CN109909097A - 一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺，涉及真空采血管生产与组装的技术领域，包括机架和依次设于所述机架上的装管机构、加液喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构及传送机构，所述传送机构上设有用于竖直放置采血管的试管支架，所述烘干机构包括气箱和若干喷气主管，所述气箱通过气缸可升降地安装在机架上，所述喷气主管顶部与气箱连通，喷气主管底部设有锥尖管，所述锥尖管上设有若干与所述喷气主管连通的喷气支管，若干所述喷气支管以所述喷气主管为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管上。本发明具有将添加剂在采血管内壁分布得更加均匀、添加剂容易被完全烘干的技术效果。

Description

一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及真空采血管生产与组装的技术领域，尤其是涉及一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺。

背景技术

真空采血管是一种真空负压的采血管，目前市场上常见的真空采血管由采血管体、管帽、添加剂、标签等组成，材质多为玻璃和塑料管。常见的真空采血管有9类，其区别在于采血管内壁喷涂的添加剂及采血作用不同，可根据帽子的颜色不同来进行区分。组装时，将先将采血管内内壁喷涂添加剂，然后对采血管抽真空，最后把采血管在密封环境下将密封管帽盖上，使采血管腔体内持续保持真空即完成合格的真空采血管生产组装。现有的采血管由人工手持各医疗配件进行组装，特别是喷涂添加剂工序，手工很难把握准确，容易将添加剂喷入采血管内壁底端，且人工或半自动设备抽真空很容易造成漏气，再则采血管零部件被人手接触而污染，而且生产速率慢。

针对上述问题，专利公告号为CN103690177B的中国专利，提出了一种医用真空采血管自动组装工艺，包括如下工序：a、采血管体上料；b、组装管帽；c、抽真空；d、成品下料。其中，a、采血管体上料：将采血管体放置在储料仓内，将工装载具放置在传送机构上，通过移料机构每次将若干个采血管体从储料仓内转移至工装载具上；b、组装管帽：将管帽放置在送料器上，通过送料器的振动将管帽有序排列并输送至待装工位处，通过传送机构将工装载具输送至待装工位下方或侧部，通过夹料机构将待装工位处的管帽夹取并将管帽放置或部分插接在采血管体的管口上；c、抽真空：通过传送机构将工装载具输送至密封箱内，通过夹料机构将管帽和采血管体分离，再将密封箱关闭密封，通过抽放气装置对密封箱进行抽真空，使密封箱内的真空度达到预设值，再通过夹料机构将管帽从管口插入采血管体内并进行压紧，通过抽放气装置对密封箱进行充气，使密封箱的内外气压达到平衡，再打开密封箱，通过传送机构将工装载具从密封箱内取出；d、成品下料：通过传送机构将工装载具输送至下料工位处，通过夹料机构将工装载具上的采血管夹取并转移至成品放置区或包装盒内。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：该发明中通过喷涂杆向采血管内喷涂添加剂，但是液态的添加剂沉积在采血管底部，在烘干机构对采血管中的添加剂进行烘干时，聚集在采血管底部的添加剂不易被完全烘干，影响后期采血管盛装血液时的效果。如果为了完全烘干添加剂而延长采血管位于烘烤机构中的时间，采血管本身容易过热软化或开裂且采血管内的添加剂容易由于高温而受到破坏，丧失作用。

发明内容

本发明的目的一是提供一种可以将添加剂在采血管内壁分布得更加均匀、添加剂容易被完全烘干的真空采血管的自动生产线，本发明的目的二是提供一种应用该真空采血管的自动生产线进行生产的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空采血管的自动生产线，包括机架和依次设于所述机架上的装管机构、加液喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构及传送机构，所述传送机构上设有用于竖直放置采血管的试管支架，所述烘干机构包括气箱和若干喷气主管，所述气箱通过气缸可升降地安装在机架上，所述喷气主管顶部与气箱连通，喷气主管底部设有锥尖管，所述锥尖管上设有若干与所述喷气主管连通的喷气支管，若干所述喷气支管以所述喷气主管为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管上。

通过采用上述技术方案，传送机构将试管支架运输至装管机构处，装管机构将采血管装入试管支架上，试管支架上的采血管在被传送机构输送的过程中先后经过喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构和取管装盘机构，以完成喷涂、烘干、加帽、压塞和装盘等工序，所有工序均自动完成，自动化程度高，降低人力成本。

