KR100959913B1

KR100959913B1 - 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치

Info

Publication number: KR100959913B1
Application number: KR1020080041101A
Authority: KR
Inventors: 정경표
Original assignee: (주)삼성엔바테크
Priority date: 2008-05-02
Filing date: 2008-05-02
Publication date: 2010-05-26
Also published as: KR20090115318A

Abstract

본 발명은 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치에 관련되며, 이때 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치는 내관의 공급과 배출이 연속적으로 수행되면서 약품의 도포에서 건조까지 자동으로 이루어지도록 히팅실(10), 체인컨베이어(20), 내관투입부(30), 약품도포부(40), 내관배출부(50) 등을 주요구성으로 이루어진다.

이에 따라, 본 발명은 체인컨베이어가 수평, 수직구간으로 연결되어 내관의 예열 및 공급, 1차약품도포, 건조, 2차약품도포, 건조, 배출로 이루어진 약품도포공정이 일률적으로 연속수행됨에 따라 생산성 향상 및 장비 사이즈 축소로 설치에 따른 공간활용도가 우수하고, 특히 약품공급롤러에 의한 면접도포방식으로 인해 설정된 면에 약품이 정량도포되므로 고가의 약품절약으로 제조원가 절감을 도모하고, 아울러 내관의 측면부와 같이 불필요한 부분에 대한 약품도포가 미연에 방지되어 러버부쉬를 형성하는 단계에서 버어발생이 방지되는 효과가 있다.

마운팅 러버, 내관, 러버부쉬, 약품, 롤러, 체인컨베이어

Description

마운팅 러버의 내관 외면 도포장치{Inside pipe outside coating device of mounting rubber}

본 발명은 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마운팅 러버의 내관 외면에 탄성력을 가진 러버부쉬가 긴밀하게 부착되도록 약품 처리하는 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 마운팅 러버는 산업분야 전반에 걸쳐 사용되는바, 자동차산업분야에 적용시 주로 엔진, 쇼바, 지지프레임 등과 같은 구성부품을 완충가능하도록 지지하여 작동중에 발생되는 진동, 충격을 흡수하는 역할을 수행한다.

예컨대, 마운팅 러버는 고무와 같은 탄성력을 가진 러버부쉬와, 러버부쉬의 내·외측에 구비되어 구성부품에 고정되는 결질의 내·외관으로 구성되되, 이를 제작함에 있어, 소정의 사이즈로 가공된 외관 내측 중앙에 내관을 위치시킨 상태로 내·외관 사이의 이격된 공간에 용융상태의 고무와 같은 탄성소재를 충진하여 러버부쉬를 형성하게 된다.

그러나, 러버부쉬가 내·외관과 서로 상이한 재질(예컨대, 금속과 고무)로 구성됨에 따라 접착력 저하로 인해 사용중 이탈되는 문제점이 발생되는바, 이러한 문제점을 방지하기 위해 러버부쉬가 부착되는 외관의 내면 및 내관의 외면에 접착제와 같은 약품(예컨대, 금속과 고무를 접착하는 접착제)을 도포하게 된다.

여기서, 종래에 약품 도포장치는 모터에 의해 회전되는 회전체상에 내·외관을 선택적으로 공급하여 회전시키면서 일측에서 작업자가 스프레이 방식으로 약품을 분사 도포하게 된다.

이때, 내·외관의 로딩/언로딩 및 약품도포 작업이 수작업에 의존하여 이루어짐에 따라 생산성을 높이기 위해서는 많은 노동력이 필요함에 따라 인건비의 추가적인 부담으로 제조원가 상승을 초래하였다.

또, 약품도포 공정은 내·외관표면에 러버부쉬의 접착력을 높이기 위한 약품이 보다 긴밀하게 정착되도록 1차약품처리를 먼저 수행한 다음 러버부쉬의 접착력을 높이기 위한 다른 약품을 2차약품처리하는바, 이때 1차약품처리가 완료되면 내·외관을 별도의 건조룸으로 운반하여 약품을 건조한 후 2차약품처리를 수행함에 따라 공정의 다분화와 다분화된 공정별 설비를 독립적으로 구축해야 하므로 초기설비시공에 따른 공간 및 비용 부담이 큰 실정이다.

