CN115287434B - 防撞梁用的网带加热炉和防撞梁热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防撞梁用的网带加热炉和防撞梁热处理方法，其中，所述防撞梁用的网带加热炉包括多个炉体、穿设于多个炉体中且首尾相连形成闭环结构的耐高温网带，以及用于驱动耐高温网带在多个炉体中循环移动的主驱动装置；所述炉体包括炉膛、分设于炉膛上下两端的第一加热装置和第二加热装置，以及用于控制第一加热装置的温度的第一控温系统和用于控制第二加热装置的温度的第二控温系统，多个炉体中各自的第一控温系统和所述第二控温系统均独立运行。本发明提供的防撞梁用的网带加热炉能够精准控制每个炉体的炉膛中心温度，确保上下加热均匀，实现防撞梁的充分加热及保温工序，有效优化防撞梁的材料性能，满足防撞梁对热处理工艺的要求。

Description

防撞梁用的网带加热炉和防撞梁热处理方法

技术领域

本发明涉及防撞梁热处理技术领域，尤其涉及一种防撞梁用的网带加热炉和防撞梁热处理方法。

背景技术

热处理是指产品材料在固态下，通过加热、保温和冷却等技术手段优化材料性能的一种金属热加工工艺。与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，通过改变工件内部的显微组织或者改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，改善工件的内在质量，使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能等。

目前，针对汽车的防撞梁的热处理，由于防撞梁需要具备较高的强度并且能够弹性溃缩吸收撞击能量，对材料要求极高，而常规的网带加热炉由于长度较短，加热空间不足，无法将防撞梁充分加热至预设温度，难以满足防撞梁的热处理工艺的要求。

对此，在申请号为CN200610050699.8的专利文件中公开了一种油电复合加热托辊网带炉，其炉体的炉膛包括依次首尾相连通的炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，在炉膛加热段上设有用油加热的燃油装置，在炉膛均热段和炉膛保温段上设有一组用于电加热的电辐射管，以分别达到快速升温供热和均匀保温的目的，但其结构过于复杂，并在炉膛加热段采用燃油装置进行喷火加热，加热不均匀且容易损坏工件，并不适用于对材料要求极高的防撞梁。

发明内容

本发明的首要目的旨在提供一种防撞梁用的网带加热炉，以解决现有网带加热炉加热不均匀且无法对防撞梁充分加热的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种防撞梁热处理方法，采用上述防撞梁用的网带加热炉。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

作为第一方面，本发明提供一种防撞梁用的网带加热炉，包括炉架、依次排布于所述炉架上的多个炉体、穿设于多个炉体中且首尾相连形成闭环结构的耐高温网带，以及与所述耐高温网带连接并用于驱动所述耐高温网带在多个炉体中循环移动的主驱动装置；

所述炉体包括炉膛、分设于所述炉膛上下两端的第一加热装置和第二加热装置，以及用于控制所述第一加热装置的温度的第一控温系统和用于控制所述第二加热装置的温度的第二控温系统，所述耐高温网带穿设于所述炉膛内并用于带动防撞梁在所述炉膛内移动，多个所述炉体中各自的第一控温系统和所述第二控温系统均独立运行。

优选地，多个所述炉体中的第一加热装置相对所述耐高温网带的距离不同和/或多个所述炉体中的第二加热装置相对所述耐高温网带的距离不同。

更优地，多个炉体包括沿所述耐高温网带的物料输送方向依次设置的至少一个预热炉体和至少两个保温炉体，所述保温炉体的第一加热装置相对所述耐高温网带的距离小于所述预热炉体的第一加热装置相对所述耐高温网带的距离和/或所述保温炉体的第二加热装置相对所述耐高温网带的距离小于所述预热炉体的第二加热装置相对所述耐高温网带的距离。

进一步地，所述耐高温网带设有至少两条，至少两条耐高温网带沿所述炉膛的宽度方向并排设置，单条所述耐高温网带配置至少一个所述主驱动装置进行驱动。

进一步地，所述主驱动装置包括驱动辊和两个传动辊，以及与所述驱动辊连接并用于驱动所述驱动辊转动的主驱动组件；

两个所述传动辊均设于所述驱动辊的同一侧并沿所述耐高温网带的长度方向并排设置，所述耐高温网带穿过两个所述传动辊之间的间隙并绕设于所述驱动辊上，所述耐高温网带分设于所述驱动辊相对两侧的两端结构分别通过两个所述传动辊进行换向。

