JPH06155729A - 建築板の塗装方法 - Google Patents
建築板の塗装方法Info
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- JPH06155729A JPH06155729A JP33104292A JP33104292A JPH06155729A JP H06155729 A JPH06155729 A JP H06155729A JP 33104292 A JP33104292 A JP 33104292A JP 33104292 A JP33104292 A JP 33104292A JP H06155729 A JPH06155729 A JP H06155729A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する
建築板の表面に柄模様を能率良く且つ精度良く描出でき
る建築板の塗装方法を提供すること。 【構成】 コンベア１により搬送しつつある建築板Ｂの
表面に柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき
柄模様に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タ１０をコ
ンピュ−タ−１１に記憶させ、前記コンベア１上に配し
た塗装ヘッド２に前記コンベア１の巾方向に亘って並列
したジェットノズル３からのインク噴射の制御を前記コ
ンピュ−タ−１１の制御信号によるバルブ制御装置８に
より行ない、前記塗装すべき柄模様を前記ジェットノズ
ル３からのインク噴射により前記建築板Ｂの表面に塗装
することを特徴とする建築板の塗装方法。
建築板の表面に柄模様を能率良く且つ精度良く描出でき
る建築板の塗装方法を提供すること。 【構成】 コンベア１により搬送しつつある建築板Ｂの
表面に柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき
柄模様に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タ１０をコ
ンピュ−タ−１１に記憶させ、前記コンベア１上に配し
た塗装ヘッド２に前記コンベア１の巾方向に亘って並列
したジェットノズル３からのインク噴射の制御を前記コ
ンピュ−タ−１１の制御信号によるバルブ制御装置８に
より行ない、前記塗装すべき柄模様を前記ジェットノズ
ル３からのインク噴射により前記建築板Ｂの表面に塗装
することを特徴とする建築板の塗装方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築板の表面、殊に凹
凸模様を有する表面に柄模様を塗装する方法に関するも
のである。
凸模様を有する表面に柄模様を塗装する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の外壁はレンガ調、タイル
調、割石調が好まれ普及しつつある。しかし、これらに
属する外装板の従来製法は、未硬化の状態にある平板状
の基板の表面を凹凸模様が形成された型板を介してプレ
ス機で押圧したり、ロ−ルの表面に凹凸模様が刻設され
たロ−ルプレス機で押圧してレンガ、タイル、割石肌を
表現する凹凸模様が板表面に形成され、次いで硬化養生
工程を経、公知のスプレ−塗装機、フロ−コ−タ−塗装
機、ロ−ルコ−タ−塗装機等で塗料を塗装する表面化粧
工程を経て製品の外装板としている。しかし、これらの
場合、外装板表面に柄模様を施すことは困難であり、施
工状態において外観的に単調な外壁となり、本物のレン
ガ、タイル、割石とは趣きを異にし、意匠性に乏しくな
るものであった。
調、割石調が好まれ普及しつつある。しかし、これらに
属する外装板の従来製法は、未硬化の状態にある平板状
の基板の表面を凹凸模様が形成された型板を介してプレ
ス機で押圧したり、ロ−ルの表面に凹凸模様が刻設され
たロ−ルプレス機で押圧してレンガ、タイル、割石肌を
表現する凹凸模様が板表面に形成され、次いで硬化養生
工程を経、公知のスプレ−塗装機、フロ−コ−タ−塗装
機、ロ−ルコ−タ−塗装機等で塗料を塗装する表面化粧
工程を経て製品の外装板としている。しかし、これらの
場合、外装板表面に柄模様を施すことは困難であり、施
工状態において外観的に単調な外壁となり、本物のレン
ガ、タイル、割石とは趣きを異にし、意匠性に乏しくな
るものであった。
【０００３】又、実開昭６３−１４９７２５号では、電
子制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動して
プリント対象板を前後に移動したり、プリント対象板を
固定して噴射ノズルを摺動軸と共に前後に移動しつつプ
リント作業を行なうことが提案されている。しかし、こ
の方式は、噴射ノズルを左右に移動しつつ長尺のプリン
ト対象板を前後に移動して全幅に亘って印刷するには、
搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求さ
れ、且つプリント所要時間も相当に長くなる。一方、長
尺のプリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸と共
に左右、前後に移動しつつ印刷する場合には、摺動軸の
移動機構に堅牢さと高精度性が必要となり、従って長尺
の建築板に能率良くプリントするにはプリント速度の点
と精度維持の点から不適当であった。
子制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動して
プリント対象板を前後に移動したり、プリント対象板を
固定して噴射ノズルを摺動軸と共に前後に移動しつつプ
リント作業を行なうことが提案されている。しかし、こ
の方式は、噴射ノズルを左右に移動しつつ長尺のプリン
ト対象板を前後に移動して全幅に亘って印刷するには、
搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求さ
れ、且つプリント所要時間も相当に長くなる。一方、長
尺のプリント対象板を固定して噴射ノズルを摺動軸と共
に左右、前後に移動しつつ印刷する場合には、摺動軸の
移動機構に堅牢さと高精度性が必要となり、従って長尺
の建築板に能率良くプリントするにはプリント速度の点
と精度維持の点から不適当であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、長
尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する建築板の表面
