CN107698170A - 一种镀膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃镀膜设备技术领域，提供一种镀膜设备，包括支撑并输送所述玻璃件的传输组件、沿所述传输组件的传输方向上设置的第一镀膜组件和第二镀膜组件，以及驱动所述第一镀膜组件相对于所述传输组件上下移动的第一驱动组件和驱动所述第二镀膜组件相对于所述传输组件上下移动的第二驱动组件；所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件之间还电连接有控制器，所述控制器控制所述第一镀膜组件和/或第二镀膜组件对所述玻璃件镀膜，且所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制器电连接；这样设计可以解决现有的辊涂镀膜设备辊涂效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃镀膜设备技术领域，尤其涉及一种镀膜设备。
背景技术
随着光伏产业飞速发展。对光伏玻璃的需求也日益增多。进而如何有效地提高产线的生产效率，降低生产线中镀膜设备切换溶液和维修的时间是较大的难题；现有的镀膜玻璃生产方法主要有喷涂法和辊涂法，其中喷涂法的效率偏低，为提高效率普遍采用辊涂法。而辊涂法中辊轮取液和辊涂的过程都要求较为精确，并且更换辊涂溶液和辊轮故障维修时都必须要停机才可实施。如此就会造成很大的时间浪费，严重影响玻璃的产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜设备，旨在解决现有的辊涂镀膜设备辊涂效率低的问题。
本发明是这样解决的：一种镀膜设备，其用于给玻璃件镀膜，并包括支撑并输送所述玻璃件的传输组件、沿所述传输组件的传输方向上设置的第一镀膜组件和第二镀膜组件，以及驱动所述第一镀膜组件相对于所述传输组件上下移动的第一驱动组件和驱动所述第二镀膜组件相对于所述传输组件上下移动的第二驱动组件；所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件之间还电连接有控制器，所述控制器控制所述第一镀膜组件和/或第二镀膜组件对所述玻璃件镀膜，且所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制器电连接。
进一步地，所述镀膜设备还包括支撑座，所述传输组件包括转动设置在所述支撑座上的传送带和驱动所述传送带匀速转动的驱动电机，以及连接在所述支撑座上并用于调整所述传送带相对位置的调偏模块。
进一步地，所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件沿所述传送带的转动方向上依次连接在所述支撑座上，所述控制器包括连接在所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件上的传感器和与所述传感器电连接的控制板，所述传感器用于检测并反馈所述第一镀膜组件和/或所述第二镀膜组件的运行状态至所述控制板，并经所述控制板控制所述第一驱动组件和/或所述第二驱动组件的运行。
进一步地，所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件的结构相同，且所述第一镀膜组件运行时，所述第二镀膜组件经所述第二驱动组件驱动移动至所述传送带的上方并远离所述传送带；所述第二镀膜组件运行时，所述第一镀膜组件经所述第一驱动组件驱动移动至所述传送带的上方并远离所述传送带。
进一步地，所述第一镀膜组件包括用于给连接在所述传送带上的所述玻璃片上表面镀膜的第一胶辊、相对于所述第一胶辊转动并对所述第一胶辊的外周表面涂设镀层溶液的第一电光辊和相对于所述第一胶辊转动并将所述第一胶辊的外周表面多余的所述镀层溶液刮除的第一刮辊；所述第二镀膜组件包括用于给连接在所述传送带上的所述玻璃片上表面镀膜的第二胶辊、相对于所述第二胶辊转动并对所述第二胶辊的外周表面涂设镀层溶液的第二电光辊和相对于所述第二胶辊转动并将所述第二胶辊的外周表面多余的所述镀层溶液刮除的第二刮辊。
