KR101050151B1 - 판재 표면의 코팅 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 판재 표면의 코팅 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 가구용 목재 패널의 표면에 수지도료를 골고루 도포하여 수지도료의 낭비를 줄이고 절약하여 경제적인 판재 표면의 코팅 방법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 코팅하고자 하는 판재의 표면 가장자리 측면 전체에 작업 후에 분리하게 되는 표면보호테이프를 부착하고 나서 작업대의 상부에 표면보호테이프가 부착된 판재를 정위치시키는 판재준비공정; 판재준비공정에서 준비된 판재의 표면에 도료재료를 펼쳐 놓은 다음 도료재료의 상부로 이형시트부재를 덮어 정위치시키는 코팅준비공정; 가압롤러기구에 의하여 이형시트부재의 상부로 가압롤러의 이동이 이루어지도록 하여 롤링도포가 이루어지도록 하되 도료펼침기구에 의한 도료재료의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 코팅공정; 그리고 판재의 건조 후에 이형시트부재와 표면보호테이프를 분리하여 도료 코팅이 완료된 판재를 얻는 완성공정을 포함하여 순차적으로 공정이 이루어지는 판재의 표면 코팅 방법과 이를 실행하기 위한 구체적인 판재의 코팅 장치가 제공된다.

Description

판재 표면의 코팅 방법 및 장치{Wooden Panel's Surface Coating Method and Apparatus}

본 발명은 판재 표면의 코팅 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 가구용 목재 패널의 표면에 수지도료를 골고루 도포하여 수지도료의 낭비를 줄이고 절약하여 경제적인 판재 표면의 코팅 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 가구용 목재판재, 건축용 내장재 등을 제조하는 공정 중 판재의 표면에 수지도료를 도포하여 외관상 장식미를 높이고, 고광택을 부여하거나 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 표면에 도료를 코팅하는 기술이 알려져 있다.

그 중에 널리 알려져 있는 종래의 방식으로서 도 8을 참조하여 살펴보면, 가압롤러(100)에 의하여 판재(200)의 표면에 도료(300)를 골고루 코팅하는 작업의 경우, 판재(200)의 표면에 정량의 수지도료를 위치시키고 나서 그 상부에 이형시트(400)를 위치시킨 다음, 이형시트(400)의 상부에서 가압롤러(100)에 의한 롤링 도포작업을 수행하게 되는데, 이 경우 가압롤러(100)는 수지도료(300)와 직접 접촉하지 않고 이형시트(400)의 하부에서 판재(200)의 표면에 고르게 펼쳐 도막을 형성하는 작업을 수행하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 코팅방식은 판재(200)의 표면에 수지도료(300)가 고르게 펼쳐져 판재(200)의 전체 표면에 걸쳐 도막이 형성되지 못하고, 주로 중앙부위로 많이 모이면서 편중되는 불균형 현상이 발생하고 양 측방으로는 도료가 제대로 펼쳐지지 않아 골고루 도포작업이 이루어지지 않는 문제점이 발생하여 작업상 불량률이 높아지는 문제점이 발생하고 있다.

