CN203862493U - 等流速挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及等流速挤出模头，其包括有挤出模本体，挤出模本体开设有浆料入口、浆料挤出口，挤出模本体内开设有储液槽、浆料压力平衡槽，储液槽与浆料压力平衡槽之间形成槽间狭缝，浆料入口与储液槽的中部连通，槽间狭缝沿前后方向的宽度由中间分别向左右两端递减，能够大幅度的调节流经储液槽的浆料的流速的分布，使储液槽两端浆料的流速和中间浆料的流速差异变小，再经过中间宽而两端窄的槽间狭缝的阻力调节作用，使浆料到达挤出口时的流速相等，从而可以确保涂层横向厚度一致，并且由于浆料挤出流速相等，浆料通过挤出口时的流量也相同，大幅度提高了涂层厚度尺寸精度。

Description

等流速挤出模头

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种用于锂离子动力电池正负极片挤出式涂布机的等流速挤出模头。

背景技术

涂布机是广泛使用于电子、光伏、印刷、纺织和 皮革等行业的十分重要的生产设备，由于其特有的结构和特点，近年来又被大量使用于锂离子动力电池制造业，是生产二次电池的关键设备之一，而挤出模头是保证涂层精度的核心执行元件。现有的挤出模，从入口到挤出口的浆料路径长度不相等，加之电池浆料属于非牛顿流体，对剪应力的反应敏感，所以，靠近挤出模两端的浆料的流速，低于挤出头中间地带的浆料流速，两端慢，中间快，流速的差异导致流量有差异，致使涂层厚度不均匀，箔带横向涂层面密度差异大，中间厚两边薄，严重影响电池质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够等流速挤出浆料、提高涂层的尺寸精度的等流速挤出模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

等流速挤出模头，它包括有挤出模本体，挤出模本体的后端开设有浆料入口，挤出模本体的前端开设有浆料挤出口，挤出模本体内由后到前依次开设有储液槽、与浆料挤出口连通的浆料压力平衡槽，储液槽与浆料压力平衡槽之间形成连通储液槽与浆料压力平衡槽的槽间狭缝，浆料入口与储液槽的中部连通，槽间狭缝沿前后方向的宽度由中间分别向左右两端递减。

所述储液槽为倒V型结构，浆料压力平衡槽为直条状结构。 

所述储液槽的倒V型结构夹角是173~177度。 

所述储液槽的倒V型结构夹角是175.4度。 

所述储液槽的截面形状为半圆形槽。 

所述挤出模本体由上模和下模组合而成，浆料入口、浆料挤出口、储液槽、槽间狭缝和浆料压力平衡槽均设置在下模上。 

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有挤出模本体，挤出模本体的后端开设有浆料入口，挤出模本体的前端开设有浆料挤出口，挤出模本体内由后到前依次开设有储液槽、与浆料挤出口连通的浆料压力平衡槽，储液槽与浆料压力平衡槽之间形成连通储液槽与浆料压力平衡槽的槽间狭缝，浆料入口与储液槽的中部连通，槽间狭缝沿前后方向的宽度由中间分别向左右两端递减，能够大幅度的调节流经储液槽的浆料的流速的分布，使储液槽两端浆料的流速和中间浆料的流速差异变小，再经过中间宽而两端窄的槽间狭缝的阻力调节作用，使浆料到达挤出口时的流速相等，从而可以确保涂层横向厚度一致，并且由于浆料挤出流速相等，浆料通过挤出口时的流量也相同，大幅度提高了涂层厚度尺寸精度，涂层面密度得到提升，误差小，面密度分布差异变小。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。 

图3是本实用新型下模的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~3所示，等流速挤出模头，它包括有挤出模本体1，挤出模本体1的后端开设有浆料入口2，挤出模本体1的前端开设有浆料挤出口3，挤出模本体1内由后到前依次开设有储液槽4、与浆料挤出口3连通的浆料压力平衡槽5，储液槽4与浆料压力平衡槽5之间形成连通储液槽4与浆料压力平衡槽5的槽间狭缝6，浆料入口2与储液槽4的中部连通，浆料依次经过模具的浆料入口2、储液槽4、槽间狭缝6和浆料压力平衡槽5后由挤出口挤出。

槽间狭缝6沿前后方向的宽度由中间分别向左右两端递减，能够大幅度的调节流经储液槽4的浆料的流速的分布，使储液槽4两端浆料的流速和中间浆料的流速差异变小，再经过中间宽而两端窄的槽间狭缝6的阻力调节作用，使浆料到达挤出口时的流速相等，从而可以确保涂层横向厚度一致，并且由于浆料挤出流速相等，浆料通过挤出口时的流量也相同，大幅度提高了涂层厚度尺寸精度，涂层面密度得到提升，相对误差可以达到0.5%以内，绝对误差不超过正负1微米，误差小，涂层的头部和尾部能够达到平直的程度，横向面密度分布差异小。 

储液槽4为倒V型结构，起到整流作用，能够大幅度的调节疏理流经储液槽4的浆料的流速的分布，使储液槽4两端浆料的流速和中间浆料的流速差异变小，浆料压力平衡槽5为直条状结构，使得储液槽4的前端边缘与浆料压力平衡槽5的后端边缘之间形成倒V型槽间狭缝6，能够起到更好的阻力调节作用，使浆料到达挤出口时的流速相等。 

储液槽4的倒V型结构夹角是173~177度，这个角度范围内才能够更好地保证浆料到达挤出口时的流速相等，储液槽4的倒V型结构夹角优选为175.4度。储液槽4的截面形状为半圆形槽，减小浆料流动的阻力。 

挤出模本体1由上模11和下模12组合而成，浆料入口2、浆料挤出口3、储液槽4、槽间狭缝6和浆料压力平衡槽5均设置在下模12上，加工和装拆方便。 

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (6)

1.等流速挤出模头，包括有挤出模本体（1），挤出模本体（1）的后端开设有浆料入口（2），挤出模本体（1）的前端开设有浆料挤出口（3），其特征在于：所述挤出模本体（1）内由后到前依次开设有储液槽（4）、与浆料挤出口（3）连通的浆料压力平衡槽（5），储液槽（4）与浆料压力平衡槽（5）之间形成连通储液槽（4）与浆料压力平衡槽（5）的槽间狭缝（6），浆料入口（2）与储液槽（4）的中部连通，槽间狭缝（6）沿前后方向的宽度由中间分别向左右两端递减。

2.根据权利要求1所述的等流速挤出模头，其特征在于：所述储液槽（4）为倒V型结构，浆料压力平衡槽（5）为直条状结构。

3.根据权利要求1所述的等流速挤出模头，其特征在于：所述储液槽（4）的倒V型结构夹角是173~177度。

4.根据权利要求3所述的等流速挤出模头，其特征在于：所述储液槽（4）的倒V型结构夹角是175.4度。

5.根据权利要求1所述的等流速挤出模头，其特征在于：所述储液槽（4）的截面形状为半圆形槽。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的等流速挤出模头，其特征在于：所述挤出模本体（1）由上模（11）和下模（12）组合而成，浆料入口（2）、浆料挤出口（3）、储液槽（4）、槽间狭缝（6）和浆料压力平衡槽（5）均设置在下模（12）上。