CN203741224U - Ar玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于AR膜玻璃生产技术领域，提出一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板。提出的AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板包括有空气管道Ⅰ（6）、空气管道Ⅱ（7）、调压阀（12）、万向管（10）和扁嘴喷头（11）；空气管道Ⅰ（6）水平设置；空气压缩机与空气管道Ⅰ（6）之间设置空气过滤器（9）；空气管道Ⅱ（7）垂直于空气管道Ⅰ（6）设置并与空气管道Ⅰ（6）相连通；万向管（10）连接在空气管道Ⅱ（7）的上端；扁嘴喷头（11）位于万向管（10）的端头，并位于辊涂机溶液槽左右两端的上方。本实用新型改善了溶液液流的稳定性，提高了镀膜膜层均匀、改善了外观质量及AR镀膜玻璃板面的透过率。
Description
技术领域
本实用新型属于AR膜玻璃生产技术领域，主要涉及一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板。
背景技术
光伏盖板玻璃是太阳能电池组件的重要组件材料之一，近年随着AR镀膜技术的进步及AR玻璃展现出良好的增透与组件功率增益性能，光伏电池组件厂商开始大规模使用AR玻璃切换太阳能压花钢化玻璃，目前光伏组件大部分均使用AR盖板玻璃。
AR镀膜的制备工艺有真空磁控溅射、化学气相沉积、浸泡、热喷涂、溶胶-凝胶提拉法及辊涂法。辊涂法由于工艺简单、镀膜速度快，成本低，质量上可以满足光伏组件要求，所以在光伏玻璃AR镀膜加工领域，目前主要采用辊涂法工业化规模生产。
如图1所示（图1中的Pd指电雕辊与涂布胶辊的压紧量，Pa是指涂布胶辊与玻璃的压紧量），辊涂机结构与工作原理为：涂布胶辊1接触玻璃并把AR溶液转附到玻璃2上；有花纹目数的电雕辊5确定溶液的常规带转量（常规带转量是指涂布胶辊在一定运转速度下，因电雕辊特有的花纹目数所携带与转涂的溶液量）；玻璃2以Vc速度通过以Va速度运转的涂布胶辊1时，AR溶液被转涂到压花玻璃的绒面进行镀膜，玻璃进入烘干固化段，完成固化的制品经钢化高温处理，膜层中的多孔硅成形并被固化在玻璃表面，无效的有机成分及水分在钢化炉里挥发。
辊涂机原溶液槽（溶液槽在涂布胶辊与电雕辊靠紧形成）液位使用聚四氟乙烯材料组制作的塑料模块安装在涂布胶辊电雕辊两侧作挡板控制，涂布胶辊与电雕辊材料与供应商不同，端面较难完全平齐）易漏液，塑料模块与涂布胶辊、电雕辊接触摩擦易产生杂物污染镀膜溶液；停机时清洗该挡板也比较麻烦，挡板接触溶液部分如果清洗的不干净，残余溶液会凝胶污染在用溶液；溶液槽如果不加挡板，则溶液分流的稳定性略差，液位较浅，相对空气面较大，镀膜溶液溶有提前凝胶的倾向。完成辊涂转附溶液的镀膜胶辊没有在溶液里良好的浸泡吸附既重新带液辊涂，玻璃板面易产生丝状液流痕迹。在没有挡板时，如果通过加大供液流量提高液位，则在胶辊落液部位因液流冲击较大，镀膜玻璃板面易产生暗纹痕迹。从而造成了镀膜膜层不均匀、外观质量差以及镀膜玻璃板面透过率分布不均等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，所述的气幕式液位挡板为两个，两个所述的气幕式液位挡板分别位于辊涂机溶液槽的左右两端；所述的气幕式液位挡板包括有空气管道Ⅰ、空气管道Ⅱ、调压阀、万向管和扁嘴喷头；所述空气管道Ⅰ水平设置，空气管道Ⅰ的进气端与空气压缩机连接；在空气压缩机与空气管道Ⅰ之间设置手动气阀和空气过滤器；所述的空气管道Ⅱ为两个，分别位于辊涂机溶液槽的左右两端；所述的空气管道Ⅱ垂直于空气管道Ⅰ设置，且空气管道Ⅱ的下端与空气管道Ⅰ相连通；所述万向管连接在所述空气管道Ⅱ的上端；所述的扁嘴喷头位于万向管的端头，并位于辊涂机溶液槽左右两端的上方；所述扁嘴喷头为可将空气压缩机提供的压缩空气呈扇形喷吹在辊涂机溶液槽的左右两侧形成气幕式液位挡板的结构。