优选地，还包括多个辅助驱动装置，多个辅助驱动装置一一对应地安装于多个炉体上；

所述辅助驱动装置包括沿所述耐高温网带的长度方向并排设于所述炉膛中并用于支撑所述耐高温网带的多根支撑辊、分别与多根支撑辊连接的传动组件，以及与所述传动组件连接并用于驱动所述传动组件带动多根支撑辊同步转动的辅助驱动组件；

所述传动组件包括沿所述耐高温网带的长度方向设置的传动轴、对应多根支撑辊的位置排布于所述传动轴上的多个第一斜齿轮，以及设于所述支撑辊上并与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述辅助驱动组件与所述传动轴连接并用于驱动所述传动轴转动，并在所述传动轴转动时通过所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮的配合传动带动多根支撑辊同步转动。

优选地，还包括密封门，所述密封门安装于所述炉体沿其长度方向上的至少一端；

所述密封门包括设于所述炉体上的升降装置、与所述升降装置连接并用于由所述升降装置驱动升降移动的门板，以及沿所述炉体的宽度方向分设于所述门板两端的两个重量平衡装置；

所述重量平衡装置包括安装于所述门板上方的定滑轮、绕设于所述定滑轮上的牵引绳和与所述牵引绳的一端连接的配重组件，所述牵引绳的另一端与所述门板连接。

优选地，还包括定位装置，所述定位装置包括设于所述炉膛内的定位板和与所述定位板连接并用于驱动所述定位板沿所述炉体的宽度方向移动的定位驱动组件；

所述定位板包括用于抵接所述防撞梁的定位壁、沿所述炉体的长度方向分设于所述定位壁两端的导入斜面和导出斜面，所述导入斜面用于将所述防撞梁引导进入所述定位壁，所述导出斜面用于将所述定位壁上的防撞梁引导脱离所述定位壁。

更优地，多个炉体中的至少一个炉体在其炉膛的侧壁上设有筛料门，所述定位装置还用于将所述耐高温网带上的防撞梁沿所述筛料门推出所述炉体外。

作为第二方面，本发明还提供一种防撞梁热处理方法，采用上述防撞梁用的网带加热炉，所述防撞梁热处理方法包括以下步骤：

将防撞梁放置于所述耐高温网带上；

通过所述主驱动装置驱动所述耐高温网带间歇性移动，以带动所述防撞梁依次移动至不同炉体内，并使所述防撞梁每移动预设距离之后暂停预设时长，以便将下一防撞梁放置于所述耐高温网带上；

独立控制每个炉体中的第一控温系统和第二控温系统，以使沿所述炉架的中心位置朝向所述炉架的两端方向的不同第一加热装置、第二加热装置的温度逐步升高，从而使每个炉膛的中心温度保持一致。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：

1.本发明提供的防撞梁用的网带加热炉通过多个炉体依次对防撞梁进行加热处理，由于每个炉体均在炉膛的上下两端布设有的第一加热装置和第二加热装置，并且每个炉体中的第一加热装置和第二加热装置的温度均可独立控制，能够精准控制每个炉体的炉膛中心温度，构成一定长度的热处理生产线，确保上下加热均匀，从而实现防撞梁的充分加热及保温工序，有效优化防撞梁的材料性能，满足防撞梁对热处理工艺的要求。

2.本发明提供的防撞梁用的网带加热炉中，不同炉体中的第一加热装置和/或第二加热装置相对耐高温网带的距离不同，能够针对不同位置及散热能力不同的炉体灵活调整第一加热装置和/或第二加热装置的安装高度，避免相邻炉体之间的温度影响导致个别炉体的温度过高或者过低，实现精准控制每个炉体的炉膛中心温度，保证热处理效果。

