CN110255917A - 一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，且公开了一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置及洗辊方法，包括胶辊（2），所述的胶辊（2）两端固定在墙板（11）上，所述的两个墙板（11）之间上还设有多个支撑杆（5），所述的胶辊（2）上端设有压辊（1），所述的胶辊（2）右侧设有电雕花纹钢辊（4），所述的玻璃面板（8）下方设有传送带（7），所述的胶辊（2）左侧设有清洁装置。该发明具备具备在线清洗涂胶胶辊，解决了胶辊表面上存在的微小杂质、镀膜液因胶辊表面不平整出现的胶层厚薄、大小和宽窄不一导致的光伏玻璃镀膜板面斑点、线道、暗道、板面斜纹等现象，提高胶辊使用寿命，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法

技术领域

本发明涉及光伏玻璃生产技术领域，具体为一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法。

背景技术

超白玻璃作为光伏组件的上盖板，其可见光透过率一般为91%～92%，约8%的光线由于玻璃的反射和吸收而损失掉，减反射镀膜玻璃是利用光的减反射原理在超白玻璃基板上镀一层或多层减反射膜，用来减少玻璃表面入射光线的反射损失，达到提高光伏玻璃透过率从而提高光伏组件功率的目的，一般单层减反射膜可使可见光透过率提高2.5%～3.0%，相对应的光伏组件功率提高2.0%以上。

镀膜光伏玻璃的原理是：采用溶胶—凝胶法制备纳米二氧化硅溶胶和多孔二氧化硅薄膜，通过稀释并加入稳定剂、粘度调整剂、粘结剂等而得到AR镀膜液，再通过辊筒涂膜机将镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到镀膜光伏玻璃，在实际使用AR镀膜液辊涂法时，存在诸多质量问题，例如：斑点、线道、暗道、板面斜纹，胶辊使用寿命短、更换频度高，导致设备精度调整难度大，更换过程存在明显的安全隐患，造成镀膜生产过程中过，质量不稳定，合格率低等现象。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法，具备在线清洗涂胶胶辊，解决了胶辊表面上存在的微小杂质、镀膜液因胶辊表面不平整出现的胶层厚薄、大小和宽窄不一导致的光伏玻璃镀膜板面斑点、线道、暗道、板面斜纹等现象，提高胶辊使用寿命，提高了生产效率和生产质量。

（二）技术方案

为实现上述使用方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，包括压辊、胶辊和镀膜液，其特征在于：所述的胶辊两端固定在墙板上，所述的两个墙板之间上还设有多个支撑杆，所述的胶辊上端设有压辊，所述的胶辊右侧设有电雕花纹钢辊，所述的电雕花纹钢辊上设有镀膜液，所述的胶辊下方设有玻璃面板，所述的玻璃面板下方设有传送带，所述的胶辊左侧设有清洁装置。

优选的，所述的清洁装置包括缠绕杆、缠绕杆支撑座、清洗带，所述的缠绕杆安装在缠绕杆支撑座上，所述的缠绕杆上固定一圈清洗带，所述的清洗带延长一端贴合胶辊上，两者贴合角度为30°-40°。

优选的，所述的清洗带为人造仿鹿皮材质。

优选的，所述的电雕花纹钢辊表面为80目。

优选的，所述的两个墙板之间上还设有3个支撑杆。

一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将清洁装置上的缠绕杆支撑座置于胶辊左侧，缠绕杆固定在缠绕杆支撑座上，将清洗带一端缠绕一圈固定在缠绕杆上，清洗带另一段延长贴合在胶辊上端，贴合角度为30°-40°；

2）胶辊两端为墙板，可在上方转动，两墙板之间还设有支撑杆、压辊和电雕花纹钢辊，压辊和电雕花纹钢辊在墙板上可转动，电雕花纹钢辊上设有镀膜液，压辊位于胶辊右上角，清洗带长度未达到压辊下方，电雕花纹钢辊位于胶辊的右端，胶辊下方设有玻璃面板，玻璃面板下方设有为传送带；

3）启动传送带，玻璃面板向右方水平移动，这时启动胶辊转动，清洁装置上的清洗带延长段随胶辊转动贴合清洁胶辊表面，这时，清洁后的胶辊表面由压辊压合平整后，电雕花纹钢辊表面的镀膜液均匀涂抹到胶辊上，随胶辊转动后镀膜液压制到玻璃面板上。

