CN105080777A - 一种阳极棒连续涂刷设备 - Google Patents

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程叶红
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程叶红
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Abstract

本发明公开了一种阳极棒连续涂刷设备,支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器;套管的内管壁上设置环形喷头,环形喷头被耐磨海绵套包覆,环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴,第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向,第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向,环形管位于套管的中部,喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接;上述技术方案中提供的涂刷装置,其可快速的向棒材表面涂覆涂料,提高涂覆的表面质量和涂覆效率。

Description

一种阳极棒连续涂刷设备
技术领域
[0001] 本发明涉及棒材生产领域,具体涉及一种阳极棒连续涂刷设备。
背景技术
[0002] 在化工领域中,经常需要在棒材的表面涂覆一些材料,如制取用于保护阴极的阳极棒,在钛棒的表面涂覆一层贵金属氧化物,如涂覆氧化I了、氧化铱、氧化钯等铀族金属氧化物,目前主要采用人工涂覆,其效率慢,而且涂覆的均匀性差,而且容易造成贵金属氧化物的涂覆液洒落,影响产品的质量和增加生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是提供一种阳极棒连续涂刷设备,其可快速的向棒材表面涂覆涂层,且涂覆的均匀性好。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005] —种阳极棒连续涂刷设备,其特征在于:包括机架和用于固定待涂刷棒材的工装板,机架的中部设置有立状布置的支架,棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴,工装板上间隔设置用于固定棒材的立状布置的圆管,圆管在工装板上呈阵列状排布,棒材下端的耳轴插设在圆管内,机架上设置有第一输送机构,第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送,支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构,涂覆机构包括支架上设置的活动横板,活动横板与工装板相平行布置,活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合,第一驱动机构驱使活动横板上、下移动,活动横板上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷,套刷在活动横板上呈阵列状排布,套刷包括活动横板上安装的套管,套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套,耐磨海绵套上吸附有涂料;工装板上还设置导向板,导向板上开设有供棒材通过的套孔,套孔在导向板上呈阵列状排布,圆管、套刷、套孔相对应排布设置,套孔的孔径与棒材本体的外径相一致,棒材本体的直径大于或等于圆管的外径,导向板的厚度小于圆管的高度,导向板与升降装置相连接,升降装置调节导向板上下移动;支架和机架交接处设置有到位检测装置;到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板的输送进行阻挡的挡料机构,挡料机构包括与工装板两端分别相对设置的两轴体,两轴体的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置,轴体转动固定在机架上,轴体的内端延伸至第一输送机构的内侧且在内端设置有挡块,轴体延伸至机架外侧的外端设置有限位块和转轮,机架上设置有限位套,限位套为一空套在轴体上的管体构成,管体的管壁