BR112015005296B1 - Método de decoração de um painel e aparelho para a fabricação de um painel decorativo - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE DECORAÇÃO DE UM PAINEL E APARELHO PARA A FABRICAÇÃO DE UM PAINEL DECORATIVO. A presente invenção refere-se a um método de decoração de um painel (7) que compreende etapas de suprir um painel (7) para um transportador (3), executar pelo menos uma primeira etapa de impressão por meio de um primeiro módulo de impressão e executar uma segunda etapa de impressão por meio de um segundo módulo de impressão, em que as primeira e segunda etapas de impressão são executadas de acordo com uma relação posicional predeterminada para formar o painel decorado (7), e em que, durante e entre as primeira e segunda etapas de impressão, o painel (7) é mantido em uma posição substancialmente fixa em relação ao transportador (3).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método de decoração de um painel, que compreende as etapas de suprir um painel para um transportador, executar pelo menos a primeira etapa de impressão por meio de um primeiro módulo de impressão e executar a segunda etapa de impressão por meio de um segundo módulo de impressão.

[0002] Tal método é conhecido do documento no EP 2 363 299. No método conhecido, um padrão básico decorativo é impresso no painel na primeira etapa de impressão. O painel é transportado para uma estação de impressão digital para imprimir uma substância curável no painel em uma segunda etapa de impressão de modo a decorar o painel. Antes de chegar à estação de impressão, o padrão básico é identificado por uma câmera. O padrão básico decorativo pode ser uma imitação de madeira natural que inclui nervuras e nós. A substância curável é impressa no painel e curada posteriormente para criar uma textura no painel que pode corresponder ao padrão básico, possivelmente para que se obtenha uma gofragem nivelada. Dessa maneira, pode ser feita uma superfície com uma textura bem semelhante à original, que corresponde a uma prancha de madeira natural, por exemplo. Devido ao processo de reconhecimento exigido antes da estação de impressão digital, o método conhecido parece consumir muito tempo. Além disso, se o padrão da substância curável deve ser alinhado com o padrão básico decorativo, uma ação intermediária de posicionamento do painel em relação ao transportador e/ou ao segundo módulo de impressão pode ser exigida.

[0003] É um objetivo da invenção suprir um método eficiente de decorar um painel.

[0004] Isto é alcançado com o método de acordo com a invenção, no qual as primeira e segunda etapas de impressão são executadas de acordo com uma relação posicional predeterminada para formar o painel decorado, e em que durante e entre as primeira e segunda etapas de impressão, o painel é mantido em uma posição substancialmente fixa em relação ao transportador.

[0005] Visto que o painel permanece em uma posição fixa em re lação ao transportador, a segunda etapa de impressão pode ser controlada com base nas mesmas coordenadas conforme usado para a primeira etapa de impressão. Em outras palavras, as etapas adicionais para se criar uma imagem digital separada de um padrão impresso na primeira etapa de impressão, por exemplo, por meio de uma câmera, conforme conhecido na técnica anterior, e, por exemplo, calcular as coordenadas relacionadas àquele padrão para controlar a segunda etapa de impressão, podem ser omitidas. Na verdade, um único conjunto de referência de coordenadas pode ser usado para calcular os conjuntos de coordenadas que são usados para ambas as etapas de impressão. Isto resulta em um processo de fabricação rápido. As coor-denadas podem ser relativas à posição do transportador. Os conjuntos de coordenadas que são usados nas primeira e segunda etapas de impressão não são necessariamente idênticos entre si. Os padrões desejados que são impressos na primeira e na segunda etapas de impressão podem se desviar um do outro deliberadamente. Entretanto, o método de acordo com a invenção proporciona a oportunidade de se usar coordenadas idênticas em ambas as etapas de impressão de modo que os padrões sejam impressos na mesma posição do painel, isto é, um por cima do outro. Isto proporciona a possibilidade de executar as etapas de impressão em processo contínuo com um alto grau de precisão e de maneira rápida.

[0006] O painel pode ser um painel para piso, um painel de parede, um painel de teto, um painel para mobília, embalagem, ou similar e ser adequado para uso interior e/ou exterior. O painel pode ser rígido ou fle- xível, e ele pode ter várias dimensões. Ele pode ser feito de material com base em madeira como MDF, HDF, WPC, ou vinil, metal, vidro, pedra, cerâmica, fibra têxtil, papel de tecido não trançado, papelão, cartolina, mas também de compósito polimérico. Além disso, o painel pode ser aplicado em outro substrato, por exemplo, por meio de laminação.

[0007] O painel pode estar pronto para uso depois de se executar o método de acordo com a invenção. Por exemplo, o painel a ser decorado já tem as dimensões desejadas e já é dotado de meios de travamen- to para fixar painéis semelhantes entre si, tais como ranhuras e lingue- tas. Também é possível que o painel seja um produto intermediário após se executar o método de acordo com a invenção, por exemplo, ele deve ser ainda cortado em pedaços menores e dotado de meios de tra- vamento. Observa-se que o método pode compreender mais etapas de fabricação antes, depois e entre as primeira e segunda etapas de impressão, por exemplo, para preparar a superfície do painel antes das etapas de impressão por meio da aplicação de um iniciador, ou tratamentos alternativos, tais como corona, plasma, pirólise, aquecimento e tratamentos de ativação de superfície, ou similar, ou tratamento da superfície do painel entre ou depois das etapas de impressão, por exemplo, por meio de aplicação camada de proteção ou similar.

[0008] O método de acordo com a invenção independe de tamanho, composição de material ou propriedades físicas do painel. Por exemplo, o método pode ser executado como um processo de rolo para rolo ou de painel para painel dentro de um processo de produção maior.

[0009] Além disso, a duração das primeira e segunda etapas de im pressão pode ser diferente, por exemplo, se diferentes quantidades de material para impressão têm de ser impressas em ambas as etapas.

[0010] O primeiro e/ou segundo módulo de impressão e/ou qual quer módulo de impressão adicional pode compreender dentre um cabeçote de jato de tinta e um cabeçote de jato de válvula e um cabeçote de toner, de modo que qualquer sequência e combinação de cabeçotes de impressões possam ser selecionadas para qualquer modalidade desejada do método.

[0011] Preferencialmente, o transportador tem posições predefini- das em relação a um ponto de referência durante as primeira e segunda etapas de impressão. Isso significa que não é necessário determinar a posição efetiva do painel no caso em que o transportador é deslocado entre as primeira e segunda etapas de impressão. Por exemplo, em relação ao ponto de referência o local do painel onde a primeira etapa de impressão é executada é diferente do local do painel onde a segunda etapa de impressão é executada. Observa-se que a posição efetiva do transportador em relação ao ponto de referência pode ser controlada, mas esse controle é independente da posição efetiva do painel, ou de qualquer padrão que seja impresso no mesmo durante a primeira etapa de impressão, em relação ao transportador. Também é concebível se imprimir um código no painel na primeira ou na segunda etapa de impressão, cujo código está relacionado ao conjunto de coordenadas do padrão correspondente. Em uma etapa de produção seguinte, os dados podem ser usados para mais etapas de processamento. Devido às posições predefinidas do transportador, uma alta precisão pode ser alcançada. Se os primeiro e segundo módulos de impressão forem digitalmente controlados, os padrões a serem impresso podem ser mudados rapidamente, o que leva a um alto grau de flexibilidade.

[0012] Durante as primeira e segunda etapas de impressão o transportador pode seguir trajetórias predefinidas em relação ao ponto de referência.

[0013] No caso das posições predefinidas e/ou das trajetórias pre- definidas do transportador, os locais onde a primeira e segunda etapas de impressão são executadas podem se estender um atrás do outro, por exemplo, quando se aplica a correia transportadora como um transportador. Também é concebível que durante a primeira etapa de impressão tanto o transportador quanto o primeiro módulo de impressão se movam em relação ao ponto de referência e/ou um em relação ao outro, e/ou durante a segunda etapa de impressão tanto o transportador quanto o segundo módulo de impressão se movam em relação ao ponto de referência e/ou um em relação ao outro. A precisão das posições predefinidas ou das trajetórias depende da precisão do deslocamento do transportador. No caso de uma correia transportadora controlada, uma precisão de 5 μm ou menos pode ser alcançada em uma direção paralela ao plano da correia e 100 μm ou menos em uma direção perpendicular à mesma.