进一步地，所述第一胶辊的转动方向和所述传送带的转动方向相同，所述第一电光辊的转动方向和所述第一胶辊的转动方向相反，所述第一刮辊的转动方向与所述第一胶辊的转动方向相反；且所述第一胶辊与所述第一电光辊并排设置，所述第一刮辊位于所述第一胶辊的上方；所述第二胶辊的转动方向和所述传送带的转动方向相同，所述第二电光辊的转动方向和所述第二胶辊的转动方向相反，所述第二刮辊的转动方向与所述第二胶辊的转动方向相反；且所述第二胶辊与所述第二电光辊并排设置，所述第二刮辊位于所述第二胶辊的上方。
进一步地，所述第一胶辊和所述第一电光辊之间还连接有用于存放所述镀层溶液的第一容置槽体，所述第一电光辊转动时将所述第一容置槽体内的所述镀层溶液均匀涂覆在所述第一胶辊的外周面上；所述第二胶辊和所述第二电光辊之间还连接有用于存放所述镀层溶液的第二容置槽体，所述第二电光辊转动时将所述第二容置槽体内的所述镀层溶液均匀涂覆在所述第二胶辊的外周面上。
进一步地，所述第一镀膜组件还包括用于支撑所述第一刮辊的第一支撑板和连接在所述传送带的下方并与所述第一胶辊配合的第一辅助压辊，所述第一支撑板上还连接有调节所述第一刮辊与所述第一胶辊之间的相对位置的第一调节件；所述第二镀膜组件还包括用于支撑所述第二刮辊的第二支撑板和连接在所述传送带的下方并与所述第二胶辊配合的第二辅助压辊，所述第二支撑板上还连接有调节所述第二刮辊与所述第二胶辊之间的相对位置的第二调节件。
进一步地，所述传输组件还包括设置在所述传送带上并用于定位所述玻璃件的压辊模块，所述压辊模块包括设置在所述传送带下方的第一压辊件和设置在所述传送带上方的第二压辊件，以及连接在所述第二压辊件上并用于调节所述第一压辊件和所述第二压辊件之间距离的第三调节件。
进一步地，所述传送带的上表面上还设置有限位连接所述玻璃件的限位槽，所述传送带内还连接有用于张紧所述传送带的牵引辊。
本发明提供的镀膜设备相对于现有的技术具有的技术效果为：通过沿传输组件的传输方向上设置第一镀膜组件和第二镀膜组件，进而在给玻璃件进行镀膜时，通过控制器控制第一驱动组件和/或第二驱动组件使得玻璃件镀膜时可以选择通过第一镀膜组件或者第二镀膜组件来实施镀膜过程；进而可以在第一镀膜组件工作时，该第二镀膜组件进行备用，并在第一镀膜组件需要换镀层溶液或者维修时，启动第二镀膜组件进行工作，这样可以使得整个镀膜设备的生产不间断，进而提高生产的效率；此外，该第一镀膜组件和第二镀膜组件还可以同时工作对玻璃件进行多层镀膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的镀膜设备的整体结构主视图。
图2是本发明实施例提供的镀膜设备的整体结构俯视图。
图3是本发明实施例提供的镀膜设备的整体结构左视图。
图4是图1中B区域的局部放大图。
图5是图1中C区域的局部放大图。
其中，传输组件10，传送带11，驱动电机12，调偏模块13，牵引辊14，压辊模块15，第一压辊件152，第二压辊件151，第三调节件153，第一镀膜组件20，第一胶辊21，第一电光辊22，第一刮辊23，第一调节件24，第一容置槽体25，第一辅助压辊26，该第一支撑板27，第二镀膜组件30，第二胶辊31，第二电光辊33，第二刮辊33，第二调节件34，第二容置槽体35，第二辅助压辊36，该第二支撑板37，第一驱动组件40，第二驱动组件50，支撑座60。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照附图1至图5所示，在本发明实施例中，提供一种镀膜设备，其用于给玻璃件镀膜，该玻璃件优选为光伏玻璃，并且该镀膜设备包括传输组件10、第一镀膜组件20和第二镀膜组件30，以及第一驱动组件40和第二驱动组件50。该传输组件10用于支撑并输送该玻璃件，也即该玻璃件连接在该传输组件10的上表面，并随着该传输组件10的移动而向前移动，该第一镀膜组件20和第二镀膜组件30沿该传输组件10的传输方向上设置，进而可以对该玻璃件进行镀膜操作。该第一驱动组件40用于驱动该第一镀膜组件20相对于该传输组件10上下移动，该第二驱动组件50用于驱动该第二镀膜组件30相对于该传输组件10上下移动；进而在镀膜操作时，可以通过第一驱动组件40将第一镀膜组件20移动时靠近该传输组件10，从而通过第一镀膜组件20对玻璃件进行镀膜操作，同时将第二镀膜组件30移动至远离该传输组件10，使得该第二镀膜组件30处于备用状态；或者反过来，第一镀膜组件20处于备用的状态，第二镀膜组件30处于工作状态；这样设计可以保证该镀膜设备的持续性，进而有效提高镀膜的效率。同时该第一镀膜组件20和该第二镀膜组件30之间还电连接有控制器(图未示)，该控制器控制该第一镀膜组件20和/或第二镀膜组件30对该玻璃件镀膜，并且该第一驱动组件40和该第二驱动组件50均与该控制器电连接。这样说设计可以实现该镀膜过程的自动控制。