喷涂有添加剂的采血管在烘干机构中进行烘干，在烘干机构中的喷气主管底部设置锥尖管，锥尖管的管径逐渐减小，可以增大气流对采血管内壁的冲击作用力，即增大对添加剂的烘吹强度，添加剂干燥更迅速；喷气主管伸入至靠近采血管底部，喷气主管中的气体在到达喷气主管底端时，由于若干喷气支管的分流导流作用，部分气体将以锥尖管为中心呈发散状地冲击采血管底部。由于采血管底部呈弧形半球壳面，发散状的气体冲击弧形半球面上的添加剂，可以将添加剂四散均匀地激溅至采血管内壁上，此时喷气主管可以更加轻易地将采血管底部的添加剂吹干，而激溅到采血管内壁上的添加剂由于以雾状小液滴的形态均匀附着在采血管内壁上，与气体接触面积更大，受到热气体冲击时更容易风干，从而提高采血管内的添加剂烘干速度及效果，同时添加剂在采血管内壁涂布更均匀，后期采血管盛装血液效果更好。

进一步设置为：所述气箱中填充氮气。

通过采用上述技术方案，气箱中填氮气，氮气化学性质不活泼，不易与添加剂发生反应，从而在烘干添加剂时可以保护添加剂不受破坏。

进一步设置为：所述锥尖管的顶部和所述喷气主管的底部分别设有相互配合的外螺纹和内螺纹，所述喷气主管和所述锥尖管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锥尖管与喷气主管的底部通过螺纹进行连接，则锥尖管与喷气主管之间为可拆连接，因此可以将锥尖管从喷气主管上取下，方便对锥尖管进行清理和疏通处理，清理疏通锥尖管更方便。

进一步设置为：所述装管机构包括储管箱、推管条和试管导槽，若干采血管水平放置在所述储管箱内，所述储管箱位于采血管两端的两侧底部均设有与所述推管条相对的推管口，所述试管导槽位于所述储管箱背向所述推管条一侧，所述试管导槽为弧形槽且一端与所述推管口底部相切，另一端竖直朝下；所述试管导槽外部设有直角防护罩。

通过采用上述技术方案，批量采血管层叠横放在储管箱中，推管条从推管口处将储管箱底部的一排采血管推向试管导槽中，采血管通过试管导槽进入试管支架上，试管支架通过传送机构可在试管导槽下方的机架上进行间歇移动以使试管支架上装载多排采血管，实现多排采血管的自动上架，提高组装生产效率。

进一步设置为：所述加帽机构包括振动筛、水平滑动安装在所述机架上的第一夹帽组件和若干与所述振动筛出料口相连的排帽槽，所述第一夹帽组件包括上板、下板、第一吸板和若干个第一吸嘴，所述上板和下板通过四端的支杆固定连接，所述第一吸板位于所述上板和所述下板之间且第一吸板的上表面通过气缸与所述上板连接，若干个所述第一吸嘴安装在所述第一吸板的下表面上，所述下板上开设有若干个供所述第一吸嘴穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，加帽机构中的振动筛将若干管帽有序排列并送入排帽槽中，第一夹帽组件在排帽槽上方进行夹帽时，上板和下板先下降至下板与管帽抵接，第一吸板再下降至第一吸嘴穿过下板上的穿孔并与管帽抵接，然后第一吸嘴再对管帽进行吸附，使管帽被吸附在第一吸嘴上并随着上板和下板进行上升；最后整个第一夹帽组件在机架上移动至移动机构上的试管支架上方，然后上板、下板和第一吸板下降并将吸附的管帽放置在对应的采血管上，批量采血管可以进行自动加帽，减少加帽所需的人力也提高加帽效率。

进一步设置为：所述真空压塞机构包括真空箱、第二夹帽组件和承载平台，所述真空箱的顶部外表面通过气缸与所述机架连接，真空箱顶部的内表面通过气缸连接有第二吸板，所述第二吸板上安装有若干个第二吸嘴，所述真空箱上连接有抽放气管，所述真空箱的侧壁底部设有密封胶条。