上开设有限位空缺部,限位块和挡块分别沿轴体的径向延伸设置,限位块与限位空缺部组合构成对轴体转动进行限位的限位机构,转轮通过传动机构与第三驱动机构相连接,挡块处于两种状态,其一为:挡块的端部凸出于第一输送机构的输送面用于阻挡工装板进行输送的挡料位,其二为:挡块回缩至第一输送机构的输送面下方的避让位;到位检测装置对工装板的位置进行信号采集,控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理,并依据分析处理的结果调控挡料装置和升降装置的运行状态;支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器;套管的内管壁上设置环形喷头,环形喷头被耐磨海绵套包覆,环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴,第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向,第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向,环形管位于套管的中部,喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接;传感器将检测的信号输送至控制装置,控制装置调控喷撒装置的运行状态;套管上端的第一套管段凸出于活动横板的上表面,固定横梁的下表面上间隔设置用于容置第一套管段的环形槽,环形槽内设置有用于插入耐磨海绵套内腔的圆形凸柱,圆形凸柱的直径与耐磨海绵套的内径相一致,环形槽的槽宽大于第一套管段的壁厚,环形槽的槽底设置传感器以及开设用于安装环形喷头的环形凹槽,传感器设置在环形喷头的外围。
[0006] 上述技术方案中提供的涂刷装置,其可快速的向棒材表面涂覆涂料,提高涂覆的表面质量和涂覆效率。
附图说明
[0007] 图1为棒材的结构示意图;
[0008] 图2为本发明的主视图;
[0009] 图3为支架的侧视图;
[0010] 图4为固定横梁的结构示意图;
[0011] 图5、6分别为活动横板的两种实施方式的结构不意图;
[0012] 图7为圆管的结构示意图;
[0013] 图8为图4中A处放大示意图;
[0014] 图9为图5中B处放大示意图;
[0015] 图10为图6中D处放大示意图;
[0016] 图11为夹持装置的结构示意图;
[0017] 图12为挡料机构的装配示意图;
[0018] 图13为挡料机构局部结构示意图;
[0019] 图14为轴体、限位套、挡块、限位块的装配示意图;
[0020] 图15为工装板的俯视图;
[0021] 图16为导向板的俯视图;
[0022] 图17为活动横板的侧视图。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0024] 本发明采取的技术方案如图1、2、3、4、15、16所示,一种阳极棒连续涂刷设备,包括机架A20和用于固定待涂刷棒材的工装板20,机架A20的中部设置有立状布置的支架A10,棒材Al包括棒材本体Al I和棒材本体All上、下端分别设置的耳轴A12,工装板20上间隔设置用于固定棒材的圆管21,圆管21在工装板20上呈阵列状排布,棒材下端的耳轴插设在圆管21内,机架A20上设置有第一输送机构A201,第一输送机构A201对工装板20的两端(垂直于输送方向的两端)进行支撑和输送,支架AlO上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构,涂覆机构包括支架上设置的活动横板40,活动横板40与工装板20相平行布置,活动横板40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合,第一驱动机构驱使活动横板40上、下移动,活动横板40上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷,套刷在活动横板40上呈阵列状排布,套刷包括活动横板40上安装的套管41,套管41的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套42,耐磨海绵套42上吸附有涂料;工装板20上还设置导向板50,导向板50上开设有供棒材Al通过的套孔51,套孔51在导向板50上呈阵列状排布,圆管21、套刷、套孔51相对应排布设置,套孔51的孔径与棒材本体的外径相一致,棒材本体的直径大于或等于圆管21的外径,导向板50的厚度小于圆管21的高度,导向板50与升降装置相连接,升降装置调节导向板50上下移动;支架AlO和机架A20交接处设置有到位检测装置;到位检测装置(到位检测装置可为红外传感器或者接近开关构成)。