以上设计的镀膜设备，通过沿传输组件10的传输方向上设置第一镀膜组件 20和第二镀膜组件30，进而在给玻璃件进行镀膜时，通过控制器控制第一驱动组件40和/或第二驱动组件50使得玻璃件镀膜时可以选择通过第一镀膜组件20 或者第二镀膜组件30来实施镀膜过程；进而可以在第一镀膜组件20工作时，该第二镀膜组件30进行备用，并在第一镀膜组件20需要换镀层溶液或者维修时，启动第二镀膜组件30进行工作，这样可以使得整个镀膜设备的生产不间断，进而提高生产的效率；此外，该第一镀膜组件20和第二镀膜组件30还可以同时工作对玻璃件进行多层镀膜。
具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，该镀膜设备还包括支撑座60，该传输组件10包括转动设置在该支撑座60上的传送带11和驱动该传送带11匀速转动的驱动电机12，以及连接在该支撑座60上并用于调整该传送带11相对位置的调偏模块13。
在本实施例中，该第一镀膜组件20、第二镀膜组件30和第一驱动组件40，以及第二驱动组件50均连接在该支撑座60上，该第一驱动组件40和该第二驱动组件50均优选为调节升降减速机，该传送带11优选为环状的传输结构，其通过驱动电机12实现该传送带11的转动，该传送带11的两端内侧分别连接有一个该驱动电机12，并且这两个驱动电机12呈同一水平高度设置，进而使得玻璃件在该传送带11上水平移动；该调偏模块13连接在该传送带11的两侧端上，用于防止该传送带11在转动时出现偏移，进而可以保证该玻璃件的镀膜的准确性。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该第一镀膜组件20和该第二镀膜组件30沿该传送带11的转动方向上依次连接在该支撑座60上，并且该第一镀膜组件20和第二镀膜组件30之间具有一定的间隔，这样便于后期的维修，该控制器包括连接在该第一镀膜组件20和该第二镀膜组件30上的传感器和与该传感器电连接的控制板。该传感器用于检测并反馈该第一镀膜组件20和/或该第二镀膜组件30的运行状态至该控制板，并经该控制板控制该第一驱动组件 40和/或该第二驱动组件50的运行。
在本实施例中，该传感器连接在该第一镀膜组件20和第二镀膜组件30上，当该第一镀膜组件20或第二镀膜组件30出现故障时，通过反馈到控制板，然后控制板控制另外一个备用的镀膜组件朝向该传送带11移动，同时故障的镀膜组件向上移动脱离该传送带11，进而使得镀膜过程继续进行，从而保证镀膜过程的高效持续进行。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该第一镀膜组件20和该第二镀膜组件30的结构相同，也即两者之间可以进行替换，并且该第一镀膜组件20 运行时，该第二镀膜组件30经该第二驱动组件50驱动移动至该传送带11的上方并远离该传送带11，从而第二镀膜组件30进入到备用状态；当然也可以是该第二镀膜组件30运行时，该第一镀膜组件20经该第一驱动组件40驱动移动至该传送带11的上方并远离该传送带11，这样就是的第一镀膜组件20进入备用状态。这样设计可以随时保持一个镀膜组件处于运行的状态，另一个处于备用的状态，当镀膜溶液用完或者是需要维护时，可以不停止生产进行，这样可以提高生产的效率。
具体地，如图5所示，在本发明实施例中，该第一镀膜组件20包括用于给连接在该传送带11上的该玻璃片上表面镀膜的第一胶辊21、相对于该第一胶辊21转动并用于对该第一胶辊21的外周表面涂设镀层溶液的第一电光辊22 和相对于该第一胶辊21转动并将该第一胶辊21的外周表面多余的该镀层溶液刮除的第一刮辊23。
该第二镀膜组件30包括用于给连接在该传送带11上的该玻璃片上表面镀膜的第二胶辊31、相对于该第二胶辊31转动并用于对该第二胶辊31的外周表面涂设镀层溶液的第二电光辊32和相对于该第二胶辊31转动并将该第二胶辊 31的外周表面多余的该镀层溶液刮除的第二刮辊33。
在本实施例中，该第一胶辊21的外周面在转动时抵接位于该传送带11上的玻璃件的上表面，进而第一电光辊22涂覆在该第一胶辊21上的镀层溶液可以均匀涂设在该玻璃件的上表面上，同时该第一刮辊23的设置可以对第一胶辊 21的外周面进行清洁，也即该第一胶辊21转动时，该第一胶辊21上外周面上的点A先与该第一电光辊22接触，使得A点涂覆镀层溶液，然后A点与该玻璃件接触实现镀膜过程；接着A点转动至第一刮辊23处，将多余的镀层溶液刮除；接着重复之前的过程；这样设计可以保证玻璃件镀膜的质量。