[0014] Em uma modalidade específica, na primeira etapa de im pressão, o padrão básico decorativo é impresso no painel e, na segunda etapa de impressão, uma substância curável é impressa no painel, depois do que a substância curável é curada. Isso proporciona a oportunidade de criar uma superfície com textura. Consequentemente, não é necessário utilizar placas de impressão cilindros de impressão relativamente caros para criar uma superfície com relevo no painel. A segunda etapa de impressão pode levar mais tempo do que a primeira etapa de impressão, visto que uma quantidade relativamente grande de substância curável deve ser impressa na segunda etapa de impressão. O tempo adicional pode ser minimizado, entretanto, executando-se uma ou mais etapas de impressão depois da segunda etapa de impressão. No caso da substância curável ser formada imprimindose um líquido no painel, após o que um pó é suprido para o líquido, de modo que o pó ou o líquido juntamente com o pó formem a substância curável, o pó pode ser um gel em pó para reduzir o tempo de impressão durante a segunda etapa de impressão. Além disso, é possível aplicar cabeçotes de impressão que podem imprimir fluxos relativa- mente altos, mais que a média dos cabeçotes de impressão. Por exemplo, jatos de válvula podem ser aplicados, mas tipos alternativos de cabeçote de impressão são concebíveis.

[0015] A substância curável pode ser impressa de modo que uma superfície com textura seja criada entre bordas laterais do painel e/ou de modo que pelo menos uma borda lateral do painel seja chanfrada. A espessura da substância depois da cura pode ser menor que 1.000 μm, preferencialmente menor que 500 μm e mais preferencialmente menor que 250 μm. A inclinação da substância depois da cura pode ser de até 45°, preferencialmente até 60°, e mais preferencialmente até 90° em relação a um plano do painel.

[0016] A relação de posição do padrão básico decorativo e da substância curável padrão pode ser de modo que ambos os padrões substancialmente coincidam, coincidam parcialmente, ou que ambos os padrões sejam deslocados um em relação ao outro. Além disso, ambos os padrões podem ser impressos com diferentes materiais para criar diferentes aspectos, por exemplo, com brilho e fosco. Também é possível criar diferentes aspectos pela manipulação do processo de cura. Por exemplo, ao se aplicar a cura de superfície em vez de toda a cura com líquido, a superfície pode se tornar irregular devido ao comportamento de enrugamento. Isso pode causar um efeito fosco.

[0017] Preferencialmente, a substância curável é impressa sobre pelo menos uma parte do dito padrão básico decorativo ou adjacente ao dito padrão básico decorativo, o que proporciona um aspecto de gofragem nivelada para a superfície do painel. No primeiro caso, o produto resultante pode obter uma elevação no padrão impresso na primeira etapa de impressão e, no segundo caso, o produto resultante pode obter uma depressão no padrão impresso na primeira etapa de impressão.

[0018] Em termos gerais, o padrão da substância curável pode ser impresso em uma posição relativa em referência ao padrão básico decorativo. Isso pode tipicamente ser desejado em margens do padrão básico decorativo visto que uma substância curável pode criar uma margem imprecisa. Isso pode acontecer se a distância entre margens do padrão básico e do padrão relacionado de substância curável for muito pequena de modo que a substância curável derrame pela margem do padrão básico antes e/ou durante a cura.

[0019] O padrão básico decorativo pode ser impresso por meio de tinta curável à base de água, à base de solvente, ou UV, verniz brilho- so ou fosco, tinta colorida, tinta clara ou transparente ou similar.

[0020] A substância curável pode ser uma tinta fotopolimérica que pode ser curada em uma estação de cura posteriormente, mas substâncias alternativas são concebíveis. Também é possível que a substância curável seja formada imprimindo-se um líquido ou adesivo no painel, possivelmente em cima do padrão básico decorativo, depois do que uma substância intermediária é fornecida para o líquido, de modo que a substância intermediária forma a substância curável ou o líquido juntamente com a substância intermediária formam a substância curável. A substância intermediária é, por exemplo, um pó termográfico ou um pó de dilatação. No caso de um pó de dilatação, o volume da substância se torna maior que aquele da soma do líquido com o pó separadamente durante o derretimento e/ou cura, consequentemente, as elevações da textura resultante se tornam maiores mediante a cura. A espessura máxima da substância depois da cura pode variar entre 20 e 1.000 μm, preferencialmente entre 50 e 500 μm, e mais preferencialmente entre 75 e 250 μm, mas uma textura mais fina ou mais grossa é concebível.

[0021] No caso de a substância intermediária compreender um pó termográfico, a mesma pode ser resfriada por resfriamento forçado depois do derretimento do pó termográfico de modo a aumentar a vis- cosidade da substância derretida rapidamente.

[0022] No caso de a substância curável ser formada imprimindo-se um líquido ou adesivo no painel, depois do que uma substância intermediária é fornecida para o líquido, de modo que a substância intermediária forme a substância curável ou o líquido juntamente com a substância intermediária formem a substância curável, e a substância intermediária compreende um pó, a densidade do pó pode ser aumentada, por exemplo, por meio de compressão, laminação, aplicação de uma mistura de diferentes tamanhos de pó, ou similar.

[0023] O pó pode ser aplicado por meio de um processo eletrosta- tográfico.

[0024] No caso da substância curável ser formada imprimindo-se um líquido ou adesivo no painel, depois do que uma substância intermediária é fornecida para o líquido, de modo que a substância intermediária forme a substância curável ou o líquido juntamente com a substância intermediária formem a substância curável, pelo menos um dentre o líquido e a substância curável pode compreender antidesgas- te partículas, partículas antirriscos, pigmentos, corantes, partículas metálicas, ou similares.

[0025] O líquido que é impresso na segunda etapa de impressão antes de se aplicar uma substância intermediária pode compreender um retardador para prolongar o processo de secagem do líquido. Isso pode promover a aderência entre o líquido e a substância intermediária antes e/ou durante a cura. Além disso, a substância intermediária pode ser líquida também. Nesse caso, as propriedades de secagem prolongada podem ser úteis para misturar os líquidos adequadamente.

[0026] O líquido que é impresso na segunda etapa de impressão antes de aplicar uma substância intermediária pode ter propriedades de iniciador de modo a aumentar a aderência entre o painel, o líquido, a substância intermediária e qualquer camada que cobre o painel no lado onde o líquido e a substância intermediária são aplicados.

[0027] É vantajoso aplicar líquidos que tenham uma capacidade de absorção de calor relativamente baixa, visto que isso pode levar a um aquecimento relativamente rápido da substância intermediária que é recebida pelo líquido. No caso de um pó como substância intermediária, ele vai derreter rapidamente. A capacidade de absorção de calor é preferencialmente mais baixa que aquela da água. Por exemplo, o líquido pode conter um álcool. Consequentemente, um processo de produção rápida pode ser alcançado, mesmo quando a capacidade de absorção de calor do painel é relativamente alta. Além disso, se a capacidade térmica do painel for mais alta que aquela do líquido, o risco de se afetar adversamente a superfície do painel abaixo do líquido é minimizado.

[0028] Observa-se que o derretimento de pós pode ser eficiente mente efetuado por meio de aquecimento com infravermelho ou cura por infravermelho proximal, uma vez que a maioria dos pós são muito bons absorvedores da energia infravermelha.

[0029] É possível concentrar o aquecimento ao líquido e à subs tância intermediária, ou separadamente à substância intermediária e/ou uma parte do painel que faz contato com a substância curável. Em tal caso, é possível selecionar um líquido e/ou uma substância intermediária que seja compatível com a fonte de aquecimento, tal como uma lâmpada UV, um laser UV, uma lâmpada que gera radiação ótica, uma lâmpada para descarga de gás, aquecimento com IV, um aquecedor normal ou um aquecedor com feixe de elétron, por exemplo.

[0030] Na primeira etapa de impressão um agente repelente ou de liberação pode ser impresso no painel e na segunda etapa de impressão uma substância curável pode ser impressa no painel, em que o agente repelente ou de liberação é impresso em locais onde um fluxo da substância curável durante e/ou depois da segunda etapa de im- pressão é impedido ou onde a substância pode ser removida depois da cura. Certamente, a primeira etapa de impressão pode ser precedida de uma etapa de impressão para a impressão de um padrão de decoração no painel. Além disso, o padrão de decoração e os padrões impressos nas primeira e segunda etapas de impressão podem ter uma relação de posição predefinida um em relação ao outro.

[0031] Também é possível que a substância intermediária seja im pressa na segunda etapa de impressão, por exemplo, um pó fino ou um toner que pode ser impresso com precisão em um padrão líquido que é impresso na primeira etapa de impressão. Também é possível imprimir um pó fino ou toner diretamente no painel na primeira e/ou na segunda etapa de impressão. Experimentos mostraram ser vantajoso quando o pó fino ou toner têm propriedades termográficas.

