CN208991739U - 一种锡饼浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡饼浇铸机，包括包括架体、安装于所述架体上的腔体容器、开设于所述腔体容器上的浇铸孔，浇铸孔处设有模筒，所述腔体容器上开设有进水口和出水口，所述模筒与所述腔体容器的上表面之间密封连接，所述腔体容器两端分别设置有转动连接于架体的第一转轴和第二转轴。这样，在浇铸时，当锡柱冷却完成后，可通过转动腔体容器一次性将模筒内的锡柱倒出来，而不用逐个将冷却好的锡柱用手提出来，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种锡饼浇铸机

技术领域

本实用新型涉及焊锡浇铸设备领域,更具体地说，它涉及一种锡饼浇铸机。

背景技术

锡饼是焊锡中的一种产品，被广泛用于线路板等的焊接。锡饼浇铸机是用来生产锡饼的一种浇铸设备，锡饼的浇铸工艺是在常压下将液态锡水注入浇铸机的模具内，经冷却后形成与模具内腔形状相同的制品，此种浇铸方式对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸的限制较小，制品中内应力也较低。

目前，有授权公告号为CN203778717U的中国实用新型专利公布了一种锡柱浇铸装置，主要包括长方体容器、模筒以及模筒内的圆通部件，可以成批量生产锡柱。

但是，这种锡柱浇铸装置，在生产锡柱时，每个锡柱成型后需要将其从模腔内提出来，这样既耗费工人体力又降低了锡柱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种省力、生产效率高的锡饼浇铸机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锡饼浇铸机，包括架体、安装于所述架体上的腔体容器、开设于所述腔体容器上的浇铸孔，浇铸孔处设有模筒，所述腔体容器上开设有进水口和出水口；

所述模筒与所述腔体容器的上表面之间密封连接，所述腔体容器两端分别设置有转动连接于架体的第一转轴和第二转轴。

通过采用上述技术方案，腔体容器上开设有模筒，模筒用于盛装锡水，腔体容器通过进水口和出水口循环有冷却水，这样可加快锡水的冷却速度，最后整个腔体容器通过第一转轴和第二转轴实现可翻转以便每一组锡水冷却完成后可以直接翻转腔体容器将锡柱倒出来，相比于需要将锡柱手动提出来的方式来说，这样更加轻松方便。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴上分别开有与腔体容器连通的进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，将出水口和进水口直接开在第一转轴和第二转轴上使腔体容器的转动部件和进/出水部件集中在一起，而不用额外再开设进水口和出水口，使设备结构更简单，实际操作更方便。

优选的，所述腔体容器上开设有四个呈线性等间距分布的浇铸孔，每个浇铸孔处都设置有模筒。

通过采用上述技术方案，考虑到实际中，锡水冷却后有一定的重量，而且腔体容器中还伴随有冷却水，所以每次当四块锡柱冷却完成后，人工进行翻转倒出，如果设置的模筒数量过多，一次性倒出的锡柱较多，重量较重，但同时又要保证生产的效率，所以腔体容器上设置过多或过少的模筒都不合适，所以开设四个模筒既可快速生产，又可减轻工人的劳动强度。

同时，由于四个模筒内的锡水通过腔体容器内循环的冷却水进行吸热冷却，但是在冷却水的温度和流速一定时，单位时间内单位体积的冷却水所能带走的热量是一定的，如果热源太过集中，热源的分布距离较短，冷却水流过的时间就越短，从而使冷却水吸热的时间缩短，这样就降低了冷却效率，所以线性等间距分布最为合适。

优选的，所述腔体容器为长方体状。

通过采用上述技术方案，由于腔体容器上开设有模筒，模筒的上端与腔体容器的上表面的为密封连接，如果腔体容器为圆柱形的话，模筒上端与腔体容器上表面不便于密封以及安装，而且长方体形腔体在平衡时的稳定性优于圆柱形腔体在平衡时的稳定性，便于浇铸时的各种作业操作。

优选的，所述腔体容器上设有翻转把手。

通过采用上述技术方案，锡水温度接近300 C°，整个腔体容器为金属制品，易导热，设置翻转把手不仅增大了翻转的力矩，使翻转更加省力，同时温度不易传到翻转把手上，避免触碰腔体容器而烫伤。

优选的，所述腔体容器上设置有把柄。

通过采用上述技术方案，当锡柱第一次冷却完成后体积收缩，表面形成有凹坑，此时需要第二次填入锡水使锡柱表面平整，加锡水之前需要先将锡柱表面的氧化层用工具刮掉，在这个过程中都需要保持腔体容器为水平状态，所以这个过程中，当清理靠近把柄一边的锡柱时，可通过用手握住把柄保持腔体容器水平，当清理另一边的两个锡柱时可握住翻转把手使腔体容器保持水平。

