KR102353807B1 - 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투입되는 원단이 일방향으로 진행하면서 일정두께의 코팅을 수행하도록 베이스에 복수의 가이드롤러 및 백업롤러가 구비되고, 상기 백업롤러의 상부에 코팅헤드가 설치되어 그 일측에 나이프를 갖는 나이프헤드가 설치되며, 상기 백업롤러의 상단부와 실질적으로 동일선상에 위치토록 하면서 슬롯을 갖는 적어도 하나 이상의 슬롯헤드가 설치되고, 상기 코팅헤드는 베이스프레임의 상측에서 원단의 진행방향을 따라 이송 및 복원토록 설치되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기에 관한 것이다.

Description

다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기{coating machine with Knife Coater of Multifunctional}

본 발명은 투입되는 원단이 일방향으로 진행하면서 일정두께의 코팅을 수행하도록 베이스에 복수의 가이드롤러 및 백업롤러가 구비되고, 상기 백업롤러의 상부에 코팅헤드가 설치되어 그 일측에 나이프를 갖는 나이프헤드가 설치되며, 상기 백업롤러의 상단부와 실질적으로 동일선상에 위치토록 하면서 슬롯을 갖는 적어도 하나 이상의 슬롯헤드가 설치되고, 상기 코팅헤드는 베이스프레임의 상측에서 원단의 진행방향을 따라 이송 및 복원토록 설치되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기에 관한 것이다.

일반적으로 코팅(Coating)은 기재에 수지액을 도포하고 건조하여 수지 피막을 형성시키는 수단으로서 수지의 다양화와 전문화를 기반으로 발전하여 왔으며, 기재 또한 섬유, 필름, 종이, 부직포 및 금속 등으로 광범위한 적용이 이루어지고 있다.

또한, 상기 코팅은 제품의 용도에 따라 방수성, 방풍성, 관능성, 내마모성, 강인성, 내후성, 난연성, 내용매성 등의 물성이 요구된다.

이에 각종 특수가공 및 처리과정을 거치게 되는 바, 그 중에서도 코팅이 차지하는 비율은 매우크다.

이와 같이 코팅제품은 복합체이므로 서로 다른 성질을 지닌 두 물질, 즉 각종 기재와 코팅물질이 결합하여 최대 한의 유용한 특성을 나타내는 방식으로 진행된다.

즉, 코팅 약품과 기재의 특성, 목적, 용도 등에 따라서 코팅방법을 달리해야 하고, 초기 하나의 작업 기획으로 코팅 설비를 도입을 했다가 차후 다른 오더 형태의 가공을 이루고자 할 경우 전용의 코터가 아니라면 작업이 곤란하다.

따라서, 다품종 소량 생산이 가능하고 향후 아이템 변화, 수지 변화 등을 어느 정도까지 커버를 할 수 있는 최상의 시스템을 구축함으로서 코팅 기술발전에 부합되는 생산설비의 효율향상을 도모할 수 있는 것이다.

이와같은 기술과 관련되어 종래의 특허 제1425427호에 원단코팅장치의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 원단을 길이방향으로 당기는 인출롤러(12)에 의해 원단이 투입될 때 원단감지센서(53a)(53b)가 설치되고, 상기 인출롤러(12)의 상측에 설치되는 나이프부가 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)를 구비한다.

그리고, 상기 나이프부는 본체의 상면이면서 원단 경로상 백업롤러(15)의 하류측에 설치되고, 상기 스크린(31)은 그라비어코팅용, 콤마나이프(32)는 콤마코팅용, 블레이드나이프(33)는 블레이드나이프 코팅용으로 사용된다.

또한, 상기 나이프부는 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)의 자세를 변동하기 위한 수평이송기, 수직이송기, 각도조절기(45)등이 설치되어 나이프부의 자세를 원하는 각도로 변동하고, 상기 본체의 프레임에서 코팅 완료된 원단이 배출되는 부분에 백나이프(35)가 구비되는 구성으로 이루어 진다.