뿐만 아니라, 스프레이 방식의 특성상 약품의 소모가 심하고, 또 불필요한 부분 즉, 내·외관 측면으로 약품이 도포시 러버부쉬가 내·외관 측면까지 돌출형성되어 버어가 형성됨에 따라 이를 제거하기 위해 버어제거공정을 추가로 수행해야 하는 폐단이 따랐다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로, 서로 다른 약품을 1, 2차에 걸쳐 도포하는 약품도포공정과, 약품의 정착 및 건조를 돕기 위한 건조공정을 자동으로 연속수행하여 생산성 향상 및 제조원가 절감을 도모하고, 또 콤팩트한 사이즈로 제작되어 시공에 따른 공간활용도가 우수한 내관 외면 도포장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 히터(12)가 설치되는 히팅실(10); 상기 히팅실(10) 내·외부를 통하도록 연결되어 수평, 수직이송구간(22)(24)이 형성되고, 일측에 다수의 이송봉(26)이 구비되는 체인컨베이어(20); 상기 히팅실(10) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수평이송구간(22)에 인접하게 설치되고, 피더기(32)를 통하여 정렬공급되는 내관(P)을 이송봉(26)상으로 투입하는 내관투입부(30); 상기 히팅실(20) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수평이송구간(22) 하단에 위치되고, 모터의 구동력에 의해 회전되면서 간격조절레버(44a)에 의해 간격조절되도록 종방향으로 설치되는 한 쌍의 약품공급롤러(44)와, 하단에 위치된 약품공급롤러(44)가 일부 잠기도록 약품이 수용되는 약품저장부(46)가 구비되는 약품도포부(40); 상기 히팅실(20) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수직이송구간(24)에 설치되고, 이송봉(26)과 인접하게 구비되는 경사부재(52)와, 경사부재(52)의 하단부에 대응하게 저장통(54)이 구비되는 내관배출부(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 체인컨베이어(20)는 약품도포부(40)를 통하여 약품을 도포하기 위해 히팅실(20) 외부로 노출되는 수평이송구간(22)이 1~4개소에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내관투입부(30)는 피더기(32)를 통하여 공급되는 내관(P)을 정렬준비하면서 저면에 히터(34a)가 설치되는 경사레일(34)과, 경사레일(34) 하단에 설치되고 실린더(36a)의 작동에 의해 수평이송되어 내관(P)을 이송봉(26)상으로 투입하는 밀봉(36)이 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 약품도포부(40)는 높이조절레버(48a)의 작동에 의해 승·하강되도록 가이드레일(48)상에 설치되는 것을 특징으로 한다.

이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 체인컨베이어가 수평, 수직구간으로 연결되어 내관의 예열 및 공급, 1차약품도포, 건조, 2차약품도포, 건조, 배출로 이루어진 약품도포공정이 일률적으로 연속수행됨에 따라 생산성 향상 및 장비 사이즈 축소로 설치에 따른 공간활용도가 우수하고, 특히 약품공급롤러에 의한 면접도포방식으로 인해 설정된 면에 약품이 정량도포되므로 고가의 약품절약으로 제조원가 절감을 도모하고, 아울러 내관의 측면부와 같이 불필요한 부분에 대한 약품도포가 미연에 방지되어 러버부쉬를 형성하는 단계에서 버어발생이 방지되는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치를 전체적으로 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치를 전체적으로 나타내는 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치의 내관투입부를 확대하여 나타내는 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치의 내관배출부를 확대하여 나타내는 구성도이다.

본 발명에 따른 히팅실(10)은 내부에 히터(12)가 설치되어 후술하는 체인컨베이어(20)를 타고 이송되는 내관(P) 외면에 도포된 약품을 건조하는 역할을 수행한다. 히팅실(10)은 열손실을 차단하기 위해 단열판에 의해 구획이 형성되고, 내관(P)상에 약품을 도포하기 위해 히팅실(10) 외부로 노출되는 체인컨베이어(20)의 이송로를 확보하기 위해 하단부가 절개된다. 이에 체인컨베이어(20)를 타고 내관(P)이 이송되면서 외면에 약품이 도포되면 히터(12)에 의해 가열된 히팅실(10) 내부온도에 의해 약품이 신속하게 건조된다.