그리하여 이러한 문제점을 해소하기 위한 방안으로는 미리 판재(200)의 표면에 과도할 정도로 충분한 량의 도료(300)를 미리 공급하고 그 상부에 이형시트(400)를 위치시킨 다음 가압롤러(100)에 의한 롤링 도포작업을 수행하여야 하는데, 이 경우엔 이형시트(400)의 하부에서 판재(200)의 표면 전체에 걸쳐 도막을 형성하는 작업이 이루어질 수 있다는 장점이 있는 반면에 판재(200)의 외측으로 다량의 도료가 흘러내리게 되어 고가인 도료의 낭비가 심하여 제조원가의 상승을 가져오고, 이와 같이 흘러내리는 도료 중 판재(200)의 측면이나 다른 부위에 도료의 도포가 이루어져 이를 제거하기 위한 별도의 공정이 필요하게 되어 생산성에 나쁜 영향을 끼치게 되는 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로, 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 목적은 코팅하고자 하는 판재 표면의 초기 중앙위치에 정량의 도료재료를 공급하고 이형시트부재를 그 상부에 위치시킨 상태에서 가압롤러기구에 의한 롤링도포작업을 수행하되, 도료재료가 일측으로 편중되는 현상을 방지하기 위하여 별도의 도료펼침기구를 채택하여 가압롤러기구에 의한 롤링도포작업과 함께 도료펼침기구에 의한 도료의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하여 도료재료의 낭비를 방지하여 제조원가를 절감하여 경제적으로 운용할 수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 가압롤러기구에 의한 롤링도포작업이 이루어지기 전에 코팅하고자 하는 판재의 표면 가장자리에 위치하게 되는 측면에 표면보호테이프를 부착하고 나서, 도료의 롤링도포작업과 고른 펼침작업을 동시에 수행하고 미량의 도료가 판재의 측면으로 흘러내리는 경우 상기 표면보호테이프에 의하여 판재의 측면을 보호하면서 도포작업이 완료된 후에 표면보호테이프를 제거하게 되면 도료가 도포 코팅된 판재에는 품질상 하자가 발생하지 않고 우수한 품질 상태를 유지할 수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 위와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 코팅하고자 하는 판재의 표면 가장자리 측면 전체에 작업 후에 분리하게 되는 표면보호테이프를 부착하고 나서 작업대의 상부에 표면보호테이프가 부착된 판재를 정위치시키는 판재준비공정; 판재준비공정에서 준비된 판재의 표면에 도료재료를 펼쳐 놓은 다음 도료재료의 상부로 이형시트부재를 덮어 정위치시키는 코팅준비공정; 가압롤러기구에 의하여 이형시트부재의 상부로 가압롤러의 이동이 이루어지도록 하여 롤링도포가 이루어지도록 하되 도료펼침기구에 의한 도료재료의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 코팅공정; 그리고 판재의 건조 후에 이형시트부재와 표면보호테이프를 분리하여 도료 코팅이 완료된 판재를 얻는 완성공정을 포함하여 순차적으로 공정이 이루어지는 판재의 표면 코팅 방법이 제공된다.

또한, 상기 코팅공정이 가압롤러기구에 의하여 이형시트부재의 상부로 가압롤러의 이동이 한 방향으로 이루어져 코팅도료재료가 1차적으로 롤링도포가 이루어지도록 하는 1차 코팅공정과; 그리고 상기 1차 코팅공정 후에 이형시트부재의 상부로 가압롤러기구에 의한 롤링도포와 도료펼침기구에 의한 도료의 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 2차 코팅공정이 순차적으로 이루어지는 판재의 표면 코팅방법이 제공된다.

또한, 작업대의 상부에 코팅하고자 하는 판재를 올려놓고 판재의 상부 표면에 코팅하고자 하는 도료재료를 위치시킨 상태에서 그 상부에 이형시트부재를 위치시킨 다음 이형시트부재의 상부에 가압롤러기구의 가압롤러를 가압 이동시켜 가압롤러의 가압력에 의하여 도료재료를 펼쳐 도막을 형성할 수 있도록 하되, 상기 가압롤러기구의 진행방향 전방 위치에 도료재료를 골고루 펼쳐 고른 도막을 유지할 수 있도록 별도의 도료펼침기구를 설치하여 이루어지는 판재의 표면 코팅 장치가 제공된다.

또한, 상기 작업대와 인접된 위치에 외측프레임을 설치하고 상기 외측프레임의 내측으로 왕복구동기구를 설치하고, 상기 왕복구동기구엔 하향으로 상기 가압롤러기구를 설치하되, 상기 가압롤러기구는 상기 왕복구동기구에 의하여 왕복운동이 가능하게 설치되는 프레임의 양측에 제1 승하강부재를 각각 설치하고 상기 제1 승하강부재의 하부 지지부재에 제자리에서 회전이 가능하게 가압롤러를 수평으로 설치하여 이루어지고, 상기 가압롤러기구의 일측 또는 양측에 별도의 도료펼침기구를 설치하여 이루어지는 판재의 표면 코팅 장치가 제공된다.

또한, 상기 도료펼침기구는 상기 가압롤러기구의 프레임 양측에 별도의 제2 승하강부재를 힌지부재에 의하여 힌지 고정하고 상기 제2 승하강부재의 하부 브라켓에 제자리에서 회전이 가능하게 펼침롤러를 수평으로 설치하여 이루어지는 판재의 표면 코팅 장치가 제공된다.

그리하여 본 발명에 의하면, 코팅하고자 하는 판재 표면의 초기 중앙위치에 정량의 도료재료를 공급하고 이형시트부재를 그 상부에 위치시킨 상태에서 가압롤러기구에 의한 롤링도포작업을 수행하되, 도료재료가 일측으로 편중되는 현상을 방지하기 위하여 별도의 도료펼침기구를 채택하여 가압롤러기구에 의한 롤링도포작업과 함께 도료펼침기구에 의한 도료의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하여 도료재료의 낭비를 방지하여 제조원가를 절감하여 경제적으로 운용할 수 있다.