3.本发明提供的防撞梁用的网带加热炉中，在耐高温网带的底部布设有辅助驱动装置，辅助驱动装置通过多组第一斜齿轮和第二斜齿轮的传动配合，在传动轴被驱动转动时能够带动多根支撑辊同步转动，传动效率高且稳定性强，从而能够通过多根支撑辊分别支撑耐高温网带的不同位置并辅助带动耐高温网带移动，有效提升耐高温网带的移动精度和稳定性，避免发生卡滞现象。

4.本发明提供的防撞梁用的网带加热炉中，密封门在门板的两端均设有重量平衡装置，能够有效平衡门板两侧的重量，降低门板的升降阻力，并对门板起对重平衡作用，提升门板的稳定性，从而使升降装置能够更加省力且稳定地带动门板升降开合移动，并使门板能够采用更大的重量及厚度结构，提升门板的隔热保温性能。

5.本发明提供的防撞梁用的网带加热炉中，在炉体上设有定位装置，并且定位装置的定位板能够沿炉体的宽度方向移动调整定位位置，当耐高温网带带动防撞梁移动至定位板的正对位置时，能够通过定位板抵接并调整防撞梁的位置，实现防撞梁的精准定位，有效避免防撞梁在移动的过程中跑偏错位而导致加热不均并影响热处理效果。

6.本发明提供的防撞梁用的网带加热炉中，至少一个炉体在其炉膛的侧壁上设有筛料门，当耐高温网带上的防撞梁出现加工缺陷时能够通过定位装置将相应的防撞梁从筛料门推出，及时筛除缺陷产品，避免缺陷产品持续进行热处理加工而出现破损造成设备卡滞，保证设备稳定运行。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例提供的防撞梁用的网带加热炉的立体图；

图2为图1所示的防撞梁用的网带加热炉的其中一个炉体的剖面图；

图3为图1所示的防撞梁用的网带加热炉去除炉体顶板后的俯视图；

图4为本发明另一实施例提供的防撞梁用的网带加热炉去除炉体顶板后的俯视图；

图5为图1所示的防撞梁用的网带加热炉的其中一个炉体的立体图；

图6为图5所示的炉体在另一角度的立体图；

图7为图6所示的炉体中的A区域的局部放大图；

图8为图1所示的防撞梁用的网带加热炉的其中一个炉体去除顶板后的俯视图；

图9为图1所示的防撞梁用的网带加热炉的另一个炉体去除顶板后的俯视图。

图例说明：

1000、防撞梁用的网带加热炉；1、炉架；2、炉体；21、炉膛；211、筛料门；22、第一加热装置；23、第二加热装置；3、耐高温网带；4、主驱动装置；41、驱动辊；42、传动辊；43、主驱动组件；5、辅助驱动装置；51、支撑辊；52、传动组件；521、传动轴；522、第一斜齿轮；523、第二斜齿轮；53、辅助驱动组件；6、密封门；61、升降装置；62、门板；63、重量平衡装置；631、定滑轮；632、牵引绳；633、配重组件；7、定位装置；71、定位板；711、定位壁；712、导入斜面；713、导出斜面；72、定位驱动组件；8、限位轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图9共同示出了本发明实施例提供的防撞梁用的网带加热炉1000（以下简称“网带加热炉1000”），其用于对汽车的防撞梁进行热处理加工，能够保证加热温度均匀，实现对防撞梁的充分加热。

如图1所示，所示网带加热炉1000包括炉架1、炉体2、耐高温网带3和主驱动装置4，所示炉体2设有多个，多个炉体2沿一条直线方向依次排布于所述炉架1上并且相互连通，所述耐高温网带3穿设于多个炉体2中且首尾相连形成闭环结构，所述耐高温网带3用于支撑固定防撞梁，所述主驱动装置4与所述耐高温网带3连接并用于驱动所述耐高温网带3在多个炉体2中循环移动，从而通过所述耐高温网带3带动所述防撞梁依次移动只不同的炉体2中进行加热处理。

请结合图2，所述炉体2包括炉膛21、分设于所述炉膛21上下两端的第一加热装置22和第二加热装置23，以及与所述第一加热装置22连接并用于控制所述第一加热装置的温度的第一控温系统（图未示，下同）和与所述第二加热装置23连接并用于控制所述第二加热装置的温度的第二控温系统（图未示，下同）。

