JP3115136B2 - 建築板の塗装方法 - Google Patents
建築板の塗装方法Info
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- JP3115136B2 JP3115136B2 JP04331042A JP33104292A JP3115136B2 JP 3115136 B2 JP3115136 B2 JP 3115136B2 JP 04331042 A JP04331042 A JP 04331042A JP 33104292 A JP33104292 A JP 33104292A JP 3115136 B2 JP3115136 B2 JP 3115136B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築板の表面、殊に凹
凸模様を有する表面に柄模様を塗装する方法に関するも
のである。
凸模様を有する表面に柄模様を塗装する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の外壁はレンガ調、タイル
調、割石調が好まれ普及しつつある。しかし、これらに
属する外装板の従来製法は、未硬化の状態にある平板状
の基板の表面を凹凸模様が形成された型板を介してプレ
ス機で押圧したり、ロ−ルの表面に凹凸模様が刻設され
たロ−ルプレス機で押圧してレンガ、タイル、割石肌を
表現する凹凸模様が板表面に形成され、次いで硬化養生
工程を経、公知のスプレ−塗装機、フロ−コ−タ−塗装
機、ロ−ルコ−タ−塗装機等で塗料を塗装する表面化粧
工程を経て製品の外装板としている。しかし、これらの
場合、外装板表面に柄模様を施すことは困難であり、施
工状態において外観的に単調な外壁となり、本物のレン
ガ、タイル、割石とは趣きを異にし、意匠性に乏しくな
るものであった。
調、割石調が好まれ普及しつつある。しかし、これらに
属する外装板の従来製法は、未硬化の状態にある平板状
の基板の表面を凹凸模様が形成された型板を介してプレ
ス機で押圧したり、ロ−ルの表面に凹凸模様が刻設され
たロ−ルプレス機で押圧してレンガ、タイル、割石肌を
表現する凹凸模様が板表面に形成され、次いで硬化養生
工程を経、公知のスプレ−塗装機、フロ−コ−タ−塗装
機、ロ−ルコ−タ−塗装機等で塗料を塗装する表面化粧
工程を経て製品の外装板としている。しかし、これらの
場合、外装板表面に柄模様を施すことは困難であり、施
工状態において外観的に単調な外壁となり、本物のレン
ガ、タイル、割石とは趣きを異にし、意匠性に乏しくな
るものであった。
【０００３】又、実開昭６３−１４９７２５号では、電
子制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動して
プリント対象板を前後に移動したり、プリント対象板を
固定して噴射ノズルを摺動軸と共に前後に移動しつつプ
リント作業を行なうことが提案されている。しかし、こ
の方式は、噴射ノズルを左右に移動しつつ長尺のプリン
ト対象板を前後に移動して全幅に亘って印刷するには、
搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求さ
れ、且つプリント所要時間も相当に長くなる。一方、長
尺のプリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸と共
に左右、前後に移動しつつ印刷する場合には、摺動軸の
移動機構に堅牢さと高精度性が必要となり、従って長尺
の建築板に能率良くプリントするにはプリント速度の点
と精度維持の点から不適当であった。
子制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動して
プリント対象板を前後に移動したり、プリント対象板を
固定して噴射ノズルを摺動軸と共に前後に移動しつつプ
リント作業を行なうことが提案されている。しかし、こ
の方式は、噴射ノズルを左右に移動しつつ長尺のプリン
ト対象板を前後に移動して全幅に亘って印刷するには、
搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求さ
れ、且つプリント所要時間も相当に長くなる。一方、長
尺のプリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸と共
に左右、前後に移動しつつ印刷する場合には、摺動軸の
移動機構に堅牢さと高精度性が必要となり、従って長尺
の建築板に能率良くプリントするにはプリント速度の点
と精度維持の点から不適当であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、長
尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する建築板の表面
に柄模様を能率良く且つ精度良く描出できる建築板の塗
装方法を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しよ
うとするものである。
尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する建築板の表面
に柄模様を能率良く且つ精度良く描出できる建築板の塗
