CN211964780U

CN211964780U - 一种辊涂装置

Info

Publication number: CN211964780U
Application number: CN201922472085.4U
Authority: CN
Inventors: 王健
Original assignee: Hunan Tenyum Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Hunan Tenyum Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本申请提供一种辊涂装置，包括机架，以及从上而下依次设置在所述机架上的供液机构、辊涂机构、输送机构；所述供液机构用于向所述辊涂机构提供涂覆液；所述辊涂机构包括涂敷辊、匀胶辊、旋转驱动机构、以及间距调节机构，所述涂敷辊与所述匀胶辊并排间隔设置，所述旋转驱动机构用于驱动所述涂敷辊和所述匀胶辊发生方向相反的旋转运动，所述间距调节机构用于调节所述涂敷辊与所述匀胶辊之间的间距、以及所述涂敷辊与所述输送机构之间的间距；所述输送机构位于所述辊涂机构的下方，用于输送待加工工件。该辊涂装置能够在玻璃基板表面形成不同厚度的涂覆层，满足不同场合对玻璃基板表面涂覆层的厚度要求。

Description

一种辊涂装置

技术领域

本申请涉及涂膜技术领域，特别涉及一种辊涂装置。

背景技术

为了实现玻璃基板增透、减反或是一些其他的目的，使玻璃基板满足各个领域的使用需求，往往会根据应用场合的不同在玻璃基板表面涂覆一层具有特殊作用的膜，以提高玻璃基板的某项性能指标。现有的涂覆方式主要有两种，分别是喷涂式和辊涂式。

喷涂式涂覆对于玻璃基板的要求不高，适用于不同厚度、甚至是非平面的玻璃基板，但喷涂式很难保证涂膜的均匀性。辊涂则是以转辊作为涂料的载体，使涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。相较于喷涂式而言，辊涂式可以保证涂膜的厚度均匀一致，但现有的辊涂装置在涂膜时，存在涂膜厚度单一的问题，无法满足不同应用场合对玻璃基板表面涂层不同厚度的要求。

因此，如何提供一种使玻璃基板表面涂覆层满足不同场合应用需求的辊涂装置，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种辊涂装置，该辊涂装置能够在玻璃基板表面形成不同厚度的涂覆层，满足不同场合对玻璃基板表面涂覆层的厚度要求。

本实用新型所述的一种辊涂装置，包括机架，以及从上而下依次设置在所述机架上的供液机构、辊涂机构、输送机构；所述供液机构用于向所述辊涂机构提供涂覆液；所述辊涂机构包括涂敷辊、匀胶辊、旋转驱动机构、以及间距调节机构，所述涂敷辊与所述匀胶辊并排间隔设置，所述旋转驱动机构用于驱动所述涂敷辊和所述匀胶辊发生方向相反的旋转运动，所述间距调节机构用于调节所述涂敷辊与所述匀胶辊之间的间距、以及所述涂敷辊与所述输送机构之间的间距；所述输送机构位于所述辊涂机构的下方，用于输送待加工工件。

优选的，所述匀胶辊的直径小于所述涂敷辊的直径。

优选的，所述输送机构包括多个相互平行的输送辊，以及驱动所述输送辊旋转的输送驱动机构。

优选的，所述输送机构还包括对应设置在所述涂覆辊正下方的支撑辊，所述支撑辊的直径等于所述涂覆辊的直径。

优选的，所述匀胶辊为金属辊，所述涂敷辊为橡胶辊。

优选的，所述供液机构包括储液池，以及与所述储液池底部相通的导液管，所述导液管的出料端设于所述涂覆辊与所述匀胶辊之间间距的上方。

优选的，所述间距调节机构包括相互连接的第一竖直调节件和第一水平调节件，所述第一竖直调节件控制所述涂敷辊进行升降运动，所述第一水平调节件控制所述涂敷辊进行水平运动。

优选的，所述间距调节机构还包括相互连接的第二竖直调节件和第二水平调节件，所述第二竖直调节件控制所述匀胶辊进行升降运动，所述第二水平调节件控制所述匀胶辊进行水平运动。

