JPH10128213A

JPH10128213A - 建材の製造方法および装置

Info

Publication number: JPH10128213A
Application number: JP28415196A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Tamura; 佳弘田村; Toshio Nishina; 利男仁科
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-10-25
Filing date: 1996-10-25
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘度の塗料でも高い速度で吐出することがで
き、凸凹模様を有する建築用板状材表面にインク滴がダ
レることなく高精細なパターンを描くことができる建材
の製造方法および装置を提供する。【解決手段】板状材を搬送し、該板状材の表面に塗料タ
ンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐出して
塗装する建材の製造方法において、前記吐出ノズルに至
る塗料流路に設けた該流路を開閉するバルブと、該バル
ブと吐出ノズル孔との間の流路に設けた該流路を加圧す
る加圧装置とにより、上記バルブが閉のときに上記流路
を加圧して吐出ノズルより塗料を吐出することを特徴と
する建材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凹凸面を有する板
状材に柄模様を塗装する建材の製造方法および装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】建物の外壁材や内装材などに使用する建
材には、意匠性や耐侯性などの商品価値を向上する目的
で種々の塗装が施されている。このような建材に対する
塗装作業は、表面が平坦な建材の場合は比較的容易であ
るが、表面に２〜１０ｍｍ程度の凹凸を有する建材の場
合は凹凸に応じて塗装量を変えることが必要であり、例
えば複数色を塗装する場合は、第１色をカーテンコーテ
ィング法またはスプレーコーティング法などにより全面
塗装し、その後、他の色をローラーコーティング法によ
り凸面に塗装する方法が用いられるため面倒がある。

【０００３】しかるに、上記塗装手段のうち、特にスプ
レーコーティング法は噴射の制御によって塗装量を任意
に調節することができるため、濃淡のぼかし塗装や微細
な絵柄模様の塗装などの高度な塗装が行えるという特長
があり、そのため上記のように凹凸面を有する建材に対
する塗装手段として非常に有効なものである。しかしな
がら、従来のスプレーコーティング法では、噴射による
塗装量の制御を開閉バルブによって行っており、頻繁な
開閉操作を行う必要があるため開閉バルブの劣化が激し
く、かつ保守管理を頻繁に行わなければならないため作
業性が低下し、非常にコスト高になるという欠点があっ
た。

【０００４】また、板状材に柄模様を塗装するに際し、
意匠性を高くするために、上記スプレーコーティング法
以外に、バルブジェット方式、インクジェット方式があ
る。図４は、従来のバルブジェット方式を示す概略図で
ある。

【０００５】２１は塗料タンクであり、該塗料タンク２
１に圧空ライン２２からの圧空により圧力をかけて、フ
ィルター２３を介して塗料を送液するようになってい
る。送液された塗料は、ソレノイドバルブ２４の駆動・
制御回路２６によってソレノイドバルブ２４に駆動パル
ス２９のＯＮ−ＯＦＦを与え、ノズル２５から塗料を吐
出させ、塗装基板２８上に塗装インク２７を塗装するよ
うになっている。なお、ノズル２５は矢印の方向に移動
している。上記のバルブジェット方式においては、圧空
ライン２２からの圧空は、例えば０．１〜１．０ｋｇ／
ｃｍ²と非常に低い圧力である。したがって、以下のよ
うな欠点を有する。

【０００６】(1) 圧力が低いので、高粘度インクが使え
ない。通常数ｃｐ程度までである。 (2) 粘度が高いと高速な吐出滴を発生するのが困難にな
る。

【０００７】(3) 粘度が高いと吐出速度が低いので、吐
出滴の直線性が悪くなる。

【０００８】(4) 粘度が高いとインクがノズルに付着し
やすくなり、ノズル詰まりを生じる。

【０００９】(5) 吐出圧が低いため、微小吐出滴が得ら
れ難い。

【００１０】(6) 吐出圧が低いため、ノズル径が大きく
なると、吐出滴速度が遅くなる。

【００１１】このように、バルブジェット方式は一般的
に使われてはいるが、吐出径を小さくできないために、
高速生産できず、また高粘度インクが使えないという欠
点がある。