通过采用上述技术方案，经过加帽工序的采血管通过传送机构被运输至承载平台上，此时真空箱下降至底部与承载平台抵紧从而将加帽的采血管完全包覆在其中，然后真空箱内的第二吸板下降并通过第二吸嘴将管帽吸起，真空箱再进行抽真空直至真空箱内的负压达到设定值，最后第二吸板下降至将管帽压紧在采血管管口处，实现采血管的真空压帽工序。当采血管完成真空压帽后，释放真空箱中的负压并使真空箱上升以便传送机构对支管支架进行运输。此过程先将放置在采血管上的管帽进行吸附，使真空箱在抽真空时可以将采血管体内也完全抽真空，采血管内的抽真空更加方便完全。

进一步设置为：所述传送机构包括并列设置的第一传送带和第二传送带、三个推动气缸和若干用于对试管支架进行限制定位的定位件，若干所述定位件分别位于所述装管机构、加液喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构、取管装盘机构处；所述承载平台位于所述第一传送带的一端，三个所述推动气缸中，其中一个推动气缸与所述承载平台相对并沿机架的长度方向设置，其他两个推动气缸分别位于第一传送带和第二传送带相互远离的一侧并沿机架的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，试管支架承载若干采血管在第一传送带和第二传送带上进行移动，第一传送带和第二传送带并列设置，可以缩短整条生产线的长度，节省生产线的占地面积；若干定位件在装管机构、加液喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构和取管装盘机构处均对试管支架进行限制定位，使若干采血管可以在各个工序处顺利进行加工。

三个推动气缸中，位于第一传送带和第二传送带相互远离的一侧的两个推动气缸可以推动试管支架在第一传送带和第二传送带之间进行位置切换，而与承载平台相对并沿机架的长度方向设置的一个推动气缸可以将试管支架从承载平台上推移至第一传送带上，使试管支架可以随着第一传送带被运输至取管装盘机构处。传送机构通过第一传送带和第二传送带对试管支架进行运输，既缩短生产线的长度，试管支架也可以在第一传送带和第二传送带之间快速顺利切换，试管支架的传送更加方便快捷。

一种真空采血管的生产工艺，包括以下工序：

S1.采血管体上架：储管箱底部一排采血管通过推管条推动，经过试管导槽竖直落入试管支架上，试管支架通过传送机构在机架上移动至试管支架上满载采血管；

S2.加液喷涂：传送机构将装载有采血管的试管支架由装管机构下方运输至加液喷涂机构下方，加液喷涂机构向采血管内壁喷涂添加剂；

S3.烘干添加剂：传送机构将已经完成加液喷涂的采血管由加液喷涂机构移动至烘干机构，气缸驱动气箱下降至喷气主管伸入至采血管内并将采血管中的添加剂烘干；

S4.组装管帽：将批量管帽放置在振动筛盘中，振动筛盘将管帽有序排列并输送至排帽槽，传送机构将试管支架运输至排帽槽一侧，再通过第一夹帽组件将排列有序的管帽进行吸附并将管帽转移至采血管的管口上；

S5.抽真空压帽：传送机构将试管支架运输至承载平台上，真空箱自动下降至底部与承载平台抵紧，第二吸板自动下降至第二吸嘴吸附管帽后再重新上升，真空箱内抽负压至真空，第二吸板再下降至将管帽压紧在采血管上，最后释放真空箱内的负压并升高抽真空箱；

S6.采血管卸架：推动气缸将试管支架推移至传送机构上，传送机构将试管支架运输至取管装盘处由人工将采血管进行卸架装盘。

进一步设置为：所述S3步骤中，喷气主管分三次对采血管进行烘吹，每次烘吹时长5s，间隔时长2s。

通过采用上述技术方案，由于目前大部分采血管都是PET塑料材质，PET塑料材质的采血管耐热性不佳，如果烘干添加剂时一次烘吹时间过长，具有较高温度的热气容易导致采血管变软甚至熔化，也可能使采血管内壁上的添加剂被破坏，因此喷气主管对采血管内壁进行间歇式的喷吹，使采血管可以得到短暂冷却，保护采血管和添加剂都不易被热气体破坏。