한편, 히팅실(10)은 작업중에 체인컨베이어(20)를 통한 내관(P)의 이송, 건조 등의 전반적인 작업공정을 육안으로 검사하기 위해 전면이 투명하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 체인컨베이어(20)는 히팅실(10) 내·외부를 통하도록 연결되어 수평, 수직이송구간(22)(24)이 형성되고, 일측에 다수의 이송봉(26)이 구비된다. 체인컨베이어(20)는 다수의 스프라켓에 의해 수평, 수직이송구간(22)(24)으로 구분되되, 여기서 체인컨베이어(20)는 히팅실(10) 내에서 궤적 운동하도록 설치되면서 후술하는 내관투입부(30), 약품도포부(40)와 대응하는 구간이 히팅실(10) 외측으로 노출되어 수평이송구간(22)을 형성하고, 또 약품이 도포된 상태로 히팅실(10)을 거쳐 건조된 내관(P)을 배출하는 후술하는 내관배출부(50)와 대응하는 구간이 히팅실(10) 외측으로 노출되어 수직이송구간(24)을 형성한다.

이때, 수평이송구간(22)은 약품 도포 횟수에 따라 1~4개소에 형성되되, 도 1에서는 1, 2차약품도포를 위해 2개소에 이격되도록 형성된 상태를 도시한다.

그리고, 이송봉(26)은 수평으로 돌출되어 내관투입부(30)를 통하여 각개로 공급되는 내관(P) 중앙에 삽입된 상태로 궤적운동되고, 연속적으로 공급되는 다수의 내관(P)을 운반할 수 있도록 체인컨베이어(20)상에 일정한 간격으로 연설된다.

또한, 본 발명에 따른 내관투입부(30)는 히팅실(10) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수평이송구간(22)에 인접하게 설치되고, 피더기(32)를 통하여 정렬공급되는 내관(P)을 이송봉(26)상으로 투입한다. 내관투입부(30)는 도 3에 도시된 바와 같이 2개소에 형성된 수평이송구간(22) 가운데 어느 일측에 설치되어 내관(P)을 각개로 공급하는바, 이에 따른 내관투입부(30)의 상세한 설명은 후술하는 내용을 참조한다.

내관투입부(30)는 피더기(32)를 통하여 공급되는 내관(P)을 정렬준비하면서 저면에 히터(34a)가 설치되는 경사레일(34)과, 경사레일(34) 하단에 설치되고 실린 더(36a)의 작동에 의해 수평이송되어 내관(P)을 이송봉(26)상으로 투입하는 밀봉(36)이 구비된다. 경사레일(34)은 내관(P)의 길이에 따라 폭조절이 가능하게 측면판이 위치조절가능하게 설치되고, 히터(34a)에 의해 가열되어 내관(P)이 정렬준비되는 동안 예열된다. 그리고 밀봉(36)은 실린더(36a)의 작동에 의해 전진하면서 정렬준비된 내관(P)을 1개씩 전방으로 이송시켜 체인컨베이어(20)의 이송봉(26)상에 공급한다. 이때 밀봉(36)의 작동타이밍은 체인컨베이어(20)의 이송속도 및 이송봉(26)사이의 간격 등을 고려하여 내관(P)이 이송봉(26)상에 정확하게 공급되도록 설정된다.