[0032] Na prática é possível que pelo menos uma etapa intermedi ária de aplicação de uma camada adicional sobre o painel seja executada entre as primeira e segunda etapas de impressão. Isso não afeta adversamente o princípio de executar as etapas de impressão de acordo com a relação posicional predeterminada com precisão, visto que o painel é mantido em uma posição fixa em relação ao mesmo transportador durante as primeira e segunda etapas de impressão bem como entre essas etapas e as etapas seguintes, se presentes.

[0033] A possibilidade de se aplicar mais etapas de fabricação do que duas etapas de impressão no método de acordo com a invenção proporciona a oportunidade de se obter uma alta velocidade de produção e se criar numerosas variações possíveis de impressão. Por exemplo, quatro módulos de impressão podem estar localizados um atrás do outro e imprimir as seguintes combinações em um painel em passagem com o uso do modelo de cor cmyk: cccc-mmmm-yyyy-kkkk cmyk-cmyk-cmyk-cmyk, ou um acúmulo escalonado de uma superfície que apresenta uma textura determinada por meio da impressão de tinta clara pode ser criada: tinta clara- tinta clara- tinta clara- tinta clara

[0034] No último caso, os dois primeiros módulos podem compre ender jatos de válvula ou cabeçotes de impressão exclusivos que podem imprimir volumes relativamente grandes a cada passagem para uma construção de textura rápida, mas imperfeita, visto que os jatos de válvula são menos exatos, enquanto os dois últimos módulos podem compreender jatos de tinta para uma construção com uma textura mais exata. Os jatos de válvula, por exemplo, imprimem em 28,35 pixels/cm (72 dpi), enquanto os jatos de tinta que têm cabeçotes de impressão piezo controlados imprimem em 118,11 pixels/cm (300 dpi) ou mais. Os jatos de válvula ou cabeçotes de impressão alternativos criam uma camada base e a segunda série de jatos de tinta constrói uma camada mais exata no topo da camada base. O material de impressão pode ser tinta clara ou colorida, fosca ou com brilho, ou similares, enquanto a cura intermediária pode ser executada. O número de módulos de impressão não está limitado a quatro, mas pode ser de dois ou mais.

[0035] O número de módulos de impressão pode ser selecionado em relação à velocidade de produção desejada. Isso também está relacionado à precisão da impressão. Por exemplo, caso a impressão ocorra na base de cor em cor, uma precisão mais alta é exigida em relação à impressão na base de cor sobre cor.

[0036] Além disso, uma velocidade crescente do painel em relação aos módulos de impressão exige uma velocidade de jato mais alta e mais potente, particularmente se for criado um determinado movimento do ar no local de impressão devido à velocidade relativa do painel e do módulo de impressão. A velocidade de gotículas pode então ser aumentada para 5 a 7 m/s, preferencialmente 8 a 9 m/s ou até mesmo mais alta. Ao mesmo tempo, o volume de gotícula pode ser reduzido, por exemplo, abaixo de 6 picolitros.

[0037] Observa-se que diferentes tipos de líquidos podem ser im pressos na segunda etapa de impressão antes de se aplicar uma substância intermediária, em que os líquidos têm diferentes propriedades de absorção para receber a substância intermediária. Neste caso, os diferentes tipos de líquidos podem ser impressos em uma terceira ou em subsequentes etapas de impressão antes de se aplicar uma substância intermediária.

[0038] Em uma modalidade alternativa, na primeira etapa de im pressão, a substância curável padrão para criar uma superfície com uma determinada textura é impressa no painel e, na segunda etapa de impressão, um padrão decorativo é impresso no painel, em que a substância curável é curada de modo a formar um padrão com uma determinada textura. Isto significa que as etapas de impressão para criar um padrão decorativo e um padrão com uma determinada textura são invertidas em relação às modalidades conforme descrito aqui anteriormente. A substância curável pode ser curada antes ou depois da segunda etapa de impressão.

[0039] Em um primeiro exemplo, na primeira etapa de impressão camada com uma determinada textura é impressa no painel, por exemplo, por meio da impressão de uma tinta branca como uma substância curável. Depois disso um padrão decorativo é impresso na segunda etapa de impressão, depois do que uma camada superior é aplicada, por exemplo, que compreende substância resistente ao desgaste e/ou partículas antidesgaste e/ou partículas antirriscos. A camada superior pode ser aplicada por meio de revestimento, por exemplo, utilizando-se um cilindro ou um cilindro flexível, como, por exemplo, um cilindro de borracha. A primeira etapa de impressão pode ser pre- cedida por uma etapa de revestimento para pré-revestir, por exemplo, o painel com uma tinta branca, por exemplo, toda a superfície superior. O padrão com uma determinada textura na primeira etapa de impressão pode ser acumulado em diversas etapas separadas por meio da impressão sucessiva de camadas de substância curável. Na segunda etapa de impressão, o padrão decorativo é impresso em uma relação posicional predeterminada em relação ao padrão com uma determinada textura, por exemplo, um padrão decorativo é impresso nas partes de cima da superfície com uma determinada textura que é criada na primeira etapa de impressão. Entretanto, muitos outros padrões deco-rativos em relação à superfície com uma determinada textura são possíveis.

[0040] Em um segundo exemplo, é possível imprimir a camada superior por meio de uma terceira etapa de impressão. Por exemplo, um ou mais cabeçotes de impressão digitalmente controlados podem imprimir uma tinta clara na superfície com uma determinada textura. Isso pode criar um efeito de maior profundidade que é difícil de alcançar usando-se o revestimento com cilindro, por exemplo. Também é possível imprimir seletivamente a camada superior em relação a um ou ambos os padrões que estão impressos nas etapas de impressão anteriores.

[0041] Além dos dois últimos exemplos, também é possível aplicar uma camada superior no painel depois de imprimir um padrão básico decorativo na primeira etapa de impressão e imprimir uma substância curável na segunda etapa de impressão para criar uma superfície com uma determinada textura tal conforme descrito aqui para diversas modalidades anteriormente. Nesse caso, também é possível aplicar a camada superior por meio de revestimento com cilindro ou impressão digital em uma terceira etapa de impressão. O cilindro pode ter uma determinada textura e/ou o painel pode ser parcialmente revestido.

[0042] Em uma modalidade alternativa adicional, as seguintes eta pas sucessivas são concebíveis. Primeiro, criar uma superfície texturi- zada básica áspera em um painel por meio de revestimento do painel através de um cilindro texturizado. Depois disso, um padrão decorativo pode ser impresso no painel em uma primeira etapa de impressão e uma substância curável pode ser impressa em uma segunda etapa de impressão por meio de impressão digital. A textura criada na segunda etapa de impressão pode ser mais fina do que a textura básica áspera.

[0043] In termos gerais, uma determinada textura padrão que é criada por meio da impressão de uma substância curável pode ser acumulada em várias etapas separadas por meio da impressão sucessiva de camadas de substância curável, e possivelmente de cura entre as camadas. A superfície impressa pode diminuir ou aumentar com o crescimento das camadas, dependendo do formato desejado da superfície com uma determinada textura. Isso pode ser executado eficientemente por meio do método de acordo com a invenção visto que o mesmo conjunto básico de dados de coordenadas pode ser usado. Além disso, também é possível variar a substância da substância curável por camada, de modo que uma grande variação no aspecto possa ser alcançada, tal como fosco, com brilho, claro, escuro, pigmentado, etc.

[0044] A invenção também se refere a um aparelho para decorar um painel, que compreende um transportador para sustentar um painel, um retentor para manter o painel em uma posição substancialmente fixa em relação ao transportador, um módulo de impressão de decoração para impressão de um padrão decorativo em um painel, um módulo de impressão por gofragem para impressão de uma substância curável, um controlador para deslocar o transportador, o módulo de impressão de decoração e o módulo de impressão por gofragem um em relação ao outro e para controlar o montante de impressão pelos módulos de impressão, em que o controlador é dotado de uma unidade de armazenamento para armazenar coordenadas do padrão que são usadas para deslocar o transportador, o módulo de impressão de decoração e o módulo de impressão por gofragem um em relação ao outro.

[0045] O aparelho não precisa de um sistema de detecção para detectar um padrão em um painel que é fornecido para o transportador nem de um algoritmo de conversão separado para calcular coordenadas para controlar o módulo de impressão por gofragem com base no padrão que foi impresso pelo módulo de impressão de decoração, visto que o mesmo conjunto de coordenadas pode ser usado para deslocar o transportador, o módulo de impressão de decoração e o módulo de impressão por gofragem um em relação ao outro.