进一步设置为：喷气主管对采血管进行三次烘吹时，锥尖管的锥尖点距离采血管管口的距离分别为采血管长度的3/4、1/2、和1/4。

通过采用上述技术方案，喷气主管对采血管进行烘吹时，锥尖管的锥尖点距离采血管管口的距离分别为采血管长度的3/4、1/2、和1/4，则三次烘吹时，锥尖管可以将采血管内壁不同位置处的添加剂进行烘干，烘干更均匀，有利于添加剂在采血管中稳定留存。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）锥尖管上周向均布若干喷气支管，部分气体以锥尖管为中心呈发散状地冲击采血管底部，将添加剂四散均匀地激溅至采血管内壁上，激溅到采血管内壁上的添加剂由于以雾状小液滴的形态均匀附着在采血管内壁上，与气体接触面积更大，受到热气体冲击时更容易风干，从而提高采血管内的添加剂烘干速度及效果，同时添加剂在采血管内壁涂布更均匀，后期采血管盛装血液效果更好；

（2）加帽机构中的第一夹帽组件通过将若干个管帽吸附在若干个第一吸嘴上，再通过第一夹帽组件移动至移动支架上方并将若干个管帽放置在采血管上，即可实现对批量采血管进行加帽，加帽效率更高；

（3）喷气主管对采血管内壁上的添加剂进行烘干时，喷气主管分三次对采血管进行间歇式地烘吹，三次烘吹时锥尖管的锥尖点距离采血管管口的距离分别为采血管长度的3/4、1/2、和1/4，这样既使采血管和添加剂不易由于温度过高而被破坏，也提高了烘干的均匀性，使添加剂在采血管内壁上留存状态更好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A向的剖视图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图；

图4是图1中B区域的放大结构示意图；

图5是图1中C区域的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、装管机构；3、加液喷涂机构；4、烘干机构；5、加帽机构；6、真空压塞机构；7、传送机构；8、试管支架；9、气箱；10、喷气主管；11、锥尖管；12、喷气支管；13、储管箱；14、推管条；15、试管导槽；16、推管口；17、直角防护罩；18、振动筛；19、第一夹帽组件；20、排帽槽；21、上板；22、下板；23、第一吸板；24、第一吸嘴；25、穿孔；26、真空箱；27、第二夹帽组件；28、承载平台；29、第二吸板；30、第二吸嘴；31、抽放气管；32、第一传送带；33、第二传送带；34、推动气缸；35、定位件；36、定位气缸；37、定位夹块;38、储液箱；39、加料管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，一种真空采血管的自动生产线，包括机架1、安装在机架1上的传送机构7、通过传送机构7对依次采血管进行加工的装管机构2、加液喷涂机构3、烘干机构4、加帽机构5、真空压塞机构6和取管装盘机构，传送机构7上安装有若干用于对批量采血管进行承载转运的试管支架8。批量的采血管通过试管支架8的承载作用和传送机构7的传送作用，实现在各机构之间的运输传递，进而自动进行喷涂、烘干、加帽、真空压塞和取管装盘等加工工艺，采血管的加工更加自动化，生产加工效率更高。

传送机构7包括并列设置的第一传送带32、第二传送带33和若干用于对试管支架8进行限制定位的定位件35（参照图3）。其中装管机构2和取管装盘机构均位于第一传送带32上，加液喷涂机构3、烘干机构4均位于第二传送带33上，加帽机构5位于第二传送带33远离第一传送带32的一侧，真空压塞机构6位于第一传送带32靠近取管装盘机构的一端处。若干定位件35分别位于装管机构2、加液喷涂机构3、烘干机构4、真空压塞机构6、取管装盘机构处的机架1上。第一传送带32和第二传送带33并列设置，可以缩短生产线的长度，减少厂房占地面积。若干定位件35在各机构处对试管支架8进行限制定位，使试管支架8上的批量采血管可以在各机构处作短暂停留进行加工，采血管的加工更加顺畅。

定位件35包括两个定位气缸36和两个定位夹块37，两个定位气缸36对称安装在第一传送带32或第二传送带33相对两侧的机架1上，两个定位夹块37分别固定在两个定位气缸36的活塞杆端。当试管支架8随着第一传送带32或第二传送带33移动至各机构处时，各机构中定位件35便通过两个定位气缸36和两个定位夹片将试管支架8进行夹持，使试管支架8可以在各机构处作短暂停留进行加工。