그러나, 상기와 같은 나이프부는, 자세를 변동하기 위한 수평이송기, 수직이송기, 각도조절기등이 하나의 몸체에 일체로 구비되는 구성으로 세팅된 프레임 전체의 자세변동은 가능하나 개별제어가 힘들게 되어 다양한 조건의 나이프 코터 기능 구현이 힘들게 되는 단점이 있는 것이다.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 용도에 따라 다양한 코팅층의 형성이 가능하도록 하고, 코팅층의 두께 조절이 용이하게 이루어지도록 하며, 원단의 손상은 방지하면서 균일한 코팅층의 형성이 가능토록 하고, 배드의 변형없이 다양한 적용이 신속하게 이루어지도록 하는 다기능 코터나이프를 갖는 코팅기를 제공하는데 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 투입되는 원단이 일방향으로 진행하면서 일정두께의 코팅을 수행하도록 베이스에 복수의 가이드롤러 및 백업롤러가 구비되고,

상기 백업롤러의 상부에 코팅헤드가 설치되어 그 일측에 나이프를 갖는 나이프헤드가 설치되며,

상기 백업롤러의 상단부와 실질적으로 동일선상에 위치토록 하면서 슬롯을 갖는 적어도 하나 이상의 슬롯헤드가 설치되고,

상기 코팅헤드는, 베이스프레임의 상측에서 원단의 진행방향을 따라 이송 및 복원토록 설치되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기를 제공한다.

그리고, 본 발명의 코팅헤드는 복수개 설치되면서 서로 구별 또는 동시에 이동토록 설치되고, 상기 코팅헤드에는 나이프헤드가 승,하강토록 설치되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기를 제공한다.

또한, 본 발명의 슬롯헤드는, 슬롯의 폭이 조절토록 몸체의 일측에 가변되는 구동블럭이 연결되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기를 제공한다.

더하여, 본 발명의 슬롯헤드는, 베이스프레임 백업롤러 일측에 백업롤러를 중심으로 간격이 조절토록 설치되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기를 제공한다.

계속하여, 본 발명은 하나의 백업롤러와 2개의 슬롯헤드 및 코팅헤드가 일체로 설치되어 KOS, KOR, KOA중 2개 이상의 코팅을 동시에 수행하는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기를 제공한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 용도에 따라 다양한 코팅층의 형성이 가능하고, 코팅층의 두께 조절이 용이하게 이루어지며, 원단의 손상은 방지하면서 균일한 코팅층의 형성이 가능하고, 배드의 변형없이 다양한 적용이 신속하게 이루어지는 효과가 있는 것이다.

도1은 종래의 원단코팅장치의 동작상태를 도시한 측면도이다.
도2 내지 도4는 각각 본 발명에 따른 코팅기의 KOS, KOR, KOA에 따른 코터 나이프의 설치상태도이다.
도5 내지 도9는 각각 본 발명에 따른 코팅기의 복수의 코팅헤드를 통한 KOS, KOR, KOA에 따른 코터 나이프의 설치상태도이다.
도10은 본 발명의 코팅기의 나이프 설치상태도이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 코팅장비(100)는, 투입되는 원단(200)이 일방향으로 진행하면서 일정두께의 코팅을 수행하도록 베이스(110)에 복수의 가이드롤러(130) 및 백업롤러(150)가 구비된다.

그리고, 상기 백업롤러(150)의 상부에는 코팅헤드(300)가 설치되어 그 일측에 나이프(311)를 갖는 나이프헤드(310)가 설치된다.

이때, 상기 나이프(311)는 그 단부가 J형상이면서 나이프헤드(310)에 볼트로서 결합되어 교환가능토록 설치된다.

또한, 상기 백업롤러(150)의 상단부와 실질적으로 동일선상에 위치토록 하면서 슬롯(351)을 갖는 적어도 하나 이상의 슬롯헤드(350)가 설치된다.

이때, 상기 슬롯헤드(350)는, 백업롤러(150)의 양측에 일정간격을 갖도록 이격 설치된다.

