CN211999494U - 一种抗刮花防眩光玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗刮花防眩光玻璃，属于玻璃材料技术领域，该抗刮花防眩光玻璃，包括玻璃基材层，光刻胶层，防眩光蚀层，内防眩光涂层，外防眩光涂层，二氧化硅粒子膜层和抗刮防花层；所述的光刻胶层设置在玻璃基材层的内侧表面；所述的防眩光蚀层通过蚀刻形成的玻璃胶膜层形成在玻璃基材层的内侧表面并位于光刻胶层的外侧；所述的内防眩光涂层和外防眩光涂层分别涂覆在玻璃基材层的两侧。本实用新型通过在现有玻璃基材的基础上进行生产工艺的改进，从而能够将防眩光与防刮花进行良好的结合，在提高了防眩光效果的同时又能够增加玻璃的硬度，从而提高了耐磨防划性能，延迟使用寿命。

Description

一种抗刮花防眩光玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃材料技术领域，尤其涉及一种抗刮花防眩光玻璃。

背景技术

眩光是指一种视觉条件，光线进入人眼发生散射，降低了视场的对比度。眩光的产生不仅会给我们的生活带来不便，同时也带来健康和安全的隐患，因此大众对于眩光的关注度越来越高。在我们日常接触的光线中，紫外光和蓝光由于其波长短、能量高，不仅会引发眩光，还会伤害人眼。

国外的一些国家针对照明引起眩光这一现象，尤其是在大量现代化的建筑鳞次栉比出现的情况下，制定了一系列的系统的评价标准，但是，在目前的国内，这一种现象并没用引起人们的高度关注。目前在大多数建筑中，都采用LED作为照明的光源，虽然这一类光源具有很多的优点，但是其高亮度也足以引发眩光效应。针对这一现象，目前有效应用的防眩光材料是扩散板，其原理是利用微珠粒子对光产生的扩散作用，改变光源的能量高度集中性，降低产生眩光效应的可能性。

某些高分子材料由于具有极高的透过率，可广泛应用于各个领域，作为防眩材料的基质来使用。其一是制作为照明光源，应用于背景墙，电视屏，或者是作为天窗材料，亦可作为指示标志广告牌等低亮度的光源，也可以应用于军事的激光防护领域。

交通的便利是个双刃剑，尤其是发达的高速网络，将车速提升的同时，增加光反射产生眩光的程度，许多城市考虑在高速路旁，投入使用防眩光的材料，来降低安全隐患。另一个会产生眩光的位置是汽车灯光，尤其是车前大灯的高亮度，使得安全系数大幅下降，目前针对这一问题，利用光的共振特性，现有防眩材料从以下两个方面着手，一是利用偏振片，来减弱光强，另一方面是使用一种透明涂料，减弱光的共振，从而起到防眩光的效果。

防眩玻璃Anti-glareglass，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。另外，中国专利公开号为CN108147674A，实用新型创造名称为一种防眩光玻璃的制备方法，包括如下步骤：刻蚀液配制、玻璃预处理、刻蚀处理。但是现有的玻璃还存在着不能够将防眩光与防刮花进行良好的结合，同时防眩光效果较差生成工艺复杂的问题。

由鉴于此，实用新型一种抗刮花防眩光玻璃是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗刮花防眩光玻璃，以解决现有的玻璃不能够将防眩光与防刮花进行良好的结合，同时防眩光效果较差生成工艺复杂的问题。一种抗刮花防眩光玻璃，包括玻璃基材层，光刻胶层，防眩光蚀层，内防眩光涂层，外防眩光涂层，二氧化硅粒子膜层和抗刮防花层，所述的光刻胶层设置在玻璃基材层的内侧表面；所述的防眩光蚀层通过蚀刻形成的玻璃胶膜层形成在玻璃基材层的内侧表面并位于光刻胶层的外侧；所述的内防眩光涂层和外防眩光涂层分别涂覆在玻璃基材层的两侧；所述的二氧化硅粒子膜层喷涂在外防眩光涂层的外侧；所述的抗刮防花层设置在二氧化硅粒子膜层的上部并与玻璃基材层熔合在一起。