优选的，所述架体包括位于腔体容器两侧的梯形的第一支撑脚以及与第一支撑脚一体成型的底框，所述第一支撑脚与所述底框连接处设置有连接板，第一支撑脚的上端面为支撑面。

通过采用上述技术方案，两个第一支撑脚可对整个腔体容器起到支撑的作用，由于腔体容器中通有冷却水以及模筒内有锡柱，所以整体的重量较重，而且冷却后还需要将锡柱翻转倒出，在倒出时，人通过翻转把手驱动腔体容器绕第一转轴做圆周运动，过程中由于离心力的存在，会使第一支撑架上下振动，底框可增大整个架体的质量，进而增大整个架体的惯性，同时也增大了支撑脚的稳定性，连接板可加强支撑脚与底框的强度与稳定性。

优选的，所述第一支撑脚的支撑面上连接有第一轴筒，所述第一转轴和第二转轴转动连接于所述第一轴筒中；所述腔体容器远离所述把柄的侧面上安装有限位把手，当所述腔体容器上的模筒上表面水平时，所述限位把手抵触所述第一支撑脚。

通过采用上述技术方案，腔体容器上的第一转轴和第二转轴转动插入第一轴筒中，可实现腔体容器绕第一轴筒转动；设置限位把手是使腔体容器只能向一边进行翻转，防止在操作过程中，腔体容器会转向工人操作的一端，发生意外。

优选的，所述架体上设置有若干个腔体容器，所述腔体容器上都设置有第一转轴和第二转轴，每个腔体容器上均开设有浇铸孔，每个浇铸孔处都设置有模筒；

架体上相邻腔体容器之间设置有梯形的第二支撑脚，所述第二支撑脚底部与所述底框通过螺栓固定，所述第二支撑脚的上端面为支撑面；

所述第二支撑脚的支撑面上焊接有第二轴筒，所述第二轴筒中安装有滚珠轴承，所述腔体容器上的第一转轴和第二转轴依次安装于所述第二轴筒的滚珠轴承上，并且相邻两个腔体容器的第一转轴和第二转轴上的进水口和出水口处套有连接管体，所述连接管体与第一转轴、第二转轴之间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，每个腔体容器都能单独转动且不会漏水，在浇铸时，冷却水从一端的进水口依次流过每个腔体容器，对模筒内的锡水进行冷却，由于进水口处的水温较低，出水口处的水温较高，所以靠近进水口一端的模筒内的锡水冷却较快，这样就可以对每个模筒进行单独操作，而不用必须等到四个模筒内的锡水都冷却完成后才能倒出来，这样的话，哪个模筒内的锡水冷却完成了，就单独倒出，然后继续加入锡水进行冷却，使过程更加连续，效率更高。

优选的，所述第一转轴设置有凸块，所述凸块与所述第一轴筒之间设置有强力扭簧，所述强力扭簧的一端的直扭转臂抵触于所述凸块，另一直扭转臂抵触于所述第一支撑脚的支撑面与第一轴筒之间。

通过采用上述技术方案，在翻转倒出锡柱后，腔体容器可通过强力扭簧自动复位，而且强力扭簧也会阻碍腔体容器自行向转动的一侧翻转，同时，腔体容器和第一轴筒以及腔体容器和第二轴筒之间隔挡有强力扭簧，也可防止腔体容器沿第一轴筒或第二轴筒的轴向移动，强力扭簧配合限位把手可使所述腔体容器保持在水平位置，这样在将锡水倒入模筒和翻转倒出锡柱时，操作更加方便和安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，锡饼浇铸机的腔体容器转动插于支撑脚上的第一轴筒中，可实现腔体容器绕第一轴筒翻转，这样在每浇铸完一组锡饼后，可翻转腔体容器将模筒内的锡柱倒出，且腔体容器上的限位把手抵触于支撑脚，可防止腔体容器发生反向翻转，造成事故。

其二，腔体容器分开单独设置，每个腔体容器上开设一个模筒，这样可解决因冷却速度不同导致效率低下的问题，实现了可单独对每个腔体容器进行操作，充分利用了冷却速度最快的模筒与冷却速度最慢的模筒之间的时间差，提升了浇铸效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的整体结构示意图；

