CN207713793U - 一种铝液除气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝液除气装置，包括箱体，箱体从左到右依次设有进口流槽、储液槽、过滤槽和除气槽，除气槽顶部设有出液流槽；过滤槽内设有过滤板，过滤槽与除气槽的中间位置设有流量调节槽，流量调节槽侧壁设有与过滤槽相贯通的通孔，流量调节槽底部设有与除气槽相贯通的流量调节孔，流量调节孔内设有调节器，除气系统经过透气砖向除气槽内通入惰性气体，对除气槽内的铝液进行二次除气净化，避免了因除气不彻底导致的铝铸件形成气孔和疏松的现象，提高了产品的质量。

Description

一种铝液除气装置

技术领域

本实用新型涉及铝液除气技术领域，特别是涉及一种铝液除气装置。

背景技术

在铝合金的生产过程中，净化除气是一个极其重要的步骤。现有的铝合金冶炼中净化除气主要是将铝液通入一个除气箱中，现有的除气箱一般包括相匹配的箱体和箱盖，箱体内设有过滤腔，过滤腔内设有用于过滤的过滤板，经过除气后的铝液从箱体的一端进口流入过滤腔内，经过过滤板过滤后从箱体相对一侧的出口流出除气箱，进行下道工序的处理加工。这种净化除气方式除气效果不好，氢气和杂质的处理仍不够充分，会严重影响产品的物理性能、力学性能以及使用性能，混有杂质的铝铸件会形成气孔，造成了铝铸件疏松。特别是氢气的存在，对铝铸件危害很大，铸件过程中过高的氢气含量会出现氢脆，因此提高除气质量至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝液除气装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铝液除气效果更好，提高产品的物理性能，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种铝液除气装置，包括除气箱体，所述箱体从左到右依次设有进口流槽、储液槽、过滤槽和除气槽，其特征在于：所述过滤槽内设有过滤板，所述过滤槽与所述除气槽的中间位置设有流量调节槽，所述流量调节槽侧壁设有与所述过滤槽相贯通的通孔，所述流量调节槽底部设有与所述除气槽相贯通的流量调节孔，所述流量调节孔内设有调节器，所述除气槽底部设置有透气砖，所述透气砖连接除气系统。

优选的，所述过滤板与所述储液槽底部设置在同一平面内。

优选的，所述除气槽顶部设有出液流槽。

优选的，所述流量调节孔为圆锥台形结构。

优选的，所述流量调节器包括堵头、贯穿于堵头的螺杆、固定螺杆的螺杆座板和驱动螺杆转动的驱动机构。

优选的，所述堵头同样为圆锥台形结构，所述堵头与所述流量调节孔相适配。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过过滤板净化除气后的铝液在经过流量调节孔流经除气槽，调节器对铝液流向除气槽的流量进行控制，在除气槽底部设置有透气砖，除气系统经过透气砖向除气槽内通入惰性气体，对除气槽内的铝液进行二次除气净化，经过二次除气净化的铝液在经过出液流槽进入下道工序的处理，经过二次除气净化的铝液氢气和杂质的处理更加充分，避免了因除气不彻底导致的铝铸件形成气孔和疏松的现象，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图结构示意图；

其中，箱体1，进口流槽2，储液槽3，过滤槽4，除气槽5，过滤板6，流量调节槽7，通孔8，透气砖9，出液流槽10，堵头11，螺杆12，螺杆座板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种铝液除气装置，包括箱体1，箱体1从左到右依次设有进口流槽2、储液槽3、过滤槽4和除气槽5，除气槽5顶部设有出液流槽10；储液槽3内连接在线除气机对铝液进行除气，过滤槽4内设有过滤板6，对铝液中的杂质进行过滤净化，经以上净化除气后的铝液在使用过程中有除气不足导致的铝铸件形成气孔和疏松的现象，为避免此现象，在铝锭过滤槽4与除气槽5的中间位置设有流量调节槽7，流量调节槽7侧壁设有与过滤槽4相贯通的通孔8，流量调节槽7底部设有与除气槽5相贯通的流量调节孔，流量调节孔为圆锥台形结构。流量调节孔内设有调节器，除气槽5底部设置有透气砖9，透气砖9连接除气系统，铝液经过过滤板6通过调节孔进入除气槽5，除气系统经过透气砖9向除气槽5内通入惰性气体，对除气槽5内的铝液进行二次除气净化。

进一步优化方案，过滤板6与储液槽3底部设置同一平面内，使过滤板6完全被铝液浸泡，减少氧化皮的产生。

进一步优化方案，除气槽5与流量调节槽7相连通的侧壁为一斜面，除气槽5的底部为一斜面，便于清理残余铝液。

进一步优化方案，流量调节器包括堵头11、贯穿于堵头11的螺杆12、固定螺杆12的螺杆座板13和驱动螺杆12转动的驱动机构，螺杆座板与箱体1固定连接，堵头11同样为圆锥台形结构，堵头11与流量调节孔相适配，驱动机构可为电机驱动齿轮配合带动螺杆转动，带动堵头11在流量调节孔内上下，从而控制除气槽5内铝液的流量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝液除气装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)从左到右依次设有进口流槽(2)、储液槽(3)、过滤槽(4)和除气槽(5)，其特征在于：所述过滤槽(4)内设有过滤板(6)，所述过滤槽(4)与所述除气槽(5)的中间位置设有流量调节槽(7)，所述流量调节槽(7)侧壁设有与所述过滤槽(4)相贯通的通孔(8)，所述流量调节槽(7)底部设有与所述除气槽(5)相贯通的流量调节孔，所述流量调节孔内设有调节器，所述除气槽(5)底部设置有透气砖(9)，所述透气砖(9)连接除气系统。

2.根据权利要求1所述的一种铝液除气装置，其特征在于：所述过滤板(6)与所述储液槽(3)底部设置在同一平面内。

3.根据权利要求1所述的一种铝液除气装置，其特征在于：所述除气槽(5)顶部设有出液流槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝液除气装置，其特征在于：所述流量调节孔为圆锥台形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝液除气装置，其特征在于：所述流量调节器包括堵头(11)、贯穿于堵头(11)的螺杆(12)、固定螺杆(12)的螺杆座板(13)和驱动螺杆(12)转动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种铝液除气装置，其特征在于：所述堵头(11)同样为圆锥台形结构，所述堵头(11)与所述流量调节孔相适配。