KR101511609B1 - 코팅 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 판넬 형태의 피코팅자재의 일면에만 코팅막이 형성되고, 다른 면에는 코팅막이 형성되지 않도록 슬릿 코팅하되, 피코팅자재를 부착 필름에 부착한 상태에서 연속 공정으로 표면처리, 코팅액 분사 및 경화 과정을 진행하여 공정 시간이 대폭 단축되면서도 피코팅자재의 일면에만 우수한 품질의 코팅막이 형성되는 슬릿 코팅장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 코팅장치는, 부착 필름을 일측에서 타측으로 연속적으로 이동시키는 필름 이송부; 상기 필름 이송부의 일측 말단에서 상기 부착 필름의 상면에 피코팅 자재의 코팅면이 상측으로 향하고, 반대면은 상기 부착 필름에 전면적으로 부착되도록 로딩하는 자재 로딩부; 상기 자재 로딩부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅 자재의 코팅면을 플라즈마로 표면처리하는 플라즈마 처리부; 상기 플라즈마 처리부에 인접하게 설치되며, 코팅면이 표면처리된 상태로 상기 부착 필름에 의하여 수평 이동되는 상기 피코팅 자재의 코팅면에 코팅액을 분사하는 코팅액 분사부; 상기 코팅액 분사부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅 자재에 열을 가하여 상기 피코팅 자재의 코팅면에 분사된 코팅액을 경화시키는 가열 경화부; 상기 가열 경화부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착되어 있는 피코팅 자재를 언로딩하는 자재 언로딩부;를 포함한다.

Description

코팅 장치{THE APPARATUS FOR COATING THE PANEL}
본 발명은 코팅장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판넬 형태의 피코팅자재의 일면에만 코팅막이 형성되고, 다른 면에는 코팅막이 형성되지 않도록 슬릿 코팅하되, 피코팅자재를 부착 필름에 부착한 상태에서 연속 공정으로 표면처리, 코팅액 분사 및 경화 과정을 진행하여 공정 시간이 대폭 단축되면서도 피코팅자재의 일면에만 우수한 품질의 코팅막이 형성되는 슬릿 코팅장치에 관한 것이다.
얇은 판넬 형태의 피코팅자재, 예를 들어 유리 기판 등의 일면에만 특정한 코팅막을 형성하여야 하는 경우, 일반적으로 상기 피코팅 자재의 배면에 마스킹(masking) 작업을 위한 필름 등을 각 피코팅 자재에 개별적으로 부착한 상태에서 코팅작업이 이루어지고, 코팅 작업이 완료된 후에는 다시 필름을 제거하는 형태로 작업이 진행되고 있다. 따라서 코팅 작업에 소요되는 공정 시간이 대폭 늘어나고, 수작업에 의존하여 작업자가 많이 필요하고 공정이 번거로워지는 등의 문제점이 있다.
더구나 피코팅 자재 다수개를 동시에 코팅작업하는 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이, 다수개의 피코팅 자재(1)를 최적화된 트레이(2)에 담은 상태에서, 트레이(2)를 이동시키면서 공정이 진행된다. 이때 코팅액을 분사하는 과정에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 하나의 코팅 노즐(3)이 다수열의 피코팅 자재(1) 장착 라인에 대하여 지그재그 형태로 이동하면서 코팅액 분사 공정을 진행한다. 물론 도 2에 도시된 바와 같이, 트레이(2)를 수평 이동시키면서 코팅 공정이 진행될 수도 있으나 피코팅 자재에 대한 마스킹 작업에 많은 시간이 소요되어 불필요한 상황이다.
이러한 방법을 사용하는 경우 하나의 트레이(2)에 장착되어 있는 피코팅 자재(1)들에 대한 코팅작업에 소요되는 시간이 너무 길어지는 단점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 판넬 형태의 피코팅 자재의 일면에만 코팅막이 형성되고, 다른 면에는 코팅막이 형성되지 않도록 슬릿 코팅하되, 피코팅 자재를 부착 필름에 부착한 상태에서 연속 공정으로 표면처리, 코팅액 분사 및 경화 과정을 진행하여 공정 시간이 대폭 단축되면서도 피코팅 자재의 일면에만 우수한 품질의 코팅막이 형성되는 코팅장치를 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 코팅장치는, 부착 필름을 일측에서 타측으로 연속적으로 이동시키는 필름 이송부; 상기 필름 이송부의 일측 말단에서 상기 부착 필름의 상면에 피코팅 자재의 코팅면이 상측으로 향하고, 반대면은 상기 부착 필름에 전면적으로 부착되도록 로딩하는 자재 로딩부; 상기 자재 로딩부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅 자재의 코팅면을 플라즈마로 표면처리하는 플라즈마 처리부; 상기 플라즈마 처리부에 인접하게 설치되며, 코팅면이 표면처리된 상태로 상기 부착 필름에 의하여 수평 이동되는 상기 피코팅 자재의 코팅면에 코팅액을 분사하는 코팅액 분사부; 상기 코팅액 분사부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅 자재에 열을 가하여 상기 피코팅 자재의 코팅면에 분사된 코팅액을 경화시키는 가열 경화부; 상기 가열 경화부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착되어 있는 피코팅 자재를 언로딩하는 자재 언로딩부;를 포함한다.