所述耐高温网带3穿设于所述炉膛21内并用于带动所述防撞梁在所述炉膛21内移动，所述第一加热装置22用于对所述耐高温网带3的上方空间进行加热，所述第二加热装置23用于对所述耐高温网带3的下方空间进行加热，多个所述炉体2中各自的第一控温系统和所述第二控温系统均独立运行，即每个第一控温系统和每个第二控温系统均独立运行，以使每个第一加热装置22和每个第二加热装置23的加热温度均可独立控制。

应当理解的是，每个第一控温系统和每个第二控温系统均独立运行可以是在不同炉体2上分别设置不同的控制系统进行温度控制，也可以是将多个第一控温系统和多个第二控温系统汇总至一个总控制系统中，采用一个总控制系统来分别控制不同第一、第二加热装置的加热温度。

所述网带加热炉1000通过多个炉体2依次对所述防撞梁进行加热处理，由于每个炉体2均在炉膛21的上下两端布设有的第一加热装置22和第二加热装置23，并且每个炉体2中的第一加热装置22和第二加热装置23的温度均可独立控制，从而能够精准控制每个炉体2的炉膛21中心温度，构成一定长度的热处理生产线，确保整体上下加热均匀，从而实现所述防撞梁的充分加热及保温工序，有效优化所述防撞梁的材料性能，满足所述防撞梁对热处理工艺的要求。

进一步地，所述第一加热装置22和第二加热装置23均包括沿所述炉体2的长度方向间隔排布的多根加热管，通过所述加热管进行加热，能够精准控制加热温度，保证加热均匀。

进一步地，所述炉膛21由轻质纤维板和轻质莫来石Jm26保温砖材料制成，以减轻重量并提升保温效果。

进一步地，所述炉架1包括可拆卸连接的多个炉架节段，多个炉架节段和多个炉体2一一对应设置，即每个炉体2对应安装于一个炉架节段上，方便在任意位置增加或者去除所述炉体2，实现多个炉体2的任意拼装，灵活调整所述炉体2的数量和不同炉体2的拼装位置，提升适用性。

进一步地，所述炉架1包括上料平台和下料平台，多个炉体2均设于所述上料平台和所述下料平台之间，所述耐高温网带3延伸至所述上料平台和所述下料平台上，以便在所述耐高温网带3上取放所述防撞梁。

进一步地，所述网带加热炉1000还包括设于所述上料平台的一侧的上料机械手（图未示，下同）和设于所述下料平台的一侧的下料机械手（图未示，下同），所述上料机械手和所述下料机械手均采用多轴机械手，以分别自动完成所述防撞梁的上料和下料工序，提升上下料的效率。

优选地，多个所述炉体2中的第一加热装置22相对所述耐高温网带3的距离不同和/或多个所述炉体2中的第二加热装置23相对所述耐高温网带3的距离不同，即不同炉体2中的第一加热装置22和/或第二加热装置23相对所述耐高温网带3的距离均可不同，能够针对不同位置及散热能力不同的炉体2灵活调整所述第一加热装置22和/或所述第二加热装置23的安装高度，避免相邻炉体2之间的温度影响导致个别炉体2的温度过高或者过低，实现精准控制每个炉体2的炉膛21中心温度，保证热处理效果。例如位于所述炉架1的中心位置的炉体2会受其相邻两端的其他炉体2的影响使其温度较高且保温效果较好，此时能够适应性增加所述第一加热装置22和/或所述第二加热装置23相对所述耐高温网带3的距离，保证加热温度的同时避免时防撞梁受热更加均匀。

优选地，所述网带加热炉1000包括预热区和保温区，多个炉体2包括沿所述耐高温网带3的物料输送方向依次设置的至少一个预热炉体和至少两个保温炉体，所述预热炉体设于所述预热区以对所述防撞梁进行预热处理，所述保温炉体设于所述保温区以对所述防撞梁进行保温处理，以细化热处理工序，逐级对防撞梁进行加热保温，进一步保证热处理效果。

