CN116409067A - 面向曲面打印介质的烫金方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于打印技术领域，解决现有技术中曲面烫金的方法烫金效率较低的技术问题，提供了一种面向曲面打印介质的烫金方法及设备。其中，所述方法包括：获取曲面打印介质中烫金区域的各子区域的曲率变化，其中子区域内的曲率变化在预设范围内；根据各子区域的所述曲率变化调整在所述曲面打印介质上打印光油的打印参数；根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案；根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元保持与曲面打印介质相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案；本发明依据曲率的变化喷涂图案以及烫金，减少了烫金起皱、甚至不贴合，具有保证了烫金效果、提高了烫金效率等优点。

Description

面向曲面打印介质的烫金方法及设备

技术领域

本发明涉及打印技术领域，尤其涉及一种面向曲面打印介质的烫金方法及设备。

背景技术

在打印介质的表面上需要打印图案、文字等以起到装饰或广告的作用。在如如打印介质或者遥控器等上面进行打印的时候，通常采用打印机，以起到快速、高效、精准打印的效果。

目前市面上销售的烫金方法，主要针对平面烫金。而空调面板的打烫金区域通常是具有一定的弧度，通常采用丝印等方式对曲面进行烫金，如果采用这种烫金的方法烫金，产品烫金效率较低。因此，现有的烫金方法存在烫金效率较低的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种面向曲面打印介质的烫金方法、装置、设备及存储介质，用以解决现有的烫金方法存在烫金效率较低的技术问题。

本发明提供第一方面提供一种面向曲面打印介质的烫金方法，所述方法包括：

获取曲面打印介质中烫金区域的各子区域的曲率变化，其中子区域内的曲率变化在预设范围内；

根据各子区域的所述曲率变化调整在所述曲面打印介质上打印光油的打印参数；

根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案；根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元保持与曲面打印介质相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案。

进一步，所述子区域内曲率变化范围需满足，当所述子区域与所述压辊单元贴合时，所述压辊单元的轴线与所述子区域平行。

进一步，所述根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元保持与曲面打印介质相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案包括：控制所述压辊单元依次对每一所述子区域烫金；其中，当所述压辊单元对当前子区域烫金完毕后，控制所述曲面打印介质和/或压辊单元运动，至所述压辊单元与下一待烫金的子区域贴合。

进一步，所述根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案包括：控制所述喷头的喷射面与当前所述子区域平行，控制喷头在所述子区域的表面喷射液体形成子光油图案。

进一步，在根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案后，所述方法还包括：在预设的时间内，对所述光油图案进行预固化，使所述光油图案表面达到预设状态。

进一步，控制固化机构发出预设波长的光照射在所述光油图案上，使所述光油图案表面达到预设状态。

进一步，所述方法还包括：控制喷头对其中一曲面打印介质喷涂光油形成烫金图案，同时控制压辊单元对另一曲面打印介质烫金。

进一步，所述方法还包括：控制所述曲面打印介质以第一速度沿第一方向运动至压辊单元的下方，同时对所述光油图案预固化。

进一步，所述方法还包括：控制加热所述压辊单元至70℃-80℃。

本发明第二方面提供一种面向曲面打印介质的烫金设备，用于执行以上任一项所述的烫金方法，所述设备包括：

打印机构，打印机构上设有用于喷射光油的喷头；

烫金机构，烫金机构上设有用于辊压烫金的压辊单元；

主控制板，所述主控制板与打印机构以及所述烫金机构连接，用于控制所述打印机构喷射光油以及控制烫金机构烫金。

综上所述，本发明的有益效果如下：

本发明将烫金区域分成多个子区域，且各子区域的变化满足预设的范围，根据曲率的变化控制喷涂光油，一方面避免光油喷射在曲面上流动，导致光油粘接力以及精度都达不到要求；另外一方面，由于将喷涂光油的打印参数依据曲率的变化进行拆分以及适应曲率的变化，从而便于控制喷头在曲面上喷射精度较高的光油图案，进一步保证了光油图案的打印精度，从而提高了烫金的精度。此外，本发明中的烫金也依据曲率的变化，保持压辊单元与曲面打印介质贴合且相切，从而使烫金材料在曲面上平整服帖，保证了烫金效果。本发明提供一种基于喷涂光油，与烫金一体的方法，在保证烫金的质量的同时，提高了烫金的效率。因此，可以采用数码设备中的数码喷头，喷涂光油，实现数码烫金，无须丝印，在打印完毕后，就能够直接进行喷涂光油，以及烫金，能够快速地烫金。解决了现有技术中烫金效率低下、产品质量较差的技术问题；具有高效、精准的烫金的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。