参照图1和4，装管机构2包括固定安装在第一传送带32上方机架1上的储管箱13、分别位于储管箱13相对两侧的推管条14和试管导槽15，若干采血管水平放置在储管箱13内，储管箱13位于采血管两端的两侧底部均开设有与推管条14相对的推管口16，试管导槽15为弧形槽且一端与推管口16底部相切，另一端竖直朝下；试管导槽15固定有直角防护罩17。机架1上安装有与推管条14连接以驱动推管条14从推管口16处将采血管推入试管导槽15中的气缸。储管箱13中的若干采血管通过推管条14的推动作用进入试管导槽15中，再通过试管导槽15进入试管支架8上，完成对批量采血管的自动上架工序。

参照图1和图2，加液喷涂机构3包括储液箱;38和若干加料管39，储液箱;38固定安装机架1上并位于第二传送带33上方，若干加料管39连通储液箱;38并竖直朝下。烘干机构4包括气箱9、空气加热器（图中未示出）和若干喷气主管10，气箱9通过气缸可升降地安装在机架1上，喷气主管10顶部与气箱9连通，喷气主管10底部螺纹连接有锥尖管11。锥尖管11上一体成型有若干与喷气主管10连通的喷气支管12，若干喷气支管12以喷气主管10为中心倾斜朝下地周向均布在锥尖管11上。

采血管经过加料管39加入添加剂之后进入烘干机构4，气箱9内的空气加热器将氮气加热后送入喷气主管10内，热氮气到达喷气主管10底部之后再从若干喷气支管12喷向采血管管壁，发散状的气体冲击采血管底部的添加剂，将添加剂四散均匀地激溅至采血管内壁上，激溅到采血管内壁上的添加剂以雾状小液滴的形态均匀附着在采血管内壁上，与气体接触面积更大，受到热气体冲击时更容易风干，从而提高采血管内的添加剂烘干速度及效果。

加帽机构5包括振动筛18、水平滑动安装在机架1上的第一夹帽组件19和若干排帽槽20。振动筛18固定安装在第二传送带33远离第一传送带32一侧的地面上，振动筛18上设有多个出料口，每个出料口连接一个排帽槽20，若干个排帽槽20紧密平行排列在振动筛18靠近第二传送带33的一侧，振动筛18内装有若干管帽。第一夹帽组件19包括上板21、下板22、第一吸板23和若干个第一吸嘴24，上板21和下板22通过四端的支杆固定连接，第一吸板23位于上板21和下板22之间且第一吸板23的上表面通过气缸与上板21连接，若干个第一吸嘴24安装在第一吸板23的下表面上，下板22上开设有若干个供第一吸嘴24穿过的穿孔25。上板21的上表面固定连接有用于驱动上板21和下板22进行升降的升降气缸，升降气缸的缸体部沿垂直于第一传送带32和第二传送带33的方向滑动安装在机架1上，机架1沿垂直于第一传送带32和第二传送带33方向安装有与升降气缸的缸体部固定连接的气缸。

参照图2，真空压塞机构6包括真空箱26、第二夹帽组件27和承载平台28，真空箱26的顶部外表面通过气缸与机架1连接，真空箱26顶部的内表面通过气缸连接有第二吸板29，第二吸板29上安装有若干个第二吸嘴30，真空箱26上连接有抽放气管31，真空箱26的侧壁底部贴合有密封胶条。承载平台28位于第一传送带32靠近取管装盘机构的一端并与第一传送带32、第二传送带33表面齐平，真空箱26位于承载平台28的正上方。传送机构7还包括安装在第一传送带32或第二传送带33一侧机架1上的三个推动气缸34，其中一个推动气缸34与承载平台28相对并沿机架1的长度方向设置，其他两个推动气缸34分别位于第一传送带32和第二传送带33相互远离的一侧并沿机架1的宽度方向设置。

加帽后的采血管与试管支架8被送至第二传送带33的末端后再由推动气缸34推送至承载平台28上，然后真空箱26下降将试管支架8上的采血管密封包覆，真空箱26内的第二吸板29下降并通过第二吸嘴30将管帽吸起，真空箱26再进行抽真空直至真空箱26内的负压达到设定值，最后第二吸板29下降至将管帽压紧在采血管管口处，实现采血管的真空压帽工序。采血管经过真空压塞机构6将管帽进行真空压塞后，再通过推动气缸34推入至第一传送带32上直至试管支架8进入取管装盘处，最后由工人将加工完成的采血管及其试管支架8从第一传送带32上取下进行包装。