装方法を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち，本願の第１の
発明は，下塗りシーラー処理を施した建築板を，コンベ
アにより搬送しつつ，該建築板の表面に柄模様を塗装す
る方法において，予め塗装すべき柄模様に対応する柄パ
ターンのパターンデータをコンピューターに記憶させ，
前記コンベアの上方に配した塗装ヘッドに前記コンベア
の巾方向に亘って建築板には無接触の状態で並列配置し
た複数のジェットノズルを接続し，該ジェットノズルか
ら１種類の色のインクの噴射制御を前記コンピューター
の制御信号に基づきバルブ制御装置により行ない，ま
た，コンベアの駆動ロールに設けたエンコーダーからパ
ルスをコンピューターに発信しておき 一方，コンベアに
よって搬送されて来る建築板の到来を到来検出センサに
より検出してその検出信号をコンピューターに発信し，
この到来信号によりコンピューターがパルスを計測し始
め， 前記エンコーダーからのパルスの数が予め記憶させ
た設定領域に至ったときパルス数に応じて前記パターン
データに基づく制御信号を逐次，上記バルブ制御装置に
送信指令し， これによりバルブ制御装置が各ジェットノ
ズルの弁を個別に開閉制御し，弁開放時に各ジェットノ
ズルから搬送中の建築板の表面の所要位置に，１種類の
色のインクを噴出して，上記パターンデータに基づく柄
模様を描出することを特徴とする建築板への柄模様の塗
装方法にある。 また，第２の発明は，コンベアの上方に
コンベアの巾方向に亘って複数のジェットノズルを並列
配置すると共にこのジェットノズル群をコンベアの進行
方向の前後に複数列配置し，また各ジェットノズル群は
それぞれ色の異なるインクを貯留した塗装ヘッドに接続
されており， 上記コンベアの進行方向に複数列設けた各
ジェットノズル群からはそれぞれ異なる色のインクを噴
射して前記建築板の表面に多色塗装を施すことを特徴と
する建築板への柄模様の塗装方法にある。
発明は，下塗りシーラー処理を施した建築板を，コンベ
アにより搬送しつつ，該建築板の表面に柄模様を塗装す
る方法において，予め塗装すべき柄模様に対応する柄パ
ターンのパターンデータをコンピューターに記憶させ，
前記コンベアの上方に配した塗装ヘッドに前記コンベア
の巾方向に亘って建築板には無接触の状態で並列配置し
た複数のジェットノズルを接続し，該ジェットノズルか
ら１種類の色のインクの噴射制御を前記コンピューター
の制御信号に基づきバルブ制御装置により行ない，ま
た，コンベアの駆動ロールに設けたエンコーダーからパ
ルスをコンピューターに発信しておき 一方，コンベアに
よって搬送されて来る建築板の到来を到来検出センサに
より検出してその検出信号をコンピューターに発信し，
この到来信号によりコンピューターがパルスを計測し始
め， 前記エンコーダーからのパルスの数が予め記憶させ
た設定領域に至ったときパルス数に応じて前記パターン
データに基づく制御信号を逐次，上記バルブ制御装置に
送信指令し， これによりバルブ制御装置が各ジェットノ
ズルの弁を個別に開閉制御し，弁開放時に各ジェットノ
ズルから搬送中の建築板の表面の所要位置に，１種類の
色のインクを噴出して，上記パターンデータに基づく柄
模様を描出することを特徴とする建築板への柄模様の塗
装方法にある。 また，第２の発明は，コンベアの上方に
コンベアの巾方向に亘って複数のジェットノズルを並列
配置すると共にこのジェットノズル群をコンベアの進行
方向の前後に複数列配置し，また各ジェットノズル群は
それぞれ色の異なるインクを貯留した塗装ヘッドに接続
されており， 上記コンベアの進行方向に複数列設けた各
ジェットノズル群からはそれぞれ異なる色のインクを噴
射して前記建築板の表面に多色塗装を施すことを特徴と
する建築板への柄模様の塗装方法にある。
【０００６】
【実施例】次に本発明の一実施例について図１、図２を
参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコン
ベアであり、コンベア１の上方には塗装ヘッド２が備え
られ、塗装ヘッド２の下端にはそれぞれコンベア１の巾
方向全体に亘ってジェットノズル３〜３が並列、例えば
０．５〜３ｍｍのピッチで並列されている。塗装ヘッド
２にはインクタンク４内の塗装用インク５を送り込むポ
ンプ６が接続されると共にレリ−フ弁７を介してインク
タンク４が接続されている。
参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコン
ベアであり、コンベア１の上方には塗装ヘッド２が備え
られ、塗装ヘッド２の下端にはそれぞれコンベア１の巾
方向全体に亘ってジェットノズル３〜３が並列、例えば
０．５〜３ｍｍのピッチで並列されている。塗装ヘッド
２にはインクタンク４内の塗装用インク５を送り込むポ
ンプ６が接続されると共にレリ−フ弁７を介してインク
タンク４が接続されている。
【０００７】８は塗装ヘッドの各ジェットノズル３〜３
をそれぞれ開閉動作する弁９〜９を個別に制御するバル
ブ制御装置、１０は塗装すべき柄模様に対応する柄パタ
−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１１は、インプットさ
れたパタ−ンデ−タ１０に基きバルブ制御装置８に制御
信号を発するコンピュ−タ−、１２は投光器１３と受光