그리고 본 발명에서 상기 필름 이송부는, 상기 필름 이송부의 일측에 설치되며, 부착 필름을 롤 형태로 구비하고 연속적으로 공급하는 필름 공급부; 상기 필름 공급부에 의하여 공급되는 부착 필름을 수평한 상태로 유지하면서 일정한 속도로 이동시키는 필름 이동수단; 상기 필름 이송부의 타측에 설치되며, 상기 필름 이동수단에 의하여 이동되는 부착 필름을 회수하는 필름 회수부;를 포함하는 것이 바람직하다.
그리고 본 발명에서 상기 부착 필름은 PE(Poly Ethylene) 필름인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 자재 로딩부는, 코팅전의 피코팅 자재가 매트릭스 형태로 안착되어 있는 자재 트레이로부터 다수개의 피코팅 자재를 흡착하여 상기 부착 필름의 상면에 부착하는 부착 로봇인 것이 바람직하다.
또한 상기 부착 로봇은, 상기 다수개의 피코팅 자재를 흡착한 상태에서 상기 피코팅 자재 사이의 간격을 조정할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 코팅장치에는, 상기 자재 로딩부와 상기 플라즈마 처리부 사이에 설치되며, 상기 부착 로봇에 의하여 상기 부착 필름에 부착된 상기 피코팅 자재를 상기 부착 필름 방향으로 가압하는 자재 가압부가 더 구비되는 것이 바람직하다 .
또한 본 발명에서 상기 자재 가압부는, 상하 방향으로 설치되는 한 쌍의 회전 롤러로 구성되며, 한 쌍의 롤러 사이로 상기 피코팅자재가 부착된 부착 필름을 통과시키면서 상기 피코팅 자재를 부착 필름 방향으로 가압하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 코팅액 분사부는, 다수개의 분사 노즐이 상기 부착 필름의 이동 방향과 수직되는 방향으로 1열 또는 2열 이상의 배치되는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
또한 상기 코팅액 분사부는, 상기 다수개의 분사 노즐이 상기 부착 필름폭 만큼 배치되되, 각 분사 노즐에서 코팅액의 분사 여부는 개별적으로 제어되는 것이 바람직하다.
또한 상기 코팅액 분사부는, 상기 분사 노즐이 2열로 배치되는 경우, 각 열에 배치되는 분사 노즐은 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 피코팅 자재 중 코팅막이 형성되 않을 부분에 대한 보호 필름 부착 작업이 자동으로 진행되어 공정 시간이 대폭 단축되며, 보호 필름 부착, 표면처리, 코팅액 분사, 가열 경화 및 보호 필름 박리 등의 과정이 모두 인라인 형태로 자동으로 진행되는 장점이 있다.