一种真空采血管的生产工艺，包括以下工序：

S1.采血管体上架：储管箱13底部一排采血管通过推管条14推动，经过试管导槽15竖直落入试管支架8上，试管支架8通过传送机构7在机架1上移动至试管支架8上满载采血管；

S2.加液喷涂：传送机构7将装载有采血管的试管支架8由装管机构2下方运输至加液喷涂机构3下方，加液喷涂机构3向采血管内壁喷涂添加剂；

S3.烘干添加剂：传送机构7将已经完成加液喷涂的采血管由加液喷涂机构3移动至烘干机构4，气缸驱动气箱9下降至喷气主管10伸入至采血管内，喷气主管10分三次对采血管进行烘吹，每次烘吹时长5s，间隔时长2s，三次烘吹时，锥尖管11的锥尖点距离采血管管口的距离分别为采血管长度的3/4、1/2、和1/4；

S4.组装管帽：将批量管帽放置在振动筛18盘中，振动筛18盘将管帽有序排列并输送至排帽槽20，传送机构7将试管支架8运输至排帽槽20一侧，再通过第一夹帽组件19将排列有序的管帽进行吸附并将管帽转移至采血管的管口上；

S5.抽真空压帽：传送机构7将试管支架8运输至承载平台28上，真空箱26自动下降至底部与承载平台28抵紧，第二吸板29自动下降至第二吸嘴30吸附管帽后再重新上升，真空箱26内抽负压至真空，第二吸板29再下降至将管帽压紧在采血管上，最后释放真空箱26内的负压并升高抽真空箱26；

S6.采血管卸架：推动气缸34将试管支架8推移至传送机构7上，传送机构7将试管支架8运输至取管装盘处由人工将采血管进行卸架装盘。

本实施例的实施原理及有益效果为：在烘干机构4中在烘干采血管内的添加剂时，热氮气以锥尖管11为中心呈发散状地冲击采血管底部，将添加剂四散均匀地激溅至采血管内壁上，激溅到采血管内壁上的添加剂由于以雾状小液滴的形态均匀附着在采血管内壁上，提高采血管内的添加剂烘干速度及效果，同时添加剂在采血管内壁涂布更均匀，后期采血管盛装血液效果更好。与此同时，喷气主管10分三次对采血管进行间歇式地烘吹，三次烘吹时锥尖管11的锥尖点距离采血管管口的距离分别为采血管长度的3/4、1/2、和1/4，这样既使采血管和添加剂不易由于温度过高而被破坏，也可兼顾采血管内壁上不同位置的添加剂进行烘干，使添加剂在采血管内壁上留存状态更好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空采血管的自动生产线，其特征在于：包括机架（1）和依次设于所述机架（1）上的装管机构（2）、加液喷涂机构（3）、烘干机构（4）、加帽机构（5）、真空压塞机构（6）及传送机构（7），所述传送机构（7）上设有用于竖直放置采血管的试管支架（8），所述烘干机构（4）包括气箱（9）、空气加热器和若干喷气主管（10），所述气箱（9）通过气缸可升降地安装在机架（1）上，所述喷气主管（10）顶部与气箱（9）连通，喷气主管（10）底部设有锥尖管（11），所述锥尖管（11）上设有若干与所述喷气主管（10）连通的喷气支管（12），若干所述喷气支管（12）以所述喷气主管（10）为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管（11）上。

2.根据权利要求1所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述气箱（9）中填充氮气。

3.根据权利要求1所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述锥尖管（11）的顶部和所述喷气主管（10）的底部分别设有相互配合的外螺纹和内螺纹，所述喷气主管（10）和所述锥尖管（11）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述装管机构（2）包括储管箱（13）、推管条（14）和试管导槽（15），若干采血管水平放置在所述储管箱（13）内，所述储管箱（13）位于采血管两端的两侧底部均设有与所述推管条（14）相对的推管口（16），所述试管导槽（15）位于所述储管箱（13）背向所述推管条（14）一侧，所述试管导槽（15）为弧形槽且一端与所述推管口（16）底部相切，另一端竖直朝下；所述试管导槽（15）外部设有直角防护罩（17）。