[0046] Em uma modalidade específica o módulo de impressão de decoração é parte de uma estação de impressão de decoração estacionária e o módulo de impressão por gofragem é parte de uma estação de impressão por gofragem estacionária, enquanto o transportador é formado por uma correia transportadora sem fim, ao longo da qual as estações de impressão estão localizadas. Devido ao fato de que o painel é transportado pela correia transportadora a partir da estação de impressão de decoração para a estação de impressão de gofragem e de que as estações estão localizadas uma atrás da outra ao longo de uma mesma correia transportadora, uma estação de alinhamento separada entre as estações de impressão para alinhar o painel em relação ao módulo de impressão por gofragem pode ser omitida. O módulo de impressão de decoração pode ser móvel em relação à estação de impressão de decoração estacionária e o módulo de impressão por gofragem pode ser móvel em relação à estação de impressão por go- fragem estacionária. O aparelho pode ser controlado de modo que, sob condições de operação, o painel esteja presente no aparelho, e um painel seguinte não seja impresso na estação de impressão de decoração antes que o painel anterior tenha saído da estação de impressão por gofragem. Entretanto, também é possível que painéis sejam impressos em sincronia em ambas as estações de impressão.

[0047] A correia pode ter várias configurações e compreende, por exemplo, uma correia acionável.

[0048] O aparelho pode compreender um atuador para mover a correia transportadora em uma direção lateral em relação à direção de condução da mesma de modo a manter a correia transportadora em uma pista predeterminada. Isso minimiza quaisquer desvios entre o padrão que é impresso por meio da estação de impressão de decoração e a estação de impressão por gofragem no caso de gofragem nivelada.

[0049] O retentor pode compreender um sistema de vácuo para puxar um painel para a correia transportadora. Alternativamente, o retentor pode compreender um sistema de garra ou similar.

[0050] Em termos mais gerais, o aparelho pode compreender um transportador para sustentar o painel, um retentor para manter o painel em uma posição substancialmente fixa em relação ao transportador, um primeiro módulo de impressão, um segundo módulo de impressão, um controlador para deslocar o transportador, o primeiro módulo de impressão e o segundo módulo de impressão um em relação ao outro para controlar o montante de impressão pelos módulos de impressão, em que o controlador é dotado de uma unidade de armazenamento para armazenar coordenadas de um padrão que são usadas para deslocar o transportador, o primeiro módulo de impressão e o segundo módulo de impressão um em relação ao outro. O aparelho tem capacidade para executar o método conforme descrito anteriormente, em que a primeira etapa de impressão é executada pelo primeiro módulo de impressão e a segunda etapa de impressão pelo segundo módulo de impressão.

[0051] O controlador pode ajustar o transportador com base no sensor ou sensores para determinar a posição do transportador. Por exemplo, se o transportador compreende uma correia transportadora o sensor(es) pode(m) monitorar uma borda da correia ou marcas na superfície da correia. Dessa maneira, a posição da correia transportadora pode ser controlada com precisão de modo que um erro de posicionamento no plano da correia possa ser de menos que 10 μm ou menos que 5 μm. Visto que o painel é mantido em uma posição substancialmente fixa em relação à correia, o erro de posicionamento do painel em relação a um ponto de referência é tão pequeno também.

[0052] Na primeira etapa de impressão, um painel a ser impresso tem uma posição fixa em relação ao transportador. Essa condição pode ser alcançada determinando-se a posição real do painel em relação ao transportador antes da primeira etapa de impressão e corrigindo a mesma, se necessário. Devido ao funcionamento preciso do transportador, não é necessário monitorar a posição do painel em relação ao transportador durante e entre as primeira e segunda etapas de impressão. Se a posição do painel for ajustada em relação ao transportador antes da primeira etapa de impressão, as coordenadas usadas na primeira etapa de impressão e na segunda etapa de impressão podem ser corrigidas da mesma maneira.

[0053] O controlador pode ser um controlador central que inclui um algoritmo de controle que controla o transportador e os módulos de impressão e possíveis módulos adicionais juntos, ou o aparelho pode compreender dois ou mais controladores separados que se comunicam entre si e/ou com controladores de outro aparelho que são conectados antes do primeiro módulo de impressão, depois do segundo módulo de impressão ou entre os primeiro e segundo módulos de impressão.

[0054] Observa-se que módulo de impressão de decoração pode estar localizado a montante ou a jusante do módulo de impressão por gofragem. Os módulos adicionais de impressão e/ou tratamento de superfície podem estar localizados a montante e/ou a jusante do módulo de impressão de decoração e do módulo de impressão por gofra- gem, por exemplo, um dispositivo de revestimento por cilindro, um dispositivo de cura, um terceiro módulo de impressão ou similares.

[0055] A invenção também se refere a um painel, que é decorado de acordo com o método ou o aparelho conforme descrito anteriormente. A invenção também se refere a um painel, que compreende um substrato, um primeiro padrão de impressão substrato e um segundo padrão de impressão no substrato, em que o primeiro e o segundo padrões de impressão têm uma relação de posição. A relação de posição pode ser de modo que quando o primeiro e o segundo padrões de impressão estão assentados um no outro para melhor correspondência, o desvio entre os padrões seja menor do que 10 μm ou até mesmo menor do que 5 μm.

[0056] Em uma modalidade específica, o segundo padrão de im pressão compreende uma camada com uma determinada textura que está suspensa acima do primeiro padrão de impressão. O segundo padrão de impressão pode corresponder exatamente ao primeiro padrão de impressão, mas também pode seguir o primeiro padrão de impressão a uma distância predeterminada ou se desviar deliberadamen- te do primeiro padrão de impressão. O primeiro padrão de impressão pode ser um padrão básico decorativo, por exemplo, um padrão que imita madeira, e o segundo padrão de impressão pode suprir adicionais efeitos decorativos adicionais tais como aspecto de purpurina, de pérola, de prata, de ouro, brilhoso, fosco ou similar. O painel pode ser uma folha contínua também.

[0057] O painel pode ser adequado para um piso, parede, teto, mobília, embalagem ou similares, e para uso interno e/ou externo.

[0058] A invenção será posteriormente elucidada com referência aos desenhos que mostram modalidades da invenção muito esquema-ticamente.

[0059] A Figura 1 é uma vista ilustrativa de uma modalidade de um aparelho de acordo com a invenção.

[0060] A Figura 2 é uma vista similar à da Figura 1 de uma moda lidade alternativa.

[0061] A Figura 3 é uma vista similar à da Figura 1 de outra moda lidade alternativa.

[0062] A Figura 4 é uma vista similar à da Figura 1 de mais outra modalidade alternativa.

[0063] A Figura 5 é uma vista plana de uma parte de um painel em grande escala, cujo painel é fabricado de acordo com o método de acordo com a invenção.

[0064] A Figura 1 mostra uma modalidade de um aparelho 1 para a fabricação de um painel decorativo de acordo com a invenção. Além disso, a Figura 1 ilustra uma modalidade de um método de decoração de um painel de acordo com a invenção. O aparelho 1 é adequado para a fabricação de painéis decorativos de uma maneira contínua e compreende uma estação de carregamento 2, um transportador em forma de correia transportadora sem fim 3 e uma estação de descarregamento 4. Uma estação de impressão de decoração estacionária 5 e uma estação de impressão por gofragem estacionária 6 estão localizadas ao longo da correia transportadora 3. A estação de impressão por gofragem estacionária 6 está localizada a jusante da estação de impressão de decoração estacionária 5.

[0065] Sob condições de operação do aparelho 1, os painéis 7 são fornecidos pela estação de carregamento 2 para a correia transportadora 3. Cada um dos painéis 7 é transportado ao longo de ambas as estações de impressão 5, 6. A estação de impressão de decoração 5 compreende um módulo de impressão de decoração digitalmente controlado que imprime um padrão básico decorativo no painel 7 que está presente na correia transportadora 3 na estação de impressão de decoração 5. A estação de impressão por gofragem 6 compreende um módulo de impressão por gofragem digitalmente controlado que imprime uma substância curável no painel 7. Em termos mais gerais, o módulo de impressão de decoração é um primeiro módulo de impressão para executar uma primeira etapa de impressão e o módulo de impressão por gofragem é um segundo módulo de impressão para executar uma segunda etapa de impressão. O primeiro módulo de im-pressão pode ser móvel em relação à estação de impressão estacionária 5 e o segundo módulo de impressão pode ser móvel em relação à estação de impressão por gofragem estacionária 6.