到位检测装置对工装板20的位置进行信号采集,控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理,并依据分析处理的结果调控挡料装置、升降装置的运行状态。控制装置可为PLC工控机构成或者电脑构成,通过编程语言写入控制程序,整个设备的控制操作通过控制装置进行调控。
[0025] 本发明中阵列状排布是指组件在板体或其他部件上排列NI行、N2列,NI ^ 2、N2 ^ 2 ;例如NI = 3、N2 = 6。通过一次实现多个棒材的均匀涂刷,大大提高生产效率。
[0026] 上述技术方案中提供的阳极棒连续涂刷设备,通过将棒材Al阵列状固定在工装板20上,当工装板20被第一输送机构A201输送至到位检测装置处,则调节工装板20停止移动,活动横板40下行、套刷套设在棒材Al上向棒材Al的表面涂覆涂料,通过输送线的连续输送操作,其可快速的向多个棒材Al表面同时涂覆涂料,提高涂覆的表面质量和涂覆效率,导向板50的设置非常必要,其在涂刷时对棒材Al进行扶正,保证各套管41和各棒材Al在涂刷时上、下对正,活动横板40下行时,各套管41能够准确的套设至各棒材Al上。导向板50处于两种状态,其一为:导向板50位于棒材Al的上端对棒材Al进行扶正的工作位;其二为:棒材Al开始涂刷时导向板50下行叠合在工装板20上的避让位,由于导向板50上开设的导向孔与棒材本体All的直径基本一致,因此导向板50下行至避让位后,在涂刷进行上升时不进行提升,避免划伤磕碰棒材Al涂覆后的表面。
[0027] 耐磨海绵套42的内孔径小于棒材Al的直径,两者相差I〜2mm左右,支架AlO的上方设置固定横梁30,固定横梁30上设置有用于检测活动横板40位置的传感器32 (可为接近开关、接触开关)以及用于向各套刷添加涂料的加料机构,加料机构包括固定横梁30上间隔设置的环形喷头31,环形喷头31包括环形管和环形管上间隔设置的喷嘴,各环形管(的进液口 )与喷撒装置(的出液口 )相连接,传感器32将检测的信号输送至控制装置,控制装置调控喷撒装置的运行状态,活动横板40与支架AlO沿铅垂方向构成滑动导向配合,第一驱动机构驱使活动横板40沿铅垂方向移动(第一驱动机构可为电机和传动链带构成,传动链带带动活动横板40沿铅垂方向进行移动),环形喷头31、套刷、圆管21上下相对应布置。通过套管41和耐磨海绵套42构成的套刷,其可均匀的将涂料涂覆在棒材Al的外表面,涂料不会在涂覆过程中滴落,由于单次可实现对多个棒材Al进行涂覆,因此生产效率高。当传感器32检测到活动横板40上升至最高位时,各环形喷头31与耐磨海绵套42相对应布置,此时控制装置调控喷撒装置向耐磨海绵喷洒补充单次涂覆所需的涂料,这样保证所有棒材Al涂覆后的涂覆层厚度相一致。通过喷洒/喷雾补充涂料,涂料可以均匀的渗透至耐磨海绵套42的各处,实现可靠均匀加料。
[0028] 升降装置具体可采用下述SI和S2中的技术方案进行实施:
[0029] SI方案为:升降装置包括机架A20上设置的支撑座60和支撑座60上设置的升降气缸61,升降气缸61的活塞杆上设置有水平布置的升降板62,升降板62位于工装板、支撑座之间,升降板62上设置有竖直布置的各顶杆63,各顶杆63的上端呈平齐状布置,工装板20上开设供顶杆63上端穿过的穿孔22,顶杆63的上端穿过穿孔22后对导向板50进行顶升,如图2、3、15所示。
[0030] 具体的为:穿孔22和顶杆63可分别设置3个,三穿孔22位于三角形的三顶点处,这样对棒材Al的扶正效果最佳。
[0031] S2方案为:升降装置包括机架A20上设置的支撑座60和支撑座60上设置的丝杆升降机,工装板、支撑座之间设置有水平布置的升降板62,升降板62的下板面上设置有连接轴承,连接轴承的外圈与升降板62相固接,连接轴承的内圈上端面与升降板62的下板面呈分离状布置,丝杆升降机的升降丝杆呈竖直状布置,升降丝杆的上端固定在连接轴承的内圈内,升降板62上设置有竖直布置的各顶杆63,各顶杆63的上端呈平齐状布置,工装板20上开设供顶杆63上端穿过的穿孔22,顶杆63的上端穿过穿孔22后对导向板50进行顶升。