도 1, 2는 종래의 코팅 방법을 도시하는 도면들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장치의 구조를 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 로딩부의 동작 과정을 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 다른 코팅액 분사부의 구조를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사 노즐의 배치 형태를 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 자재 언로딩부의 구동 과정을 도시하는 도면들이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 코팅장치(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 필름 이송부(110), 자재 로딩부(120), 플라즈마 처리부(130), 코팅액 분사부(140), 가열 경화부(150), 자재 언로딩부(160)를 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 상기 필름 이송부(110)는 부착 필름(112)을 일측에서 타측으로 연속적으로 이동시키는 구성요소이다. 본 실시예에 따른 코팅 장치(100)에서는 피코팅 자재(1)의 일면에만 코팅막이 형성되고, 타면에는 코팅막이 형성되는 것을 방지하기 위하여 피코팅 자재(1)를 부착 필름(112) 면에 부착한 상태에서 이동시키면서 연속적으로 공정을 수행한다. 이때 상기 필름 이송부(110)는 상기 부착 필름(112)을 일정한 속도로 자재 로딩부(120) 방향에서 자재 언로딩부(160) 방향으로 이송시키는 역할을 한다. 상기 필름 이송부(110)는 구체적으로 도 3에 도시된 바와 같이, 필름 공급부(114), 필름 이동수단(116) 및 필름 회수부(118)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 필름 공급부(114)는 상기 필름 이송부(110)의 일측에 일정한 양의 부착 필름(112)이 권취되어 있는 롤 형태로 설치되며, 회전하면서 연속적으로 부착 필름(112)을 공급하는 구성요소이다. 그리고 상기 필름 이동수단(116)은 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 코팅 장치(1)의 전체 구간에 걸쳐서 설치되며, 상기 필름 공급부(114)에 의하여 공급되는 부착 필름을 수평한 상태로 유지하면서 일정한 속도로 이동시키는 구성요소이다. 본 실시예에서 상기 필름 이동수단(116)은 양 단에 설치되는 구동 롤러(116)와 중간 부분에 설치되는 가이드 롤러(도면에 미도시) 등으로 구성될 수 있다.
다음으로 상기 필름 회수부(118)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 필름 이송부의 타측에 설치되며, 상기 필름 이동수단(116)에 의하여 이동되는 부착 필름(112)을 롤 형태로 권취하면서 연속적으로 회수하는 구성요소이다.
본 실시예에서 상기 부착 필름(112)은 상기 피코팅 자재(1)를 코팅 과정 진행 중에 부착할 수 있으며, 가열 경화부(150)를 통과하면서도 변형되지 않는 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 예를 들어 PE(Poly Ethylene) 필름인 것이 바람직하다.
다음으로 상기 자재 로딩부(120)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 필름 이송부(110)의 일측 말단에 설치되어, 상기 부착 필름(112)의 상면에 피코팅 자재의 코팅면이 상측으로 향하고, 반대면은 상기 부착 필름(112)에 전면적으로 부착되도록 로딩하는 구성요소이다. 상기 자재 로딩부(120)는 다양한 구성을 가질 수 있으며, 예를 들어 구체적으로 상기 자재 로딩부(120)는 도 4에 도시된 바와 같이, 코팅 전의 피코팅 자재(1)가 매트릭스 형태로 안착되어 있는 자재 트레이(2)로부터 다수개의 피코팅 자재(1)를 흡착하여 상기 부착 필름(112)의 상면에 부착하는 부착 로봇(120A)으로 구성될 수 있다.
이때 상기 부착 로봇(120A)은, 상기 다수개의 피코팅 자재(1)를 흡착한 상태에서 상기 피코팅 자재(1) 사이의 간격을 조정할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다. 상기 트레이(2)에 담겨 있는 상태에서 상기 피코팅 자재(1)들은 도 4에 도시된 바와 같이, 상당한 간격으로 이격되어 있다. 그러나 상기 부착 필름(112)에 로딩될 때에는 각 피코팅 자재(1)가 거의 접촉될 정도로 밀착되어 부착된다. 따라서 상기 부착 로봇(120A)은 상기 트레이(2)에 담겨 있는 피코팅 자재(1) 다수개를 이격된 상태에서 픽업한 후에 각 피코팅 자재(1)의 간격을 이동 과정에서 좁게 밀착시킨 상태에서 상기 부착 필름(112) 상에 부착하는 것이다.
한편 본 실시예에 따른 코팅장치(100)에는 도 3에 도시된 바와 같이, 자재 가압부(170)가 더 구비될 수 있다. 상기 자재 가압부(170)는 상기 자재 로딩부(120)와 상기 플라즈마 처리부(130) 사이에 설치되며, 상기 부착 로봇(120A)에 의하여 상기 부착 필름(112)에 부착된 상기 피코팅 자재(1)를 상기 부착 필름(112) 방향으로 가압하는 구성요소이다. 즉, 상기 자재 가압부(170)는 상기 자재 로딩부(120)에 의하여 상기 부착 필름(112) 상에 부착된 피코팅 자재(1)가 더욱 완벽하게 상기 부착 필름(112)에 부착되도록 부착력을 강화하는 구성요소이다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 자재 가압부(170)는 다양한 구조를 가질 수 있으며, 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이, 상하 방향으로 설치되는 한 쌍의 회전 롤러(172, 174)로 구성되며, 한 쌍의 롤러(172, 174) 사이로 상기 피코팅 자재(1)가 부착된 부착 필름(112)을 통과시키면서 상기 피코팅 자재(1)를 부착 필름(112) 방향으로 눌러서 가압하는 구조를 가질 수 있다.