に柄模様を能率良く且つ精度良く描出できる建築板の塗
装方法を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しよ
うとするものである。
尺な建築板、殊に表面に凹凸模様を有する建築板の表面
に柄模様を能率良く且つ精度良く描出できる建築板の塗
装方法を提供し、もって上記従来技術の問題を解決しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本願の第１の
発明は、コンベアにより搬送しつつある建築板の表面に
柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき柄模様
に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タをコンピュ−タ
−に記憶させ、前記コンベア上に配した塗装ヘッドに前
記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルか
らのインク噴射の制御を前記コンピュ−タ−の制御信号
によるバルブ制御装置により行ない、前記塗装すべき柄
模様を前記ジェットノズルからのインク噴射により前記
建築板の表面に塗装することを特徴とする建築板の塗装
方法であり、第２の発明は、上記の第１の発明におい
て、複数の塗装ヘッドを用いるものであって、コンベア
上の前後に配した複数の塗装ヘッドにそれぞれ前記コン
ベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルからのイ
ンク噴射により前記建築板の表面に多色塗装することを
特徴とする建築板の塗装方法である。
発明は、コンベアにより搬送しつつある建築板の表面に
柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき柄模様
に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タをコンピュ−タ
−に記憶させ、前記コンベア上に配した塗装ヘッドに前
記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルか
らのインク噴射の制御を前記コンピュ−タ−の制御信号
によるバルブ制御装置により行ない、前記塗装すべき柄
模様を前記ジェットノズルからのインク噴射により前記
建築板の表面に塗装することを特徴とする建築板の塗装
方法であり、第２の発明は、上記の第１の発明におい
て、複数の塗装ヘッドを用いるものであって、コンベア
上の前後に配した複数の塗装ヘッドにそれぞれ前記コン
ベアの巾方向に亘って並列したジェットノズルからのイ
ンク噴射により前記建築板の表面に多色塗装することを
特徴とする建築板の塗装方法である。
【０００６】
【実施例】次に本発明の一実施例について図１、図２を
参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコン
ベアであり、コンベア１の上方には塗装ヘッド２が備え
られ、塗装ヘッド２の下端にはそれぞれコンベア１の巾
方向全体に亘ってジェットノズル３〜３が並列、例えば
０．５〜３ｍｍのピッチで並列されている。塗装ヘッド
２にはインクタンク４内の塗装用インク５を送り込むポ
ンプ６が接続されると共にレリ−フ弁７を介してインク
タンク４が接続されている。
参照して説明する。１は建築板Ｂを前方に搬送するコン
ベアであり、コンベア１の上方には塗装ヘッド２が備え
られ、塗装ヘッド２の下端にはそれぞれコンベア１の巾
方向全体に亘ってジェットノズル３〜３が並列、例えば
０．５〜３ｍｍのピッチで並列されている。塗装ヘッド
２にはインクタンク４内の塗装用インク５を送り込むポ
ンプ６が接続されると共にレリ−フ弁７を介してインク
タンク４が接続されている。
【０００７】８は塗装ヘッドの各ジェットノズル３〜３
をそれぞれ開閉動作する弁９〜９を個別に制御するバル
ブ制御装置、１０は塗装すべき柄模様に対応する柄パタ
−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１１は、インプットさ
れたパタ−ンデ−タ１０に基きバルブ制御装置８に制御
信号を発するコンピュ−タ−、１２は投光器１３と受光
器１４をコンベア１上の建築板搬送路の両側の所定位置
に設けた光電管式センサ−であって、検出信号をコンピ
ュタ−１１に送信する。１５は、コンベア１の駆動ロ−
ル１６に連結したエンコ−ダ−であって、極小回転角、
例えば２０００分の３６０度の極小回転角毎にコンピュ
−タ−１１にパルスを送信する。
をそれぞれ開閉動作する弁９〜９を個別に制御するバル
ブ制御装置、１０は塗装すべき柄模様に対応する柄パタ
−ンを記録したパタ−ンデ−タ、１１は、インプットさ
れたパタ−ンデ−タ１０に基きバルブ制御装置８に制御
信号を発するコンピュ−タ−、１２は投光器１３と受光
器１４をコンベア１上の建築板搬送路の両側の所定位置
に設けた光電管式センサ−であって、検出信号をコンピ
ュタ−１１に送信する。１５は、コンベア１の駆動ロ−
ル１６に連結したエンコ−ダ−であって、極小回転角、
例えば２０００分の３６０度の極小回転角毎にコンピュ
−タ−１１にパルスを送信する。
【０００８】しかして、本例方法にあっては、表面に凹
凸模様Ｃを有する被塗装用建築板Ｂが下塗りシ−ラ−処
理後、コンベア１上を前送されて来ると、該建築板Ｂの
前端部の所定位置到来をセンサ−１２が検出して検出信
号をコンピュタ−１１に送信する。一方、コンベア１の
作動に伴い、駆動ロ−ル１６に設けたエンコ−ダ−１５
からパルスがコンピュ−タ−１１に発信されている。コ
ンピュ−タ−１１は、上記センサ−１２からの信号によ
り上記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させ
た設定領域に至ると、パルス数に応じ前記柄パタ−ンの
パタ−ンデ−タ１０に基く制御信号を逐次バルブ制御装
置８に送信指令し、これによりバルブ制御装置８が弁９
〜９を個別に開閉制御し、塗装ヘッド２にあるインク５
が弁９〜９の開放時にジェットノズル３〜３から前記搬
送中の建築板Ｂの表面の所要位置に噴出して前記パタ−
ンデ−タ１０に基く柄模様を描出する。この場合、建築
板Ｂ表面とジェットノズル３〜３とは無接触のため、建
築板Ｂ表面に凹凸模様Ｃを有するに拘らず、上記柄模様
の描出が支障なく行なわれる。
凸模様Ｃを有する被塗装用建築板Ｂが下塗りシ−ラ−処
理後、コンベア１上を前送されて来ると、該建築板Ｂの
