CN212239169U - 一种可调节流量的铅液中转桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸造领域，公开了一种可调节流量的铅液中转桶，包括桶体、设置于桶体内的挡板，桶体底部上端设置有进料口，挡板将桶体内分隔为蓄料仓和出料仓，桶体内设置有与出料仓相连通的阀块，阀块内设置有导流道，挡板底部设置有排料口，阀块上转动连接有对导流道可通过的间隙进行调节的调节杆，调节杆伸入阀块内一端设置有截面为扇形的调节柱，调节柱转动对导流道进行遮挡。本实用新型具有以下优点和效果：在桶体内设置挡板，从挡板底部的排料口进入出料仓的铅液更加洁净，同时降低了铅液气泡的含量；其次，将调节柱设置为扇形增大了调节柱的相对厚度，防止了调节柱在高温的铅液中软化变形。

Description

一种可调节流量的铅液中转桶

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，特别涉及一种可调节流量的铅液中转桶。

背景技术

铅液中转桶是合金铅铸锭机中常见的铅液中转装置，行业现有的周转桶中的放铅阀零件数量多，结构复杂，生产成本高；铅液流量不好控制；铅液进入铸锭模具易产生气泡，影响铸锭产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节流量的铅液中转桶，具有可调节铅液流量，降低进入铸锭模具铅液内的气泡的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：桶体、设置于所述桶体内的挡板，所述桶体底部上端设置有进料口，所述挡板将所述桶体内分隔为蓄料仓和出料仓，所述桶体内设置有与所述出料仓相连通的阀块，所述阀块内设置有导流道，所述挡板底部设置有排料口，所述阀块上转动连接有对所述导流道可通过的间隙进行调节的调节杆，所述调节杆伸入所述阀块内一端设置有截面为扇形的调节柱，所述调节柱转动对所述导流道进行遮挡。

通过采用上述技术方案，在桶体内设置挡板将桶体分为蓄料仓和出料仓，在出料仓内设置阀块，铅液从桶体上端口进入到蓄料仓，由于铅液在蓄料仓内停留，铅液内的气体向上运动从铅液表面排出，同时铅液表面凝固的铅膜也被阻挡在蓄料仓中，使得从挡板底部的排料口进入出料仓的铅液更加洁净，同时降低了铅液气泡的含量；铅液通过阀块上的导流道流出，转动调节杆使扇形调节柱对导流道进行不同程度的遮挡，从而实现对铅液流量的调节；同时，扇形的调节柱增大了调节柱的相对厚度，防止了调节柱在高温的铅液中软化变形。

本实用新型的进一步设置为：所述阀块伸出所述桶体一端连接有导流管。

通过采用上述技术方案，从阀块流出的铅液通过导流管导出。

本实用新型的进一步设置为：桶体进料口处设置有支架板，所述支架板上设置有供所述调节杆伸出的调节孔，所述支架板上连接有两个半圆形限位法兰，所述限位法兰上设置有供所述调节杆伸出的限位孔，所述调节杆侧壁设置有供所述限位孔侧壁嵌入的环形限位槽，两所述限位孔侧壁嵌入所述限位槽限制所述调节杆轴向滑动。

通过采用上述技术方案，调节杆伸出支架板上的调节孔，同时通过将两半圆形法兰嵌入限位槽，限制了调节杆的轴向滑动和径向震动，提高了调节杆转动的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述桶体上设有位于所述桶体两侧的吊耳。

通过采用上述技术方案，在桶体两侧设置吊耳使桶体的起吊和安装更加方便。

本实用新型的进一步设置为：所述支架板与所述桶体内壁之间固定连接有至少一块加强筋。

通过采用上述技术方案，在支架板与桶体内壁之间设置加强筋，提高了支架板的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述桶体侧壁设置有溢流口，所述溢流口底部低于所述挡板顶部水平高度。

通过采用上述技术方案，当铸锭机停止运动，放铅管未来得及停止时，桶内多放的铅液经过溢流口流出，防止流进模具，同时溢流口底部低于所挡板顶部水平高度，防止多余的铅液溢流到出料仓。

本实用新型的进一步设置为：所述限位法兰上端设置有两块限制所述调节杆转动的限位块，所述调节杆伸出所述限位法兰一端的侧壁设置有位于两所述限位块之间的限位凸部。

通过采用上述技术方案，在限位法兰上设置限位块对调节杆的最大转动角度进行限制，限位块转动分别与限位凸部接触时分别对应导流道的完全开启和完全封闭。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆伸出所述调节孔端部设置有转动部，所述转动部上连接有驱动转动部转动的转动扳手，所述转动部侧壁设置有至少一个限制所述转动扳手与所述转动部相对转动的限位平面，所述转动扳手上设置有与所述转动部相匹配的转动孔。

通过采用上述技术方案，将转动部伸入转动扳手上的转动孔，限位平面限制了转动部与转动板手的相对转动，通过转动扳手驱动调节杆转动

本实用新型的有益效果是：

1.在桶体内设置挡板将桶体分为蓄料仓和出料仓，使得从挡板底部的排料口进入出料仓的铅液更加洁净，同时降低了铅液气泡的含量。

2.将调节柱设置为扇形增大了调节柱的相对厚度，防止了调节柱在高温的铅液中软化变形。

3.在桶体侧壁设置溢流口将多余的铅液排出，防止铸锭机停止时铅液流进模具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例限位块与限位凸部位置关系图。