[0066] Depois da segunda etapa de impressão, o painel 7 sai da correia transportadora 3 na direção da estação de descarregamento 4 para tratamento adicional do painel 7, por exemplo, para cura do padrão de substância curável no painel 7. O aparelho 1 pode ser dotado de dispositivos a vácuo para aperto (não ilustrados) para colocar um painel 7 proveniente da estação de carregamento 2 na correia transportadora 3 e transferir um painel 7 da correia transportadora 3 para a estação de descarregamento 4, mas sistemas de transferência alternativos são concebíveis.

[0067] O aparelho 1 compreende um retentor na forma de um sis tema de vácuo 8 para puxar o painel 7 para a correia transportadora 3. Como consequência, o painel 7 é mantido em uma posição fixa na correia transportadora 3 quando se passa o painel 7 pelas estações de impressão 5, 6. Em outras palavras, durante a etapa de impressão do padrão básico decorativo e a etapa de impressão da substância curável bem como entre essas etapas, o painel 7 é mantido em uma posição fixa em relação à correia transportadora 3.

[0068] A correia transportadora 3 e os módulos de impressão nas estações de impressão 5, 6 são controlados por um controlador 9. A correia transportadora 3 é acionada continuamente neste caso, mas em uma modalidade alternativa, a correia transportadora 3 pode ser parada ou desacelerada a uma velocidade mais baixa quando o painel 7 a ser impresso chega às estações de impressão correspondentes 5, 6. O controlador 9 é dotado de uma unidade de armazenamento que inclui uma tabela de consulta que contém coordenadas do padrão básico decorativo a ser impresso no painel 7 pelo módulo de impressão de decoração. A mesma tabela de consulta é usada para controlar o módulo de impressão por gofragem. Consequentemente, a substância curável pode ser impressa exatamente no padrão básico decorativo ou em partes do mesmo. Dessa maneira, uma superfície com uma determinada textura de gofragem nivelada pode ser criada. Isso, entretanto, não é necessário; os padrões impressos na primeira etapa de impressão e na segunda etapa de impressão podem ser trocados um em relação ao outro, por exemplo.

[0069] Cobrir apenas uma porção do padrão básico decorativo com a substância curável pode ser vantajoso por razões estéticas. Por exemplo, parece que em caso de espessura decrescente da linha no padrão básico decorativo, uma quantidade mais do que proporcionalmente menor de substância curável no topo da linha cria efeitos atraentes, por exemplo, no caso de tal linha imitar uma nervura da madeira.

[0070] Também é possível que a segunda etapa de impressão se ja executada de modo que o padrão que é impresso na segunda etapa de impressão seja posicionado próximo de um padrão que é impresso na primeira etapa de impressão. Por exemplo, o padrão básico decorativo tem uma área que representa uma nervura de madeira e uma substância curável é impressa próxima da nervura da madeira. Isto significa que o painel resultante tem uma depressão na nervura da madeira. É claro que o método e aparelho de acordo com a invenção também proporciona a oportunidade de criar uma elevação na nervura da madeira, se desejado.

[0071] Com referência à Figura 1, observa-se que qualquer meio de detecção para detectar as coordenadas do padrão básico decorativo no painel 7, tal como câmeras, entre a estação de impressão de decoração 5 e a estação de impressão por gofragem 6 é omitido. Além disso, não é necessário calcular novas coordenadas para uma nova tabela de consulta que poderia ser usada para controlar o módulo de impressão por gofragem. Isso permite a fabricação de painéis decorativos em um processo contínuo rápido, por exemplo, em velocidades entre 0 e 300 m/minuto ou mais altas, possivelmente dependendo do comprimento e largura da correia 3. Experimentos mostraram que uma correia 3 cuja superfície superior tem uma largura de cerca de 3 m pode se movimentar a uma velocidade de 120 m/min até 180 m/min, enquanto que a precisão na direção do comprimento e da largura é menor que 5 μm. A precisão alcançada em uma direção perpendicular à superfície superior da correia 3 é menor que 100 μm.

[0072] A fim de manter iguais as posições relativas do painel 7 e da estação de impressão de decoração 5, por um lado, e o painel 7 e a estação de impressão por gofragem 6, por outro lado, a correia transportadora 3 é controlada de modo que o painel 7 passa por ambas as estações de impressão 5, 6 em posições predefinidas ou fixas em relação a um ponto de referência. O aparelho 1 é dotado de um atuador (não ilustrado) para ajustar a posição da correia transportadora 3 em uma direção lateral em relação à sua direção de condução. Além disso, o aparelho 1 compreende cilindros de retorno 10 que guiam a correia transportadora sem fim 3. Os cilindros de retorno 10 podem girar em torno de eixos cujas extremidades podem ser deslocadas em uma direção transversal em relação aos eixos de modo a compensara con- figuração cônica que correias transportadoras têm na prática. Como resultado, uma tensão substancialmente constante sobre a largura da correia transportadora pode ser alcançada. Quando linhas pequenas que representam, por exemplo, nervuras da madeira, são impressas no painel 7 na estação de impressão de decoração 5, a substância curável pode ser impressa sobre a linha na estação de impressão por gofragem 6 muito precisamente, ou muito precisamente adjacente ou próxima a uma nervura.

[0073] Se a correia transportadora 3 for acionada a uma velocidade fixa o módulo de impressão por gofragem pode seguir uma trajetória similar como o módulo de impressão de decoração, mas com algum atraso. O atraso depende da velocidade da correia transportadora 3.

[0074] A velocidade da correia transportadora 3 pode variar. Por exemplo, se na segunda estação de impressão 6 uma substância curável for impressa para criar uma superfície elevada, a velocidade da correia transportadora 3 na segunda estação de impressão 6 pode ser mais baixa que na primeira estação de impressão 5 visto que uma quantidade mais alta de material impresso pode ser exigida do que para a impressão de um padrão básico na primeira estação de impressão 5. Por exemplo, a velocidade é de 10 m/min quando o painel 7 está na primeira estação de impressão, 5 e 2 m/min quando o painel 7 está na segunda estação de impressão 6.

[0075] Com referência à Figura 1, é concebível executar etapas adicionais entre a impressão do padrão básico decorativo e a impressão da substância curável. Por exemplo, é possível aplicar uma camada de proteção no painel 7, por exemplo, um verniz incluindo partículas antidesgaste. A camada protetora não se limita ao padrão básico decorativo, mas pode cobrir toda a superfície superior do painel 7. Subsequentemente, na estação de impressão por gofragem 6 uma substância curável pode ser impressa no painel 7, possivelmente de- pois da cura ou da cura parcial da camada protetora. Uma cura parcial pode ser benéfica no que se refere à aderência das camadas diferentes. Partículas antidesgaste também podem ser acrescentadas ao padrão de substância curável. Em uma modalidade específica as partículas antidesgaste na camada protetora podem ser maiores que aquelas usadas na substância curável. Aa partículas antidesgaste na camada protetora podem ter propriedades de resistência à abrasão enquanto que as partículas antidesgaste na substância curável podem ter propriedades de resistência a arranhões.

[0076] O padrão básico decorativo ou um padrão com uma textura básica pode ser impresso utilizando-se tinta com base em água ou em solvente, tinta curável com UV, verniz, tinta colorida, tinta transparente ou similar. A substância curável a ser impressa pelo módulo de impressão por gofragem pode ser uma tinta fotopolimérica ou uma substância alternativa. O meio que é impresso no painel 7 na estação de impressão de decoração 5 pode ser adaptado às propriedades do painel 7, por exemplo, as propriedades de absorção de tinta do painel 7. Similarmente, a substância que é impressa no painel 7 na estação de impressão por gofragem 6 pode ser adaptada às propriedades do meio que é impresso na estação de impressão de decoração 5, por exemplo, as propriedades de absorção de tinta da substância a ser impressa na estação de impressão por gofragem 6. Além disso, a viscosidade e outras propriedades dos materiais a serem impressos bem como as condições ambientes podem influenciar as características do padrão a ser impresso, tal como o comportamento de fluxo do material no painel 7. O controlador 9 é dotado de um módulo de cálculo para calcular a quantidade exigida de tinta, polímero, etc.

[0077] O módulo de impressão de decoração e o módulo de im pressão por gofragem podem ser dotados de cabeçotes de impressão dos tipos a seguir, mas não estão limitados a estes: cabeçotes de im- pressão a jato de tinta, cabeçotes de impressão a jato de válvula, cabeçotes de impressão piezocontrolados, cabeçotes de impressão com base em toner. Além disso, técnicas de impressão como impressão com serigrafia, impressão com base em litografia ou impressão a laser são aplicáveis.