器１４をコンベア１上の建築板搬送路の両側の所定位置
に設けた光電管式センサ−であって、検出信号をコンピ
ュタ−１１に送信する。１５は、コンベア１の駆動ロ−
ル１６に連結したエンコ−ダ−であって、極小回転角、
例えば２０００分の３６０度の極小回転角毎にコンピュ
−タ−１１にパルスを送信する。
をそれぞれ開閉動作する弁９〜９を個別に制御するバル
ブ制御装置、１０は塗装すべき柄模様に対応する柄パタ
−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１１は、インプットさ
れたパタ−ンデ−タ１０に基きバルブ制御装置８に制御
信号を発するコンピュ−タ−、１２は投光器１３と受光
器１４をコンベア１上の建築板搬送路の両側の所定位置
に設けた光電管式センサ−であって、検出信号をコンピ
ュタ−１１に送信する。１５は、コンベア１の駆動ロ−
ル１６に連結したエンコ−ダ−であって、極小回転角、
例えば２０００分の３６０度の極小回転角毎にコンピュ
−タ−１１にパルスを送信する。
【０００８】しかして、本例方法にあっては、表面に凹
凸模様Ｃを有する被塗装用建築板Ｂが下塗りシ−ラ−処
理後、コンベア１上を前送されて来ると、該建築板Ｂの
前端部の所定位置到来をセンサ−１２が検出して検出信
号をコンピュタ−１１に送信する。一方、コンベア１の
作動に伴い、駆動ロ−ル１６に設けたエンコ−ダ−１５
からパルスがコンピュ−タ−１１に発信されている。コ
ンピュ−タ−１１は、上記センサ−１２からの信号によ
り上記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させ
た設定領域に至ると、パルス数に応じ前記柄パタ−ンの
パタ−ンデ−タ１０に基く制御信号を逐次バルブ制御装
置８に送信指令し、これによりバルブ制御装置８が弁９
〜９を個別に開閉制御し、塗装ヘッド２にあるインク５
が弁９〜９の開放時にジェットノズル３〜３から前記搬
送中の建築板Ｂの表面の所要位置に噴出して前記パタ−
ンデ−タ１０に基く柄模様を描出する。この場合、建築
板Ｂ表面とジェットノズル３〜３とは無接触のため、建
築板Ｂ表面に凹凸模様Ｃを有するに拘らず、上記柄模様
の描出が支障なく行なわれる。
凸模様Ｃを有する被塗装用建築板Ｂが下塗りシ−ラ−処
理後、コンベア１上を前送されて来ると、該建築板Ｂの
前端部の所定位置到来をセンサ−１２が検出して検出信
号をコンピュタ−１１に送信する。一方、コンベア１の
作動に伴い、駆動ロ−ル１６に設けたエンコ−ダ−１５
からパルスがコンピュ−タ−１１に発信されている。コ
ンピュ−タ−１１は、上記センサ−１２からの信号によ
り上記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させ
た設定領域に至ると、パルス数に応じ前記柄パタ−ンの
パタ−ンデ−タ１０に基く制御信号を逐次バルブ制御装
置８に送信指令し、これによりバルブ制御装置８が弁９
〜９を個別に開閉制御し、塗装ヘッド２にあるインク５
が弁９〜９の開放時にジェットノズル３〜３から前記搬
送中の建築板Ｂの表面の所要位置に噴出して前記パタ−
ンデ−タ１０に基く柄模様を描出する。この場合、建築
板Ｂ表面とジェットノズル３〜３とは無接触のため、建
築板Ｂ表面に凹凸模様Ｃを有するに拘らず、上記柄模様
の描出が支障なく行なわれる。
【０００９】次に、建築板に多色の柄模様を塗装する場
合には、図３に示すように、コンベア１上の前後に複数
の上例同様の塗装ヘッド２２、２３、２４を配設し、こ
れら塗装ヘッド２２、２３、２４にそれぞれ異なる色の
インキを上例同様に供給し、塗装ヘッド２２、２３、２
４にそれぞれコンベア１の巾方向に亘って並列したジェ
ットノズル２５、２６、２７からの上記インクの噴射に
よりコンベア１上を前送される建築板Ｂの表面に多色の
柄模様の塗装を行なう。
合には、図３に示すように、コンベア１上の前後に複数
の上例同様の塗装ヘッド２２、２３、２４を配設し、こ
れら塗装ヘッド２２、２３、２４にそれぞれ異なる色の
インキを上例同様に供給し、塗装ヘッド２２、２３、２
４にそれぞれコンベア１の巾方向に亘って並列したジェ
ットノズル２５、２６、２７からの上記インクの噴射に
よりコンベア１上を前送される建築板Ｂの表面に多色の
柄模様の塗装を行なう。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように，本発明において
は，コンベアの巾方向に亘って塗装ヘッドに並列したジ
ェットノズルからの噴射により走行中の建築板に無接触
で塗装を行なうことができ，従来のような摺動軸に沿っ
てインクヘッドを移動させたり被塗装物を停止させて塗
装するものと異なり，間欠動作による塗装着色の不正確
さが解消し，建築板を連続的に送りながら精度良く且つ
能率的に建築板に柄模様を塗装することができる。ま
た，本発明においては，ジェットノズルからのインクの
噴射は，上記コンベアの駆動ロールに設けたエンコーダ
ーからのパルスの数に基づいて行なっている。そのた
め，コンベアの移動速度に多少の遅速を生じても，イン
クの噴射時期は，上記パルス数に応じて，予め設定した
パターンデータに基づいて，正確に行なうことができ
る。それ故，鮮明な柄模様を形成できる。 また，建築板
の表面には予め下塗りシーラー処理を施してあるので，
柄模様が鮮明である。