进一步地，所述保温炉体的第一加热装置22相对所述耐高温网带3的距离小于所述预热炉体的第一加热装置22相对所述耐高温网带3的距离和/或所述保温炉体的第二加热装置23相对所述耐高温网带3的距离小于所述预热炉体的第二加热装置23相对所述耐高温网带3的距离，以提升所述保温炉体的温度聚集效果，使所述防撞梁在所述保温炉体的炉膛21内能够保持固定温度。

如图3所示，在本实施例中，所述耐高温网带3仅设有一条，通过一条耐高温网带3实现多个防撞梁的依次输送，以保证所述防撞梁能够处于所述炉膛21的中心位置，保证加热均匀，提升热处理效果；

如图4所示，在另一实施方式中，所述耐高温网带3还可设有至少两条，至少两条耐高温网带3沿所述炉膛21的宽度方向并排设置，并且单条耐高温网带3配置至少一个所述主驱动装置4进行驱动，以独立驱动每条耐高温网带3，使不同耐高温网带3的移动时间和速度均可不同，通过多条耐高温网带3分别带动不同的产品移动并进行热处理，高效利用所述炉体2的横向空间进行不同工件的热处理加工，提升加工效率，降低加工成本。

如图5所示，所述主驱动装置4包括驱动辊41和两个传动辊42，以及与所述驱动辊41连接并用于驱动所述驱动辊41转动的主驱动组件43。两个所述传动辊42均设于所述驱动辊41的同一侧并沿所述耐高温网带3的长度方向并排设置，所述耐高温网带3穿过两个所述传动辊42之间的间隙并绕设于所述驱动辊41上，所述耐高温网带3分设于所述驱动辊41相对两侧的两端结构分别通过两个所述传动辊42进行换向（改变方向），从而通过两个所述传动辊42实现所述耐高温网带3的张紧作用，使所述耐高温网带3能够紧密贴合所述驱动辊41并被所述驱动辊41带动移动。

进一步地，所述主驱动组件43包括主驱动电机和与所述主驱动电机的输出轴连接的第一减速机，所述驱动辊41与所述第一减速机连接，所述主驱动电机的输出扭矩通过所述第一减速机放大之后传递至所述驱动辊41上，能够稳定带动所述驱动辊41转动。

进一步地，单条耐高温网带3配置两个所述主驱动装置4，两个主驱动装置4分设于所述炉架1的两端并均与所述耐高温网带3连接，以通过两个主驱动装置4同时驱动所述耐高温网带3移动，以顺畅带动所述耐高温网带3移动，提升所述耐高温网带3的移动稳定性，并使所述耐高温网带3位于所述炉架1两端的位置的移动动作能够高度同步，避免卡滞。

请结合图6和图7，所述网带加热炉1000还包括辅助驱动装置5，所述辅助驱动装置5设有多个，多个辅助驱动装置5一一对应地安装于多个炉体2上。所述辅助驱动装置5包括沿所述耐高温网带3的长度方向并排设于所述炉膛21中并用于支撑所述耐高温网带3的多根支撑辊51、分别与多根支撑辊51连接的传动组件52，以及与所述传动组件52连接并用于驱动所述传动组件52带动多根支撑辊51同步转动的辅助驱动组件53。

进一步地，所述传动组件52包括沿所述耐高温网带3的长度方向设置的传动轴521、对应多根支撑辊51的位置排布于所述传动轴521上并均相对所述传动轴521周向固定的多个第一斜齿轮522，以及设于所述支撑辊51上并与所述第一斜齿轮522啮合的第二斜齿轮523。所述辅助驱动组件53与所述传动轴521连接并用于驱动所述传动轴521转动，并在所述传动轴521转动时通过所述第一斜齿轮522和所述第二斜齿轮523的配合传动带动多根支撑辊51同步转动。

进一步地，所述辅助驱动组件53包括辅助驱动电机和与所述辅助驱动电机的输出轴连接的第二减速机，所述传动轴521与所述第二减速机连接，所述辅助驱动电机的输出扭矩通过所述第二减速机放大之后传递至所述传动轴521上，以使所述辅助驱动组件53能够稳定驱动所述传动轴521转动，从而稳定带动多根支撑辊51同步转动。