더하여, 상기 코팅헤드(300)는, 베이스(110)의 상측에서 원단의 진행방향을 따라 이송 및 복원토록 설치된다.

또한, 상기 나이프헤드(310)는, 코팅헤드(300)에서 승,하강토록 설치된다.

이때, 상기 나이프헤드 또는 코팅헤드는 엘엠가이드와 볼스크류 및 이에 연결되는 서보모터의 동작으로 직선방향으로 전,후진 및 승,하강토록 설치된다.

그리고, 상기 코팅헤드(300)는 복수개 설치되면서 서로 구별 또는 동시에 이동토록 설치되어도 좋다.

또한, 상기 슬롯헤드(350)는, 슬롯(S)의 폭이 조절토록 고정되는 몸체(360)의 일측에 가변되는 구동블럭(370)이 연결된다.

더하여, 상기 슬롯헤드(350)는, 베이스(110)의 백업롤러(150) 일측에 백업롤러를 중심으로 간격이 조절토록 설치된다.

이때, 상기 슬롯헤드 역시 상기에서 설명드린 엘엠가이드와 볼스크류 및 이에 연결되는 서보모터의 동작으로 백업롤러를 중심으로 직선방향으로 전,후진 토록 설치된다.

계속하여, 본 발명은 하나의 백업롤러와 2개의 슬롯헤드 및 코팅헤드가 일체로 설치되어 KOS, KOR, KOA중 2개 이상의 코팅을 동시에 수행하도록 설치된다.

이때, 도5는 개별 또는 동시 동작하는 복수의 코팅헤드(300)가 설치되어 KOS, KOA의 기능을 동시에 수행하고, 도6은 개별 또는 동시 동작하는 복수의 코팅헤드(300)가 설치되어 KOR, KOA의 기능을 동시에 수행하며, 도7은 개별 또는 동시 동작하는 복수의 코팅헤드(300)가 설치되어 KOS, KOR의 기능을 동시에 수행하고, 도8은 개별 또는 동시 동작하는 복수의 코팅헤드(300)가 설치되어 복수의 KOS 기능을 동시에 수행하며, 도9는 개별 또는 동시 동작하는 복수의 코팅헤드(300)가 설치되어 복수의 KOA 기능을 동시에 수행하도록 설치된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.

도2 내지 도10에서 도시한 바와같이 본 발명의 코팅장비(100)는, 베이스(110)에 복수의 가이드롤러(130) 및 백업롤러(150)가 구비되어 투입되는 원단(200)이 일방향으로 진행하면서 백업롤러(150)의 상부에 구비되는 코팅헤드(300)에 의해 원단에 일정두께의 코팅을 수행하도록 한다.

이때, 상기 백업롤러(150)의 일측에서 원단의 백업롤러 투입전에는 저장조에 저장되는 코팅액을 분사하는 장비 또는 코팅액을 도포하는 애플리케이터롤이 구비되어 원단에 일정두께로 액막을 형성하게 된다.

그리고, 상기 백업롤러(150)의 상부에 설치되는 코팅헤드(300)에는 나이프(311)를 갖는 나이프헤드(310)가 설치될 때 상기 나이프(311)가 승하강 및 전,후진토록 설치되어 백업롤러(150)로서 지지되는 원단에 원하는 두께의 액막을 형성하게 된다.

이때, 상기 나이프(311)는 그 단부가 J형상이면서 나이프헤드(310)에 볼트로서 결합되어 교환가능토록 설치되어 균일한 도포막의 형성이 가능하면서 마모시 교환이 용이하게 된다.

또한, 상기 백업롤러(150)의 상단부와 실질적으로 동일선상에 위치토록 하면서 슬롯(351)을 갖는 적어도 하나 이상의 슬롯헤드(350)가 설치되어 나이프(311)의 하강시 백업롤러(150)로서 지지되는 원단에 원하는 장력을 제공하면서 액막의 두께를 조절하는 KOS(Knife Of Slot)의 기능을 부여토록 한다.