图1为本发明实施方式一中烫金方法的流程示意图；

图2为本发明实施方式一中喷头对一种曲面打印介质喷涂液体的示意图；

图3为本发明实施方式一中喷头对一子区域喷涂液体的示意图；

图4为本发明实施方式一中喷头对另一子区域喷涂液体的示意图；

图5为本发明实施方式一中喷头对又一子区域喷涂液体的示意图；

图6为本发明实施方式一中压辊单元对一种曲面打印介质烫金的示意图；

图7为本发明实施方式一中压辊单元对另一种曲面打印介质烫金的示意图；

图8为本发明实施方式二中烫金设备的结构示意图；

图9为本发明实施方式二中烫金设备的另一视角结构示意图；

图10为图9中A处的放大示意图；

图11为发明实施方式二中烫金机构的结构示意图。

图中：

1、载具；2、打印机构；3、传输机构；4、烫金机构；41、压辊单元；5、升降单元；6、第一固化灯；7、第二固化灯；8、机架；91、第一横梁；92、第二横梁；10、曲面打印介质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本申请实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。

以下结合附图1-附图11对本发明进一步详细说明。

实施方式一

本发明第一方面提供一种面向曲面打印介质的烫金方法，主要应用在家用电器如机壳、面板、遥控器外壳等具有曲面的打印介质上；实现在曲面上烫金贴合、不起皱等效果。曲面打印介质10一般由ABS等材质制成。具体的，如图1所示，所述方法包括：

S1、获取曲面打印介质10中烫金区域的各子区域的曲率变化，其中子区域内的曲率变化在预设范围内；获取曲面打印介质10的3D模型，确定烫金区域对应在曲面打印介质10上的位置，对整个烫金区域进行分析，将曲率变化偏差小于预设范围的连续区域作为一个单独的子区域，可近似的看做每个子区域的曲率不变。一般而言，与压辊单元41轴线平行的区域定义为一个子区域；压辊单元41的长度方向覆盖一个子区域的长度方向。在本实施例中，本发明引用空调的面板作为面向的曲面打印介质10，具体的，空调面板具有曲面；面板中烫金区域的曲率可以是通过模型计算，本发明所用到的控制均可采用PLC控制，实现高精度地进行控制。具体的，在上位机中导入面板的模型，建立三维坐标系，确认烫金区域对应的坐标位置，进而计算烫金区域对应曲率，进而可以得到烫金区域的曲率变化，即可以判断面板的形状变化，便于后续根据整个面板的形状控制烫金，从而有利于保证烫金的效果。一般而言，烫金区域的曲率变换体现在面板的高度方向上，由于面板放置在传输机构3上，其曲面的变化显示在铅锤方向变化。

S2、根据各子区域的所述曲率变化调整在所述曲面打印介质10上打印光油的打印参数；根据每个子区域的变化，调整打印参数，打印参数包括：喷涂光油的喷液量、喷涂光油的轨迹、喷头喷涂光油时的喷液参数如波形、喷头转动角度等。喷头转动的角度具体通过调整喷头的喷射面所在的角度；调整打印参数还可以是根据曲率的变化打印不同量的光油，如在曲率较大的子区域喷射的光油量大于曲率较小的子区域。具体的，在喷射光油的过程中，喷头的高度不会发生变化，也就是说喷头始终保持在一个水平线上移动打印。因此，一般而言，单次的喷涂轨迹始终保持在曲率变化较小的一个区域内，使喷头在喷涂光油的过程中能够尽可能地与烫金区域保持平行。使采用数码喷涂的方式喷涂在曲面后，不会在曲面上流动，有利于保证光油的喷涂精度，从而有利于保证烫金的精度。此外，打印参数还包括喷头运动速度、打印初始位置等。根据曲面打印介质的曲率变化，调整喷头的运动速度，以及打印的初始位置。

更具体的，所述步骤S2还包括：控制喷头的喷嘴列方向与所述子区域的长度方向平行；获取当前喷射液体的子区域的宽度；根据所述当前喷射液体的子区域长度，调整出液的喷嘴列数；最小出液列数为1。如此设置，使喷头单次喷液的喷射面尽可能地与曲面所对应平行；从而保证了喷射光油的精度。