该第二镀膜组件30的工作流程与第一镀膜组件20的相同，此处不作过多的描述。
具体地，如图5所示，在本发明实施例中，该第一胶辊21的转动方向和该传送带11的转动方向相同，该第一电光辊22的转动方向和该第一胶辊21的转动方向相反，该第一刮辊23的转动方向与该第一胶辊21的转动方向相反；且该第一胶辊21与该第一电光辊22并排设置，该第一刮辊23位于该第一胶辊 21的上方。
该第二胶辊31的转动方向和该传送带11的转动方向相同，该第二电光辊 32的转动方向和该第二胶辊31的转动方向相反，该第二刮辊33的转动方向与该第二胶辊31的转动方向相反；且该第二胶辊31与该第二电光辊32并排设置，该第二刮辊33位于该第二胶辊31的上方。
在本实施例中，该传送带11的转动方向为顺时针方向，该第一胶辊21的转动方向也为顺时针方向，该第一电光辊22与该第一胶辊21并排设置，并且该第一电光辊22的转动方向为逆时针方向，从而更好地对该第一胶辊21的外周面进行涂覆；该第一刮辊23则逆时针转动，从而更好地对该第一胶辊21的外周面进行清洁，该第一刮辊23位于该第一胶辊21的上方，并位于该第一胶辊21和第一电光辊22之间，这样更好地完成对该第一胶辊21的清洁。该第二镀膜组件30的工作流程与第一镀膜组件20的相同，此处不作过多的描述。
在本发明实施例中，该第一胶辊21和该第一电光辊22之间还连接有用于存放该镀层溶液的第一容置槽体25，该第一电光辊22转动时将该第一容置槽体25内的该镀层溶液均匀涂覆在该第一胶辊21的外周面上。
该第二胶辊31和该第二电光辊32之间还连接有用于存放该镀层溶液的第二容置槽体35，该第二电光辊32转动时将该第二容置槽体35内的该镀层溶液均匀涂覆在该第二胶辊31的外周面上。
具体地，如图5所示，在本发明实施例中，该第一镀膜组件20还包括用于支撑该第一刮辊23的第一支撑板27和连接在该传送带11的下方并与该第一胶辊21配合的第一辅助压辊26，该第一支撑板27上还连接有调节该第一刮辊23 与该第一胶辊21之间的相对位置的第一调节件24。
该第二镀膜组件30还包括用于支撑该第二刮辊33的第二支撑板37和连接在该传送带11的下方并与该第二胶辊31配合的第二辅助压辊36，该第二支撑板37上还连接有调节该第二刮辊33与该第二胶辊31之间的相对位置的第二调节件34。
在本发明实施例中，该第一支撑板27的设置使得该第一刮辊23的位置限定更好，并且该第一调节件24的设置可以调节该第一刮辊23对该第一胶辊21 外周面清洁的强度，该第一辅助压辊26设置在该第一胶辊21的下方，两者的转动方向相同，该玻璃件从两者之间穿过，这样可以保证该玻璃件的上表面与该第一胶辊21外周面充分的接触，进而保证镀膜过程的充分性和有效性。
具体地，如图4所示，在本发明实施例中，该传输组件10还包括设置在该传送带11上并用于定位该玻璃件的压辊模块15，该压辊模块15包括设置在该传送带11下方的第一压辊件152和设置在该传送带11上方的第二压辊件151，以及连接在该第二压辊件151上并用于调节该第一压辊件152和该第二压辊件 151之间距离的第三调节件153。该第一压辊件152和第二压辊件151处于同一竖直线上，该第三调节件153的设置可以限定该玻璃件的通过标准，从而可以在定位的同时还进行问题玻璃件的筛除。
具体地，在本发明实施例中，该传送带11的上表面上还设置有限位连接该玻璃件的限位槽(图未示)，这样设计可以保证玻璃件在传送带11上连接的稳定性。该传送带11内还连接有用于张紧该传送带11的牵引辊14，这样设计可以保证镀膜过程的稳定性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种镀膜设备，用于给玻璃件镀膜，其特征在于：包括支撑并输送所述玻璃件的传输组件、沿所述传输组件的传输方向上设置的第一镀膜组件和第二镀膜组件，以及驱动所述第一镀膜组件相对于所述传输组件上下移动的第一驱动组件和驱动所述第二镀膜组件相对于所述传输组件上下移动的第二驱动组件；所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件之间还电连接有控制器，所述控制器控制所述第一镀膜组件和/或第二镀膜组件对所述玻璃件镀膜，且所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的镀膜设备，其特征在于：所述镀膜设备还包括支撑座，所述传输组件包括转动设置在所述支撑座上的传送带和驱动所述传送带匀速转动的驱动电机，以及连接在所述支撑座上并用于调整所述传送带相对位置的调偏模块。