所述辅助驱动装置5通过多组第一斜齿轮522和第二斜齿轮523的传动配合，在所述传动轴521被驱动转动时能够带动多根支撑辊51同步转动，传动效率高且稳定性强，从而能够通过多根支撑辊51分别支撑所述耐高温网带3的不同位置并辅助带动所述耐高温网带3移动，有效提升所述耐高温网带3的移动精度和稳定性，避免发生卡滞现象。

进一步地，所述辅助驱动装置5的辅助驱动电机和所述主驱动装置4的主驱动电机相互联锁，以确保所述耐高温网带3的传动速度同步。

在图5和图6中均有示出，所述网带加热炉1000还包括密封门6，所述密封门6安装于所述炉体2沿其长度方向上的至少一端。

具体地，所述密封门6包括升降装置61和门板62，所述升降装置61安装于所述炉体2上，所述门板62与所述升降装置61连接并用于由所述升降装置61驱动升降移动，从而使所述门板62能够上升开启露出所述炉膛21，实现进料或者出料，并使所述门板62可下降闭合密封所述炉膛21，提升所述炉膛21的加热保温效果。

优选地，所述密封门6还包括两个重量平衡装置63，两个重量平衡装置63沿所述炉体2的宽度方向分设于所述门板62的两端，所述重量平衡装置63包括安装于所述门板62上方的定滑轮631、绕设于所述定滑轮631上的牵引绳632和与所述牵引绳632的一端连接的配重组件633，所述牵引绳633的另一端与所述门板62连接。

所述重量平衡装置63通过所述配重组件633曳引所述门板62，有效平衡所述门板62两侧的重量，降低所述门板62的升降阻力，并对所述门板62起对重平衡作用，提升所述门板62的稳定性，从而使所述升降装置61能够更加省力且稳定地带动所述门板62升降开合移动，并使所述门板62能够采用更大的重量及厚度结构，提升所述门板62的隔热保温性能，进一步保证热处理效果。

进一步地，在本实施例中，所述密封门6设于多个炉体2中的第一个炉体2和最后一个炉体2上，以分别作为进料门和出料门使用。在其他试试方式中，所述密封门6还可设于相邻两个炉体2之间，实现临时隔断相邻两个炉体2的炉膛21，实现工件在单个炉体2中的密闭加热处理，满足不同的使用需求。

如图8所示，所述网带加热炉1000还包括定位装置7，所述定位装置7包括定位板71和定位驱动组件72，所述定位板71设于所述炉膛21内的一侧并沿所述炉体2的长度方向延伸，所述定位驱动组件72与所述定位板71连接并用于驱动所述定位板71沿所述炉体2的宽度方向移动，以使所述定位板71能够沿所述炉体2的宽度方向移动调整定位位置，当所述耐高温网带3带动所述防撞梁移动至所述定位板71的正对位置时，能够通过所述定位板71抵接并调整所述防撞梁的位置，实现所述防撞梁的精准定位，有效避免所述防撞梁在移动的过程中跑偏错位而导致加热不均并影响热处理效果。

优选地，所述定位板71包括用于抵接所述防撞梁的定位壁711、沿所述炉体2的长度方向分设于所述定位壁711两端的导入斜面712和导出斜面713，所述导入斜面712用于将所述防撞梁引导进入所述定位壁711，所述导出斜面713用于将所述定位壁711上的防撞梁引导脱离所述定位壁711。所述定位板71通过所述导入斜面712能够将不同姿态的防撞梁引导进入所述定位壁711，避免卡滞，保证定位导正顺畅，并在定位完成后通过所述导出斜面713逐步脱离所述防撞梁，避免粘连所述防撞梁。

优选地，单个炉体2内设有两个所述定位装置7，两个所述定位装置7沿所述炉体2的宽带方向相对设置，以通过两个定位板71之间的间隙对所述防撞梁进行导正，保证定位精度。

进一步地，所述定位驱动组件72包括至少两个直线往复驱动件，至少两个直线往复驱动件沿所述定位板71的长度方向间隔排布，所述直线往复驱动件可采用气缸或者液压缸，通过至少两个直线往复驱动件同步驱动所述定位板71移动的同时，能够对所述定位板71进行限位固定，提升所述定位板71的移动精度，避免所述定位板71发生晃动。