具体的，将烫金区域沿着相同曲率的区域划分，将各子区域沿着喷嘴列的方向排布，因此，在烫金的时候，可以将曲面打印介质10使各子区域沿喷嘴列的方向排列；因此每个子区域的长度方向都与喷嘴列的方向平行。所述步骤S2在3D模型分析后，能够获取烫金区域的曲率变化，如烫金区域划分为：第一子区域、第二子区域、第三子区域……第n子区域；每个子区域对应的宽度为：1毫米、2毫米、3毫米……n毫米；因此，对应各子区域喷射液体的时候，依次控制1列喷嘴、2列喷嘴、3列喷嘴……n列喷嘴。当然，在实际生产中，各子区域的宽度变化方式并不唯一，且当n大于一个喷头的总喷嘴列数的时候，根据实际生产的需求，控制喷嘴的列数进行生产，本发明仅说明，可以根据子区域的宽度大小变化实时调整控制出液的喷嘴列数。

进一步，实时获取下一待喷液的子区域的宽度，根据所述宽度，动态调节所述喷头的出液列数。

具体的，结合图2所示，图中弧线ab为所需烫金的区域，此时ab曲率变化不大，看做一个子区域，弧线ab的宽度也就是整个当前打印的子区域宽度较大；当打印机构2的喷头在弧线ab之间打印的时候，控制多列喷嘴喷射光油；由于一般喷头为4列，分别对应C、M、K、Y四种颜色，但是由于喷涂光油不需要区分颜色，4列喷嘴均用于喷涂光油。当然在其他实施例中，喷头的列数不受限制。喷头打印一次沿着箭头X的方向步进，实现叠加打印子区域的宽度。结合图6所示，压辊单元41沿着箭头M的方向滚动，沿着弧线ab进行辊动，以将烫金辊压至烫金区域中。

结合图3所示，图中弧线ab为烫金区域，根据曲率变化将弧线ab分成ac、cd、dc三个子区域(在其他实施例中，根据精度的要求，可以分成更多的子区域，本实施例只是为了便于说明，将区域划分为3个对本发明详细说明)，假如喷头的步进方向从b到a；那么结合图3所示，当打印机构2的喷头对应db这个子区域的时候，由于db的宽度较宽，此时需要对应控制开启4列喷嘴列；喷头一次就能实现光油的喷涂；在db这个子区域喷射光油完毕后；控制喷头朝向cd这个子区域运动，同时调整喷头朝向箭头R1运动，使喷头与cd子区域尽可能平行。然后结合图4所示，由于cd这个子区域宽度较小，此时控制2列喷嘴对cd进行喷射光油；同时调整喷头，使喷头的喷射面朝向箭头R2运动，使喷头的喷射面尽可能与ac平行。再结合图5所示，此时，由于ac子区域的宽度较宽，调节喷头的3列喷嘴喷墨。结合图7，所示，压辊单元41沿着箭头M的方向运动，实现辊压。

S3、根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质10上喷射光油形成光油图案；控制喷头在预设的速度对曲面打印介质10进行喷射光油，光油在本发明中，主要起到粘结曲面打印介质10，一般曲面打印介质10为塑料或者金属，光油的材质选用可以根据曲面打印介质10的材质进行选用。

S4、根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元41保持与曲面打印介质10相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案；本发明采用辊压烫金的方式，具体的，现有技术中任一中辊压烫金利用本发明的烫金方法均可实现，辊压烫金的原理，本发明不再一一赘述。压辊单元41的轴线方向的周侧的长度始终与子区域的长度方向贴合，控制压辊一次即能实现烫金完成。

在本实施例中，本发明将烫金区域分成多个子区域，且各子区域的变化满足预设的范围，根据曲率的变化控制喷涂光油，一方面避免光油喷射在曲面上流动，导致光油粘接力以及精度都达不到要求；另外一方面，由于将喷涂光油的打印参数依据曲率的变化进行拆分以及适应曲率的变化，从而便于控制喷头在曲面上喷射精度较高的光油图案，进一步保证了光油图案的打印精度，从而提高了烫金的精度。此外，本发明中的烫金也依据曲率的变化，保持压辊单元41与曲面打印介质10贴合且相切，从而使烫金材料在曲面上平整服帖，保证了烫金效果。本发明提供一种基于喷涂光油，与烫金一体的方法，在保证烫金的质量的同时，提高了烫金的效率。因此，可以采用数码设备中的数码喷头，喷涂光油，实现数码烫金，无需丝印，在打印完毕后，就能够直接进行喷涂光油，以及烫金，能够快速地烫金。解决了现有技术中烫金效率低下、产品质量较差的技术问题；具有高效、精准的烫金的效果。