前端部の所定位置到来をセンサ−１２が検出して検出信
号をコンピュタ−１１に送信する。一方、コンベア１の
作動に伴い、駆動ロ−ル１６に設けたエンコ−ダ−１５
からパルスがコンピュ−タ−１１に発信されている。コ
ンピュ−タ−１１は、上記センサ−１２からの信号によ
り上記パルスを計数し始め、該パルス数が予め記憶させ
た設定領域に至ると、パルス数に応じ前記柄パタ−ンの
パタ−ンデ−タ１０に基く制御信号を逐次バルブ制御装
置８に送信指令し、これによりバルブ制御装置８が弁９
〜９を個別に開閉制御し、塗装ヘッド２にあるインク５
が弁９〜９の開放時にジェットノズル３〜３から前記搬
送中の建築板Ｂの表面の所要位置に噴出して前記パタ−
ンデ−タ１０に基く柄模様を描出する。この場合、建築
板Ｂ表面とジェットノズル３〜３とは無接触のため、建
築板Ｂ表面に凹凸模様Ｃを有するに拘らず、上記柄模様
の描出が支障なく行なわれる。
【０００９】次に、建築板に多色の柄模様を塗装する場
合には、図３に示すように、コンベア１上の前後に複数
の上例同様の塗装ヘッド２２、２３、２４を配設し、こ
れら塗装ヘッド２２、２３、２４にそれぞれ異なる色の
インキを上例同様に供給し、塗装ヘッド２２、２３、２
４にそれぞれコンベア１の巾方向に亘って並列したジェ
ットノズル２５、２６、２７からの上記インクの噴射に
よりコンベア１上を前送される建築板Ｂの表面に多色の
柄模様の塗装を行なう。
合には、図３に示すように、コンベア１上の前後に複数
の上例同様の塗装ヘッド２２、２３、２４を配設し、こ
れら塗装ヘッド２２、２３、２４にそれぞれ異なる色の
インキを上例同様に供給し、塗装ヘッド２２、２３、２
４にそれぞれコンベア１の巾方向に亘って並列したジェ
ットノズル２５、２６、２７からの上記インクの噴射に
よりコンベア１上を前送される建築板Ｂの表面に多色の
柄模様の塗装を行なう。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、コンベアの巾方向に亘って塗装ヘッドに並列したジ
ェットノズルからの噴射により走行中の建築板に無接触
で塗装を行なうことができ、従来のような摺動軸に沿っ
てインクヘッドを移動させたり被塗装物を停止させて塗
装するものと異なり、間欠動作による塗装着色の不正確
さが解消し、建築板を連続的に送りながら精度良く且つ
能率的に建築板に柄模様を塗装することができる。
は、コンベアの巾方向に亘って塗装ヘッドに並列したジ
ェットノズルからの噴射により走行中の建築板に無接触
で塗装を行なうことができ、従来のような摺動軸に沿っ
てインクヘッドを移動させたり被塗装物を停止させて塗
装するものと異なり、間欠動作による塗装着色の不正確
さが解消し、建築板を連続的に送りながら精度良く且つ
能率的に建築板に柄模様を塗装することができる。
【図１】本発明の一実施例の一部欠截正面略図である。
【図２】同上例の右側面略図である。
【図３】本発明の他の実施例の右側面略図である。
１ コンベア ２ 塗装ヘッド ３ ジェットノズル ８ バルブ制御装置 １０ パタ−ンデ−タ １１ コンピュ−タ− Ｂ 建築板
フロントページの続き (72)発明者 白井 重治 愛知県名古屋市港区汐止町12番地ニチハ株 式会社内 (72)発明者 村瀬 守 愛知県名古屋市港区汐止町12番地ニチハ株 式会社内 (72)発明者 三枝 一正 愛知県春日井市石尾台４丁目８番地の17 (72)発明者 海堀 明 和歌山県和歌山市布引466番地紀州技研工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 コンベアにより搬送しつつある建築板の
表面に柄模様を塗装する方法において、予め塗装すべき
柄模様に対応する柄パタ−ンのパタ−ンデ−タをコンピ
ュ−タ−に記憶させ、前記コンベア上に配した塗装ヘッ
ドに前記コンベアの巾方向に亘って並列したジェットノ
ズルからのインク噴射の制御を前記コンピュ−タ−の制
御信号によるバルブ制御装置により行ない、前記塗装す
べき柄模様を前記ジェットノズルからのインク噴射によ
り前記建築板の表面に塗装することを特徴とする建築板
の塗装方法。 - 【請求項２】 コンベア上の前後に配した複数の塗装ヘ
ッドにそれぞれ前記コンベアの巾方向に亘って並列した
ジェットノズルからのインク噴射により前記建築板の表
面に多色塗装することを特徴とする請求項１記載の建築
板の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04331042A JP3115136B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 建築板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04331042A JP3115136B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 建築板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155729A true JPH06155729A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3115136B2 JP3115136B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=18239191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04331042A Expired - Lifetime JP3115136B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | 建築板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115136B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5683753A (en) * | 1995-05-01 | 1997-11-04 | Nichiha Corporation | Method of painting building boards |
| WO1999033372A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Jit Ceremony Co., Ltd. | Procede et dispositif de decoration sur ongles |
