CN103172270A - 一种太阳能玻璃ar膜镀膜辊涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，它包括机座，安装在机座上的输送辊组和输送带，所述的输送轮组和输送带由输送电机驱动工作，所述的输送带的上方设置有涂布机构和实现涂布机构自动化升降的升降机构，所述的涂布机构包括有涂胶辊电机、涂胶辊、计量辊电机、计量辊、辅助辊、第一输送压辊、第二输送压辊，所述的涂胶辊、计量辊、辅助辊、第一输送压辊、第二输送压辊分别安装在输送带的上方两侧的涂布支架上。本发明太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机可以实现涂布均匀，有效结合客户的纳米技术实现产业化，所生产的产品能增加玻璃的透光率，并能达到自洁功能，可以有效提高光伏电池的转换效率，并降低玻璃表面的太阳能反射比，从而提高太阳能的透过率。

Description

一种太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机

技术领域

本发明涉及辊涂机，具体是指一种太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机。

背景技术

决定晶硅太阳能光伏电池效能的因素为与光能转化效率有关的各种变因，最重要的决定因素为光电组件中的晶硅技术，其次为保护光电组件中的光伏玻璃，由于晶硅无法长时间暴露于外界环境中，光伏玻璃是目前保护晶硅且自身透光率较高的最佳材料之一，因此光伏玻璃的光学特性是晶硅技术外一大重要变因。然而保持和提高光伏玻璃的光学特性远比开发更高转换率的晶硅来的容易，成本低得多，所以开发并生产出透光率更高的太阳能光伏玻璃，无论组件厂商还是在终端市场上的需求都是非常迫切的。

现有技术中生产太阳能光伏玻璃主要使用太阳能玻璃AR膜辊涂机，它包括有涂布头，所述的涂布头上设置有涂布机构，涂布机构包括有涂布镀膜剂的钢轮与软胶质转印轮，即计量辊和涂胶辊，所述的涂布镀膜剂的钢轮与软胶质转印轮皆设计呈圆滑面状，当进行涂抹光阻剂时，使流动物体在钢轮和转印轮平面上具相互牵引的拉力，致使涂布不均匀，涂布的玻璃表面产生缺陷，有的甚至无法使用。

发明内容

本发明需解决的问题是提供一种可增加钢轮的吸附能力和实现均匀涂布的太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，包括机座，安装在机座上的输送辊组和输送带，所述的输送轮组和输送带由输送电机驱动工作，所述的输送带的上方设置有涂布机构和实现涂布机构自动化升降的升降机构，所述的涂布机构包括有涂胶辊电机、涂胶辊、计量辊电机、计量辊、辅助辊、第一输送压辊、第二输送压辊，所述的涂胶辊、计量辊、辅助辊、第一输送压辊、第二输送压辊分别安装在输送带的上方两侧的涂布支架上，辅助辊设置在涂胶辊的上侧，计量辊设置在涂胶辊的一侧，计量辊、辅助辊与涂胶辊平行设置且可相贴靠，第一输送压辊、第二输送压辊设置在涂胶辊另一侧的输送带的上方两侧的支架上，第一输送压辊、第二输送压辊呈水平设置，涂胶辊电机与涂胶辊连接，驱动涂胶辊动作，计量辊电机与计量辊连接，驱动计量辊动作。

进一步改进：所述的计量辊和辅助辊为钢轮，计量辊表面设置有能均匀吸附适量流体并能控制涂层的厚度的细密的花纹。

进一步改进：所述的涂胶辊为软胶质转印轮。

进一步改进：所述的计量辊、辅助辊上设置能调整计量辊、辅助辊与涂胶辊的间隙可有效改变涂布层的厚度的辅助辊调节器和计量辊调节器。

进一步改进：所述的升降机构包括设置在涂布支架下方的升降器。

进一步改进：所述的输送辊组包括主传动辊、从动辊和下托辊，输送带分别设置在主传动辊、从动辊和下托辊，在主传动辊、从动辊和下托辊之间均设置有有效控制输送的平稳性的支承台板，所述的支承台板分别置于输送带下方。

本发明太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机通过将涂胶辊、计量辊、辅助辊、分别安装在输送带的上方两侧的涂布支架上，辅助辊设置在涂胶辊的上侧，计量辊设置在涂胶辊的一侧，计量辊、辅助辊与涂胶辊平行设置且可相贴靠，计量辊钢轮表面设置有细密的花纹，上侧的辅助辊钢轮表面则设置为光面辅助轮；其上面均设置有一调节器，调节其与软胶质转轮的间隙，整个涂布轮系统设置有自动化升降传动机构皆具有调节器，可视玻璃的厚度调整间距；涂布轮系统的两侧下方皆放置导油槽，可有效地将表面涂布的液体或其它流体来回循环形成一个闭合回路，大大降低溶液或其它流体的浪费。钢轮表面呈细密的花纹，藉毛细孔原理能均匀吸附适量的油墨，此外，所述的计量辊钢轮和辅助辊钢轮上亦装有调节器，以调整其与较胶质转印轮的间隙，可有效地改涂布层厚度。本发明中当增透膜转涂在软胶质转印轮时，能涂布得均匀，有效结合客户的纳米技术实现产业化，所生产的产品能增加玻璃的透光率，并能达到自洁功能，可以有效提高光伏电池的转换效率，并降低玻璃表面的太阳能反射比，从而提高太阳能的透过率。