优选的，所述的内防眩光涂层和外防眩光涂层分别为AG防眩光层。

优选的，所述的玻璃基材层的厚度设置在两毫米至十毫米。

优选的，所述的二氧化硅粒子膜层由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状。

优选的，所述的防眩光蚀层为通过蚀刻形成的玻璃膜层。

优选的，所述的抗刮防花层为通过镀膜形成的钢化膜层。

优选的，所述的抗刮防花层的厚度设置1um至3um。

优选的，所述的二氧化硅粒子膜层的厚度设置在1um至3um。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在现有玻璃基材的基础上进行生产工艺的改进，从而能够将防眩光与防刮花进行良好的结合，在提高了防眩光效果的同时又能够增加玻璃的硬度，从而提高了耐磨防划性能，延迟使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视的效果示意图。

图中：

1、玻璃基材层；2、光刻胶层；3、防眩光蚀层；4、内防眩光涂层；5、外防眩光涂层；6、二氧化硅粒子膜层；7、抗刮防花层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种抗刮花防眩光玻璃，包括玻璃基材层1，光刻胶层2，防眩光蚀层3，内防眩光涂层4，外防眩光涂层5，二氧化硅粒子膜层6和抗刮防花层7，所述的光刻胶层2设置在玻璃基材层1的内侧表面；所述的防眩光蚀层3通过蚀刻形成的玻璃胶膜层形成在玻璃基材层1的内侧表面并位于光刻胶层2的外侧；所述的内防眩光涂层4和外防眩光涂层5分别涂覆在玻璃基材层1的两侧；所述的二氧化硅粒子膜层6喷涂在外防眩光涂层5的外侧；所述的抗刮防花层7设置在二氧化硅粒子膜层6的上部并与玻璃基材层1熔合在一起。

上述实施方案中，具体的，所述的内防眩光涂层4和外防眩光涂层5分别为AG防眩光层。

上述实施方案中，具体的，所述的玻璃基材层1的厚度设置在两毫米至十毫米。

上述实施方案中，具体的，所述的二氧化硅粒子膜层6由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状。

上述实施方案中，具体的，所述的防眩光蚀层3为通过蚀刻形成的玻璃膜层。

上述实施方案中，具体的，所述的抗刮防花层7为通过镀膜形成的钢化膜层。

上述实施方案中，具体的，所述的抗刮防花层7的厚度设置1um至3um。

上述实施方案中，具体的，所述的二氧化硅粒子膜层6的厚度设置在1um至3um。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，该抗刮花防眩光玻璃，包括玻璃基材层(1)，光刻胶层(2)，防眩光蚀层(3)，内防眩光涂层(4)，外防眩光涂层(5)，二氧化硅粒子膜层(6)和抗刮防花层(7)，所述的光刻胶层(2)设置在玻璃基材层(1)的内侧表面；所述的防眩光蚀层(3)通过蚀刻形成的玻璃胶膜层形成在玻璃基材层(1)的内侧表面并位于光刻胶层(2)的外侧；所述的内防眩光涂层(4)和外防眩光涂层(5)分别涂覆在玻璃基材层(1)的两侧；所述的二氧化硅粒子膜层(6)喷涂在外防眩光涂层(5)的外侧；所述的抗刮防花层(7)设置在二氧化硅粒子膜层(6)的上部并与玻璃基材层(1)熔合在一起。

2.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的内防眩光涂层(4)和外防眩光涂层(5)分别为AG防眩光层。

3.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的玻璃基材层(1)的厚度设置在两毫米至十毫米。

4.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的二氧化硅粒子膜层(6)由无数纳米二氧化硅粒子堆积成凹凸不平状。

5.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的防眩光蚀层(3)为通过蚀刻形成的玻璃膜层。

6.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的抗刮防花层(7)为通过镀膜形成的钢化膜层。

7.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的抗刮防花层(7)的厚度设置1um至3um。

8.如权利要求1所述的抗刮花防眩光玻璃，其特征在于，所述的二氧化硅粒子膜层(6)的厚度设置在1um至3um。

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