CN107479115B - 一种抗反射膜的制作工艺 - Google Patents

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    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials

Abstract

本发明涉及一种抗反射膜的制作工艺，其包括以下步骤：制备抗反射膜所需的底漆液；选取所需的主载体为TAC膜板；在TAC膜板的其中一面涂布底漆液；经热能、风能干燥后在TAC膜板涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂；接着对UV硬化亚克力树脂进行进行亚光压印以及镜面电镀；最后，TAC膜板的另一面进行UV光固即可。采用该工艺制作得到的抗反射膜能够有效分散反射强度，降低反射能量，从而减少、减弱环境光污染，保护生活环境。

Description

一种抗反射膜的制作工艺
技术领域
本发明属于光学材料领域，具体涉及一种能有效分散反射强度的抗反射膜的制作工艺。
背景技术
光污染是继废气、废水、废渣和噪声等污染之后的一种新的环境污染源，其主要包括白亮污染、人工白昼污染和彩光污染等镜面反射污染和发光污染，霓虹灯、广告牌灯、LED灯、荧光灯、旋转灯等人工白昼光和彩色光污染，以及商店的大块镜面或铝合金装饰门面、建筑物的钢化玻璃、大理石、衣服镜面装饰、眼镜等镜面反射光污染。
据研究，当光的单位反射强度达到一定的值时，光污染不仅伤害人眼的眼角和虹膜，引起视力下降，增加白内障的发病率；同时也扰乱人们正常的生物节律，使人体生物钟混乱，导致食欲不振、精神低迷等身心健康。
由此产生了一种能有效分散单位强光反射强度，降低反射能量的抗反射膜，从而减少、减弱环境光污染，保护生活环境。如图1所示，该抗反射膜由TAC主体层11、底漆层12、微结构亚光层13和电镀层14构成，其中，底漆层12为衔接层，以保证TAC主体层11与微结构亚光层13的结合为一体；微结构亚光层13的形成有粗糙面，使抗反射膜形成漫反射结构，保证抗反射膜能够有效分散反射强度。
有鉴于此，本发明提出了一种能有效分散反射强度的抗反射膜的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗反射膜的制作工艺，采用该工艺制作得到的抗反射膜能够有效分散反射强度，降低反射能量，从而减少、减弱环境光污染，保护生活环境。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种抗反射膜的制作工艺，其包括以下步骤：
步骤1、制备抗反射膜所需的底漆液；
步骤2、选取所需的主载体为TAC膜板；
步骤3、将步骤1制备得到的底漆液注入微凹涂布机液槽中，并让纳米涂布辊沾上底漆液空转；
步骤4、将步骤2中选取的TAC膜板的其中一面处于涂布机槽上，让纳米涂布辊在TAC膜板的一面均匀涂布一层底漆液；
步骤5、将步骤4制得的半成品经热能、风能干燥；
步骤6、将步骤5中得到的半成品涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂；
步骤7、选取制作抗反射膜所需的花辊；
步骤8、采用步骤7选取的花辊对步骤6中制得的半成品的UV硬化亚克力树脂层进行进行亚光压印，使UV硬化亚克力树脂层称为微结构亚光层；
步骤9、将步骤8所得的半成品的TAC膜板的另一面进行UV光固；
步骤10、将步骤9所得的半成品的微结构亚光层进行高折射率的镜面电镀，得到抗反射膜。
按质量比将 75%异丙醇22%正丁醇混合，然后加入1%醋酸，混合均匀后加入2%硅烷2%硅烷，搅拌均匀后静置2小时，制得步骤1中所需的底漆液。
采用上述技术方案后，采用该工艺制作得到的抗反射膜能够有效分散反射强度，降低反射能量，从而减少、减弱环境光污染，保护生活环境。
此外，按上述制作工艺得到的抗反射膜的TAC主体层和微结构亚光层结合牢度好，保证抗反射膜的结构稳定性。
附图说明
图1为抗反射膜结构图；
图2为一微结构亚光层3D图；
图3为另一微结构亚光层3D图；
图4为图3中的微结构亚光层的Sz最大粗糙度图；
图5是图3中的微结构亚光层的Sa平均粗糙度图；
图6是耐刮抗反射偏光镜片结构图；
图7是抗反射偏光PC镜片结构图。
具体实施方式
本发明揭示了一种抗反射膜的制作工艺，其包括以下步骤：
步骤1、按质量比将 75%异丙醇22%正丁醇混合，然后加入1%醋酸，混合均匀后加入2%硅烷2%硅烷，搅拌均匀后静置2小时，制得抗反射膜所需的底漆液；