图3是本实施例导流道被完全封闭时调节柱的位置关系图。

图4是本实施例导流道被最大开启时调节柱的位置关系图。

图5是本实施例A处放大图。

图中，1、桶体；11、吊耳；12、溢流口；13、支架板；131、限位孔；14、限位法兰；15、限位块；16、加强筋；2、挡板；21、排料口；3、调节杆；31、转动部；32、限位平面；33、限位凸部；34、调节柱；35、限位槽；4、阀块；41、导流道；5、导流管；6、转动扳手。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种可调节流量的铅液中转桶，如图1、图3所示，包括桶体1、设置于桶体1内的挡板2，桶体1底部上端设置有进料口，桶体1上设有位于桶体1两侧的吊耳11，桶体1侧壁设置有溢流口12，挡板2将桶体1内分隔为蓄料仓和出料仓，挡板2底部设置有排料口21，当铸锭机停止运动，放铅管未来得及停止时，桶内多放的铅液经过溢流口12流出，防止流进模具，同时溢流口12底部低于所挡板2顶部水平高度，防止多余的铅液溢流到出料仓。桶体1内设置有与出料仓相连通的阀块4，阀块4内设置有导流道41，阀块4伸出桶体1一端连接有导流管5，阀块4上转动连接有对导流道41可通过的间隙进行调节的调节杆3，调节杆3伸入阀块4内一端设置有截面为扇形的调节柱34，调节柱34转动对导流道41进行遮挡，转动调节杆3使扇形调节柱34对导流道41进行不同程度的遮挡，从而实现对铅液流量的调节；同时，扇形的调节柱34增大了调节柱34的相对厚度，防止了调节柱34在高温的铅液中软化变形。

图2、图5所示，桶体1进料口处设置有支架板13，支架板13与桶体1内壁之间固定连接有两块加强筋16，支架板13上设置有供调节杆3伸出的调节孔，支架板13上连接有两个半圆形限位法兰14，限位法兰14上设置有供调节杆3伸出的限位孔131，调节杆3侧壁设置有供限位孔131侧壁嵌入的环形限位槽35，两半圆形法兰嵌入限位槽35，限制了调节杆3的轴向滑动和径向震动，提高了调节杆3转动的稳定性。

如图2所示，调节杆3伸出调节孔端部设置有转动部31，转动部31上连接有驱动转动部31转动的转动扳手6，转动部31侧壁设置有至少一个限制转动扳手6与转动部31相对转动的限位平面32，转动扳手6上设置有与转动部31相匹配的转动孔。限位法兰14上端设置有两块限制调节杆3转动的限位块15，调节杆3伸出限位法兰14一端的侧壁设置有位于两限位块15之间的限位凸部33，通过转动板手驱动调节杆3转动，当限位块15转动与右侧的限位凸部33接触时导流道41开启到最大状态，如图4所示；当限位块15转动与左侧的限位凸部33接触时导流道41处于完全封闭状态，如图3所示。

使用可调节流量的铅液中转桶时，铅液从桶体1上端口进入到蓄料仓，铅液在蓄料仓内停留，蓄料仓底部纯净的铅液从排料口21进入到出料仓中，降低进入铸锭模具铅液内的气泡，转动调节杆3使扇形调节柱34对导流道41进行不同程度的遮挡，对铅液流量的调节。

Claims (8)

1.一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：包括桶体(1)、设置于所述桶体(1)内的挡板(2)，所述桶体(1)底部上端设置有进料口，所述挡板(2)将所述桶体(1)内分隔为蓄料仓和出料仓，所述桶体(1)内设置有与所述出料仓相连通的阀块(4)，所述阀块(4)内设置有导流道(41)，所述挡板(2)底部设置有排料口(21)，所述阀块(4)上转动连接有对所述导流道(41)可通过的间隙进行调节的调节杆(3)，所述调节杆(3)伸入所述阀块(4)内一端设置有截面为扇形的调节柱(34)，所述调节柱(34)转动对所述导流道(41)进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：所述阀块(4)伸出所述桶体(1)一端连接有导流管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：桶体(1)进料口处设置有支架板(13)，所述支架板(13)上设置有供所述调节杆(3)伸出的调节孔，所述支架板(13)上连接有两个半圆形限位法兰(14)，所述限位法兰(14)上设置有供所述调节杆(3)伸出的限位孔(131)，所述调节杆(3)侧壁设置有供所述限位孔(131)侧壁嵌入的环形限位槽(35)，两所述限位孔(131)侧壁嵌入所述限位槽(35)限制所述调节杆(3)轴向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：所述桶体(1)上设有位于所述桶体(1)两侧的吊耳(11)。

5.根据权利要求3所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：所述支架板(13)与所述桶体(1)内壁之间固定连接有至少一块加强筋(16)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：所述桶体(1)侧壁设置有溢流口(12)，所述溢流口(12)底部低于所述挡板(2)顶部水平高度。

7.根据权利要求3所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：所述限位法兰(14)上端设置有两块限制所述调节杆(3)转动的限位块(15)，所述调节杆(3)伸出所述限位法兰(14)一端的侧壁设置有位于两所述限位块(15)之间的限位凸部(33)。

8.根据权利要求3所述的一种可调节流量的铅液中转桶，其特征在于：所述调节杆(3)伸出所述调节孔端部设置有转动部(31)，所述转动部(31)上连接有驱动转动部(31)转动的转动扳手(6)，所述转动部(31)侧壁设置有至少一个限制所述转动扳手(6)与所述转动部(31)相对转动的限位平面(32)，所述转动扳手(6)上设置有与所述转动部(31)相匹配的转动孔。

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