[0078] Os painéis a serem impressos podem ser feitos de diferen tes materiais, por exemplo, MDF, HDF, madeira, compósito polimérico, WPC, LVT, PVC, papelão, produto têxtil, placas para carpetes, cerâmica, pedra, metal ou similares. Além disso, o aparelho 1 pode ser projetado para painéis 7 de diferentes formas e/ou dimensões. Os produtos podem ser adequados para uso como painéis de piso, painéis de parede, painéis para teto, mobília, embalagens, etc. Os painéis resultantes podem ser grandes produtos que ainda têm de ser cortados em pedaços, depois do que as peças podem ser dotadas de meios de travamento, tais como ranhuras e linguetas. O painel pode ser também uma folha contínua, que é impressa in a processo de rolo para rolo, por exemplo.

[0079] A Figura 2 mostra uma modalidade alternativa do aparelho 1. Nesse caso, o aparelho 1 também é dotado de uma estação de impressão de decoração 5, mas com três estações de impressão por go- fragem 6. As estações de impressão por gofragem 6 acumulam uma substância curável em diversas etapas. Entre as sucessivas estações de impressão por gofragem 6, a substância pode ser parcialmente ou totalmente curada. Cada módulo de impressão por gofragem é controlado com base na mesma tabela de consulta das coordenadas do padrão básico decorativo. É possível que a quantidade de substância curável que é impressa pelo módulo de impressão por gofragem seja diferente entre cada uma das estações de impressão por gofragem 6. Por exemplo, no caso de gofragem nivelada, linhas grossas podem estar cobertas por três camadas de substância curável impressa por três módulos de impressão por gofragem, enquanto linhas finas podem ser cobertas por apenas duas camadas de substância curável impressas por dois módulos de impressão por gofragem. Diferenças também podem ser criadas pela mudança do tamanho da gota, da viscosidade e de outras propriedades.

[0080] Conforme descrito anteriormente, não é necessário que os padrões que estão impressos nas estações de impressão 6 correspondam exatamente ao padrão básico decorativo. Os padrões impressos em cada uma das estações de impressão 6 pode até mesmo variar. Não obstante, o aparelho 1 proporciona a oportunidade de criar uma relação posicional predeterminada entre o padrão básico decorativo e os padrões da substância curável, com base em um conjunto de coordenadas de referência que é usado em diferentes estações de impressão 5, 6. As estações de gofragem 6 também podem imprimir diferentes tipos de substâncias em diferentes padrões, por exemplo, uma substância com brilho em um determinado padrão e uma substância fosca em um padrão de desvio.

[0081] O módulo de impressão de decoração e/ou o módulo de impressão por gofragem podem ser móveis ou estacionários, dependendo do tipo de padrões a ser impresso. Por exemplo, se um painel que está passando 7 tem de ser decorado com uma única linha de argamassa na direção longitudinal, isto é, na direção de movimento da correia 3, a estação de impressão de decoração 5 pode imprimir uma linha de argamassa no painel e a estação de gofragem 6 pode imprimir uma substância curável adjacente à linha de argamassa de modo que o painel resultante 7 obtenha uma depressão na linha de argamassa. Nesse caso, os módulos de impressão podem ser estacionários em relação a um ponto de referência.

[0082] Além disso, é concebível que os painéis 7 passem por uma única estação de impressão por gofragem 6 mais de uma vez. Por exemplo, com referência à Figura 1 um painel 7 pode sair da correia transportadora 3 na estação de descarregamento 4 e ser transferida de volta para a estação de carregamento 2 para ser fornecida para a correia transportadora 3 mais uma vez. Ao passar pela estação de impressão 5, o módulo de impressão de decoração não é ativado, mas quando passa pela estação de impressão por gofragem 6, uma cama-da seguinte é impressa pelo módulo de impressão por gofragem em um painel 7.

[0083] A Figura 3 mostra uma modalidade alternativa do aparelho 1. Nesse caso, o painel 7 é transferido para outro transportador 11 pela estação de descarregamento 4. Um primeiro padrão de impressão é impresso na primeira estação de impressão 5 e um segundo padrão de impressão é impresso na segunda estação de impressão 6. A segunda estação de impressão 6 imprime um líquido ou adesivo no painel 7. Uma unidade de pó 12 pode ser controlada para espalhar um pó sobre o painel que está passando 7. Uma parte do pó adere ao líquido do segundo padrão de impressão e outra parte do pó cai ao lado da substância impressa e vai ser removida por um dispositivo de sucção 13. Assim, o pó só adere ao líquido ou adesivo no segundo padrão de impressão. Caso a gofragem nivelada seja desejada, o primeiro e o segundo padrões de impressão coincidem. Alternativamente, o pó abundante é removido por um fluxo de ar, por exemplo, por meio de lâmina pneumática, faca pneumática ou pistola pneumática. O pó pode compreender partículas de purpurina, partículas antidesgaste como partículas de coríndon, contas de vidro, sílica ou similar. O pó pode compreender um pó termográfico ou de dilatação e derretido em uma única massa que é elevada acima da superfície superior do painel 7. É concebível que líquido e o pó em conjunto formem uma substância curável ou o próprio pó forme uma substância curável que adere ao painel quando da cura. Neste último caso, o líquido pode desaparecer parcialmente ou completamente em uma etapa de cura posterior, por exemplo, por evaporação.

[0084] O pó termográfico pode ser um pó para termocura, possi velmente contendo um agente de expansão. O tamanho do grão de pó pode ter uma variação predeterminada e o pó pode ser pigmentado, transparente ou similar. Alternativamente, o pó pode ser um ionômero, por exemplo, Surlyn. A aplicação de um pó de ionômero é vantajosa uma vez que ele não apenas forma um padrão com uma determinada textura mediante a cura, mas o mesmo também proporciona propriedades antidesgaste. Isto significa que não se exige partículas antides- gaste adicionais. Não obstante, uma combinação de pó de ionômero e partículas antidesgaste pode ser aplicada para se obter uma superfície com uma determinada textura resistente ao desgaste ideal.

[0085] Em termos gerais, a invenção também se refere a um mé todo de fabricar um painel que tem uma superfície com uma determinada textura, que compreende as etapas de suprir um a painel, imprimir um líquido no painel em um padrão predefinido, suprir um pó curável para o líquido, curar o pó, formando assim o painel, em que o pó compreende um ionômero, por exemplo, Surlyn. Esse método pode ser combinado com outras etapas conforme descrito anteriormente, por exemplo, imprimir o padrão líquido em uma relação de posição com um padrão de decoração, remover o excesso de pó, etc. O pó também pode compreender partículas antidesgaste de modo que, depois da cura do ionômero, as partículas sejam incrustadas na camada de ionômero.

[0086] A invenção também se refere a um método de fabricar um painel que tem uma superfície com uma determinada textura, que compreende as etapas de suprir um painel, aplicar um pó no painel, imprimir um líquido no painel que inclui pó em um padrão predefinido de modo que o pó seja retido no padrão líquido, remover o pó em ex- cesso e curar o pó ou curar o líquido e o pó, formando assim o painel. O pó pode compreender um ionômero, por exemplo, Surlyn. O pó pode compreender também partículas antidesgaste de modo que depois da cura do ionômero as partículas são incrustadas na camada de ionômero. A etapa de remover o pó em excesso pode ser executada antes ou depois da etapa de cura.

[0087] Diversos tipos, formas e dimensões do pó são concebíveis. Por exemplo, pó de resina metálica que cria um efeito metálico depois de derreter, pó de resina lustroso no qual partículas lustrosas são adicionadas ao pó, pó antiestática que evita o acúmulo de carga eletrostática e pós que geram um efeito perolado, um efeito fosco ou um efeito de odor. O pó pode conter agentes de liberação como cera ou um componente de gel para aumentar a coesão ao polímero fundido.

[0088] A Figura 3 mostra que a substância curável que inclui o é curada em uma estação de cura 14, a qual pode compreender uma lâmpada UV, um laser UV, uma lâmpada que gera radiação óptica, uma lâmpada para descarga de gás, aquecimento por IV, um aquecedor normal ou um feixe de elétron aquecedor, por exemplo. Preferencialmente, a energia para a cura está concentrada na substância curável e/ou na parte adjacente do painel ao qual a substância tem de ser aderida. No caso do uso de tinta UV como o líquido para receber o pó termográfico, é possível preaquecer o painel e a tinta para iniciar o derretimento antes de se começar a cura por UV. Depois da cura por UV, alguns pós termográficos não são afetados por possíveis tratamentos térmicos adicionais.