图3是实施例二中第一转轴、第二转轴与第二轴筒的连接关系示意图；

图4是实施例二中第一转轴、第二转轴与第二轴筒的局部剖切示意图。

附图标记：1、腔体容器；2、模筒；3、进水口；4、出水口；5、翻转把手；6、把柄；7、第一支撑脚；8、底框；9、连接板；10、第一轴筒；11、限位把手；12、第二支撑脚；13、第二轴筒；14、连接管体；15、密封圈；16、凸块；17、强力扭簧；18、滚珠轴承；19、第一转轴；20、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：本实施例涉及一种锡饼浇铸机，如图1所示，包括架体，架体上设置有腔体容器1。

架体包括平铺于地面的矩形底框8以及第一支撑脚7，两个第一支撑脚7与底框8一体焊接并且分别立于矩形底框8的两条短边之上，两个第一支撑脚7均为等腰梯形状且第一支撑脚7与底框8连接处设置有三角形连接板9，进一步加固第一支撑脚7与底框8的连接强度，加大整体的稳定性；第一支撑脚7上端设置有水平的支撑面，支撑面上，通过螺栓固定有支撑板，第一轴筒10焊接在支撑板上，且第一轴筒10为圆柱形筒体。

腔体容器1为长方体状容器，长方体状的腔体容器1的两端面的中心分别设置有中空的第一转轴19和第二转轴20，进水口3和出水口4开设于第一转轴19和第二转轴20上并与腔体容器1连通，第一转轴19和第二转轴20分别插于第一轴筒10中，将腔体容器1支撑于第一支撑脚7上，腔体容器1可绕第一轴筒10翻转；

腔体容器1的上表面沿其长度方向等间距设置有四个浇铸孔，四个浇铸孔上分别设置有模筒2，模筒2的上端面与腔体容器1密封，模筒2的上端敞开并且与腔体容器1的上表面平齐，模筒2的筒体置于腔体容器1的长方体形密封内腔中，模筒2用于浇铸锡水；腔体容器1一侧的表面上设置有翻转把手5，翻转把手5用于工人手动翻转整个腔体容器1以便对冷却好的锡柱进行手动翻转倒出；

腔体容器1上设置有第二转轴20的端面上设置有把柄6，把柄6靠近此端面的边角处，把柄6的设置是为了当要对靠近把柄6一端的模筒2内的锡柱刮掉表面氧化层进行第二次注入锡水的操作时，可用手握住此端的把柄6以稳住腔体容器1，避免操作时腔体容器1发生翻转晃动；安装有第一转轴19的端面上设置有限位把手11，当腔体容器1在第一支撑脚7上平衡时，此时限位把手11刚好抵触这一端的第一支撑脚7，这样可防止腔体容器1向设置有翻转把手5的一侧翻转，发生意外，同时把柄6和限位把手11配合可在拆装腔体容器1时方便对腔体容器1进行搬运。

本实施例的原理为：在实际生产时，从进水口3通入冷却水，工人将融化好的锡水依次注入模筒2内，冷却水依次通过腔体容器1上的四个模筒2的表面并对腔体容器1内的模筒2的表面进行吸热冷却，然后冷却水从出水口4流出，这样循环往复，由于模筒2上端为敞开，当第一次注入的锡水快冷却完成时，模筒2内锡水的体积收缩，模筒2表面的锡柱出现凹陷，需要先把每个锡柱的表面的氧化层刮掉，进行二次注入锡水继续冷却，当二次冷却完成后，用手握住腔体容器1一侧的翻转把手5将腔体容器1翻转180°将模筒2内的锡柱倒出。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，如图2所示，腔体容器1设置有四个，且每个腔体容器1上都开有浇铸孔，每个浇铸孔上设有模筒2，相邻腔体容器1之间设置有第二支撑脚12，第二支撑脚12通过螺栓与底框8固定，每个第二支撑脚12上设置有第二轴筒13。

腔体容器1的两端的第一转轴19和第二转轴20上均设置有凸块16，第一转轴19和第二转轴20上在凸块16与第二轴筒13之间设置有强力扭簧17，强力扭簧17一端的直扭转臂抵触于凸块16一侧，另一端直扭转臂抵触于第二支撑脚12的支撑面与第二轴筒13外表面的交叉处，当腔体容器1绕第二轴筒13转动的时，强力扭簧17产生形变，且回复力随形变量的增大逐渐增大，当松手时腔体容器1借助强力扭簧17的回复力可自动回复到水平位置，并且当腔体容器1处于水平时，强力扭簧17阻碍腔体容器1自主翻转；

每个腔体容器1的一侧面上均设置有翻转把手5，并且每个腔体容器1的第一转轴19的端面上均设置有限位把手11，这样可实现单独对每个腔体容器1进行翻转操作，且限位把手11配合强力扭簧17可对腔体容器1进行前后侧同时进行限位，防止其自主翻转。