[0032] 第一输送机构可为链条、皮带、滚轮中的任意一者组成的输送线,优选链条构成的输送线,第一输送机构A201由两相同且相对布置的第一、二输送部组成,第一、二输送部分别对工装板20的两端进行支撑和输送。到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板20的输送进行阻挡的挡料机构80,挡料机构80位于第一、二输送部之间。挡料机构80包括与工装板20两端分别相对设置的两轴体81,两轴体81的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置,轴体81转动固定在机架A20上,轴体81的内端延伸至第一输送机构A201的内侧且在该端设置挡块82,轴体81延伸至机架A20外侧的外端设置有限位块84和转轮85,机架A20上设置有限位套83,限位套83为一空套在轴体81上的管体构成。管体的管壁上开设有限位空缺部831,限位块84和挡块82分别沿轴体81的径向延伸设置,限位块84与限位空缺部831组合构成对轴体81转动进行限位的限位机构(限位块84位于限位空缺部831内,限位块84在限位空缺部831内移动的范围即为轴体81可转动的角度范围),转轮85通过传动机构与第三驱动机构相连接。两轴体上的转轮可通过同步传动机构与驱动电机相连接,驱动电机与控制装置相连接。挡块82处于两种状态,其一为:挡块82的端部凸出于第一输送机构A201的输送面用于阻挡工装板20进行输送的挡料位,其二为:挡块82回缩至第一输送机构A201的输送面下方的避让位;具体如图12、13、14所示。挡料机构80的设置主要是对工装板的输送进行临时限位,待涂刷的棒材Al在工装板上装配好后放置于第一输送机构上进行输送,通过设置到位检测装置,这样在到位检测装置检测到工装板20到位(到位是指该装置被输送至预定的位置处)后启动挡料机构80,使得挡块82处于工作位对工装板20的输送进行阻挡,使得顶杆63的上端与工装板上开设的穿孔22相对应布置,顶杆63、穿孔22相对应布置后启动升降装置,使得导向板50上升至工作位对个棒材进行扶正,使得各套刷和工装板20上固定的棒材Al同芯布置。导向板50升至工作位后进行涂刷操作,各套刷和各棒材Al能够同芯布置,是保证涂刷可靠进行的重要因素。
[0033] 另外,可在支撑座60上设置夹持装置,如图11所示,夹持装置包括第一、二边部分别设置的第一、二卡爪64、65,第一、二边部为支撑座60上相对布置的两边部,第一、二边部与第一输送机构A201的输送方向相垂直布置,第一、二卡爪64、65为条杆构成,条杆的下端通过第一铰接轴与支撑座60铰接连接,第一铰接轴与第一输送机构A201的输送方向垂直布置,条杆的上端向支撑座60的内侧弯折成L型或钩状,第一、二卡爪64、65之间设置有双向气缸66,双向气缸66两端的活塞杆分别通过第二铰接轴与第一、二卡爪64、65的中部铰接连接,第一、二铰接轴相平行布置。通过夹持机构将工装板、支撑座相连接为一体,避免升降装置在顶升导向板50上升时将工装板20抬起导致各套刷和棒材Al无法同芯布置。因此,在到位检测装置检测到工装板40到位后,先启动挡料机构80进行阻挡,然后启动夹持装置对工装板40进行夹持固定,夹持固定后再启动升降装置将导向板50推至工作位。
[0034] 另外,可在导向板50上开设导向孔51,活动横板40的下板面上向下延伸设置导向杆40A,导向孔51为锥形孔,锥形孔的孔径由上至下逐渐减小,导向杆51包括直杆段和直杆段下端设置的锥杆段,锥杆段的直径由上至下逐渐减小,直杆段的外径与锥形孔底部的孔径相一致。导向孔51和导向杆40A可分别设置3个,三导向孔51位于三角形的三顶点处,这样导向孔51和导向杆40A的导向效果最佳。导向孔51和穿孔22上、下交错(岔开)布置。这样在活动横板40下降初期先通过导向杆40A和导向孔51进行导向配合,使得活动横板40能够准确的下降。导向杆40A完全插入导向孔51后,活动横板40和导向板50可一同下降,如果导向杆40A设置的较长则需要在工装板20上开设容纳导向杆40A的第五通孔。
