CN205556756U - 一种铝合金熔炼混合精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金熔炼混合精炼装置，它主要由精炼罐(1)、玻璃流量计(8)、阀门(7)、进气口(5)、气液出口(9)及PU管(6)组成，其中，精炼罐(1)的顶部设有精炼罐入口(4)、精炼罐出口(2)和液体精炼剂注入口(3)，进气口(5)通过PU管(6)依次连通阀门(7)和精炼罐入口(4)，精炼罐出口(2)通过PU管(6)依次连通阀门(7)、玻璃流量计(8)和气液出口(9)，进气口(5)还通过PU管(6)依次连通阀门(7)、玻璃流量计(8)和气液出口(9)。其优点是：通过该铝合金熔炼混合精炼装置，可以将精炼介质均匀、定量喷入炉内，使熔体净化更加精细化。而且该装置结构简单，制造方便，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金熔炼装置，尤其是涉及一种铝合金熔炼混合精炼装置。
背景技术
铝合金熔炼作为铝板带生产的源头，其熔炼质量直接决定产品质量、成品率及产品档次。由于铝合金化学性质活泼，存在易氧化、易吸氢等缺陷，所以熔体净化成为铝合金熔炼工序中必不可少的程序。但铝熔体净化时使用的液体介质在通入炉内时存在加入量无法控制、通入均匀程度不够等情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混合精炼装置，能控制气体流量及液体精炼剂流量，并按要求进行混合，从而量化每吨熔体的液体精炼剂使用量，使熔体质量得到控制。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金熔炼混合精炼装置，它主要由精炼罐、玻璃流量计、阀门、进气口、气液出口及PU管组成，其中，精炼罐的顶部设有精炼罐入口、精炼罐出口和液体精炼剂注入口，进气口通过PU管依次连通阀门和精炼罐入口，精炼罐出口通过PU管依次连通阀门、玻璃流量计和气液出口，进气口还通过PU管依次连通阀门、玻璃流量计和气液出口，在气体进入进气口、液体精炼剂进入液体精炼剂注入口时，通过阀门和玻璃流量计的调节，气液混合物从气液出口流出。
本实用新型的有益效果是：通过该铝合金熔炼混合精炼装置，可以将精炼介质均匀、定量喷入炉内，使熔体净化更加精细化。而且该装置结构简单，制造方便，成本低廉。
附图说明
图为一种铝合金熔炼混合精炼装置结构示意图。
图中1.精炼罐，2.精炼罐出口，3.液体精炼剂注入口，4.精炼罐入口，5.进气口，6.PU管，7.阀门，8.玻璃流量计，9.气液出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：根据附图可知，本实用新型的一种铝合金熔炼混合精炼装置，它主要由精炼罐1、玻璃流量计8、阀门7、进气口5、气液出口9及PU管6组成，其中，精炼罐1的顶部设有精炼罐入口4、精炼罐出口2和液体精炼剂注入口3，进气口5通过PU管6依次连通阀门7和精炼罐入口4，精炼罐出口2通过PU管6依次连通阀门7、玻璃流量计8和气液出口9，进气口5还通过PU管6依次连通阀门7、玻璃流量计8和气液出口9。
在液体精炼剂经液体精炼剂注入口3、阀门7进入精炼罐1后，气体介质经进气口5、阀门7和精炼罐入口4进入精炼罐1，然后通过在精炼罐1内形成固定压力，使液体精炼剂经精炼罐出口2排出，排出的液体精炼剂通过阀门7、玻璃流量计8进行控制单位时间排出量，同时，一路气体介质通过阀门7、玻璃流量计8之后与排出的液体精炼剂进行混合，然后经气液出口9通入熔炼炉内完成精炼目的。
该铝合金熔炼混合精炼装置通过控制气体介质流量及液体精炼剂流量，并按要求进行混合，从而实现在规定时间内均匀通过一定量的液体精炼剂，使液体精炼剂通入更加均匀，通入量得到控制，量化了每吨熔体液体精炼剂的使用量，从而使熔体质量控制更加精细。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，凡是运用本实用新型说明书和附图所作的等效变换，均属于本实用新型请求保护的专利范围内。
Claims (1)
1.一种铝合金熔炼混合精炼装置，其特征在于：它主要由精炼罐(1)、玻璃流量计(8)、阀门(7)、进气口(5)、气液出口(9)及PU管(6)组成，其中，精炼罐(1)的顶部设有精炼罐入口(4)、精炼罐出口(2)和液体精炼剂注入口(3)，进气口(5)通过PU管(6)依次连通阀门(7)和精炼罐入口(4)，精炼罐出口(2)通过PU管(6)依次连通阀门(7)、玻璃流量计(8)和气液出口(9)，进气口(5)还通过PU管(6)依次连通阀门(7)、玻璃流量计(8)和气液出口(9)，在气体进入进气口(5)、液体精炼剂进入液体精炼剂注入口(3)时，通过阀门(7)和玻璃流量计(8)的调节，气液混合物从气液出口(9)流出。
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| CN (1) | CN205556756U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111690835A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 包头市亿江铝业有限公司 | 一种铝合金精炼系统 |
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2016
- 2016-04-26 CN CN201620355070.3U patent/CN205556756U/zh not_active Expired - Fee Related
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