5.根据权利要求4所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述加帽机构（5）包括振动筛（18）、水平滑动安装在所述机架（1）上的第一夹帽组件（19）和若干与所述振动筛（18）出料口相连的排帽槽（20），所述第一夹帽组件（19）包括上板（21）、下板（22）、第一吸板（23）和若干个第一吸嘴（24），所述上板（21）和下板（22）通过四端的支杆固定连接，所述第一吸板（23）位于所述上板（21）和所述下板（22）之间且第一吸板（23）的上表面通过气缸与所述上板（21）连接，若干个所述第一吸嘴（24）安装在所述第一吸板（23）的下表面上，所述下板（22）上开设有若干个供所述第一吸嘴（24）穿过的穿孔（25）。

6.根据权利要求5所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述真空压塞机构（6）包括真空箱（26）、第二夹帽组件（27）和承载平台（28），所述真空箱（26）的顶部外表面通过气缸与所述机架（1）连接，真空箱（26）顶部的内表面通过气缸连接有第二吸板（29），所述第二吸板（29）上安装有若干个第二吸嘴（30），所述真空箱（26）上连接有抽放气管（31），所述真空箱（26）的侧壁底部设有密封胶条。

7.根据权利要求6所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述传送机构（7）包括并列设置的第一传送带（32）和第二传送带（33）、三个推动气缸（34）和若干用于对试管支架（8）进行限制定位的定位件（35），若干所述定位件（35）分别位于所述装管机构（2）、加液喷涂机构（3）、烘干机构（4）、加帽机构（5）处；所述承载平台（28）位于所述第一传送带（32）的一端，三个所述推动气缸（34）中，其中一个推动气缸（34）与所述承载平台（28）相对并沿机架（1）的长度方向设置，其他两个推动气缸（34）分别位于第一传送带（32）和第二传送带（33）相互远离的一侧并沿机架（1）的宽度方向设置。

8.一种真空采血管的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：

S1.采血管体上架：储管箱（13）底部一排采血管通过推管条（14）推动，经过试管导槽（15）竖直落入试管支架（8）上，试管支架（8）通过传送机构（7）在机架（1）上移动至试管支架（8）上满载采血管；

S2.加液喷涂：传送机构（7）将装载有采血管的试管支架（8）由装管机构（2）下方运输至加液喷涂机构（3）下方，加液喷涂机构（3）向采血管内壁喷涂添加剂；

S3.烘干添加剂：传送机构（7）将已经完成加液喷涂的采血管由加液喷涂机构（3）移动至烘干机构（4），气缸驱动气箱（9）下降至喷气主管（10）伸入至靠近采血管底部并将采血管底部的添加剂烘干；

S4.组装管帽：将批量管帽放置在振动筛（18）盘中，振动筛（18）盘将管帽有序排列并输送至排帽槽（20），传送机构（7）将试管支架（8）运输至排帽槽（20）一侧，再通过第一夹帽组件（19）将排列有序的管帽进行吸附并将管帽转移至采血管的管口上；

S5.抽真空压帽：传送机构（7）将试管支架（8）运输至承载平台（28）上，真空箱（26）自动下降至底部与承载平台（28）抵紧，第二吸板（29）自动下降至第二吸嘴（30）吸附管帽后再重新上升，真空箱（26）内抽负压至真空，第二吸板（29）再下降至将管帽压紧在采血管上，最后释放真空箱（26）内的负压并升高抽真空箱（26）；

S6.采血管卸架：推动气缸（34）将试管支架（8）推移至传送机构（7）上，传送机构（7）将试管支架（8）运输至取管装盘处由工人对采血管进行卸架装盘。

9.根据权利要求8所述的真空采血管的生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中，喷气主管（10）分三次对采血管进行烘吹，每次烘吹时长5s，间隔时长2s。

10.根据权利要求9所述的真空采血管的生产工艺，其特征在于：喷气主管（10）对采血管进行三次烘吹时，锥尖管（11）的锥尖点距离采血管管口的距离分别为采血管长度的3/4、1/2、和1/4。