进一步，所述子区域内曲率变化范围需满足，当所述子区域与所述压辊单元贴合时，所述压辊单元的轴线与所述子区域平行。

在本实施例中，每个子区域内的曲率变化较小，具体可以近似的看每个子区域内的曲率变化为0；压辊单元41依次与各子区域贴合，其实，压辊单元41沿着曲面的面进行滚动。当每一子区域沿着压辊单元41前进或后退方向依次排布。若子区域沿着不同于压辊单元41前进或后退的方向排布时，控制压辊转向，此时根据曲率的变化，控制压辊单元41转向，以保持压辊单元41的轴线始终与当前烫金的子区域保持平行；进而有利于保证烫金的质量。

进一步，所述根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元41保持与曲面打印介质10相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案包括：控制所述压辊单元41依次对每一所述子区域烫金；其中，当所述压辊单元41对当前子区域烫金完毕后，控制所述曲面打印介质10和/或压辊单元41运动，至所述压辊单元41与下一待烫金的子区域贴合。

在本实施例中，烫金区域沿着曲面打印介质10或者是压辊单元41的运动方向进行分割；使压辊单元41或者打印介质沿着各子区域运动。由于各子区域的曲率变化较小，保证每次压辊单元41压辊一个子区域，且均尽可能地保证压辊单元41与子区域完全贴合，保证烫金效果。

进一步，所述根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质10上喷射光油形成光油图案包括：控制所述喷头的喷射面与当前所述子区域平行，控制喷头在所述子区域的表面喷射液体形成子光油图案。

在本实施例中，控制喷头转动，使喷头与子区域正投影。

在本实施例中，所有喷头与烫金区域为正投影关系可以认为喷嘴与打印区域所在的平面趋于平行，也可以认为，出墨的喷嘴在打印区域的正投影与打印区域的面积接近一致，可认为相等。可以将喷涂光油可以看作是平面打印。此外，在其他的实施例中，还可以是控制面板转动，以使喷头与烫金区域为正投影的关系，除此之外，也就是将烫金区域近似的看做与水平面平行，进一步降低了光油的流动性，保证了烫金图案的精准性。将烫金区域划分无数个微小区域，每一区域对应的曲率差值在一定的范围内，则认为该区域的曲率变化较小可近似的认为该区域为一个平面。保证了喷涂时，光油不会因为当前喷涂区域的曲率变化过大而发生流动，保证了喷涂光油的精准性。

打印过程中，会存在宽幅过大，此时需要步进进行打印，完成全幅宽的打印。一般而言，初步评估面板曲率的变化情况时，将曲率变化较大的方向定义为步进方向，与步进方向垂直的方向为喷涂方向，也就是打印的扫描方向。喷头沿着步进方向，单次喷涂的轨迹对应的区域中的曲率相同，可以尽可能地保证了喷头与对应的区域保持平行。从而使喷涂的光油不会过大的流动，影响喷涂的精度。

进一步，在根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质10上喷射光油形成光油图案后，所述方法还包括：在预设的时间内，对所述光油图案进行预固化，使所述光油图案表面达到预设状态。

在本实施例中，光油图案表面达到预设状态即表面干燥达到预设的状态，如表面干燥不流动；预设的时间为0.1-0.5秒内；预固化的方式可以采用UV灯固化或者是加热或者是自动流平的方式，使光油图案表干达到理想的状态，避免光油图案流动，导致光油图案精度较差。

由于在本发明中，采用辊压的方式，将烫金材料通过光油粘接在曲面打印介质10上，因此光油形成的光油图案就是后续形成的烫金图案，因此需要控制好光油图案的精度，避免光油图案在喷涂上去后，光油的流动性导致光油图案变形，如此一来，控制光油图案不变尤为重要。

进一步，在上述控制所述喷头的喷射面与当前所述子区域平行，控制喷头在所述子区域的表面喷射液体形成子光油图案的步骤之后包括：控制固化灯对每个子区域预固化；待当前子区域预固化后，对下一待喷射的子区域进行喷射光油。

在本实施例中，具体的，固化机构可选用UV灯，UV灯设置在喷头的两侧，在喷头沿着扫描的方向喷射液体同时，控制UV灯发出固化灯对子光油图案进行预固化。由于每个子区域都存在曲率，也就是说，当光油喷射在子区域后，受重力的影响，光油流动性较高，此时导致喷涂的子光油图案在固化之前会发生精度变化，在形成子光油图案后，立即控制对当前的子光油图案预固化，保证了光油图案的精度，从而保证了烫金图案的精度。