如图3和图4所示，第二轴筒13靠近孔口的两端处设置有滚珠轴承18，第一转轴19和第二转轴20通过滚珠轴承18安装于第二轴筒13内，第二轴筒13的两个滚珠轴承18之间设置有连接管体14，连接管体14用于连接出水口4和进水口3，并且连接管体14与第一转轴19之间、连接管体14与第二转轴20之间分别设置有密封圈15，这样就可实现第一转轴19和第二转轴20分别在第二轴筒13内转动，并且不会漏水；

本实施例的原理为：在这种锡饼浇铸机浇铸过程中，由于其结构的缘故，靠近进水端的模筒2内的锡水冷却速度快，最先成型，靠近出水端的模筒2由于水温升高冷却速度变慢，但是每次必须等到出水端的模筒2内的锡柱冷却成型后才能将四个模筒2内的锡柱一起倒出，这样明显降低了锡柱的生产效率，这里设置四个单独的腔体容器1，可对每一个腔体容器1单独进行浇铸、冷却、二次浇铸、二次冷却、翻转倒出这一系列的操作，相互之间互不干涉，每个腔体容器1上的模筒2的锡水冷却完成之后，转动翻转把手5倒出锡柱，腔体容器1通过强力扭簧17的回复力自动回复到水平位置，而且同时另一端设置有限位把手11可防止腔体容器1往另一侧翻转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锡饼浇铸机，包括架体、安装于所述架体上的腔体容器(1)、开设于所述腔体容器(1)上的浇铸孔，浇铸孔处设有模筒（2），所述腔体容器(1)上开设有进水口(3)和出水口(4)，其特征是：

所述模筒(2)与所述腔体容器(1)的上表面之间密封连接，所述腔体容器(1)两端分别设置有转动连接于架体的第一转轴（19）和第二转轴（20）。

2.根据权利要求1所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述第一转轴（19）和所述第二转轴（20）上分别开有与腔体容器（1）连通的进水口（3）和出水口（4）。

3.根据权利要求1所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述腔体容器(1)上开设有四个呈线性等间距分布的浇铸孔，每个浇铸孔处都设置有模筒(2)。

4.根据权利要求1所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述腔体容器(1)为长方体状。

5.根据权利要求4所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述腔体容器(1)上设置有翻转把手(5)。

6.根据权利要求5所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述腔体容器(1)上设置有把柄(6)。

7.根据权利要求6所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述架体包括位于腔体容器两侧的梯形的第一支撑脚(7)以及与第一支撑脚(7)一体成型的底框(8)，所述第一支撑脚(7)与所述底框(8)连接处设置有连接板(9)，第一支撑脚（7）的上端面为支撑面。

8.根据权利要求7所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述第一支撑脚(7)的支撑面上连接有第一轴筒(10)，所述第一转轴（19）和第二转轴（20）转动连接于所述第一轴筒(10)中；所述腔体容器(1)远离所述把柄(6)的侧面上安装有限位把手(11)，当所述腔体容器(1)上的模筒(2)上表面水平时，所述限位把手(11)抵触所述第一支撑脚(7)。

9.根据权利要求8所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述架体上设置有若干个腔体容器(1)，所述腔体容器(1)上都设置有第一转轴（19）和第二转轴（20），每个腔体容器(1)上均开设有浇铸孔，每个浇铸孔处都设置有模筒(2)；

架体上相邻腔体容器(1)之间设置有梯形的第二支撑脚(12)，所述第二支撑脚(12)底部与所述底框(8)通过螺栓固定，所述第二支撑脚（12）的上端面为支撑面；

所述第二支撑脚(12)的支撑面上焊接有第二轴筒(13)，所述第二轴筒(13)中安装有滚珠轴承（18），所述腔体容器(1)上的第一转轴（19）和第二转轴（20）依次安装于所述第二轴筒(13)的滚珠轴承（18）上，并且相邻两个腔体容器(1)的第一转轴（19）和第二转轴（20）上的进水口(3)和出水口(4)处套有连接管体(14)，所述连接管体(14)与第一转轴（19）、第二转轴（20）之间设置有密封圈(15)。

10.根据权利要求8或9所述的一种锡饼浇铸机，其特征是：所述第一转轴（19）设置有凸块(16)，所述凸块(16)与所述第一轴筒(10)之间设置有强力扭簧(17)，所述强力扭簧(17)的一端的直扭转臂抵触于所述凸块(16)，另一直扭转臂抵触于所述第一支撑脚（7）的支撑面与第一轴筒(10)之间。