所述的空气管道Ⅱ与万向管之间设置有用以调节压缩空气流量的调压阀；所述的调压阀上具有压力表。
本实用新型提出的一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，由空气过滤器过滤掉空气压缩机所输送压缩空气中的水汽和杂质，避免了溶液污染；采用压缩空气形成的气幕作为挡板，解决了现有技术中塑料挡板不易清洗的问题，并可以防止镀膜溶液提前凝胶；通过调压阀调节压缩空气流量，并使压缩空气流量与供液流量配合从而对溶液槽的液位进行调控；改善了溶液液流的稳定性，提高了镀膜膜层均匀、改善了外观质量及AR镀膜玻璃板面透过率的均匀分布效果。
附图说明
图1为辊涂机的工作原理图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、涂布胶辊，2、玻璃，3、输送带，4、背辊，5、电雕辊，6、空气管道Ⅰ，7、空气管道Ⅱ ，8、手动气阀，9、空气过滤器，10、万向管，11、扁嘴喷头，12、调压阀，13、固件。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图2所示，一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，所述的气幕式液位挡板为两个，两个所述的气幕式液位挡板分别位于辊涂机溶液槽的左右两端，并通过固件7固定在辊涂机机架上，保证了整个气幕装置的稳固及运行稳定；所述的气幕式液位挡板包括有空气管道Ⅰ6、空气管道Ⅱ7、调压阀12、万向管10和扁嘴喷头11；所述空气管道Ⅰ6水平设置，空气管道Ⅰ6的进气端与空气压缩机连接；在空气压缩机与空气管道Ⅰ6之间设置手动气阀8和空气过滤器9，防止水汽杂质污染溶液，所述的空气管道Ⅱ7为两个，分别位于辊涂机溶液槽的左右两端；所述的空气管道Ⅱ7垂直于空气管道Ⅰ6设置，且空气管道Ⅱ7的下端与空气管道Ⅰ6相连通；所述的空气管道Ⅰ6、空气管道Ⅱ7均采用4分16mmPVC线管；所述万向管10连接在所述空气管道Ⅱ7的上端；所述的扁嘴喷头11位于万向管10的端头，并位于辊涂机溶液槽左右两端的上方；所述扁嘴喷头11为可将空气压缩机提供的压缩空气呈扇形喷吹在辊涂机溶液槽的左右两侧形成气幕式液位挡板的结构；万向管5与扁嘴喷头6可以方便实现扇形气幕的落点位置与方向，通过调节可避免气流对溶液流的扰动；所述的空气管道Ⅱ7与万向管5之间设置有用以调节压缩空气流量的调压阀12；所述的调压阀12上具有压力表；通过调压阀控制压缩的空气流量，并结合供液流量对溶液槽液位进行调控。
Claims (1)
1.一种AR玻璃镀膜辊涂机溶液槽的气幕式液位挡板，其特征在于：所述的气幕式液位挡板为两个，两个所述的气幕式液位挡板分别位于辊涂机溶液槽的左右两端；所述的气幕式液位挡板包括有空气管道Ⅰ（6）、空气管道Ⅱ（7）、调压阀（12）、万向管（10）和扁嘴喷头（11）；所述空气管道Ⅰ（6）水平设置，空气管道Ⅰ（6）的进气端与空气压缩机连接；在空气压缩机与空气管道Ⅰ（6）之间设置手动气阀（8）和空气过滤器（9）；所述的空气管道Ⅱ（7）为两个，分别位于辊涂机溶液槽的左右两端；所述的空气管道Ⅱ（7）垂直于空气管道Ⅰ（6）设置，且空气管道Ⅱ（7）的下端与空气管道Ⅰ（6）相连通；所述万向管（10）连接在所述空气管道Ⅱ（7）的上端；所述的扁嘴喷头（11）位于万向管（10）的端头，并位于辊涂机溶液槽左右两端的上方；所述扁嘴喷头（11）为可将空气压缩机提供的压缩空气呈扇形喷吹在辊涂机溶液槽的左右两侧形成气幕式液位挡板的结构。
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