は，コンベアの巾方向に亘って塗装ヘッドに並列したジ
ェットノズルからの噴射により走行中の建築板に無接触
で塗装を行なうことができ，従来のような摺動軸に沿っ
てインクヘッドを移動させたり被塗装物を停止させて塗
装するものと異なり，間欠動作による塗装着色の不正確
さが解消し，建築板を連続的に送りながら精度良く且つ
能率的に建築板に柄模様を塗装することができる。ま
た，本発明においては，ジェットノズルからのインクの
噴射は，上記コンベアの駆動ロールに設けたエンコーダ
ーからのパルスの数に基づいて行なっている。そのた
め，コンベアの移動速度に多少の遅速を生じても，イン
クの噴射時期は，上記パルス数に応じて，予め設定した
パターンデータに基づいて，正確に行なうことができ
る。それ故，鮮明な柄模様を形成できる。 また，建築板
の表面には予め下塗りシーラー処理を施してあるので，
柄模様が鮮明である。
【図１】本発明の一実施例の一部欠截正面略図である。
【図２】同上例の右側面略図である。
【図３】本発明の他の実施例の右側面略図である。
１ コンベア ２ 塗装ヘッド ３ ジェットノズル ８ バルブ制御装置 １０ パタ−ンデ−タ １１ コンピュ−タ− Ｂ 建築板
フロントページの続き (72)発明者 白井 重治 愛知県名古屋市港区汐止町12番地ニチハ 株式会社内 (72)発明者 村瀬 守 愛知県名古屋市港区汐止町12番地ニチハ 株式会社内 (72)発明者 三枝 一正 愛知県春日井市石尾台４丁目８番地の17 (72)発明者 海堀 明 和歌山県和歌山市布引466番地紀州技研 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−121853（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−13347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−171971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−101118（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−149725（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−4434（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−19470（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−19664（ＪＰ，Ｂ２) 塗装技術便覧（増訂版）、昭和38年２ 月10日、７版 塗装技術便覧編集委員会 編、日刊工業新聞社発行、51頁，197頁
Claims (2)
- 【請求項１】 下塗りシーラー処理を施した表面に凹凸
を有する建築板を、コンベアにより搬送しつつ、該建築
板の表面に柄模様を塗装する方法において、 予め塗装すべき柄模様に対応する柄パターンのパターン
データをコンピューターに記憶させ、前記コンベアの上
方に配した塗装ヘッドに前記コンベアの巾方向に亘って
建築板には無接触の状態でかつ０．５〜３ｍｍのピッチ
で並列配置した複数のジェットノズルを接続し、該ジェ
ットノズルから１種類の色のインクの噴射制御を前記コ
ンピューターの制御信号に基づきバルブ制御装置により
行ない、 また、コンベアの駆動ロールに設けたエンコーダーから
パルスをコンピューターに発信しておき、 一方、コンベアによって搬送されて来る建築板の到来を
到来検出センサにより検出してその検出信号をコンピュ
ーターに発信し、この到来信号によりコンピューターが
パルスを計測し始め、 前記エンコーダーからのパルスの数が予め記憶させた設
定領域に至ったときパルス数に応じて前記パターンデー
タに基づく制御信号を逐次、上記バルブ制御装置に送信
指令し、 これにより、各ジェットノズルの弁の開閉動作によって
噴出したインクが、塗装ヘッドの下方を所定速度で走行
する建築板表面の所要位置に着床するよう、バルブ制御
装置が各ジェットノズルの弁を個別に開閉制御すること
で、前記パターンデータに基づく１種類の色の柄模様を
建築板表面に描出することを特徴とする建築板への柄模
様の塗装方法。 - 【請求項２】 請求項１において、コンベアの上方にコ
ンベアの巾方向に亘ってかつ０．５〜３ｍｍのピッチで
複数のジェットノズルを並列配置すると共にこのジェッ
トノズル群をコンベアの進行方向の前後に複数列配置
し、また各ジェットノズル群はそれぞれ色の異なるイン
クを貯留した塗装ヘッドに接続されており、 上記コンベアの進行方向に複数列設けた各ジェットノズ
ル群からはそれぞれ異なる色のインクを噴射して前記建
築板の表面に多色塗装を施すことを特徴とする建築板へ