[0035] 具体的操作为,如图4、5、6、8、9、10所示:套管41上端的第一套管41段凸出于活动横板40的上表面,固定横梁30的下表面上间隔设置用于容置第一套管41段的环形槽,环形槽内设置有用于插入耐磨海绵套42内腔的圆形凸柱33,圆形凸柱33的直径与耐磨海绵套42的内径相一致,环形槽的槽宽大于第一套管41段的壁厚,环形槽的槽底设置传感器32以及开设用于安装环形喷头31的环状凹槽,传感器32设置在环形喷头31的外围。第一套管41段触发传感器32,使得控制装置调控喷洒装置喷洒涂料。由于喷洒涂料时套管41内没有插设棒材Al,因此通过设置的圆形凸柱33对耐磨海绵套42的孔腔进行堵塞,防止喷洒的涂料从孔腔中滴落,圆形凸柱33凸出于固定横梁30的下表面,喷洒装置可为一般的喷水或喷涂装置构成,将喷涂装置的喷头去除,然后将喷涂装置的出液口与环形管的进液口 34通过软管进行连接,这样就能实现对各环形喷头31的送料喷洒。对于此种方案,可在套管41的管壁上开设一圈抽气孔49,如图6、10所示,抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口高度小于另一端的孔口高度(亦即:抽气孔49倾斜布置,抽气孔49靠近耐磨海绵套42 一端的高度低于另一端高度,抽气孔49沿套管41的周向间隔设置),抽气孔49位于套管41内管壁面上的孔口与耐磨海绵套42的底端相对应布置,抽气装置的吸气口与抽气孔49相连接,这样能够保证喷洒的涂料能够迅速的渗入耐磨海绵套42内,保证后续的涂覆和提尚生广效率。
[0036]另外,涂料补加装置也可采用如下技术方案进行实施:在套管41的内管壁上设置环形喷头31,环形喷头31被耐磨海绵套42包覆,环形喷头31包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴,第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管41内管壁一侧的方向,第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管41内管壁一侧的方向,环形管位于套管41的中部,喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接。
[0037] 涂覆涂料时须保证圆管21、棒材Al、套刷同芯布置,如果棒材Al下端耳轴A12与圆管21装配过紧则会影响卸载,因此,本发明中进一步采用如下技术方案进行实施,如图7所示,圆管21的内管壁上开设有收口状的安装孔,安装孔的孔芯方向与圆管21的径向相一致,安装孔在圆管21的同一高度沿其周向间隔设置,安装孔沿圆管21的高度方向呈层状布置,相邻层的安装孔呈间隔交错状布置,安装孔内设置有钢珠212和弹簧211,弹簧211抵靠钢珠212使得钢珠212的局部凸出于圆管21的内管壁,圆管21的外径小于第一通孔的直径。这样棒材Al下端的耳轴A12插入圆管21内时,通过弹簧211和钢珠212的作用,使得棒材Al进行自调节,保证圆管21、棒材Al、套刷同芯布置,从而保证涂覆的均匀性。
[0038] 使用本发明进行操作的具体流程为:
[0039] 输送状态:套管41的上端与传感器32相抵靠,控制装置调控喷洒装置喷涂涂料,导向板50叠放在工装板20上,将待涂刷的各棒材Al立状固定在各圆管21上,然后将装配好的工装板20推至第一输送机构上进行输送,在到位检测装置检测到工装板20到位后,控制装置启动挡料机构80执行挡料操作,使得顶杆63的上端和工装板20上开设的穿孔22相对应布置,随后启动夹持装置对工装板20进行固定,工装板20固定后控制装置启动升降装置执行操作,使得顶杆63的上端穿过工装板20顶升导向板50上升至工作位;导向板50升至工作位对棒材Al进行扶正;
[0040] 涂刷状态:棒材扶正后实现各棒材Al和各套刷的同芯布置,第一驱动机构驱使活动横板40下行,当套刷套设在棒材本体All上端时,升降装置开始调节导向板50下行,与此同时套刷继续下行对棒材Al的表面由上至下进行涂刷,导向板50下降至避让位叠合在工装板20上保证棒材本体All的外侧面能够被完全涂覆,活动横板40下降至最低点后再由第一驱动机构驱使向上运动,活动横板40运行至最高位,套管41的上端与传感器32相抵靠,棒材Al涂刷结束;随后控制装置调控挡料机构80恢复至避让位,第一输送机构继续对工装板进行输送,涂刷后棒材Al进入下一工序进行干燥操作,干燥可采用自然风干或者置于烘箱中烘干。
[0041] 如此连续重复执行上述操作。
[0042] 本发明提供的用于棒材Al涂刷的机械设备,如图1〜17所示,其可实现棒材Al高质量、快速的涂刷。