또한, 가압롤러기구에 의한 롤링도포작업이 이루어지기 전에 코팅하고자 하는 판재의 표면 가장자리에 위치하게 되는 측면에 표면보호테이프를 부착하고 나서, 도료의 롤링도포작업과 고른 펼침작업을 동시에 수행하고 미량의 도료가 판재의 측면으로 흘러내리는 경우 상기 표면보호테이프에 의하여 판재의 측면을 보호하면서 도포작업이 완료된 후에 표면보호테이프를 제거하게 되면 도료가 도포 코팅된 판재에는 품질상 하자가 발생하지 않고 우수한 품질 상태를 유지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일례를 보여주는 공정도,
도 2는 본 발명의 일부를 변경한 다른 일례를 보여주는 공정도,
도 3은 본 발명인 장치의 바람직한 일례를 보여주는 외관도,
도 4는 도 3의 측면도,
도 5는 요부 확대도,
도 6은 변형례를 나타낸 측면도,
도 7은 본 발명의 작동상태를 예시한 일부 생략 평면도,
도 8은 종래 기술을 설명하기 위한 것으로서, 도 7과 대응되게 나타낸 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적이고도 상세하게 살펴보기로 한다.

우선, 본 발명인 장치의 바람직한 예에 의하면, 작업대(1)의 상부에 코팅하고자 하는 판재(2)를 올려놓고 판재(2)의 상부 표면에 코팅하고자 하는 도료재료(c)를 위치시킨 상태에서 그 상부에 이형시트부재(3)를 위치시킨 다음 이형시트부재(3)의 상부에 가압롤러기구(4)의 가압롤러(40)를 가압 이동시켜 가압롤러(40)의 가압력에 의하여 도료재료(c)를 펼쳐 도막을 형성할 수 있도록 하되, 상기 가압롤러기구(4)의 진행방향 전방 위치에 도료재료(c)를 골고루 펼쳐 고른 도막을 유지할 수 있도록 별도의 도료펼침기구(5)를 설치하여 이루어지게 된다.

또한, 상기 작업대(1)와 인접된 위치에 외측프레임(6)을 설치하고 상기 외측프레임(6)의 내측으로 왕복구동기구(7)를 설치하고, 상기 왕복구동기구(7)엔 하향으로 상기 가압롤러기구(4)를 설치하되, 상기 가압롤러기구(4)는 상기 왕복구동기구(7)에 의하여 왕복운동이 가능하게 설치되는 프레임(42)의 양측에 제1 승하강부재(44,44)를 각각 설치하고 상기 제1 승하강부재(44,44)의 하부 지지부재(46,46)에 제자리에서 회전이 가능하게 가압롤러(40)를 수평으로 설치하여 이루어지고, 상기 가압롤러기구(4)의 일측 또는 양측에 별도의 도료펼침기구(5)를 설치하여 이루어지게 된다.

이때, 상기 왕복구동기구(7)는 상기 외측프레임(6)의 중간에 양측 축받이(70,70)를 설치하고 이들 양측 축받이(70,70)엔 제자리에서 회전이 가능하게 나사봉(72)을 설치하고 나사봉(72)의 일측 끝부분엔 구동모터(74)에 의하여 회전구동되는 스프로켓휘일(76)을 설치하고 상기 나사봉(72)이 위치하는 양측으로 가이드프레임(78,78)을 설치하여 이루어져, 상기 가압롤러기구(4)의 프레임(42)에 있어서 중앙부는 상기 나사봉(72)과 나사결합되고 양측부위는 상기 가이드프레임(78,78)을 타고 움직일 수 있게 구성이 이루어진다.

또한, 상기 도료펼침기구(5)는 상기 가압롤러기구(4)의 프레임(42) 양측에 별도의 제2 승하강부재(52,52)를 힌지부재(54)에 의하여 힌지 고정하고 상기 제2 승하강부재(52,52)의 하부 브라켓(56,56)에 제자리에서 회전이 가능하게 펼침롤러(50)를 수평으로 설치하여 이루어지게 된다.

또한, 상기 도료펼침기구(5)는 전술한 가압롤러기구(4)와 인접한 위치로서 전방에 설치하여 가압롤러기구(4)의 전진시에 작동이 이루어지도록 하거나 아니면 후방에 설치하여 가압롤러기구(4)의 후진시에 작동이 이루어지도록 할 수도 있고, 아니면 전방 및 후방에 동시에 설치하여 가압롤러기구(4)의 전진 또는 후진시에 선택적으로 작동이 이루어지도록 구성이 이루어질 수 있다.