进一步，控制固化机构发出预设波长的光照射在所述光油图案上，使所述光油图案表面达到预设状态。

在本实施例中，固化机构设置为UV灯，具体设置在喷头运动方向的下游，在控制喷头喷射了液体后，随即打开固化机构固化光油图案，避免光油长时间流动，导致光油图案精度不够。

进一步，所述方法还包括：控制所述曲面打印介质10以第一速度沿第一方向运动至压辊单元41的下方，同时对所述光油图案预固化。

在本实施例中，利用曲面打印介质10运动的时间给光油图案流平的时间，同时在一定的时间后光油表面得到了干燥，在传输的同时进行预固化，保证了烫金效果的同时，也保证了烫金的效率。

进一步，所述方法还包括：控制加热所述烫金机构的压辊单元至70℃-80℃。

由于在前述的步骤中已经将光油图案固化，避免图层流动影响喷涂图层的精度；在烫金的时候，将烫金机构4加热至一定的温度，以融化涂层，使涂层变软，从而有利于将烫金贴合至面板上，进一步提高了烫金的贴合性。此外，避免过高的温度烫坏曲面打印介质10。进一步，所述方法还包括：控制喷头对其中一曲面打印介质10喷涂光油形成烫金图案，同时控制烫金机构4对另一曲面打印介质10烫金。

在本实施例中，由于喷涂光油以及烫金分两步进行，因此可以设置双工位，对打印介质进行依次喷涂光油和烫金，提高了烫金的效率。

本发明实施方式一提供的烫金方法，基于数码喷墨的方式喷射光油，提高了光油图案的喷射图案；此外，基于打印介质的曲率变化，调整打印参数，以形成所需的光油图案。再根据曲率的变化，依据曲率的变化划分不同的子区域，每次压辊单元41贴合一个子区域压辊，使烫金材料粘合并服帖于曲面打印介质10上，保证了烫金的精度以及烫金的效果。

实施方式二

本发明第二方面提供一种面向曲面打印介质的烫金设备，用于执行以上任一项所述的烫金方法，结合图8以及图11所示，所述设备包括：

打印机构2，打印机构2上设有用于喷射光油的喷头；喷头的安装满足喷嘴列的排列与各子区域的排列方向一致；该烫金设备还包括：第一驱动机构以及第一横梁91，打印机构2设在第一横梁91上，第一驱动机构驱动打印机构2沿着第一横梁91运动；第一横梁91的长度方向与各子区域的长度方向一致，第一驱动机构驱动打印机构2沿着第一横梁91运动以实现对子区域的长度方向的喷射。打印机构2还包括调节组件，用于调节喷头喷射面相对于水平面的角度，以使喷射面与对应的子区域正投影。

烫金机构4，烫金机构4上设有用于辊压烫金的压辊单元41；该烫金设备还包括：第二驱动机构以及第二横梁92，第一横梁91与第二横梁92平行设置，第二驱动机构驱动烫金机构4沿着第二横梁92运动，以实现在子区域的长度方向叠加压辊或者实现多工位打印。当然，在本实施例中，子区域的长度方向由压辊单元41一次压辊完成。烫金机构4还包括升降单元5，驱动压辊单元41升降。在本实施例中，压辊单元41的轴向与打印介质的轴向平行，具体的，压辊单元41的安装根据曲面打印介质10的安装方向而安装。如果子区域的排列方向与第二横梁92的长度方向平行，则压辊单元41的轴线与第二横梁92垂直。压辊单元41可拆卸连接，具体的，根据曲面打印介质10的不同变换更换不同直径的压辊单元41，以适配曲率变化较大的相邻区域。

烫金设备还包括传输机构3：传输机构3上承载曲面打印介质10，将曲面介质于打印机构2以及烫金机构4往复运动。传输机构3，传输机构3可以传输交替传输曲面打印介质10，实现交替工作烫金，从而提高了打印烫金的效率。烫金设备还包括：机架8，机架8用于支撑传输机构3。传输机构3上设置有载具1，载具1用于承载曲面打印介质10.

