CN106315725A - 矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器 - Google Patents
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Abstract
矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器，包括塔体，塔体上下端均为锥形斗，塔体顶端设置有排气管，塔体近上端设置有进水管，进水管连接喷淋装置，塔体中部设置有填料层，所述填料层包括漏斗状导料筒、填充于导料筒内的填料以及导流筒底端的托架，所述托架为矩阵漏斗形格栅板，所述塔体近底端侧壁设置有进风管，底端设置有出水管，所述填料层下方设置有布风装置，所述布风装置包括基体，在所述基体上均匀分布圆形出风孔，圆形出风孔连接有锥形侧出风管。均匀布水并且降低了因进水偏流冲散填料层而造成短流现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及环保水处理领域，尤其涉及除碳器。
背景技术
除碳器是一种常用的化水设备，在化水处理工艺中往往设置在氢离子交换器或反渗透设备的后面，是用鼓风脱气的方式除去水质游离二氧化碳的一种设备。
工作原理：富含二氧化碳的水自设备上部引入，经喷淋装置，流过填料层表面，空气自下部风口进入逆向穿过填料层。根据亨利定律，在一定温度下气体在溶液中的溶解度与液面上该气体的分压成正比，水中的游离二氧化碳迅速解析进入空气中，自顶部排出。传统的除碳器填料支架多为多孔板或网格板，布水不均匀，并且容易冲散填料层造成短流，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种均匀布水并且降低了因进水偏流冲散填料层而造成短流现象发生的矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器，包括塔体，塔体上下端均为锥形斗，塔体顶端设置有排气管，塔体近上端设置有进水管，进水管连接喷淋装置，塔体中部设置有填料层，其特征在于所述填料层包括漏斗状导料筒、填充于导料筒内的填料以及导流筒底端的托架，所述托架为矩阵漏斗形格栅板，所述塔体近底端侧壁设置有进风管，底端设置有出水管，所述填料层下方设置有布风装置，所述布风装置包括基体，在所述基体上均匀分布圆形出风孔，圆形出风孔连接有锥形侧出风管。
作为优选，矩阵漏斗形格栅板为聚乙烯一次压铸成型。
作为优选，排气管连接引风机。
本发明有益效果：本发明采用矩阵漏斗形格栅板，用聚乙烯一次成型，与传统的填料支架相比，具有造价低廉、坚固耐用、安装方便的优点，降低了设备的制作成本；采用矩阵漏斗形格栅板作为填料支架后，上层的填料架可起到均匀布水的作用，降低了因进水偏流冲散填料层而造成短流现象发生的可能；排气口增设引风机，使填料层上部形成负压区，使筒体内很快形成气体上升通道，减少气体因多次与筒体壁撞击而造成的紊流，实际上降低了下部鼓风机所需施加的风压和风量，也就是降低了下部鼓风机的所需功率，减少了设备的运行成本；增设引风机后，排气口出气可定向输送，降低气体影响周边环境的风险。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1：矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器，包括塔体1，塔体1上下端均为锥形斗，塔体1顶端设置有排气管1.1，塔体1近上端设置有进水管1.2，进水管1.2连接喷淋装置2，塔体1中部设置有填料层3，所述填料层3包括漏斗状导料筒3.1、填充于导料筒3.1内的填料3.2以及导流筒3.1底端的托架3.3，所述托架3.3为矩阵漏斗形格栅板，所述塔体1近底端侧壁设置有进风管4，底端设置有出水管5，所述填料层3下方设置有布风装置6，所述布风装置6包括基体，在所述基体上均匀分布圆形出风孔6.1，圆形出风孔6.1连接有锥形侧出风管6.2。矩阵漏斗形格栅板为聚乙烯一次压铸成型。排气管1.1连接引风机7。
Claims (3)
1.矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器，包括塔体，塔体上下端均为锥形斗，塔体顶端设置有排气管，塔体近上端设置有进水管，进水管连接喷淋装置，塔体中部设置有填料层，其特征在于所述填料层包括漏斗状导料筒、填充于导料筒内的填料以及导流筒底端的托架，所述托架为矩阵漏斗形格栅板，所述塔体近底端侧壁设置有进风管，底端设置有出水管，所述填料层下方设置有布风装置，所述布风装置包括基体，在所述基体上均匀分布圆形出风孔，圆形出风孔连接有锥形侧出风管。
2.根据权利要求1所述的矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器，其特征在于矩阵漏斗形格栅板为聚乙烯一次压铸成型。
3.根据权利要求1所述的矩阵漏斗格栅式填料支架除碳器，其特征在于排气管连接引风机。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
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