이때, 상기 제1 및 제2 승하강부재(44,52)는 왕복 운동이 가능한 공압실린더나 다른 적절한 왕복운동수단을 활용하여 상승 및 하강운동이 이루어져 가압롤러(40) 및 펼침롤러(50)의 위치 변위가 가능하고 코팅작업시 가압롤러(40) 및 펼침롤러(50)에 적정의 텐션을 유지할 수 있게 구성이 이루어진다.

다음은 전술한 장치를 중심으로 그 작동이 이루어지는 과정을 본 발명인 코팅 방법을 토대로 하여 살펴보기로 한다.

작동과정은 코팅하고자 하는 판재(2)의 표면 가장자리 측면 전체에 작업 후에 분리하게 되는 표면보호테이프(20)를 부착하고 나서 작업대(1)의 상부에 표면보호테이프가 부착된 판재(2)를 정위치시키는 판재준비공정; 판재준비공정에서 준비된 판재(2)의 표면에 도료재료(c)를 펼쳐 놓은 다음 도료재료(c)의 상부로 이형시트부재(3)를 덮어 정위치시키는 코팅준비공정; 가압롤러기구(4)에 의하여 이형시트부재(3)의 상부로 가압롤러(40)의 이동이 이루어지도록 하여 롤링 도포가 이루어지도록 하되 도료펼침기구(5)에 의한 도료재료(c)의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 코팅공정; 그리고 판재(2)의 건조 후에 이형시트부재(3)와 표면보호테이프(20)를 분리하여 도료 코팅이 완료된 판재를 얻는 완성공정을 포함하여 순차적으로 공정이 이루어지는 판재의 표면 코팅 방법이 실행된다.

즉, 본 발명에 의한 코팅 방법을 좀 더 상세하고도 구체적으로 살펴보고자 각 공정별로 나누어 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

판재준비공정

판재준비공정은 코팅하고자 하는 판재(2)의 표면 가장자리 측면 전체에 작업 후에 분리하게 되는 표면보호테이프(20)를 부착하고 나서 작업대(1)의 상부에 표면보호테이프(20)가 부착된 판재(2)를 정위치시키는 공정으로서, 판재(2)의 가장자리 측면에 표면보호테이프(20)를 부착하게 되면, 후술되는 코팅공정에서 도료재료(c)가 판재(2)의 표면으로부터 측면으로 조금이라도 흘러내려 부착하게 되면 판재(2)와는 직접적으로 맞닿지 않고 미리 부착된 표면보호테이프(20)의 표면에 흘러내린 도료재료가 묻게 되어 코팅작업이 완료된 후에 표면보호테이프(20)를 떼어내게 되면 되므로 품질관리에 유용하게 된다.

코팅준비공정

다음, 코팅준비공정은 상기 판재준비공정에서 준비된 판재(2)의 표면에 도료재료를 펼쳐 놓은 다음 도료재료(c)의 상부로 이형시트부재(3)를 덮어 후술되는 코팅공정을 준비하기 위한 공정으로서, 판재(2)의 표면에 미리 준비한 코팅하고자 하는 도료재료(c)의 정량, 즉 판재(2)의 표면에 원하는 도막두께로 도료를 코팅하는데 소요되는 도료재료(c)의 총량보다 약 1 내지 2 중량% 초과하는 량만큼 측정된 중량의 도료재료(c)를 코팅작업이 시작되는 위치의 중앙 부위를 중심으로 양측으로 넓게 펼쳐 놓은 다음에 그 위로 판재(2) 전체를 감싸도록 이형시트부재(3)를 덮어 정위치에 위치시키는 작업을 실행하게 된다.

코팅공정

다음, 코팅공정은 가압롤러기구(4)에 의하여 이형시트부재(3)의 상부로 가압롤러(40)의 이동이 이루어지도록 하여 롤링 도포가 이루어지도록 하되 도료펼침기구(5)에 의한 도료재료(c)의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 공정으로서, 가압롤러기구(4)의 가압롤러(40)와 그리고 도료펼침기구(5)의 펼침롤러(50)를 제1 및 제2 승하강부재(44,52)에 의하여 상승 또는 하강시켜 이형시트부재(3)의 표면으로서 판재(2) 및 도료재료(c)의 상부에 적정 텐션을 유지하면서 가압상태를 유지할 수 있게 위치시킨 다음, 왕복구동기구(7)를 가동시켜 구동모터(74)에 의하여 제자리에서 나사봉(72)을 회전시키고 그 회전방향에 따라 프레임(42)이 가이드프레임(78)을 타고 전진이 이루어지면서 가압롤러(40) 및 펼침롤러(50)에 의한 도료재료(c)의 코팅작동이 이루어지게 된다.