| US6688725B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-02-10 | Nichiha Corporation | Building board printing apparatus |
| JP2007152160A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板の塗装装置 |
| WO2010103417A1 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Flooring Industries Limited, Sarl | Method for manufacturing panels and panels obtained hereby |
| US8328303B2 (en) | 2006-06-26 | 2012-12-11 | Dante Frati | Process for printing surfaces of wood-based flat elements |
| US8757171B2 (en) | 2009-10-06 | 2014-06-24 | Mattel, Inc. | Finger positioning device for a printer |
| JP2017094699A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 富泰華工業（深▲セン▼）有限公司 | プリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
| US11160348B2 (en) | 2016-08-30 | 2021-11-02 | Bio Medical 3D Printing Co., Ltd. | Artificial nail and production equipment employing 3D printing technique for UV LED curing |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624021U (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-29 | グラウンドエンジニアリング株式会社 | グラウンドアンカーのシース管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313347A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-22 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
| JPH03121853A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Yoshizawa Kogyo Kk | 非接触式印刷機 |
-
1992
- 1992-11-17 JP JP04331042A patent/JP3115136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313347A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-22 | Canon Inc | 液体噴射記録装置 |
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| US6688725B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-02-10 | Nichiha Corporation | Building board printing apparatus |
| JP2007152160A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 建築板の塗装装置 |
| US8328303B2 (en) | 2006-06-26 | 2012-12-11 | Dante Frati | Process for printing surfaces of wood-based flat elements |
| US8960828B2 (en) | 2006-06-26 | 2015-02-24 | Dante Frati | Process for printing wood-based flat elements and production line |
| US9340033B2 (en) | 2006-06-26 | 2016-05-17 | Dante Frati | Process for printing wood-based flat elements and production line |
| WO2010103417A1 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Flooring Industries Limited, Sarl | Method for manufacturing panels and panels obtained hereby |
| US8757171B2 (en) | 2009-10-06 | 2014-06-24 | Mattel, Inc. | Finger positioning device for a printer |
| JP2017094699A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 富泰華工業（深▲セン▼）有限公司 | プリントヘッド及びインクジェットプリンタ |
| US11160348B2 (en) | 2016-08-30 | 2021-11-02 | Bio Medical 3D Printing Co., Ltd. | Artificial nail and production equipment employing 3D printing technique for UV LED curing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115136B2 (ja) | 2000-12-04 |
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