步骤2、选取所需的主载体为TAC膜板；
步骤3、将步骤1制备得到的底漆液注入微凹涂布机液槽中，并让纳米涂布辊沾上底漆液空转；
步骤4、将步骤2中选取的TAC膜板的其中一面处于涂布机槽上，让纳米涂布辊在TAC膜板的一面均匀涂布一层底漆液；
步骤5、将步骤4制得的半成品经热能、风能干燥；
步骤6、将步骤5中得到的半成品涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂；
步骤7、选取制作抗反射膜所需的花辊；
步骤8、采用步骤7选取的花辊对步骤6中制得的半成品的UV硬化亚克力树脂层进行进行亚光压印，使UV硬化亚克力树脂层称为微结构亚光层；
步骤9、将步骤8所得的半成品的TAC膜板的另一面进行UV光固；
步骤10、将步骤9所得的半成品的微结构亚光层进行高折射率的镜面电镀，得到抗反射膜。
按上述制作工艺所得的抗反射膜，能有效分散单位强光反射强度，降低单位反射能量，从而减少、减弱环境光污染，进而保护环境，其结构如图1所示。
此外，按上述制作工艺得到的抗反射膜的TAC主体层和微结构亚光层结合牢度好，保证抗反射膜的结构稳定性。
采用两个不同形状、花纹的花辊根据上述制作工艺制得下表中的1-12组的抗反射膜，抗反射膜的微结构哑光层的相关数据如下：
NO. Sample Haze Sa Sz
1 花辊1 13% 0.188 1.5218
2 花辊1 13% 0.1771 1.8925
3 花辊1 13% 0.1566 1.4652
4 花辊1 13% 0.1171 1.0746
5 花辊1 13% 0.1562 1.2756
6 花辊1 13% 0.1509 1.5485
7 花辊2 40% 0.3229 2.2012
8 花辊2 40% 0.2918 2.2607
9 花辊2 40% 0.3466 6.2286
10 花辊2 40% 0.3186 5.717
11 花辊2 40% 0.2392 6.5554
12 花辊2 40% 0.2697 6.1271
结合上表以及图2至图5可得，不同形状、花纹的花辊，制作出的亚光层微结构的粗细、形状、雾度等都不相同。
根据上述制作工艺制得的抗反射膜，本发明可以提供一种能防眩光、防紫外光、有效分散单位强光反射强度，降低单位反射能量，从而减少、减弱环境光污染的耐刮抗反射偏光TAC镜片。如图6所示，耐刮抗反射TAC镜片为以本发明制作工艺制得的抗反射膜10为主体并附以五层结构组成的复合膜层镜片，该耐刮抗反射TAC镜片的第一膜层为抗刮性能的保护层膜20，第二膜层为所述本发明制得的抗反射膜层10，第三膜层为防UV紫外光膜层30，第四膜层为偏光膜层40，第五膜层为抗刮性能的保护层膜50。
根据上述制作工艺制得的抗反射膜，本发明还可以提供一种能防眩光、防紫外光、有效分散单位强光反射强度，降低单位反射能量，从而减少、减弱环境光污染的抗反射偏光PC镜片。如图7所示，抗反射偏光PC镜片为以本发明制得的抗反射膜10为主体并附以四层结构组成的复合膜层镜片，该抗反射偏光PC镜片的第一膜层为抗PC膜层60，第二膜层为本发明制得的抗反射膜层10，第三膜层为偏光膜层70，第四膜层为防UV耐刮保护层80。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种抗反射膜的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、制备抗反射膜所需的底漆液，所述底漆液是按质量比将 75%异丙醇22%正丁醇混合，然后加入1%醋酸，混合均匀后加入2%硅烷，搅拌均匀后静置2小时制得；
步骤2、选取所需的主载体为TAC膜板；
步骤3、将步骤1制备得到的底漆液注入微凹涂布机液槽中，并让纳米涂布辊沾上底漆液空转；
步骤4、将步骤2中选取的TAC膜板的其中一面处于涂布机槽上，让纳米涂布辊在TAC膜板的一面均匀涂布一层底漆液；
步骤5、将步骤4制得的半成品经热能、风能干燥；
步骤6、将步骤5中得到的半成品涂有底漆的一面涂布一层UV硬化亚克力树脂；
步骤7、选取制作抗反射膜所需的花辊；
步骤8、采用步骤7选取的花辊对步骤6中制得的半成品的UV硬化亚克力树脂层进行亚光压印，使UV硬化亚克力树脂层称为微结构亚光层；
步骤9、将步骤8所得的半成品的TAC膜板的另一面进行UV光固；
步骤10、将步骤9所得的半成品的微结构亚光层进行高折射率的镜面电镀，得到抗反射膜。
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