3.如权利要求2所述的镀膜设备，其特征在于：所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件沿所述传送带的转动方向上依次连接在所述支撑座上，所述控制器包括连接在所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件上的传感器和与所述传感器电连接的控制板，所述传感器用于检测并反馈所述第一镀膜组件和/或所述第二镀膜组件的运行状态至所述控制板，并经所述控制板控制所述第一驱动组件和/或所述第二驱动组件的运行。
4.如权利要求3所述的镀膜设备，其特征在于：所述第一镀膜组件和所述第二镀膜组件的结构相同，且所述第一镀膜组件运行时，所述第二镀膜组件经所述第二驱动组件驱动移动至所述传送带的上方并远离所述传送带；所述第二镀膜组件运行时，所述第一镀膜组件经所述第一驱动组件驱动移动至所述传送带的上方并远离所述传送带。
5.如权利要求4所述的镀膜设备，其特征在于：所述第一镀膜组件包括用于给连接在所述传送带上的所述玻璃片上表面镀膜的第一胶辊、相对于所述第一胶辊转动并对所述第一胶辊的外周表面涂设镀层溶液的第一电光辊和相对于所述第一胶辊转动并将所述第一胶辊的外周表面多余的所述镀层溶液刮除的第一刮辊；所述第二镀膜组件包括用于给连接在所述传送带上的所述玻璃片上表面镀膜的第二胶辊、相对于所述第二胶辊转动并对所述第二胶辊的外周表面涂设镀层溶液的第二电光辊和相对于所述第二胶辊转动并将所述第二胶辊的外周表面多余的所述镀层溶液刮除的第二刮辊。
6.如权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于：所述第一胶辊的转动方向和所述传送带的转动方向相同，所述第一电光辊的转动方向和所述第一胶辊的转动方向相反，所述第一刮辊的转动方向与所述第一胶辊的转动方向相反；且所述第一胶辊与所述第一电光辊并排设置，所述第一刮辊位于所述第一胶辊的上方；所述第二胶辊的转动方向和所述传送带的转动方向相同，所述第二电光辊的转动方向和所述第二胶辊的转动方向相反，所述第二刮辊的转动方向与所述第二胶辊的转动方向相反；且所述第二胶辊与所述第二电光辊并排设置，所述第二刮辊位于所述第二胶辊的上方。
7.如权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于：所述第一胶辊和所述第一电光辊之间还连接有用于存放所述镀层溶液的第一容置槽体，所述第一电光辊转动时将所述第一容置槽体内的所述镀层溶液均匀涂覆在所述第一胶辊的外周面上；所述第二胶辊和所述第二电光辊之间还连接有用于存放所述镀层溶液的第二容置槽体，所述第二电光辊转动时将所述第二容置槽体内的所述镀层溶液均匀涂覆在所述第二胶辊的外周面上。
8.如权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于：所述第一镀膜组件还包括用于支撑所述第一刮辊的第一支撑板和连接在所述传送带的下方并与所述第一胶辊配合的第一辅助压辊，所述第一支撑板上还连接有调节所述第一刮辊与所述第一胶辊之间的相对位置的第一调节件；所述第二镀膜组件还包括用于支撑所述第二刮辊的第二支撑板和连接在所述传送带的下方并与所述第二胶辊配合的第二辅助压辊，所述第二支撑板上还连接有调节所述第二刮辊与所述第二胶辊之间的相对位置的第二调节件。
9.如权利要求2-8任一项所述的镀膜设备，其特征在于：所述传输组件还包括设置在所述传送带上并用于定位所述玻璃件的压辊模块，所述压辊模块包括设置在所述传送带下方的第一压辊件和设置在所述传送带上方的第二压辊件，以及连接在所述第二压辊件上并用于调节所述第一压辊件和所述第二压辊件之间距离的第三调节件。
10.如权利要求2-8任一项所述的镀膜设备，其特征在于：所述传送带的上表面上还设置有限位连接所述玻璃件的限位槽，所述传送带内还连接有用于张紧所述传送带的牵引辊。
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