优选的，所述的清洗带的宽度大于玻璃面板宽度，小于胶辊的宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法，具备以下有益效果：

1、该发明一种结构简单、操作容易并且独立于生产线的可靠在线洗辊装置，生产过程中使用对环境无害化的洗辊手段，开发一种低成本、高效益的洗辊方法，本方法成本低、控制简单、安装容易、维护更加方便，产品质量提升显著；

2、本发明中清洁装置的设置，大大提高了胶辊表面的清洗效果，提高了玻璃面板的镀膜质量，也大大提高了胶辊的使用寿命，清洁装置中的清洗带通过一端固定另一端延长至胶辊上，并随胶辊转动产生拉力不掉落的同时，利用清洗带和胶辊之间的摩擦力来对胶辊表面进行清扫，安装方便，使用简单，胶辊表面清扫完整，胶辊表面平整，整洁，镀膜效果好，可解决在镀膜过程中出现的斑点、线道、暗道、板面斜纹等问题，当胶辊与清洗带之间聚集的杂物较多时，由于结构简单，清理也方便，优选的，人造仿鹿皮材质的清洁带耐磨、清扫胶辊表面效果最好，解决了当胶辊表面杂质较多影响镀膜质量时更换胶辊的方式，既提高生产效率，也提高胶辊利用率，提高生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为发明正视示意图；

图3为清洗装置放大示意图。

图中：1-压辊、2-胶辊、3-镀膜液、4-电雕花纹钢辊、5-支撑杆、6-清洗带、7-传送带、8-玻璃面板、9-缠绕杆、10-缠绕杆支撑座、11-墙板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-3，一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，包括压辊1、胶辊2和镀膜液3，其特征在于：所述的胶辊2两端固定在墙板11上，可保证胶辊2转动，所述的两个墙板11之间上还设有多个支撑杆5，这样可保证两墙板11之间的牢固程度，所述的胶辊2上端设有压辊1，用于压合被清洗带6清洁后胶辊2表面，所述的胶辊2右侧设有电雕花纹钢辊4，所述的电雕花纹钢辊4上设有镀膜液3，所述的胶辊2下方设有玻璃面板8，便于胶辊2将镀膜液3压制到玻璃面板8上，所述的玻璃面板8下方设有传送带7，保证玻璃面板8连续生产，所述的胶辊2左侧设有清洁装置，用于清洁胶辊2表面，保证胶辊2镀膜质量；

所述的所述的清洁装置包括缠绕杆9、缠绕杆支撑座10、清洗带6，所述的缠绕杆9安装在缠绕杆支撑座10上，保证清洁装置牢固，所述的缠绕杆9上固定一圈清洗带6，为了保证清洗带6固定牢固，所述的清洗带6延长一端贴合胶辊2上，两者贴合角度为30°-40°，这样可达到最佳清洁效果，也能最大程度保证清洗带6使用寿命，角度过大，清洗带6容易被拉断，角度过小，起不到清洁作用；

所述的清洗带6为人造仿鹿皮材质，该材质清洁效果以及耐磨、耐拉伸效果最好；

所述的电雕花纹钢辊4表面为80目，可均匀将镀膜液3传送至胶辊2的表面，然后胶辊2将沾满的镀膜液3压制到下方的玻璃面板8上；

所述的两个墙板11之间上还设有3个支撑杆5，3个支撑杆既不会影响到其他辊的正常工作，也能使墙板11固定的更牢固；

具体的，一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将清洁装置上的缠绕杆支撑座10置于胶辊2左侧，缠绕杆9固定在缠绕杆支撑座10上，将清洗带6一端缠绕一圈固定在缠绕杆9上，清洗带6另一段延长贴合在胶辊2上端，贴合角度为30°-40°，优选的清洗带6选用人造仿鹿皮材质，优选的贴合角度为34°时，清扫效果和清洗带6耐磨和耐拉伸力度最好，延长清洗带6使用寿命；