の柄模様塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04331042A JP3115136B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 建築板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04331042A JP3115136B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 建築板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155729A JPH06155729A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3115136B2 true JP3115136B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=18239191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04331042A Expired - Lifetime JP3115136B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 建築板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115136B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624021U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-29 | グラウンドエンジニアリング株式会社 | グラウンドアンカーのシース管 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3217934B2 (ja) * | 1995-05-01 | 2001-10-15 | ニチハ株式会社 | 建築板の塗装方法 |
| JP3370345B2 (ja) | 1997-12-24 | 2003-01-27 | 株式会社ジットセレモニー | ネイルアート方法及び装置 |
| JP3545353B2 (ja) | 2001-02-23 | 2004-07-21 | ニチハ株式会社 | 建築板印刷装置 |
| JP4769073B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-09-07 | ケイミュー株式会社 | 建築板の塗装装置 |
| ITMI20061227A1 (it) | 2006-06-26 | 2007-12-27 | Dante Frati | Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno |
| BE1018696A3 (nl) | 2009-03-12 | 2011-07-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijze voor het vervaardigen van panelen en panelen hierbij bekomen. |
| US8757171B2 (en) | 2009-10-06 | 2014-06-24 | Mattel, Inc. | Finger positioning device for a printer |
| CN106739503A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 打印头及其喷墨打印机 |
| KR101898602B1 (ko) | 2016-08-30 | 2018-09-14 | 바이오메디칼쓰리디프린팅 주식회사 | Uv-led 경화용 3d프린팅 기술을 이용한 인조손톱 및 제조 장비 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313347A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-22 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
| JPH03121853A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Yoshizawa Kogyo Kk | 非接触式印刷機 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP04331042A patent/JP3115136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 塗装技術便覧（増訂版）、昭和３８年２月１０日、７版 塗装技術便覧編集委員会編、日刊工業新聞社発行、５１頁，１９７頁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624021U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-29 | グラウンドエンジニアリング株式会社 | グラウンドアンカーのシース管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06155729A (ja) | 1994-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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