CN213614109U

CN213614109U - 一种用于铁型铸件的浇铸装置

Info

Publication number: CN213614109U
Application number: CN202022225713.1U
Authority: CN
Inventors: 薛玉新
Original assignee: Qingdao Dongcheng Xinjia Machinery Casting Co ltd
Current assignee: Qingdao Dongcheng Xinjia Machinery Casting Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁型铸件的浇铸装置，包括铁液储罐，所述铁液储罐顶部开设有进液口，所述铁液储罐底部固定连接有导流机构，所述导流机构一端与铁液储罐内部连通，且另一端与控制机构固定连接，所述导流机构包括伸缩导管、连接管和导流管，所述伸缩导管两端分别与铁液储罐和连接管固定连接，所述连接管为弧形，且底部固定连接有调节机构，所述调节机构位于连接管的正下方，所述控制机构包括安装壳、开口、螺纹腔、螺纹块、连接杆和转手，所述安装壳与导流管通过开口连通，所述控制机构底部安装有模具机构。本实用新型不但方便了对铁液流量的控制，同时也避免铁液飞溅的情况发生，保证了工作人员的操作安全和生命安全。

Description

一种用于铁型铸件的浇铸装置

技术领域

本实用新型属于铸件生产技术领域，尤其涉及一种用于铁型铸件的浇铸装置。

背景技术

液态金属的浇铸一直是有色冶炼企业和科研单位研究开发的重点关键技术，相关设备和装置是金属铸锭尤其是有色冶炼中将液态金属浇铸成金属锭或者阳极板的关键设备之一。现有的设备大多数是将装有铁液的液包用驱动装置进行倾斜，将铁液倒入现有的模具中，然后等铁液冷却，得到需要的铸件。

但是用倾倒的方法将铁液倒入模具的方法，一方面十分不方便，不容易控制进入模具的铁液体积，另一方面十分不安全，倾倒中的铁液若没有处理好，会从模具中溅射出来，伤害到周围的工作人员，对工作人员的生命安全造成了威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决铁液倾倒不好控制且不安全的缺点，而提出的一种用于铁型铸件的浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁型铸件的浇铸装置，包括铁液储罐，所述铁液储罐顶部开设有进液口，且底部固定连接有底座，所述铁液储罐底部固定连接有导流机构，所述导流机构一端与铁液储罐内部连通，且另一端与控制机构固定连接，所述导流机构包括伸缩导管、连接管和导流管，所述伸缩导管两端分别与铁液储罐和连接管固定连接，所述连接管为弧形，且底部固定连接有调节机构，所述调节机构位于连接管的正下方，所述控制机构包括安装壳、开口、螺纹腔、螺纹块、连接杆、转手和导流嘴，所述安装壳与导流管通过开口连通，且底部与导流嘴固定连接，所述螺纹腔内部开设在安装壳内部，且与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块远离安装壳底壁的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆远离螺纹块的一端穿过安装壳顶壁与转手固定连接，所述控制机构底部安装有模具机构。

优选的，所述调剂机构包括底轴、螺纹管、螺纹杆、把手和连接块，所述底轴一侧固定连接在底座上，且另一侧与螺纹管转动连接，所述螺纹杆与螺纹管通过螺纹连接，且远离螺纹管的一端与连接块固定连接，多个所述把手以螺纹管中点为圆心环形固定在螺纹管侧壁上。

优选的，所述模具机构包括进口和塑型块，所述进口为倒圆台形，且底边小的一端与塑型块固定连接。

优选的，所述导流机构中的伸缩导管、连接管和导流管都是由耐高温材质制成。

优选的，所述铁液储罐底部为四边向伸缩导管倾斜的斜面，且与水平面的倾斜角度在15°-20°。

优选的，所述铁液储罐内壁固定设置有电磁加热层，所述电磁加热层由耐高温材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将铁液倒入铁液储罐内部，通过调节机构将控制机构和模具机构的位置进行调整，使模具机构放置在控制机构导流嘴的正下方，将控制机构打开，铁液顺着导流机构从导流嘴流出，通过进口，将塑型块内部的空间填满，再将控制机构关闭，等塑型块内部的铁液冷却，得到我们需要的铸件。本实用新型通过导流的方式将铁液导入模具中，不但方便了对铁液流量的控制，同时也避免铁液飞溅的情况发生，保证了工作人员的操作安全和生命安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁型铸件的浇铸装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铁型铸件的浇铸装置的结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1铁液储罐、2进液口、3底座、4导流机构、41伸缩导管、42连接管、43导流管、5调节机构、51底轴、52螺纹管、53螺纹杆、54把手、55连接块、6控制机构、61安装壳、62开口、63螺纹腔、64螺纹块、65连接杆、66转手、67导流嘴、7模具机构、71进口、72塑型块、8电磁加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于铁型铸件的浇铸装置，包括铁液储罐1，铁液储罐1顶部开设有进液口2，且底部固定连接有底座3，铁液储罐1底部固定连接有导流机构4，导流机构4一端与铁液储罐1内部连通，且另一端与控制机构6固定连接，导流机构4包括伸缩导管41、连接管42和导流管43，伸缩导管41两端分别与铁液储罐1和连接管42固定连接，连接管42为弧形，且底部固定连接有调节机构5，调节机构5位于连接管42的正下方，控制机构6包括安装壳61、开口62、螺纹腔63、螺纹块64、连接杆65、转手66和导流嘴67，安装壳61与导流管43通过开口62连通，且底部与导流嘴67固定连接，螺纹腔63内部开设在安装壳61内部，且与螺纹块64螺纹连接，螺纹块64远离安装壳61底壁的一侧与连接杆65固定连接，连接杆65远离螺纹块64的一端穿过安装壳61顶壁与转手66固定连接，控制机构6底部安装有模具机构7。