[0089] Também é possível controlar o aquecimento de modo que a substância fundida comece a ferver. Consequentemente, uma superfície irregular surgirá que cria um efeito de superfície fosca. Isso proporciona a oportunidade de criar um efeito de vidro fosco no painel 7.

[0090] Além disso, observa-se que a unidade de pó 12, o dispositi- vo de sucção 13 e a estação de cura 14 também podem ser colocados junto com a correia transportadora exata 3, mas isso não é necessário, visto que os tratamentos necessitam de menos exatidão que as etapas de impressão. Em uma modalidade alternativa, o pó pode ser adicionado em diversas estações sucessivas, em que o tamanho de grão dos pós pode diferir entre as estações. Por exemplo, um pó que tem um tamanho de grão de 150 μm é aspergido sobre o painel 7 em uma primeira unidade de pó e um pó que tem um tamanho de grão de 50 μm em uma segunda unidade de pó. Uma combinação de diferentes tamanhos de grão do pó termográfico pode aumentar a densidade de compactação da substância resultante mediante a cura. Devido à densidade aumentada, os pós podem ser derretidos mais rápido, visto que inclusões de ar, as quais tipicamente têm propriedades isolantes, são minimizadas. A substância derretida resultante parece ser homogênea e obtém uma superfície lisa.

[0091] Além disso, o pó pode ser pressionado para o interior do líquido ou adesivo depois da aspersão, por exemplo, por meio de um cilindro, uma correia, uma placa ou similar. Devido ao pressionamento do pó para dentro do líquido, a densidade do pó aumenta e a aderência do pó ao líquido é melhor.

[0092] Observa-se que o líquido que é impresso pela estação de gofragem 6 pode ter propriedades de iniciador para uma melhor aderência entre o pó e o painel 7 mediante a cura. Por exemplo, no caso de se aplicar um pó de ionômero em um painel tendo uma superfície de polipropileno um promotor de aderência pode ser acrescentado ao líquido.

[0093] A Figura 4 mostra uma modalidade alternativa do aparelho 1, em que etapas intermediárias são executadas entre a impressão do padrão básico decorativo na estação de impressão de decoração 5 e a impressão da substância curável na estação de impressão por gofra- gem 6. Depois do painel 7 ter deixado a estação de impressão de decoração 5, o mesmo chega a uma estação de impressão de toner 15. Um toner é impresso com base na mesma tabela de consulta que também é usada para controlar o módulo de impressão de decoração na estação de impressão de decoração 5. O painel 7 então é revestido por um papel laminado de transferência metalizado 16 por meio de um sistema de revestimento por calandragem. Na modalidade mostrada na Figura 4, o papel laminado de transferência é enrolado depois da cura por meio de um elemento de cura 17. A seguir, uma próxima etapa de impressão é impressa no painel 7 na estação de impressão por gofragem 6. Nesse caso, a estação de impressão de decoração 5, a estação de impressão de toner 15 e a estação de impressão por go- fragem 6 estão localizadas ao longo da mesma correia transportadora exata 3. As mesmas usam a mesma tabela de consulta para controlar cada um dos módulos de impressão, alcançando assim um rápido processo de fabricação. Embora não seja mostrado na Figura 4, a substância curável vai ser curada depois de sair da correia transportadora 3 de modo a formar painéis decorativos. Alternativamente, a substância curável é formada imprimindo-se um líquido na estação de impressão por gofragem 6 e aspergindo-se um pó na mesma, conforme descrito em relação à modalidade correspondente à Figura 3. O pó também pode compreender partículas antidesgaste.

[0094] A espessura da substância curável ou o padrão com uma determinada textura resultante no painel 7 podem variar, mas em general a espessura pode ser de 5 a 1.000 μm, preferencialmente entre 50 e 500 μm ou mais ainda preferencialmente entre 80 e 250 μm. A espessura também pode estar relacionada ao tamanho de partículas adicionais como partículas antidesgaste ou partículas pigmentadas, que podem estar contidas na substância curável. A largura e/ou altura do padrão com uma determinada textura no plane do painel 7 é prefe- rencialmente maior que o tamanho de partículas antidesgaste ou outras partículas. Em geral, do ponto de vista estético pode ser indesejável que quaisquer partículas se projetem além de um limite de uma área com uma determinada textura no painel 7.

[0095] Como mencionado anteriormente, o método e o aparelho de acordo com a invenção proporcionam a oportunidade de se executar as primeira e segunda etapas de impressão a uma relação posicio- nal predeterminada. O transportador ou correia transportadora 3 funciona com precisão de modo que as primeira e segunda etapas de impressão possam se basear no mesmo conjunto de coordenadas de referência sem a necessidade de se monitorar a posição do padrão impresso na primeira etapa de impressão. Também é descrito que na segunda etapa de impressão uma substância curável pode ser impressa, possivelmente imprimindo-se primeiro um líquido e aspergindo-se um pó sobre o mesmo. Isso proporciona a possibilidade de criar uma superfície com uma determinada textura no painel 7, possivelmente, mas não necessariamente nivelado com um padrão básico decorativo subjacente. Por exemplo, um painel imitando uma prancha de madeira escovada não tem um padrão de gofragem inteiramente nivelada. Além disso, a segunda etapa de impressão pode imprimir um padrão similar ao da primeira etapa de impressão, mas a uma determinada distância do mesmo, não provocada por uma falta de precisão, mas deliberadamente. Isso está ilustrado com referência à Figura 5.

[0096] A Figura 5 mostra uma parte de uma superfície superior de um painel que é decorado por meio do método de acordo com a invenção. Na primeira etapa de impressão, uma primeira área 18 que tem uma primeira margem ou contorno 19 é impressa no painel 7. A primeira área 18 pode representar uma nervura da madeira de uma prancha de madeira e uma tinta pode ser usada como substância de impressão. Na segunda etapa de impressão, uma segunda área 20 é impressa na primeira área 18 e tem uma segunda margem ou contorno 21. A substância para impressão da segunda área 20 é um líquido no qual pó termográfico 22 é aplicado posteriormente de modo que uma superfície elevada é criada na primeira área 18.

[0097] Pode-se desejar na prática manter o primeiro contorno 19 claramente visível depois de se terminar o painel 7. Se a segunda área 20 se sobrepõe ao primeiro contorno 19, isso pode levar a um primeiro contorno 19 impreciso, até mesmo se a substância da segunda área 20 resultante for transparente. A fim de evitar que o líquido da segunda área 20 flua sobre o contorno da primeira área 18, as coordenadas que foram usadas para a primeira etapa de impressão são adaptadas, de modo que o líquido da segunda área 20 seja impresso dentro da primeira área 18 a uma determinada distância do primeiro contorno 19 da primeira área 18. A distância a ser escolhida depende da viscosidade do líquido da segunda área 20. Além disso, a distância depende do tamanho de partícula do pó 22. A Figura 5 ilustra que partículas podem se projetar fora do segundo contorno 21 da segunda área 20, mas permanecem dentro do primeiro contorno 19 da primeira área 18. Assim, a distância entre os contornos 19, 21 de ambas as áreas 18, 20 deve ser de modo que partículas que aderem à borda da segunda área 21 não se estendam sobre a borda da primeira área 18 depois da cura. No caso de se usar um pó de dilatação a distância entre ambos os contornos 19, 21 pode ser ainda mais alta. Quando se aplica um pó que tem tamanho de partícula extremamente pequeno, qualquer projeção de partículas fora do segundo contorno 19 é minimizada e a distância entre os primeiro e segundo contornos 19, 21 pode ser minimizada.

[0098] O pó 22 pode ser fornecido de modo relativamente irregular por meio de espalhamento sobre o painel 7 e remoção do pó em excesso 22 antes da cura, mas também é possível imprimir o pó na se- gunda área 20 com precisão em uma terceira etapa de impressão, por exemplo, por meio de um módulo de impressora com base em toner. Alternativamente, o pó 22 é fornecido por meio de um processo ele- trostatográfico, tal como xerografia, ionografia, tecnologia de impressora a laser, ou similar.

[0099] Caso se deseje criar um nível mais alto de superfície fora da primeira área 18, a segunda etapa de impressão deve imprimir um líquido fora do primeiro contorno 19 da primeira área 18. Nesse caso, as coordenadas que foram usadas na primeira etapa de impressão podem ser facilmente ajustadas para executar a segunda etapa de impressão de modo que a impressão do líquido seja interrompida a uma distância predeterminada do primeiro contorno 19 fora da primeira área 18.

[00100] Embora a modalidade da Figura 5 ilustre uma segunda etapa de impressão seguida da aspersão ou impressão de pó termográfi- co 22, também é concebível que uma substância curável seja impressa na segunda área 20 sem a necessidade de se acrescentar um pó posteriormente.