또한, 본 발명에 따른 약품도포부(40)는 히팅실(20) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수평이송구간(22) 하단에 위치되고, 모터의 구동력에 의해 회전되면서 간격조절레버(44a)에 의해 간격조절되도록 종방향으로 설치되는 한 쌍의 약품공급롤러(44)와, 하단에 위치된 약품공급롤러(44)가 일부 잠기도록 약품이 수용되는 약품저장부(46)가 구비된다. 약품도포부(40)는 도면에 도시된 바와 같이 1, 2차에 걸쳐 약품을 이중도포함에 있어서, 히팅실(10) 외부로 노출되도록 2개소에 형성된 수평이송구간(22) 하단에 각각 설치되어 동일한 약품을 중복도포하거나, 마운팅 러버(mounting rubber)에 적용되는 내관(P)을 약품처리시에는 러버부쉬의 접착력을 높이기 위한 약품이 보다 긴밀하게 정착되도록 1차약품처리를 먼저 수행하고, 이어서 1차약품처리가 완료되면 러버부쉬의 접착력을 높이기 위한 약품을 2차약품처리하는 방식으로 서로 상이한 2종의 약품을 연속도포하게 된다.

여기서, 약품공급롤러(44)는 모터에 의해 구동시 약품저장부(46)에 저장된 약품이 약품공급롤러(44) 외주면에 묻으면서 체인컨베이어(20)를 타고 이송되는 내관(P) 외주면에 약품을 도포되고, 이때 약품공급롤러(44)가 내관(P) 외면에 국부적으로 면접되어 약품이 정량 도포되므로 약품의 과다소모가 방지됨과 동시에 불필요한 부분(예컨대, 측면)에 약품 도포가 방지된다.

그리고, 약품공급롤러(44)는 한 쌍으로 구비되어 간격조절레버(44a)에 의해 간격조절되도록 종방향으로 설치되되, 간격을 좁게 조절하면 약품공급롤러(44) 외주면에 약품 잔류량이 감소되어 내관(P)으로 도포되는 약품양도 함께 감소되고, 또 간격을 넓게 조절하면 상기와 반대로 약품 도포량이 증가된다. 이에 내관(P)의 이송속도 및 약품도포두께 등과 같은 작업조건을 고려하여 작업자가 간격조절레버(44a)를 임의로 조절하여 약품공급량을 제어하게 된다.

또, 약품도포부(40)는 높이조절레버(48a)의 작동에 의해 승·하강되도록 가이드레일(48)상에 설치된다. 즉 높이조절레버(48a)를 정방향으로 회전시키면 나사부의 이송으로 인해 약품도포부(40)가 가이드레일(48)을 타고 승강되고, 이와 반대로 높이조절레버(48a)를 역방향으로 돌리면 약품도포부(40)가 하강하면서 체인컨베이어(20)를 타고 이송되는 내관(P)과의 거리가 조절됨에 따라 내관의 사이즈 변화에 대응하여 작업전환이 용이한 유연성이 제공된다.

한편, 약품도포부(40)의 약품공급롤러(44)는 체인컨베이어(20)를 타고 이송되는 내관(P) 외면에 약품이 보다 긴밀하게 도포되도록 인접하는 위치에 한 쌍으로 연설되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 내관배출부(50)는 히팅실(20) 외부로 노출된 체인컨베 이어(20)의 수직이송구간(24)에 설치되고, 이송봉(26)과 인접하게 구비되는 경사부재(52)와, 경사부재(52)의 하단부에 대응하게 저장통(54)이 구비된다. 내관배출부(50)는 내관투입부(30)가 설치되는 체인컨베이어(20)의 수평이송구간(22)과 인접하게 직교하도록 연결되는 수직이송구간(24)상에 설치되고, 1, 2차약품도포 및 건조가 완료된 내관(P)을 저장통(54)으로 배출하는 역할을 수행한다.

즉, 경사부재(52)가 체인컨베이어(20)의 수직이송구간(24)상에 수직으로 설치되되, 이때 경사부재(52)는 도 4와 같이 하단부로 갈수록 이송봉(26)의 끝단에 인접하는 경사구조를 가짐으로 체인컨베이어(20)의 궤적운동으로 수직이송구간(24)에서 이송봉(26)이 하강시 내관(P)의 단부가 경사부재(52)에 미끄럼운동되면서 서서히 이송봉(26) 끝단으로 밀려 이탈된다.