应用上述技术方案的实施例中，将铁液倒入铁液储罐1内部，通过调节机构5将控制机构6和模具机构7的位置进行调整，转动把手54，使螺纹管52转动，螺纹连接的螺纹杆53随着螺纹管52的转动上下移动，通过一端固定的连接块55对连接管42的位置进行调整，使模具机构7放置在控制机构6导流嘴67的正下方，转动转手66，螺纹块64在螺纹腔63内部移动，露出开口62，可以通过调节露出的开口62大小，对铁液流量进行控制，铁液顺着导流机构4从导流嘴67流出，通过进口71，将塑型块72内部的空间填满，再通过转动螺纹块64将开口62关闭，等塑型块72内部的铁液冷却，得到需要的铸件。本实用新型通过导流的方式将铁液导入模具中，不但方便了对铁液流量的控制，同时也避免铁液飞溅的情况发生，保证了工作人员的操作安全和生命安全。

本实施例中优选的技术方案，调节机构5包括底轴51、螺纹管52、螺纹杆53、把手54和连接块55，底轴51一侧固定连接在底座3上，且另一侧与螺纹管52转动连接，螺纹杆53与螺纹管52通过螺纹连接，且远离螺纹管52的一端与连接块55固定连接，多个把手54以螺纹管52中点为圆心环形固定在螺纹管52侧壁上，调节机构5的设置可以根据模具机构7的高低不同对控制机构6的高度进行调整，增加了适用性；

模具机构7包括进口71和塑型块72，进口71为倒圆台形，且底边小的一端与塑型块72固定连接，进口71的广口设置防止了铁液的溅出；

导流机构4中的伸缩导管41、连接管42和导流管43都是由耐高温材质制成，为了保障装置的正常使用，需要用耐高温材质的材料进行导流；

铁液储罐1底部为四边向伸缩导管41倾斜的斜面，且与水平面的倾斜角度在15°-20°，为了保障铁液储罐1内部铁液的顺利流出，将底面设置为倾斜面；

铁液储罐1内壁固定设置有电磁加热层8，电磁加热层8由耐高温材质制成，保障铁液不会在铁液储罐1内部不会凝固，可以顺利流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于铁型铸件的浇铸装置，包括铁液储罐（1），其特征在于，所述铁液储罐（1）顶部开设有进液口（2），且底部固定连接有底座（3），所述铁液储罐（1）底部固定连接有导流机构（4），所述导流机构（4）一端与铁液储罐（1）内部连通，且另一端与控制机构（6）固定连接，所述导流机构（4）包括伸缩导管（41）、连接管（42）和导流管（43），所述伸缩导管（41）两端分别与铁液储罐（1）和连接管（42）固定连接，所述连接管（42）为弧形，且底部固定连接有调节机构（5），所述调节机构（5）位于连接管（42）的正下方，所述控制机构（6）包括安装壳（61）、开口（62）、螺纹腔（63）、螺纹块（64）、连接杆（65）、转手（66）和导流嘴（67），所述安装壳（61）与导流管（43）通过开口（62）连通，且底部与导流嘴（67）固定连接，所述螺纹腔（63）内部开设在安装壳（61）内部，且与螺纹块（64）螺纹连接，所述螺纹块（64）远离安装壳（61）底壁的一侧与连接杆（65）固定连接，所述连接杆（65）远离螺纹块（64）的一端穿过安装壳（61）顶壁与转手（66）固定连接，所述控制机构（6）底部安装有模具机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁型铸件的浇铸装置，其特征在于，所述调节机构（5）包括底轴（51）、螺纹管（52）、螺纹杆（53）、把手（54）和连接块（55），所述底轴（51）一侧固定连接在底座（3）上，且另一侧与螺纹管（52）转动连接，所述螺纹杆（53）与螺纹管（52）通过螺纹连接，且远离螺纹管（52）的一端与连接块（55）固定连接，多个所述把手（54）以螺纹管（52）中点为圆心环形固定在螺纹管（52）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铁型铸件的浇铸装置，其特征在于，所述模具机构（7）包括进口（71）和塑型块（72），所述进口（71）为倒圆台形，且底边小的一端与塑型块（72）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铁型铸件的浇铸装置，其特征在于，所述导流机构（4）中的伸缩导管（41）、连接管（42）和导流管（43）都是由耐高温材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁型铸件的浇铸装置，其特征在于，所述铁液储罐（1）底部为四边向伸缩导管（41）倾斜的斜面，且与水平面的倾斜角度在15°-20°。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁型铸件的浇铸装置，其特征在于，所述铁液储罐（1）内壁固定设置有电磁加热层（8），所述电磁加热层（8）由耐高温材质制成。