[00101] Além disso, a fim de evitar o fluxo sobre as bordas do padrão, conforme ilustrado na Figura 5, também é possível imprimir um agente repelente ou de liberação. Com referência à Figura 5, é possível imprimir mais uma vez a primeira área 18 na primeira etapa de impressão. Na segunda etapa de impressão, um agente repelente ou de liberação pode ser impresso com precisão no primeiro contorno 19 e possivelmente também dentro do primeiro contorno 19, depois do que, em uma terceira etapa de impressão a substância curável pode ser impressa fora da primeira área 18. O material repelente no primeiro contorno 19 evita que a substância curável ou que o pó termográfico derretido derrame sobre o primeiro contorno 19 para a primeira área 18. Posteriormente, o agente repelente pode ser removido ou perma- necer no painel 7. O agente repelente pode ser feito de silicones. Se o agente repelente ou de liberação for removido posteriormente, é aceitável que na terceira etapa de impressão a substância curável também seja impressa dentro da primeira área 18, de modo que uma impressão menos exata da substância curável seja possível. Diversas variações dos processos são possíveis com o método e o aparelho de acordo com a invenção devido à possibilidade de uma impressão exata sem monitoramento da posição relativa de qualquer padrão no painel 7 nesse meio tempo.

[00102] O fluxo sobre bordas do padrão durante a cura também pode ser evitado pela manipulação das condições de cura, por exemplo, por meio de resfriamento rápido depois do derretimento do pó termo- gráfico para aumentar a viscosidade da substância derretida rapidamente.

[00103] Em vez de imitar uma nervura da madeira, conforme descrito anteriormente, é possível criar uma superfície com uma determinada textura em um painel em forma de bordas laterais chanfradas para uma ranhura em V entre painéis adjacentes. Tal textura pode ser criada, por exemplo, pela impressão de um número qualquer de camadas de líquido ou adesivo sobrepostas, essas camadas se tornando mais estreitas em uma direção afastada do painel, enquanto um pó termográfico é aspergido sobre as camadas. Depois da cura da substância resultante, surge um painel que inclui bordas laterais opostas inclinadas. Certamente, numerosas bordas de impressão alternativas são concebíveis para se chegar ao mesmo resultado.

[00104] O método de fabricação de acordo com a presente invenção proporciona ainda a oportunidade de criar diferentes camadas de impressão próximas ou adjacentes em vez de, ou além de imprimir camadas sobrepostas, por exemplo, para criar áreas de diferentes níveis de brilho. Entretanto, o método de acordo com a invenção pode ser usado para se criar uma superfície com uma determinada textura que tem níveis de brilho variados.

[00105] Além disso, é possível imprimir líquidos de diferentes pro priedades em um painel por meio de uma pluralidade de módulos de impressão. Por exemplo, os líquidos podem variar na taxa de aceitação de pó de modo que depois de se aspergir um pó termográfico e remover o pó em excesso, diferentes densidades de pó estejam presentes no painel. Depois de curar a substância resultante, a textura vai variar na direção da altura.

[00106] A taxa de aceitação de pó também pode ser influenciada pela capacidade de absorção de líquido do painel. Se o líquido for absorvido com rapidez, o mesmo vai absorver menos pó, resultando em uma elevação relativamente baixa.

[00107] Em outra etapa adicional de fabricação, uma camada de acabamento pode ser aplicada no painel, por exemplo, uma camada que contém partículas resistentes à água.

[00108] Pela descrição supracitada, ficará evidente que a invenção proporciona um método eficiente de decoração de painéis e um aparelho para tal.

[00109] Devido ao funcionamento preciso do transportador, é possível repetir diversas etapas de impressão de maneira exata e criar numerosas variações de possíveis etapas de processamento sucessivas. Por exemplo, é possível fabricar um painel que imite uma nervura da madeira que seja rebaixada e mais brilhosa em relação à superfície ao seu redor. O seguinte processo pode ser executado. Primeiro, imprimir um padrão de líquido de nervura da madeira no painel, em seguida, espalhar um pó de purpurina no líquido e depois remover o excesso de pó de purpurina. Em seguida, imprimir um segundo padrão de líquido fora da nervura da madeira padrão e adjacente à mesma, espalhando-se um pó fosco que tem propriedades termográficas no segundo padrão e removendo-se o excesso de pó fosco. Depois de derreter e/ou curar os líquidos e/ou os pós, a superfície do painel ficará mais alta e terá um aspecto fosco fora da nervura da madeira, enquanto a nervura da madeira rebaixada vai ter um aspecto brilhoso.

[00110] A invenção não está restrita às modalidades descritas acima, conforme mostrado nos desenhos, que podem ser variados de diversas maneiras sem se afastar do escopo da invenção. As variações de impressão, particularmente relacionadas à termografia, podem ser aplicadas de uma maneira separada, independente do método tendo pelo menos duas etapas de impressão e com o uso de um aparelho diferente daquele descrito anteriormente no presente documento.

Claims (15)

1. Método de decoração de um painel (7) compreendendo as etapas de suprir um painel (7) a um transportador (3), executar pelo menos uma primeira etapa de impressão por meio de um primeiro módulo de impressão e executar uma segunda etapa de impressão por meio de um segundo módulo de impressão, caracterizado pelo fato de que as primeira e segunda etapas de impressão são executadas de acordo com uma relação posicional predeterminada para formar o painel decorado (7), e em que, durante e entre as primeira e segunda etapas de impressão, o painel (7) é mantido em uma posição substancialmente fixa em relação ao transportador (3).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o transportador (3) tem posições predefinidas em relação a um ponto de referência durante as primeira e segunda etapas de impressão.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, durante as primeira e segunda etapas de impressão, o transportador segue trajetórias predefinidas em relação ao ponto de referência.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as trajetórias predefinidas se estendem uma atrás da outra.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, na primeira etapa de impressão, um padrão básico decorativo é impresso no painel (7) e, na segunda etapa de impressão, uma substância curável é impressa no painel (7), após isso, a substância curável é curada.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a substância curável é impressa sobre pelo menos uma parte do dito padrão básico decorativo ou adjacente ao dito pa- drão básico decorativo.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma etapa intermediária de aplicação de uma camada adicional sobre o painel (7) é executada entre as primeira e segunda etapas de impressão.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o transportador (3) tem posições fixas em relação a um ponto de referência durante as primeira e segunda etapas de impressão.

9. Aparelho (1) para a fabricação de um painel decorativo compreendendo um transportador (3) para sustentar um painel (7), um retentor (8) para manter o painel (3) em uma posição substancialmente fixa em relação ao transportador (3), um módulo de impressão de de-coração para a impressão de um padrão decorativo em um painel (7), um módulo de impressão por gofragem para a impressão de uma substância curável, caracterizado pelo fato de que o aparelho (1) ainda compreende um controlador (9) para deslocar o transportador (3), o módulo de impressão de decoração e o módulo de impressão por gofragem um em relação ao outro e para controlar a quantidade de impressão pelos módulos de impressão, em que o controlador (9) é dotado de uma unidade de armazenamento para armazenar coordenadas do padrão que são usadas para deslocar o transportador (3), o módulo de impressão de decoração e o módulo de impressão por go- fragem um em relação ao outro.

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zado pelo fato de que o módulo de impressão de decoração é parte de uma estação de impressão de decoração estacionária (5), e o módulo de impressão por gofragem é parte de uma estação de impressão por gofragem estacionária (6), enquanto que o transportador é formado por uma esteira transportadora sem fim (3), ao longo da qual as es- tações de impressão (5, 6) são localizadas.

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracteri-zado pelo fato de que o retentor compreende um sistema de vácuo (8) para puxar um painel (7) para a esteira transportadora (3).

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, ca-racterizado pelo fato de que o aparelho (1) compreende um atuador para mover a esteira transportadora (3) em uma direção lateral em re-lação a sua direção de condução com a finalidade de manter a esteira transportadora (3) em uma pista predeterminada.

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções 9 a 12, caracterizado pelo fato de que uma estação de cura (14) está presente a montante ou a jusante do módulo de impressão por gofragem.

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracteri-zado pelo fato de que uma unidade de pó (12) para espalhar um pó sobre um painel em passagem (7) está presente entre o módulo de impressão por gofragem e a estação de cura (14).

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracteri-zado pelo fato de que o módulo de impressão de decoração compre-ende uma cabeça de impressão para a impressão de um líquido, e o módulo de impressão por gofragem compreende uma cabeça de im-pressão para a impressão de um pó.

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