如图9所示，多个所述炉体2中的至少一个炉体2在其炉膛21的侧壁上设有筛料门211，所述定位装置7还用于将所述耐高温网带3上的防撞梁沿所述筛料门211推出所述炉体2外。当所述耐高温网带3上的防撞梁出现加工缺陷时能够通过所述定位装置7将相应的防撞梁从所述筛料门211推出，及时筛除缺陷产品，避免缺陷产品持续进行热处理加工而出现破损造成设备卡滞，保证所述网带加热炉1000的稳定运行。

在图5中示出，所述网带加热炉1000还包括分设于所述耐高温网带3相对两侧的限位轮8，所述耐高温网带3的侧边缘抵接所述限位轮8并用于沿所述限位轮8滑动，通过所述限位轮8对所述耐高温网带3进行横向限位，避免所述耐高温网带3发生错位，进一步提升防撞梁的定位精度。

作为第二方面，本发明实施例还提供一种防撞梁热处理方法，采用上述网带加热炉1000，所述防撞梁热处理方法包括以下步骤：

步骤S100：将防撞梁放置于所述耐高温网带3上，具体可采用上料机械手或者人工进行上料，并使所述防撞梁保持固定姿态和位置。

步骤S200：通过所述主驱动装置4驱动所述耐高温网带3间歇性移动，以带动所述防撞梁依次移动至不同炉体2内，并使所述防撞梁每移动预设距离之后暂停预设时长，以便将下一防撞梁放置于所述耐高温网带3上。

步骤S300：独立控制每个炉体2中的第一控温系统和第二控温系统，以使沿所述炉架1的中心位置朝向所述炉架1的两端方向的不同第一加热装置22、第二加热装置23的温度逐步升高，从而使每个炉膛21的中心温度保持一致。

所述防撞梁热处理方法通过多个炉体2依次对防撞梁进行加热处理，并精准控制每个炉体2的炉膛中心温度，构成一定长度的热处理生产线，确保上下加热均匀，能够实现所述防撞梁的充分加热及保温工序，有效优化防撞梁的材料性能，满足防撞梁对热处理工艺的要求。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，包括炉架（1）、依次排布于所述炉架（1）上的多个炉体（2）、穿设于多个炉体（2）中且首尾相连形成闭环结构的耐高温网带（3），以及与所述耐高温网带（3）连接并用于驱动所述耐高温网带（3）在多个炉体（2）中循环移动的主驱动装置（4）；

所述炉体（2）包括炉膛（21）、分设于所述炉膛（21）上下两端的第一加热装置（22）和第二加热装置（23），以及用于控制所述第一加热装置（22）的温度的第一控温系统和用于控制所述第二加热装置（23）的温度的第二控温系统，所述耐高温网带（3）穿设于所述炉膛（21）内并用于带动防撞梁在所述炉膛（21）内移动，多个所述炉体（2）中各自的第一控温系统和所述第二控温系统均独立运行；

还包括多个辅助驱动装置（5），多个辅助驱动装置（5）一一对应地安装于多个炉体（2）上；

所述辅助驱动装置（5）包括沿所述耐高温网带（3）的长度方向并排设于所述炉膛（21）中并用于支撑所述耐高温网带（3）的多根支撑辊（51）、分别与多根支撑辊（51）连接的传动组件（52），以及与所述传动组件（52）连接并用于驱动所述传动组件（52）带动多根支撑辊（51）同步转动的辅助驱动组件（53）；

所述传动组件（52）包括沿所述耐高温网带（3）的长度方向设置的传动轴（521）、对应多根支撑辊（51）的位置排布于所述传动轴（521）上的多个第一斜齿轮（522），以及设于所述支撑辊（51）上并与所述第一斜齿轮（522）啮合的第二斜齿轮（523），所述辅助驱动组件（53）与所述传动轴（521）连接并用于驱动所述传动轴（521）转动，并在所述传动轴（521）转动时通过所述第一斜齿轮（522）和所述第二斜齿轮（523）的配合传动带动多根支撑辊（51）同步转动。