이때, 가압롤러기구(4)의 가압롤러(40)는 판재(2)의 상부 표면에 위치한 도료재료(c)를 가압 전진시켜 가운데 부분이 많이 남고 좌,우 측방부위로 갈수록 적게 남게 되는 현상이 이루어지게 되지만, 가압롤러(40)의 전진 방향의 앞부분에 펼침롤러(50)가 위치하게 되므로, 가운데 부분에 많이 남게 되는 도료재료(c)가 진행방향으로 많이 전진하지 못하고 펼침롤러(50)에 의하여 전진이 차단되면서 좌,우 양 측방으로 펼쳐지게 되어 결국 중앙부위나 양 측방부위 모두에 걸쳐 고르게 도료재료(c)가 펼쳐지도록 하여 판재(2)의 표면 전체에 걸쳐 도료재료(c)의 고른 도포가 이루어지면서 일정한 도막을 형성하게 되고, 결국 판재(2)의 가장자리에 위치한 측면 부위로는 흘러내리지 않게 되어 도료재료(c)의 낭비를 방지하게 된다.

이때, 상기 코팅공정을 수행함에 있어서, 가압롤러기구(4)에 의하여 이형시트부재(3)의 상부로 가압롤러(40)의 이동이 한 방향으로 이루어져 코팅도료재료가 1차적으로 롤링도포가 이루어지도록 하는 1차 코팅공정과; 그리고 상기 1차 코팅공정 후에 이형시트부재(3)의 상부로 가압롤러기구(4)에 의한 롤링도포와 도료펼침기구(5)에 의한 도료의 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 2차 코팅공정을 나누어 순차적으로 이루어지도록 하게 되면, 더욱 정교한 코팅작업이 이루어질 수 있게 되어 바람직하다.

즉, 상기 1차 코팅공정에서는 판재(2)의 상부에 위치하게 되는 도료재료(c)가 판재(2)의 외부로 흘러나가지 않을 정도로 판재(2)의 상부에 넓게 도료재료(c)를 펼쳐주는 작업만을 수행하고, 상기 2차 코팅공정에서 이형시트부재(3)의 상부로 가압롤러기구(4)에 의한 롤링도포와 도료펼침기구(5)에 의한 도료재료(c)의 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하여 보다 정교하고도 고른 도포작업이 이루어질 수 있도록 하게 되면, 더욱 바람직한 효과를 얻을 수 있게 된다.

실제로 종래의 경우 사용되는 도료재료의 경우, 판재(2)의 표면에 원하는 도막두께로 도료를 코팅하는데 소요되는 도료재료의 총량보다 약 10 중량% 이상 초과하는 량만큼 낭비가 발생하고 있었으나, 본 발명에 의한 경우 1 내지 2 중량% 정도만 초과하는 정도로 도료재료의 사용량을 크게 절감할 수 있음을 확인할 수 있었다.

완성공정

그리고 완성공정은 상기 코팅공정에서 도료의 코팅이 이루어진 판재(2)의 건조 후에 이형시트부재(3)와 표면보호테이프(20)를 분리하여 도료 코팅이 완료된 판재를 얻는 공정으로서, 전술한 코팅공정에서 도료재료(c)가 판재(2)의 표면으로부터 측면으로 조금이라도 흘러내려 부착하게 되면 판재(2)에 직접적으로 묻지 않고 표면보호테이프(20)의 표면에 흘러내린 도료재료가 묻게 되어 위와 같이 코팅작업이 완료된 후에 표면보호테이프(20)를 떼어내어 코팅판재를 완성시킨다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 코팅하고자 하는 판재(2) 표면의 초기 중앙위치에 정량의 도료재료를 공급하고 이형시트부재(3)를 그 상부에 위치시킨 상태에서 가압롤러기구(4)에 의한 롤링도포작업을 수행하되, 도료재료가 일측으로 편중되는 현상을 방지하기 위하여 별도의 도료펼침기구(5)를 채택하여 가압롤러기구(4)에 의한 롤링도포작업과 함께 도료펼침기구(5)에 의한 도료의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하여 도료재료(c)의 낭비를 방지하여 제조원가를 절감하여 경제적으로 운용할 수 있다.