[0043] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种阳极棒连续涂刷设备,其特征在于:包括机架和用于固定待涂刷棒材的工装板,机架的中部设置有立状布置的支架,棒材包括棒材本体和棒材本体上、下端分别设置的耳轴,工装板上间隔设置用于固定棒材的立状布置的圆管,圆管在工装板上呈阵列状排布,棒材下端的耳轴插设在圆管内,机架上设置有第一输送机构,第一输送机构对工装板的两端进行支撑和输送,支架上设置有用于向棒材外表面涂覆涂料的涂覆机构,涂覆机构包括支架上设置的活动横板,活动横板与工装板相平行布置,活动横板与支架沿铅垂方向构成滑动导向配合,第一驱动机构驱使活动横板上、下移动,活动横板上设置有用于向棒材涂覆涂料的套刷,套刷在活动横板上呈阵列状排布,套刷包括活动横板上安装的套管,套管的内管壁上嵌设有用于向棒材外表面涂覆涂料的耐磨海绵套,耐磨海绵套上吸附有涂料;工装板上还设置导向板,导向板上开设有供棒材通过的套孔,套孔在导向板上呈阵列状排布,圆管、套刷、套孔相对应排布设置,套孔的孔径与棒材本体的外径相一致,棒材本体的直径大于或等于圆管的外径,导向板的厚度小于圆管的高度,导向板与升降装置相连接,升降装置调节导向板上下移动;支架和机架交接处设置有到位检测装置;到位检测装置的旁侧设置有用于对工装板的输送进行阻挡的挡料机构,挡料机构包括与工装板两端分别相对设置的两轴体,两轴体的芯线相重合且垂直于第一输送机构的输送方向布置,轴体转动固定在机架上,轴体的内端延伸至第一输送机构的内侧且在内端设置有挡块,轴体延伸至机架外侧的外端设置有限位块和转轮,机架上设置有限位套,限位套为一空套在轴体上的管体构成,管体的管壁上开设有限位空缺部,限位块和挡块分别沿轴体的径向延伸设置,限位块与限位空缺部组合构成对轴体转动进行限位的限位机构,转轮通过传动机构与第三驱动机构相连接,挡块处于两种状态,其一为:挡块的端部凸出于第一输送机构的输送面用于阻挡工装板进行输送的挡料位,其二为:挡块回缩至第一输送机构的输送面下方的避让位;到位检测装置对工装板的位置进行信号采集,控制装置接收到位检测装置采集的信号进行分析处理,并依据分析处理的结果调控挡料装置和升降装置的运行状态;支架的上方设置有用于检测活动横板位置的传感器;套管的内管壁上设置环形喷头,环形喷头被耐磨海绵套包覆,环形喷头包括环形管和环形管上间隔交错设置的第一、二喷嘴,第一喷嘴喷出的涂料流向为斜向上指向远离套管内管壁一侧的方向,第二喷嘴喷出的涂料流向为斜向下指向远离套管内管壁一侧的方向,环形管位于套管的中部,喷洒装置的出液口与各环形管的进液口分别通过软管进行连接;传感器将检测的信号输送至控制装置,控制装置调控喷撒装置的运行状态;套管上端的第一套管段凸出于活动横板的上表面,固定横梁的下表面上间隔设置用于容置第一套管段的环形槽,环形槽内设置有用于插入耐磨海绵套内腔的圆形凸柱,圆形凸柱的直径与耐磨海绵套的内径相一致,环形槽的槽宽大于第一套管段的壁厚,环形槽的槽底设置传感器以及开设用于安装环形喷头的环形凹槽,传感器设置在环形喷头的外围。
2.根据权利要求1所述的阳极棒连续涂刷设备,其特征在于:升降装置包括支撑座和支撑座上设置的升降气缸,升降气缸的活塞杆上设置有水平布置的升降板,升降板位于工装板、支撑座之间,升降板上设置有竖直布置的各顶杆,各顶杆的上端呈平齐状布置,工装板上开设供顶杆上端穿过的穿孔,顶杆的上端穿过穿孔后对导向板进行顶升。
3.根据权利要求1所述的阳极棒连续涂刷设备,其特征在于:升降装置包括支撑座和支撑座上设置的丝杆升降机,工装板、支撑座之间设置有水平布置的升降板,升降板的下板面上设置有连接轴承,连接轴承的外圈与升降板相固接,连接轴承的内圈上端面与升降板的下板面呈分离状布置,丝杆升降机的升降丝杆呈竖直状布置,升降丝杆的上端固定在连接轴承的内圈内,升降板上设置有竖直布置的各顶杆,各顶杆的上端呈平齐状布置,工装板上开设供顶杆上端穿过的穿孔,顶杆的上端穿过穿孔后对导向板进行顶升。
4.根据权利要求2或3所述的阳极棒连续涂刷设备,其特征在于:支撑座上还设置有夹持装置,夹持装置包括第一、二边部分别设置的第一、二卡爪,第一、二边部为支撑座上相对布置的两边部,第一、二边部与第一输送机构的输送方向相垂直布置,第一、二卡爪为条杆构成,条杆的下端通过第一铰接轴与支撑座铰接连接,第一铰接轴与第一输送机构的输送方向垂直布置,条杆的上端向支撑座的内侧弯折成L型,第一、二卡爪之间设置有双向气缸,双向气缸两端的活塞杆分别通过第二铰接轴与第一、二卡爪的中部铰接连接,第一、二铰接轴相平行布置。
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