过平滑过渡与导流板1.6连接，且在导流板1.6和胶料槽1.2出口之间设有可上下调节的闸板1.5，导流板1.6的前端具有平滑过渡且倾斜的导流段，导流段的末端设置在被加工的无机纤维湿材料幅5的上部，且所述的导流板1.6上设有形状与导流板1.6整体配合的挡板1.7，挡板1.7和导流板1.6之间形成供胶液流过的出胶通道。
其中，所述的闸板1.5的下端的一侧具有斜面，使得胶料槽1.2内的胶液通过斜面流向出胶通道。所述的胶料槽1.2上设有出口高度可调节的溢流槽1.8。
所述的真空箱2上设有调节真空度的补气阀2.1，所述的高速吹气管4和喷淋管3均横向覆盖承托织物6的宽度，且高速吹气管4的进气口设置在两端，出气口为宽1-3mm的管缝，管缝的空气流速为30-80m/s，承托织物为聚脂网。
一种上述落帘式施胶装置的使用方法，胶液通过布胶器1.1进入落帘施胶器1内，通过溢流槽1.8调节胶液液面高度，通过隔板1.3的上下调节控制胶液在胶料槽1.2内的流动速度，通过闸板1.5的上下调节控制出胶速度，通过调节导流板1.6的高度控制胶液的下落高度，当胶液落到无机纤维湿材料幅5上后，通过承托织物6后方的真空箱2抽走多余的胶液，并通过真空箱2上的补气阀2.1控制真空箱2内的真空度；在承托织物6回转过程（即不承托湿材料幅时）中，利用喷淋管3对承托织物6进行清洗，并在清洗后通过高速吹气管4吹干净承托织物6。
实施例2。
如图2所示，本实施例描述的无机纤维湿法成形材料幅用帘式施胶装置，所述的导流板1.6通过固定螺栓1.9固定在梁1.4上，且在导流板1.6和梁1.4之间均布有可调节导流板1.6整体水平高度的调节螺栓1.0。
所述的挡板1.7固定在落帘施胶器1上，且挡板1.7的下底面的边缘与闸板1.5的下端边缘共面。
本实施例描述的落帘式施胶装置的使用方法，其所述的隔板1.3和闸板1.5的高度同步调节，且通过调节导流板1.6的水平高度，控制出胶流量的大小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种落帘式施胶装置，包括落帘施胶器，其特征在于：落帘施胶器包括控制胶液流入到落帘施胶器内的布胶器，布胶器的出口下游设置胶料槽，胶料槽沿纸幅运动的方向上设有至少一块将胶料槽分割成多个腔体且可上下调节的隔板，在所述的隔板下端与胶料槽的底部之间留有连通相邻两个腔体的胶液流道，胶料槽远离布胶器的一侧设有胶料槽出口，胶料槽出口通过平滑过渡与导流板连接，且在导流板和胶料槽出口之间设有可上下调节的闸板，导流板的前端具有平滑过渡且倾斜的导流段，导流段的末端设置在被加工的无机纤维湿材料幅的上部，且所述的导流板上设有形状与导流板整体配合的挡板，挡板和导流板之间形成供胶液流过的出胶通道。
2.根据权利要求1所述的落帘式施胶装置，其特征在于：闸板的下端的一侧具有斜面，使得胶料槽内的胶液通过斜面流向出胶通道。
3.根据权利要求1所述的落帘式施胶装置，其特征在于：导流板通过固定螺栓固定在梁上，且在导流板和梁之间均布有可调节导流板整体水平高度的调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的落帘式施胶装置，其特征在于：挡板固定在落帘施胶器上，且挡板的下底面的边缘与闸板的下端边缘共面。
5.根据权利要求1所述的落帘式施胶装置，其特征在于：胶料槽上设有出口高度可调节的溢流槽。
6.根据权利要求1所述的落帘式施胶装置，其特征在于：出胶通道的宽度方向上两侧配有挡胶板，且挡胶板设置在平移机构上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的落帘式施胶装置，其特征在于：还包括承托织物、真空箱、喷淋管、高速吹气管以及驱动承托织物的辊子，所述的承托织物设置在落帘施胶器的下方，用于承托无机纤维湿材料幅，沿纸幅运动方向落帘施胶器的后部设置真空箱，且所述的真空箱设置在承托织物的下方，在承托织物的回转段设置喷淋管和高速吹气管。
8.根据权利要求7所述的落帘式施胶装置，其特征在于：真空箱上设有调节真空度的补气阀，高速吹气管和喷淋管均横向覆盖承托织物的宽度，且高速吹气管的进气口设置在两端，出气口为宽1-3mm的管缝，管缝的空气流速为30-80m/s。
9.一种使用如权利要求1-8所述的落帘式施胶装置的使用方法，其特征在于：胶液通过布胶器进入落帘施胶器内，通过溢流槽调节胶液液面高度，通过隔板的上下调节控制胶液在胶料槽内的流动速度，通过闸板的上下调节控制出胶速度，通过调节导流板的高度控制胶液的下落高度，当胶液落到无机纤维湿材料幅上后，通过承托织物后方的真空箱抽走多余的胶液，并通过真空箱上的补气阀控制真空箱内的真空度；在承托织物回转过程中，利用喷淋管对承托织物进行清洗，并在清洗后通过高速吹气管吹干净承托织物。
10.根据权利要求9所述的落帘式施胶装置的使用方法，其特征在于：所述的隔板和闸板的高度同步调节，且通过调节导流板的水平高度，控制出胶流量的大小。
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