또한, 가압롤러기구(4)에 의한 롤링도포작업이 이루어지기 전에 코팅하고자 하는 판재(2)의 표면 가장자리에 위치하게 되는 측면에 표면보호테이프(20)를 부착하고 나서, 도료의 롤링도포작업과 고른 펼침작업을 동시에 수행하고 미량의 도료가 판재의 측면으로 흘러내리는 경우 상기 표면보호테이프(20)에 의하여 판재(2)의 측면을 보호하면서 도포작업이 완료된 후에 표면보호테이프를 제거하게 되면 도료재료가 도포 코팅된 판재에는 품질상 하자가 발생하지 않고 우수한 품질 상태를 유지할 수 있게 된다.

1. 작업대, 2: 판재,
3: 이형시트부재, 4: 가압롤러기구,
5: 도료펼침기구, 6: 외측프레임,
7: 왕복구동기구, 20: 표면보호시트,
40: 가압롤러, 42: 프레임,
44: 제1 승하강부재, 46: 하부지지부재,
50: 펼침롤러, 52: 제2 승하강부재,
54: 힌지부재, 56: 브라켓,
70: 축받이, 72: 나사봉,
74: 구동모터, 76: 스프로켓 휘일,
78: 가이드프레임, c: 도료재료

Claims (5)

1. 코팅하고자 하는 판재의 표면 가장자리 측면 전체에 작업 후에 분리하게 되는 표면보호테이프를 부착하고 나서 작업대의 상부에 표면보호테이프가 부착된 판재를 정위치시키는 판재준비공정;
   판재준비공정에서 준비된 판재의 표면에 도료재료를 펼쳐 놓은 다음 도료재료의 상부로 이형시트부재를 덮어 정위치시키는 코팅준비공정;
   가압롤러기구에 의하여 이형시트부재의 상부로 가압롤러의 이동이 이루어지도록 하여 롤링도포가 이루어지도록 하되 도료펼침기구에 의한 도료재료의 고른 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 코팅공정; 그리고
   판재의 건조 후에 이형시트부재와 표면보호테이프를 분리하여 도료 코팅이 완료된 판재를 얻는 완성공정을 포함하여 순차적으로 공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 표면 코팅 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 코팅공정이 가압롤러기구에 의하여 이형시트부재의 상부로 가압롤러의 이동이 한 방향으로 이루어져 코팅도료재료가 1차적으로 롤링도포가 이루어지도록 하는 1차 코팅공정과; 그리고
   상기 1차 코팅공정 후에 이형시트부재의 상부로 가압롤러기구에 의한 롤링도포와 도료펼침기구에 의한 도료의 펼침작업이 동시에 이루어지도록 하는 2차 코팅공정이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 표면 코팅방법.
   
3. 작업대의 상부에 코팅하고자 하는 판재를 올려놓고 판재의 상부 표면에 코팅하고자 하는 도료재료를 위치시킨 상태에서 그 상부에 이형시트부재를 위치시킨 다음 이형시트부재의 상부에 가압롤러기구의 가압롤러를 가압 이동시켜 가압롤러의 가압력에 의하여 도료재료를 펼쳐 도막을 형성할 수 있도록 하되,
   상기 가압롤러기구의 진행방향 전방 위치에 도료재료를 골고루 펼쳐 고른 도막을 유지할 수 있도록 별도의 도료펼침기구를 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 표면 코팅 장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 작업대와 인접된 위치에 외측프레임을 설치하고 상기 외측프레임의 내측으로 왕복구동기구를 설치하고,
   상기 왕복구동기구엔 하향으로 상기 가압롤러기구를 설치하되,
   상기 가압롤러기구는 상기 왕복구동기구에 의하여 왕복운동이 가능하게 설치되는 프레임의 양측에 제1 승하강부재를 각각 설치하고 상기 제1 승하강부재의 하부 지지부재에 제자리에서 회전이 가능하게 가압롤러를 수평으로 설치하여 이루어지고,
   상기 가압롤러기구의 일측 또는 양측에 별도의 도료펼침기구를 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 표면 코팅 장치.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 도료펼침기구는 상기 가압롤러기구의 프레임 양측에 별도의 제2 승하강부재를 힌지부재에 의하여 힌지 고정하고,
   상기 제2 승하강부재의 하부 브라켓에 제자리에서 회전이 가능하게 펼침롤러를 수평으로 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 판재의 표면 코팅 장치.

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