2）胶辊（2）两端为墙板11，可在上方转动，两墙板11之间还设有支撑杆5、压辊1和电雕花纹钢辊4，电雕花纹钢辊4表面为80目沉孔，便于均匀将镀膜液3过渡到胶辊2表面，压辊1和电雕花纹钢辊4在墙板11上可转动，电雕花纹钢辊4上设有镀膜液3，压辊1位于胶辊2右上角，清洗带6长度未达到压辊1下方，防止压辊1压到清洗带6，导致胶辊2未收到压辊1压合，胶辊2表面不平整，电雕花纹钢辊4位于胶辊2的右端，胶辊2下方设有玻璃面板8，玻璃面板8下方设有为传送带7；

3）启动传送带7，玻璃面板8向右方水平移动，这时启动胶辊2转动，清洁装置上的清洗带6延长段随胶辊2转动贴合清洁胶辊2表面，这时，清洁后的胶辊2表面由压辊1压合平整后，电雕花纹钢辊4表面的镀膜液3均匀涂抹到胶辊2上，随胶辊2转动后镀膜液3压制到玻璃面板8上。

优选的，所述的清洗带6的宽度大于玻璃面板8宽度，小于胶辊2的宽度，这样可达到清洗胶辊表面，提高镀膜效果。

当胶辊2表面被清洗带6清扫累计的杂质处于一定量时，由于胶辊的转向原因，这时杂质和部分镀膜液3混合的杂质液附着在清洗带6与胶辊2之间第一次接触的地方，也就是在胶辊2左侧的清洗带6上，当过多时，杂质液随自重顺着清洗带6流至缠绕杆9附近，在缠绕杆9下方设置一个料斗接住杂质液即可，无需停机清理，方便实用。

需要说明的是，在本文中，诸如左、右等之类的方位关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，包括压辊（1）、胶辊（2）和镀膜液（3），其特征在于：所述的胶辊（2）两端固定在墙板（11）上，所述的两个墙板（11）之间上还设有多个支撑杆（5），所述的胶辊（2）上端设有压辊（1），所述的胶辊（2）右侧设有电雕花纹钢辊（4），所述的电雕花纹钢辊（4）上设有镀膜液（3），所述的胶辊（2）下方设有玻璃面板（8），所述的玻璃面板（8）下方设有传送带（7），所述的胶辊（2）左侧设有清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，其特征在于：所述的清洁装置包括缠绕杆（9）、缠绕杆支撑座（10）、清洗带（6），所述的缠绕杆（9）安装在缠绕杆支撑座（10）上，所述的缠绕杆（9）上固定一圈清洗带（6），所述的清洗带（6）延长一端贴合胶辊（2）上，两者贴合角度为30°-40°。

3.根据权利要求1所述的一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，其特征在于：所述的清洗带（6）为人造仿鹿皮材质。

4.根据权利要求1所述的一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，其特征在于：所述的电雕花纹钢辊（4）表面为80目。

5.根据权利要求1所述的一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊装置，其特征在于：所述的两个墙板（11）之间上还设有3个支撑杆（5）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将清洁装置上的缠绕杆支撑座（10）置于胶辊（2）左侧，缠绕杆（9）固定在缠绕杆支撑座（10）上，将清洗带（6）一端缠绕一圈固定在缠绕杆（9）上，清洗带（6）另一段延长贴合在胶辊（2）上端，贴合角度为30°-40°；

2）胶辊（2）两端为墙板（11），可在上方转动，两墙板（11）之间还设有支撑杆（5）、压辊（1）和电雕花纹钢辊（4），压辊（1）和电雕花纹钢辊（4）在墙板（11）上可转动，电雕花纹钢辊（4）上设有镀膜液（3），压辊（1）位于胶辊（2）右上角，清洗带（6）长度未达到压辊（1）下方，电雕花纹钢辊（4）位于胶辊（2）的右端，胶辊（2）下方设有玻璃面板（8），玻璃面板（8）下方设有为传送带（7）；

3）启动传送带（7），玻璃面板（8）向右方水平移动，这时启动胶辊（2）转动，清洁装置上的清洗带（6）延长段随胶辊（2）转动贴合清洁胶辊（2）表面，这时，清洁后的胶辊（2）表面由压辊（1）压合平整后，电雕花纹钢辊（4）表面的镀膜液（3）均匀涂抹到胶辊（2）上，随胶辊（2）转动后镀膜液（3）压制到玻璃面板（8）上。

7.根据权利要求6所述的一种有效提高光伏玻璃镀膜板面质量的洗辊方法，其特征在于：所述的清洗带（6）的宽度大于玻璃面板（8）宽度，小于胶辊（2）的宽度。