优选的，所述辊涂机构还包括压力调节单元，所述压力调节单元包括设置在所述涂敷辊上的压力传感器、所述压力传感器通过间距控制电路与所述间距调节机构相连。

优选的，所述机架底部还设有滚轮。

本实用新型提供的辊涂装置，通过输送机构对待加工件进行运输，当待加工件运输至辊涂机构下方时，由辊涂机构对待加工件进行辊涂处理。辊涂过程中，由位于辊涂机构上方的供液机构向辊涂机构提供涂覆液。其中，辊涂机构包括涂敷辊、匀胶辊、旋转驱动机构、以及间距调节机构。涂覆过程中，由旋转驱动机构驱动涂敷辊和匀胶辊发生方向相反的旋转运动，涂敷辊与匀胶辊之间相互挤压能消除涂覆液中的气泡，防止气泡被带上涂敷辊导致待加工件表面形成印痕瑕疵。同时为了满足不同场合对待加工件表面涂覆层的厚度要求，本实用新型通过间距调节机构调节涂敷辊与匀胶辊之间的间距、以及涂敷辊与输送机构之间的间距，使得辊涂机构能够在玻璃基板表面形成不同厚度的涂覆层。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述辊涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述辊涂装置的侧面图。

图中，11-储液池、12-导液管、21-涂敷辊、22-匀胶辊、23-旋转驱动机构、 24-间距调节机构、3-输送机构、31-输送辊、4-滚轮、5-机架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供的辊涂装置，包括机架5，以及从上而下依次设置在机架5上的供液机构、辊涂机构、输送机构3；供液机构用于向辊涂机构提供涂覆液；辊涂机构包括涂敷辊21、匀胶辊22、旋转驱动机构 23、以及间距调节机构24，涂敷辊21与匀胶辊22并排间隔设置，旋转驱动机构23用于驱动涂敷辊21和匀胶辊22发生方向相反的旋转运动，间距调节机构24用于调节涂敷辊21与匀胶辊22之间的间距、以及涂敷辊21与输送机构3之间的间距；输送机构3位于辊涂机构的下方，用于输送待加工工件。

本实用新型提供的辊涂装置，通过输送机构3对待加工件进行运输，当待加工件运输至辊涂机构下方时，由辊涂机构对待加工件进行辊涂处理。辊涂过程中，由位于辊涂机构上方的供液机构向辊涂机构提供涂覆液。其中，辊涂机构包括涂敷辊21、匀胶辊22、旋转驱动机构23、以及间距调节机构 24。涂覆过程中，由旋转驱动机构23驱动涂敷辊21和匀胶辊22发生方向相反的旋转运动，涂敷辊21与匀胶辊22之间相互挤压能消除涂覆液中的气泡，防止气泡被带上涂敷辊21导致待加工件表面形成印痕瑕疵。同时为了满足不同场合对待加工件表面涂覆层的厚度要求，本实用新型通过间距调节机构24 调节涂敷辊21与匀胶辊22之间的间距、以及涂敷辊21与输送机构3之间的间距，使得辊涂机构能够在玻璃基板表面形成不同厚度的涂覆层。

作为本实用新型实施例的一种，可以使匀胶辊22的直径小于涂敷辊21 的直径。如此，不仅方便匀胶辊22的设置，还能够防止匀胶辊22在匀胶过程中与输送机构3发生干涉，影响待加工件的加工质量。

作为本实用新型实施例的另一种，输送机构3可以包括多个相互平行的输送辊31，以及驱动输送辊31旋转的输送驱动机构。输送过程中，输送驱动机构驱动输送辊31旋转，带动待加工件沿输送方向运动。

除此之外，输送机构3还可以是传送带输送、链条输送等等。

作为优选，输送机构3还可以包括对应设置在涂覆辊正下方的支撑辊，支撑辊的直径等于涂覆辊的直径。这样的设置方式是为了使涂覆过程中，待加工件表面的涂覆层更加均匀，同时避免待加工件发生破碎。由于支承辊的直径等于涂敷辊21的直径，所以涂覆过程中，支承辊与涂敷辊21的转速相同，待加工件能够在稳定的输送速度下进行涂覆处理。同时，支承辊能够给待加工件提供均匀且足够的支撑力，防止涂覆过程中，涂敷辊21施压压力不均或者输送辊31承压压力不均而导致待加工件破碎。

作为本实用新型实施例的一种，匀胶辊22可以为金属辊，涂敷辊21可以为橡胶辊。由于金属辊和橡胶辊对于涂覆液的粘性不同，因此，涂覆液可以附着在涂敷辊21上，而不会附着在匀胶辊22上。涂覆过程中，涂覆液从涂敷辊21和匀胶辊22之间的间距通过时，便于控制胶液厚度。