附图说明

附图1为本发明太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明公开了一种太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，包括机座1，安装在机座1上的输送辊组和输送带34，所述的输送轮组和输送带由输送电机3驱动工作，所述的输送带34的上方设置有涂布机构和实现涂布机构自动化升降的升降机构，所述的涂布机构包括有涂胶辊电机41、涂胶辊42、计量辊电机51、计量辊52、辅助辊61、第一输送压辊101、第二输送压辊102，所述的涂胶辊42、计量辊52、辅助辊61、第一输送压辊101、第二输送压辊102分别安装在输送带34的上方两侧的涂布支架上，辅助辊61设置在涂胶辊42的上侧，计量辊52设置在涂胶辊42的一侧，计量辊52、辅助辊61与涂胶辊42平行设置且可相贴靠，第一输送压辊101、第二输送压辊102设置在涂胶辊42另一侧的输送带34的上方两侧的支架上，第一输送压辊101、第二输送压辊102呈水平设置，涂胶辊电机41与涂胶辊42连接，驱动涂胶辊42动作，计量辊电机51与计量辊52连接，驱动计量辊52动作。

如图1所示所述的计量辊52和辅助辊61为钢轮，计量辊52表面设置有能均匀吸附适量流体并能控制涂层的厚度的细密的花纹。

如图1所示所述的涂胶辊42为软胶质转印轮。

如图1所示所述的计量辊52、辅助辊61上设置能调整计量辊52、辅助辊61与涂胶辊42的间隙可有效改变涂布层的厚度的辅助辊调节器71和计量辊调节器72。能调节涂布的厚度；在钢轮表面的细密的花纹，可加强吸附溶液的能力，与转印轮之间不再产生相互牵引的拉力，又藉毛细孔原理而能均匀吸适量的油墨，能控制涂布层的厚度，因而再由其将溶液转涂在软胶质转印轮，能涂布得完全均匀，确保涂布的质量。

如图1所示所述的升降机构包括设置在涂布支架下方的升降器91。

如图1所示所述的输送辊组包括主传动辊31、从动辊32和下托辊33，输送带34分别设置在主传动辊31、从动辊32和下托辊33，在主传动辊31、从动辊32和下托辊33之间均设置有有效控制输送的平稳性的支承台板35，所述的支承台板35分别置于输送带下方。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，包括机座(1)，安装在机座(1)上的输送辊组和输送带(34)，所述的输送轮组和输送带由输送电机(3)驱动工作，所述的输送带(34)的上方设置有涂布机构和实现涂布机构自动化升降的升降机构，其特征在于：所述的涂布机构包括有涂胶辊电机(41)、涂胶辊(42)、计量辊电机(51)、计量辊(52)、辅助辊(61)、第一输送压辊(101)、第二输送压辊(102)，所述的涂胶辊(42)、计量辊(52)、辅助辊(61)、第一输送压辊(101)、第二输送压辊(102)分别安装在输送带(34)的上方两侧的涂布支架上，辅助辊(61)设置在涂胶辊(42)的上侧，计量辊(52)设置在涂胶辊(42)的一侧，计量辊(52)、辅助辊(61)与涂胶辊(42)平行设置且可相贴靠，第一输送压辊(101)、第二输送压辊(102)设置在涂胶辊(42)另一侧的输送带(34)的上方两侧的支架上，第一输送压辊(101)、第二输送压辊(102)呈水平设置，涂胶辊电机(41)与涂胶辊(42)连接，驱动涂胶辊(42)动作，计量辊电机(51)与计量辊(52)连接，驱动计量辊(52)动作。

2.根据权利要求1所述的太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，其特征在于：所述的计量辊(52)和辅助辊(61)为钢轮，计量辊(52)表面设置有能均匀吸附适量流体并能控制涂层的厚度的细密的花纹。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，其特征在于：所述的涂胶辊(42)为软胶质转印轮。

4.根据权利要求3所述的太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，其特征在于：所述的计量辊(52)、辅助辊(61)上设置能调整计量辊(52)、辅助辊(61)与涂胶辊(42)的间隙可有效改变涂布层的厚度的辅助辊调节器(71)和计量辊调节器(72)。

5.根据权利要求4所述的太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，其特征在于：所述的升降机构包括设置在涂布支架下方的升降器(91)。

6.根据权利要求5所述的太阳能玻璃AR膜镀膜辊涂机，其特征在于：所述的输送辊组包括主传动辊(31)、从动辊(32)和下托辊(33)，输送带(34)分别设置在主传动辊(31)、从动辊(32)和下托辊(33)，在主传动辊(31)、从动辊(32)和下托辊(33)之间均设置有有效控制输送的平稳性的支承台板(35)，所述的支承台板(35)分别置于输送带下方。

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