이때, 상기 슬롯헤드(350)는, 백업롤러(150)의 양측에 일정간격을 갖도록 이격 설치되어 백업롤러(150)에 대한 슬롯헤드(350)의 간격을 조절하여 원단에 원하는 장력을 제공하면서 액막의 두께를 조절하는 KOA(Knife Of Air)의 기능을 부여토록 한다.

더하여, 상기 코팅헤드(300)는, 베이스(110)의 상측에서 원단의 진행방향을 따라 이송 및 복원토록 설치될 때 코팅헤드(300)에 설치되는 나이프헤드(310)가 백업롤러(150)의 상부에 위치하여 승,하강할 때 액막의 두께를 조절하는 KOR(Knife Of Roll)의 기능을 부여토록 한다.

이때, 상기 나이프헤드 또는 코팅헤드는 엘엠가이드와 볼스크류 및 이에 연결되는 서보모터의 구성으로 서보모터의 회전시 볼스크류가 회전되어 엘엠가이드를 따라 직선방향으로 전,후진 및 승,하강토록 한다.

그리고, 상기 코팅헤드(300)는 복수개 설치되면서 서로 구별 또는 동시에 이동토록 설치하면 KOS, KOR, KOA 작업방식 중 2개 이상의 방법에 의해 코팅을 수행하도록 설치된다.

또한, 상기 슬롯헤드(350)는, 슬롯(S)의 폭이 조절토록 고정되는 몸체(360)의 일측에 가변되는 구동블럭(370)이 연결되어 슬롯의 간격을 조절함으로써 원단에 원하는 장력을 제공하면서 액막의 두께를 조절하는 KOS(Knife Of Slot)의 기능을 부여토록 한다.

더하여, 상기 슬롯헤드(300)는, 베이스(110)의 백업롤러(150) 일측에 백업롤러를 중심으로 간격이 조절토록 설치되어 원단에 원하는 장력을 제공하면서 액막의 두께를 조절하는 KOA(Knife Of Air)의 기능을 부여토록 하는 것이다.

130...가이드롤러 150...백업롤러
200...원단 300...코팅헤드
310...나이프헤드 350...슬롯헤드
370...구동블럭

Claims (5)

1. 투입되는 원단이 일방향으로 진행하면서 일정두께의 코팅을 수행하도록 베이스에 복수의 가이드롤러 및 백업롤러가 구비되고,
   상기 백업롤러의 상부에 코팅헤드가 설치되어 그 일측에 나이프를 갖는 나이프헤드가 설치되며,
   상기 백업롤러의 상단부와 실질적으로 동일선상에 위치토록 하면서 슬롯을 갖는 적어도 하나 이상의 슬롯헤드가 설치되고,
   상기 코팅헤드는, 베이스프레임의 상측에서 원단의 진행방향을 따라 이송 및 복원토록 설치되며,
   상기 슬롯헤드는, 베이스프레임의 백업롤러 일측에 백업롤러를 중심으로 간격이 조절토록 설치되는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기.
2. 제1항에 있어서, 상기 코팅헤드는, 복수개 설치되면서 서로 구별 또는 동시에 이동토록 설치되고,
   상기 코팅헤드에는 나이프헤드가 승,하강토록 설치되는 것을 특징으로 하는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기.
3. 제1항에 있어서, 상기 슬롯헤드는, 슬롯의 폭이 조절토록 몸체의 일측에 가변되는 구동블럭이 연결되는 것을 특징으로 하는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 코터 나이프는, 하나의 백업롤러와 2개의 슬롯헤드 및 코팅헤드가 일체로 설치되어 KOS, KOR, KOA중 2개 이상의 코팅을 동시에 수행토록 설치되고,
   상기 나이프는, 그 단부가 J형상이면서 나이프헤드에 볼트로서 결합되어 교환가능토록 설치되는 것을 특징으로 하는 다기능 코터 나이프를 갖는 코팅기.

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