进一步的，供液机构可以包括储液池11，以及与储液池11底部相通的导液管12，导液管12的出料端设于涂覆辊与匀胶辊22之间间距的上方。

作为本实用新型实施例的一种，间距调节机构24可以包括相互连接的第一竖直调节件和第一水平调节件，第一竖直调节件控制涂敷辊21进行升降运动，第一水平调节件控制涂敷辊21进行水平运动。其中，第一竖直调节件和第一水平调节件可以是驱动气缸。通过控制涂敷辊21进行升降，和/或，水平运动，可以调节涂敷辊21与输送机构3之间、涂敷辊21与匀胶辊22之间的间距；进而调节待加工件表面涂覆层的厚度。

作为优选，间距调节机构24还可以包括相互连接的第二竖直调节件和第二水平调节件，第二竖直调节件控制匀胶辊22进行升降运动，第二水平调节件控制匀胶辊22进行水平运动。其中，第二竖直调节件和第二水平调节件可以是驱动气缸。通过控制匀胶辊22进行升降，和/或，水平运动，可以调节匀胶辊22与涂敷辊21之间的间距，进而调节待加工件表面涂覆层的厚度。

另外，通过间距调节机构24同时控制涂敷辊21和匀胶辊22进行相对运动，可以加快涂敷辊21和匀胶辊22之间的间距调节过程，提高加工效率。

作为本实用新型实施例的一种，辊涂机构还可以包括压力调节单元，压力调节单元包括设置在涂敷辊21上的压力传感器、压力传感器通过间距控制电路与间距调节机构24相连。工作过程中，压力传感器感应涂敷辊21与匀胶辊22之间，和/或，涂敷辊21与待加工件之间的压力。不同的涂覆层厚度，在涂覆过程中对应的涂敷辊21与匀胶辊22、涂敷辊21与待加工件之间的压力不同，所以通过压力传感器对涂覆过程的压力进行检测，有助于判断待加工件表面的涂覆层厚度是否满足要求。当压力传感器检测到压力值在预设范围内时，则正常进行涂覆过程；若压力传感器检测到压力值不在预设范围内时，则通过间距控制电路对间距调节机构24进行控制，进而调节涂敷辊21 与输送机构3之间、涂敷辊21与匀胶辊22之间的间距，实现待加工件表面涂覆层厚度的控制和调节。

作为优选，机架5底部还设有滚轮4。滚轮4的设置有利于对辊涂装置进行挪动，方便搬运。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种辊涂装置，其特征在于，包括机架，以及从上而下依次设置在所述机架上的供液机构、辊涂机构、输送机构；

所述供液机构用于向所述辊涂机构提供涂覆液；

所述辊涂机构包括涂敷辊、匀胶辊、旋转驱动机构、以及间距调节机构，所述涂敷辊与所述匀胶辊并排间隔设置，所述旋转驱动机构用于驱动所述涂敷辊和所述匀胶辊发生方向相反的旋转运动，所述间距调节机构用于调节所述涂敷辊与所述匀胶辊之间的间距、以及所述涂敷辊与所述输送机构之间的间距；

所述输送机构位于所述辊涂机构的下方，用于输送待加工工件。

2.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述匀胶辊的直径小于所述涂敷辊的直径。

3.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述输送机构包括多个相互平行的输送辊，以及驱动所述输送辊旋转的输送驱动机构。

4.根据权利要求3所述的辊涂装置，其特征在于，所述输送机构还包括对应设置在所述涂敷辊正下方的支撑辊，所述支撑辊的直径等于所述涂敷辊的直径。

5.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述匀胶辊为金属辊，所述涂敷辊为橡胶辊。

6.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述供液机构包括储液池，以及与所述储液池底部相通的导液管，所述导液管的出料端设于所述涂敷辊与所述匀胶辊之间间距的上方。

7.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述间距调节机构包括相互连接的第一竖直调节件和第一水平调节件，所述第一竖直调节件控制所述涂敷辊进行升降运动，所述第一水平调节件控制所述涂敷辊进行水平运动。

8.根据权利要求7所述的辊涂装置，其特征在于，所述间距调节机构还包括相互连接的第二竖直调节件和第二水平调节件，所述第二竖直调节件控制所述匀胶辊进行升降运动，所述第二水平调节件控制所述匀胶辊进行水平运动。

9.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述辊涂机构还包括压力调节单元，所述压力调节单元包括设置在所述涂敷辊上的压力传感器、所述压力传感器通过间距控制电路与所述间距调节机构相连。

10.根据权利要求1所述的辊涂装置，其特征在于，所述机架底部还设有滚轮。