结合图9以及图10所示，烫金设备还包括固化机构，固化机构包括第一固化灯6和第二固化灯7，第一固化灯6设置在喷头的两侧，在喷头在对应子区域喷射液体后，控制第一固化灯6对子区域上的液体进行预固化。

第二固化灯7设置在打印机构2沿传输机构3的下游，用于对光油图案进行终固化。

主控制板，所述主控制板与打印机构2以及所述烫金机构4连接，用于控制打印机构2喷射光油以及控制烫金机构4烫金。主控制板上导入曲面打印介质10的3D模型，并确认烫金区域的具体位置，对烫金区域划分为若干子区域，根据若干子区域的排布方式，调整喷头的打印参数以及压辊单元41的驱动方式。将打印参数下发至喷头驱动板，喷头驱动板根据打印参数控制喷头对曲面打印介质10上的子区域进行喷射液体。

在本实施例中，由于主控制板根据曲面打印介质10的曲率变化，调整打印数据，打印机构2以及烫金机构4均依据曲率的变化实现调整，本发明设置将烫金区域分成多个子区域，且各子区域的变化满足预设的范围，根据曲率的变化控制喷涂光油，一方面避免光油喷射在曲面上流动，导致光油粘接力以及精度都达不到要求；另外一方面，由于将喷涂光油的打印参数依据曲率的变化进行拆分以及适应曲率的变化，从而便于控制喷头在曲面上喷射精度较高的光油图案，进一步保证了光油图案的打印精度，从而提高了烫金的精度。此外，本发明中的烫金也依据曲率的变化，保持压辊单元41与曲面打印介质10贴合且相切，从而使烫金材料在曲面上平整服帖，保证了烫金效果。本发明提供一种基于喷涂光油，与烫金一体的方法，在保证烫金的质量的同时，提高了烫金的效率。因此，可以采用数码设备中的数码喷头，喷涂光油，实现数码烫金，无须丝印，在打印完毕后，就能够直接进行喷涂光油，以及烫金，能够快速地烫金。解决了现有技术中烫金效率低下、产品质量较差的技术问题；具有高效、精准的烫金的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，所述方法包括：

获取曲面打印介质中烫金区域的各子区域的曲率变化，其中子区域内的曲率变化在预设范围内；

根据各子区域的所述曲率变化调整在所述曲面打印介质上打印光油的打印参数；

根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案；根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元保持与曲面打印介质相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案。

2.根据权利要求1所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，所述子区域内曲率变化范围需满足，当所述子区域与所述压辊单元贴合时，所述压辊单元的轴线与所述子区域平行。

3.根据权利要求2所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，所述根据各子区域的所述曲率变化和所述光油图案，控制压辊单元保持与曲面打印介质相切并贴合辊动，以将烫金材料辊压至光油图案上形成烫金图案包括：

控制所述压辊单元依次对每一所述子区域烫金；其中，当所述压辊单元对当前子区域烫金完毕后，控制所述曲面打印介质和/或压辊单元运动，至所述压辊单元与下一待烫金的子区域贴合。

4.根据权利要求1所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，所述根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案包括：控制所述喷头的喷射面与当前所述子区域平行，控制喷头在所述子区域的表面喷射液体形成子光油图案。

5.根据权利要求4所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，在根据所述打印参数控制喷头在所述曲面打印介质上喷射光油形成光油图案后，所述方法还包括：在预设的时间内，对所述光油图案进行预固化，使所述光油图案表面达到预设状态。

6.根据权利要求5所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，控制固化机构发出预设波长的光照射在所述光油图案上，使所述光油图案表面达到预设状态。

7.根据权利要求1-6任一项所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，所述方法还包括：控制喷头对其中一曲面打印介质喷涂光油形成烫金图案，同时控制压辊单元对另一曲面打印介质烫金。

8.根据权利要求1-6任一项所述的面向曲面打印介质的烫金方法，所述方法还包括：控制所述曲面打印介质以第一速度沿第一方向运动至压辊单元的下方，同时对所述光油图案预固化。

9.根据权利要求1-6任一项所述的面向曲面打印介质的烫金方法，其特征在于，所述方法还包括：控制加热所述压辊单元至70℃-80℃。

10.一种面向曲面打印介质的烫金设备，其特征在于，用于执行权利要求1-9任一项所述的烫金方法，所述设备包括：

打印机构，打印机构上设有用于喷射光油的喷头；

烫金机构，烫金机构上设有用于辊压烫金的压辊单元；

主控制板，所述主控制板与打印机构以及所述烫金机构连接，用于控制所述打印机构喷射光油以及控制烫金机构烫金。

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