다음으로 상기 플라즈마 처리부(130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 자재 로딩부(120)에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름(112)에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅 자재(1)의 코팅면을 플라즈마로 표면처리하는 구성요소이다. 즉, 상기 플라즈마 처리부(130)는 상기 피코팅 자재(1)의 코팅면에 코팅액이 완벽하게 접착되어 코팅막이 형성될 수 있도록 상기 피코팅 자재(1)의 코팅면을 표면처리하는 것으로서, N2, Ar 등을 원료 가스로 사용하는 상압 플라즈마 발생장치가 사용될 수 있다. 상기 상압 플라즈마 발생장치는 일반적으로 사용되는 것을 채용할 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
다음으로 상기 코팅액 분사부(140)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 플라즈마 처리부(130)에 인접하게 설치되며, 코팅면이 표면처리된 상태로 상기 부착 필름(112)에 의하여 수평 이동되는 상기 피코팅 자재(1)의 코팅면에 코팅액을 분사하는 구성요소이다.
상기 코팅액 분사부(140)는, 구체적으로 도 5에 도시된 바와 같이, 코팅액 수취탱크(142), 조절 밸브(144) 및 분사 노즐(146)을 포함하여 구성될 수 있다. 이때 상기 분사 노즐(146)은 도 5에 도시된 바와 같이, 다수개의 분사 노즐이 1열 또는 2열 이상의 다수열로 배열되는 구조를 가질 수 있으며, 상기 조절 밸브(144)는 각 분사 노즐(146)에 대하여 독립적으로 구비된다. 따라서 각 분사 노즐(146)은 필요에 따라 독립적으로 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 부착 필름(112)에 부착된 피코팅 자재(1)들의 폭이 분사 노즐(146)의 설치 폭보다 좁은 경우에는 상기 피코팅 자재(1)를 벗어나는 위치에 배치된 분사 노즐(146b)은 코팅액을 분사하지 않도록 제어되어 코팅액의 낭비를 줄이는 것이 바람직하다.
또한 본 실시예에서 상기 분사 노즐(146)이 다수열로 배치되는 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이, 각 열에 배치되는 분사 노즐(146)은 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다. 이때 '엇갈리게 배치된다' 함은 인접한 열에 배치되는 분사 노즐이 다른 열의 분사 노즐과 일렬로 배치되지 않고, 두 분사 노즐 사이에 배치되는 것을 말한다. 이렇게 다수열의 분사 노즐(146)이 도 6에 도시된 바와 같이, 엇갈리게 배치되면, 분사되는 코팅액이 모든 면에 대하여 균일하게 분사되어 균일한 코팅막을 얻을 수 있는 장점이 있다.
다음으로 상기 가열 경화부(150)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 코팅액 분사부(140)에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름(112)에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅 자재(1)에 열을 가하여 상기 피코팅 자재(1)의 코팅면에 분사된 코팅액을 경화시켜 코팅막을 형성하는 구성요소이다. 즉, 상기 가열 경화부(150)는 상기 피코팅 자재(1)의 표면에 분사된 코팅액을 경화시키기에 충분한 온도로 상기 피코팅 자재(1)를 가열하여 경화하는 것이다. 이때 본 실시예에서 상기 가열 경화부(150)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 피코팅 자재(1)가 부착 필름(112) 상에 부착된 상태에서 그대로 통과할 수 있도록 긴 터널 형태를 가지며, 상기 코팅액의 종류에 따라 적합한 경화 온도로 가열한다.
다음으로 상기 자재 언로딩부(160)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가열 경화부(150)에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름(112)에 부착되어 있는 피코팅 자재(1)를 언로딩(unloading)하는 구성요소이다. 즉, 상기 자재 언로딩부(160)는 코팅 작업이 완료된 피코팅 자재(1)를 부착 필름(112)으로부터 탈착한 후 이를 픽업(pick up)하여 다시 트레이(2)에 담는 구성요소이다. 본 실시예에서 구체적으로 상기 자재 언로딩부(160)는 도 7a, 7b에 도시된 바와 같이, 언로딩 지그(162), 언로딩 로봇(164)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 언로딩 지그(162)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 필름 이송부(110)에 매우 근접하게 설치되는 지그(jig)로서, 상기 부착 필름(112)이 롤러(116)면을 따라 이동하면서 휘어질 때, 상기 피코팅 자재(1)의 말단이 상기 부착 필름(112)으로부터 이격되면, 상기 피코팅 자재(1)가 상기 부착 필름(112)을 따라 하측으로 이동하지 않고, 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 언로딩 지그(162) 상면으로 이동되도록 받아주는 구성요소이다.
