CN108033689A - 一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺 - Google Patents

一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：（1）制备镀膜液体；（2）清洗玻璃基片；（3）镀玻璃膜层；（4）烘干；（5）钢化。所述平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，制备方法简单、成本低廉，通过控制定量辊目数及传送网带的运动速度对减反射膜的膜厚进行协同作用，将膜厚调节至最佳厚度，使得减反射镀膜玻璃的反射率达到最低值，扩大其使用范围、提高使用效果、增强企业在市场上的竞争力。

Description

一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺。
背景技术
普通平面玻璃有两个面，通常这两个面的可见光反射率约4%，因此，单片玻璃的反光率为8%。在实际应用中，这8%的反光率往往影响玻璃的应用效果。例如：博物馆展示厅、高档商品陈列柜，如果反光率降低，将提高人们的欣赏感受；室内外大屏显示器，前面保护玻璃的反光率越低，透光率可以提高，显示器的能耗会下降，寿命也可以延长；建筑幕墙的“光污染”在很多地区都被关注，影响周围居民生活，影响周边道路机动车驾驶人员视线。因此，降低玻璃表面可见光反射率是一项值得研究并具有意义的工作。
目前减反射技术分为减量法和增量法，所谓减量是在玻璃表面进行绒面刻蚀处理，将镜面反射转化成漫反射，从而降低镜面反射效果。这种方案的优点是玻璃表面强度高、耐刮擦，缺点是玻璃强度下降，增透效果差；增量法是在玻璃表面通过物理或化学方法，沉积一层或多层光学薄膜，通过光线折射的原理，使光线更多地通过玻璃，而减少膜层界面的反射，来达到降低玻璃表面反射，增加透射的效果。减量法的刻蚀技术依赖强酸腐蚀玻璃表面，工艺过程有严重污染，影响环境；而增量法采用光学镀膜技术，环境影响微小，将多孔SiO2的溶胶，涂覆的玻璃表面上，再利用玻璃的热处理技术将膜层固化，形成减反射薄膜。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺。所述一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，制备方法简单、成本低廉，通过控制定量辊目数及传送网带的运动速度对减反射膜的膜厚进行协同作用，将膜厚调节至最佳厚度，使得减反射镀膜玻璃的反射率达到最低值，扩大其使用范围、提高使用效果、增强企业在市场上的竞争力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊带起的镀膜液的量通过改变定量辊目数进行调节，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为180~200℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，烘干后玻璃基片表面的膜厚通过改变传送网带的运动速度进行调节；
（5）钢化：在650~700℃的温度下，保持35~45min。
进一步地，所述步骤（1）中的镀膜液体为多孔的SiO2溶胶。
进一步地，所述步骤（3）中的涂布辊采用聚氨酯弹性体材料包裹于钢棍表面形成的圆柱体。
进一步地，所述步骤（3）中的定量辊上设置有六边形截面的凹孔。
进一步地，所述步骤（3）中定量辊的目数为100~200目。
进一步地，所述步骤（4）中传送网带的移动速度为2~6m/min。
进一步地，所述步骤（4）中的烘干机内设置有热风供应系统及空气净化系统。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，采用辊涂的方式在玻璃基片表面镀一层减反射膜，在涂布辊前端设置定量辊，通过改变定量辊目数进行调节定量辊带起的镀膜液的量，进一步控制最终成膜的厚度；
（2）将镀膜后的玻璃基片放入烘干机，并通过传送网带进行传输，通过对改变传送网带的运动速度调节减反射膜成膜的速度，进一步控制最终成膜的厚度；
（3）由于玻璃基片的减反射膜膜厚对玻璃基片的反射率具有较大影响，因此，可以通过控制定量辊目数及传送网带的运动速度对减反射膜的膜厚进行协同作用，将膜厚调节至最佳厚度，使得减反射镀膜玻璃的反射率达到最低值，从原来的8%降低到3%以下，扩大了其使用范围、提高使用效果、增强企业在市场上的竞争力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
实施例1
一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊的目数为100目，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为190℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，传送网带的移动速度为3m/min；
（5）钢化：在680℃的温度下，保持40min。
实施例2
一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊的目数为150目，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为200℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，传送网带的移动速度为2m/min；
（5）钢化：在650℃的温度下，保持45min。
实施例3
一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊的目数为120目，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为180℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，传送网带的移动速度为4.5m/min；
（5）钢化：在650℃的温度下，保持40min。
实施例4
一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊的目数为200目，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为190℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，传送网带的移动速度为6m/min；
（5）钢化：在660℃的温度下，保持40min。
实施例5
一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊的目数为180目，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为180℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，传送网带的移动速度为4.5m/min；
（5）钢化：在700℃的温度下，保持35min。
通过所述制备工艺制得的平面减反射镀膜玻璃通过控制定量辊目数及传送网带的运动速度对减反射膜的膜厚进行协同作用，将定量辊目数为120目，传送网带的移动速度为4.5m/min时，膜厚调节至最佳厚度，为220nm，此时减反射镀膜玻璃的反射率达到最低值，当从原来的8%降低到2.9%。将所述平面减反射镀膜玻璃应用于电子产品，可以大大降低电子产品在室内外的反射光，减少电量消耗，大幅提升用户体验；应用于光伏光伏组件中，可以明显提高太阳电池的功率；用于大型公共建筑或有特殊功能的的建筑中，如：展览馆、美术馆、百货公司等，能够降低反光率，减少光污染。产品应用范围广，对提升企业的在市场上的竞争力起到重要作用。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备镀膜液体；
（2）清洗玻璃基片：将玻璃基片送至玻璃清洗机中进行清洗，直至坐到玻璃无毛屑、无尘、无沙粒，清洗后干燥；
（3）镀玻璃膜层：将玻璃通过辊涂设备进行镀膜，所述辊涂设备包括定量辊、镀膜液槽、涂布辊、皮带输送装置、机架、传动辊及电机，所述定量辊浸入镀膜液槽中，定量辊带起的镀膜液的量通过改变定量辊目数进行调节，所述涂布辊一侧抵靠定量辊，涂布辊底部抵靠通过皮带输送装置传送的玻璃基片设置；
（4）烘干：将镀膜后的玻璃基片放入烘干机内进行烘干，烘干温度为180~200℃，所述烘干机内横向设置有传送网带，传送网带将镀膜后的玻璃基片由进料端传送至出料端，烘干后玻璃基片表面的膜厚通过改变传送网带的运动速度进行调节；
（5）钢化：在650~700℃的温度下，保持35~45min。
2.根据权利要求1所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于， 所述步骤（1）中的镀膜液体为多孔的SiO2溶胶。
3.根据权利要求1所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于， 所述步骤（3）中的涂布辊采用聚氨酯弹性体材料包裹于钢棍表面形成的圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的定量辊上设置有六边形截面的凹孔。
5.根据权利要求1所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中定量辊的目数为100~200目。
6.根据权利要求1所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中传送网带的移动速度为2~6m/min。
7.根据权利要求1所述的一种平面减反射镀膜玻璃的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的烘干机内设置有热风供应系统及空气净化系统。
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