2.根据权利要求1所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，多个所述炉体（2）中的第一加热装置（22）相对所述耐高温网带（3）的距离不同和/或多个所述炉体（2）中的第二加热装置（23）相对所述耐高温网带（3）的距离不同。

3.根据权利要求2所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，多个炉体（2）包括沿所述耐高温网带（3）的物料输送方向依次设置的至少一个预热炉体和至少两个保温炉体，所述保温炉体的第一加热装置（22）相对所述耐高温网带（3）的距离小于所述预热炉体的第一加热装置（22）相对所述耐高温网带（3）的距离和/或所述保温炉体的第二加热装置（23）相对所述耐高温网带（3）的距离小于所述预热炉体的第二加热装置（23）相对所述耐高温网带（3）的距离。

4.根据权利要求1所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，所述耐高温网带（3）设有至少两条，至少两条耐高温网带（3）沿所述炉膛（21）的宽度方向并排设置，单条所述耐高温网带（3）配置至少一个所述主驱动装置（4）进行驱动。

5.根据权利要求1所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，所述主驱动装置（4）包括驱动辊（41）和两个传动辊（42），以及与所述驱动辊（41）连接并用于驱动所述驱动辊（41）转动的主驱动组件（43）；

两个所述传动辊（42）均设于所述驱动辊（41）的同一侧并沿所述耐高温网带（3）的长度方向并排设置，所述耐高温网带（3）穿过两个所述传动辊（42）之间的间隙并绕设于所述驱动辊（41）上，所述耐高温网带（3）分设于所述驱动辊（41）相对两侧的两端结构分别通过两个所述传动辊（42）进行换向。

6.根据权利要求1所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，还包括密封门（6），所述密封门（6）安装于所述炉体（2）沿其长度方向上的至少一端；

所述密封门（6）包括设于所述炉体（2）上的升降装置（61）、与所述升降装置（61）连接并用于由所述升降装置（61）驱动升降移动的门板（62），以及沿所述炉体（2）的宽度方向分设于所述门板（62）两端的两个重量平衡装置（63）；

所述重量平衡装置（63）包括安装于所述门板（62）上方的定滑轮（631）、绕设于所述定滑轮（631）上的牵引绳（632）和与所述牵引绳（632）的一端连接的配重组件（633），所述牵引绳（632）的另一端与所述门板（62）连接。

7.根据权利要求1所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，还包括定位装置（7），所述定位装置（7）包括设于所述炉膛（21）内的定位板（71）和与所述定位板（71）连接并用于驱动所述定位板（71）沿所述炉体（2）的宽度方向移动的定位驱动组件（72）；

所述定位板（71）包括用于抵接所述防撞梁的定位壁（711）、沿所述炉体（2）的长度方向分设于所述定位壁（711）两端的导入斜面（712）和导出斜面（713），所述导入斜面（712）用于将所述防撞梁引导进入所述定位壁（711），所述导出斜面（713）用于将所述定位壁（711）上的防撞梁引导脱离所述定位壁（711）。

8.根据权利要求7所述的防撞梁用的网带加热炉，其特征在于，多个炉体（2）中的至少一个炉体（2）在其炉膛（21）的侧壁上设有筛料门（211），所述定位装置（7）还用于将所述耐高温网带（3）上的防撞梁沿所述筛料门（211）推出所述炉体（2）外。

9.一种防撞梁热处理方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任意一项所述的防撞梁用的网带加热炉，所述防撞梁热处理方法包括以下步骤：将防撞梁放置于所述耐高温网带（3）上；

通过所述主驱动装置（4）驱动所述耐高温网带（3）间歇性移动，以带动所述防撞梁依次移动至不同炉体（2）内，并使所述防撞梁每移动预设距离之后暂停预设时长，以便将下一防撞梁放置于所述耐高温网带（3）上；

独立控制每个炉体（2）中的第一控温系统和第二控温系统，以使沿所述炉架（1）的中心位置朝向所述炉架（1）的两端方向的不同第一加热装置（22）、第二加热装置（23）的温度逐步升高，从而使每个炉膛（21）的中心温度保持一致。

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