다음으로 상기 언로딩 로봇(174)은 전술한 부착 로봇(120A)과 실질적으로 동일한 구성을 가질 수 있으며, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 언로딩 지그(172) 상에 놓여 있는 피코팅 자재(1)들을 픽업하여 상기 트레이(2)의 정확한 위치에 담는 구성요소이다.
1 : 피코팅 자재 2 : 트레이
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장치
110 : 필름 이송부 120 : 자재 로딩부
130 : 플라즈마 처리부 140 : 코팅액 분사부
150 : 가열 경화부 160 : 자재 언로딩부
170 : 자재 가압부

Claims (10)

  1. 부착 필름을 일측에서 타측으로 연속적으로 이동시키는 필름 이송부;
    상기 필름 이송부의 일측 말단에서 상기 부착 필름의 상면에 피코팅자재의 코팅면이 상측으로 향하고, 반대면은 상기 부착 필름에 전면적으로 부착되도록 로딩하는 자재 로딩부;
    상기 자재 로딩부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅자재의 코팅면을 플라즈마로 표면처리하는 플라즈마 처리부;
    상기 플라즈마 처리부에 인접하게 설치되며, 코팅면이 표면처리된 상태로 상기 부착 필름에 의하여 수평 이동되는 상기 피코팅자재의 코팅면에 코팅액을 분사하는 코팅액 분사부;
    긴 터널 형태로 상기 코팅액 분사부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착된 상태로 수평 이동하는 상기 피코팅자재에 열을 가하여 상기 피코팅자재의 코팅면에 분사된 코팅액을 경화시키는 가열 경화부;
    상기 가열 경화부에 인접하게 설치되며, 상기 부착 필름에 부착되어 있는 피코팅 자재를 언로딩하는 자재 언로딩부;를 포함하며,
    상기 필름 이송부는,
    상기 필름 이송부의 일측에 설치되며, 사용전 부착 필름을 롤 형태로 구비하고 연속적으로 공급하는 필름 공급부;
    상기 필름 공급부에 의하여 공급되는 사용전 부착 필름을 수평한 상태로 유지하면서 상기 자재 로딩부, 플라즈마 처리부, 코팅액 분사부, 가열 경화붐 및 자재 언로딩부 하측을 순차적으로 일정한 속도로 이동시키는 필름 이동수단;
    상기 필름 이송부의 타측에 설치되며, 상기 필름 이동수단에 의하여 이동되는 사용후 부착 필름을 회수하여 제거하는 필름 회수부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 부착 필름은 PE(Poly Ethylene) 필름인 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 자재 로딩부는,
    코팅전의 피코팅 자재가 매트릭스 형태로 안착되어 있는 자재 트레이로부터 다수개의 피코팅 자재를 흡착하여 상기 부착 필름의 상면에 부착하는 부착 로봇인 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 부착 로봇은,
    상기 다수개의 피코팅 자재를 흡착한 상태에서 상기 피코팅 자재 사이의 간격을 조정할 수 있는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 자재 로딩부와 상기 플라즈마 처리부 사이에 설치되며, 상기 부착 로봇에 의하여 상기 부착 필름에 부착된 상기 피코팅 자재를 상기 부착 필름 방향으로 가압하는 자재 가압부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 자재 가압부는,
    상하 방향으로 설치되는 한 쌍의 회전 롤러로 구성되며, 한 쌍의 롤러 사이로 상기 피코팅자재가 부착된 부착 필름을 통과시키면서 상기 피코팅자재를 부착 필름 방향으로 가압하는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 코팅액 분사부는,
    다수개의 분사 노즐이 상기 부착 필름의 이동 방향과 수직되는 방향으로 1열 또는 2열 이상의 배치되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 코팅액 분사부는,
    상기 다수개의 분사 노즐이 상기 부착 필름폭 만큼 배치되되, 각 분사 노즐에서 코팅액의 분사 여부는 개별적으로 제어되는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 코팅액 분사부는,
    상기 분사 노즐이 2열로 배치되는 경우, 각 열에 배치되는 분사 노즐은 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 코팅장치.
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