작동상에 있어서, 우선 히터(12)를 작동시켜 히팅실(10) 내부온도가 40~80도로 세팅되면, 피더기(32)가 작동되어 내관투입부(30)상에 내관(P)이 정렬준비하되, 이때 내관(P)은 내관투입부(30)의 경사레일(34)상에서 히터(34a)에 의해 예열된다. 이어서 밀봉(36)이 실린더(36a)의 작동에 의해 전진하면서 정렬준비된 내관(P)을 1개씩 전방으로 이송시켜 체인컨베이어(20)의 이송봉(26)상에 공급하면, 체인컨베이어(20)가 궤적운동되면서 내관(P)이 약품공급롤러(44)에 면접되어 외면에 약품이 도포된다.

그리고, 약품이 도포된 내관(P)은 히팅실(10)로 이송되어 건조되고, 이어서 다시 히팅실(10) 외부로 이송되어 다른 약품공급롤러(44)에 의해 약품이 2차 도포된다. 2차로 약품이 도포된 내관(P)은 다시 히팅실(10) 내부로 이송되어 건조되면 서 내관배출부(50)에 도달하면 경사부재(52)에 의해 이송봉(26)상에서 이탈되어 저장통(54)으로 수건된다.

이처럼, 종방향으로 설치된 체인컨베이어(20)에 의해 내관(P)이 히팅실(10) 내·외부로 지그재그형태로 이송되면서 1, 2차에 걸쳐 약품도포 및 건조공정까지 일률적으로 수행함에 따라 생산성 및 장비의 사이즈 축소로 설치에 따른 공간활용도가 향상되고, 또 일체화된 히팅실(10)을 활용한 건조로 인해 열효율이 크게 향상되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치를 전체적으로 나타내는 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치를 전체적으로 나타내는 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치의 내관투입부를 확대하여 나타내는 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치의 내관배출부를 확대하여 나타내는 구성도.

Claims

내부에 히터(12)가 설치되고, 단열판에 의해 구획이 형성되어 체인컨베이어(20) 이송로 확보를 위해 절개부가 구비된 단일의 히팅실(10);

상기 히팅실(10) 내·외부로 순환되도록 설치되면서 이송봉이 구비되고, 내관(P)투입 및 1, 2차약품이 도포되는 한 쌍의 수평이송구간(22)과, 내관(P)이 투입되는 어느 일측 수평이송구간(22) 후방에 연결되어 내관(P)이 배출되는 수직이송구간(24)이 히팅실(10) 외부로 국부적으로 노출되는 체인컨베이어(20);

상기 히팅실(10)은 어느 일측 수평이송구간(22)에 인접하게 설치되고, 피더기(32)를 통하여 투입되는 내관(P)이 정렬준비되면서 저면에 히터(34a)가 설치되어 내관(P)을 예열하는 경사레일(34)이 구비되는 내관투입부(30);

상기 히팅실(20) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수평이송구간(22) 하단에 위치되고, 모터의 구동력에 의해 회전되면서 간격조절레버(44a)에 의해 간격조절되도록 종방향으로 설치되는 한 쌍의 약품공급롤러(44)와, 하단에 위치된 약품공급롤러(44)가 일부 잠기도록 약품이 수용되는 약품저장부(46)가 구비되는 약품도포부(40);

상기 히팅실(20) 외부로 노출된 체인컨베이어(20)의 수직이송구간(24)에 설치되고, 이송봉(26)과 인접하게 구비되는 경사부재(52)와, 경사부재(52)의 하단부에 대응하게 저장통(54)이 구비되는 내관배출부(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치.
제 1항에 있어서,

상기 체인컨베이어(20)는 약품도포부(46)를 통하여 약품을 도포하기 위해 히 팅실(20) 외부로 노출되는 수평이송구간(22)이 1~4개소에 형성되는 것을 특징으로 하는 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치.
제 1항에 있어서,

상기 내관투입부(30)는 경사레일(34)상에 정렬준비된 내관을 이송봉(26)상으로 투입하도록 실린더(36a)의 작동에 의해 수평이송되는 밀봉(36)이 구비되는 것을 특징으로 하는 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치.
제 1항에 있어서,

상기 약품도포부(40)는 높이조절레버(48a)의 작동에 의해 승·하강되도록 가이드레일(48)상에 설치되는 것을 특징으로 하는 마운팅 러버의 내관 외면 도포장치.