【００１２】次にインクジェット方式について説明す
る。

【００１３】図５は、従来のインクジェット方式を示す
概略図であり、図６はノズルの拡大模式図である。

【００１４】塗料は塗料タンク３１からフィルター３２
を介して圧電体ジェットノズル３３にインクを送液する
ようになっている。圧電体ジェットノズル３３は、図６
に示すように、インク流路３７を有するノズル３８のま
わりに圧電体３９を被覆し、該圧電体３９に駆動・制御
回路３４からの駆動電圧（駆動パルス）を加えることに
より、圧電体を収縮させて、インク流路を収縮させるこ
とにより吐出滴４０を発生させ、塗装基板３６上に塗装
インク３５を塗装するものである。この塗料ジェット方
式においては、高い圧力で一瞬にしてノズルが加圧さ
れ、絞られるので、吐出滴のスピードは早くなる。

【００１５】また、インクジェット方式においては、イ
ンクの供給ポンプがなく、インク供給流路が負圧になる
ことによってインクを供給するものである。すなわち、
インク供給流路を圧縮した後、膨脹させる時に、インク
流路が負圧になるので、これによりインクを供給するよ
うになっている。逆に外から圧力を加えるとインクがボ
トボト落ちて滴にはならない。

【００１６】このようなインクジェット方式において
は、以下のような欠点を有する。

【００１７】(1) 高粘性インクが使えない。通常数ｃｐ
程度までである。

【００１８】(2) 大きな吐出滴が得られない。

【００１９】(3) インクを加圧送液するとノズルから液
ダレを生じる。

【００２０】(4) ノズル径を大きくすると、大きな駆動
圧が得られないので、吐出しない。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来のバルブジェット、インクジェット方式の欠点を解
消し、高粘度の塗料でも高い速度で吐出することがで
き、凸凹模様を有する建築用板状材表面にインク滴がダ
レることなく高精細なパターンを描くことができる建材
の製造方法および装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

（１）板状材を搬送し、該板状材の表面に塗料タンクか
ら供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐出して塗装す
る建材の製造方法において、前記吐出ノズルに至る塗料
流路に設けた該流路を開閉するバルブと、該バルブと吐
出ノズル孔との間の流路に設けた該流路を加圧する加圧
装置とにより、上記バルブが閉のときに上記流路を加圧
して吐出ノズルより塗料を吐出することを特徴とする建
材の製造方法。

【００２３】（２）板状材を搬送し、該板状材の表面に
塗料タンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐
出して塗装する建材の製造方法において、前記板状材の
幅方向に沿って複数の塗料吐出ノズルを配設して１ライ
ンを構成するとともに、このラインを板状材の搬送方向
に複数配設し、かつ少なくとも１つのラインと他のライ
ンとで異種の塗料を吐出することを特徴とする建材の製
造方法。

【００２４】（３）前記（２）に記載の建材の製造方法
において、前記吐出ノズルに至る塗料流路に設けた該流
路を開閉するバルブと、該バルブと吐出ノズル孔との間
の流路に設けた該流路を加圧する加圧装置とにより、上
記バルブが閉のときに上記流路を加圧して吐出ノズルよ
り塗料を吐出することを特徴とする建材の製造方法。（４）あらかじめ記録された柄模様のデータをコンピュ
ータに記憶させ、該コンピュータからの指示信号に基づ
き前記バルブと加圧装置の駆動を制御して、塗料をノズ
ルから吐出して塗装すべき位置に塗装することを特徴と
する前記（１）または（３）記載の建材の製造方法。

【００２５】（５）前記（２）または（３）に記載の建
材の製造方法において、板状材の幅方向のドット密度は
ノズルの配置ピッチで決定し、塗装方向に対してはバル
ブと加圧装置の駆動装置の電気的制御により可変的に行
うことを特徴とする建材の製造方法。

【００２６】（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記
載の建材の製造方法において、被塗装時にノズル吐出面
をワイピングすることを特徴とする建材の製造方法。

【００２７】（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記
載の建材の製造方法において、搬送される板状材の速度
を可変として塗装することを特徴とする建材の製造方
法。

【００２８】（８）前記（１）〜（６）のいずれかに記
載の建材の製造方法によって得られた建材。

【００２９】（９）板状材の搬送手段と、塗料タンクか
ら供給される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有し、
前記塗料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面させ、塗
料を板状材の表面に塗装する建材の製造装置において、
前記吐出ノズルに至る塗料流路に、該流路を開閉するバ
ルブおよび該バルブを駆動する駆動手段を設けるととも
に、該バルブと吐出ノズル孔との間の流路に該流路を加
圧する加圧装置を設け、上記バルブが閉のときに上記加
圧装置を駆動させて流路を加圧することにより吐出ノズ
ルより塗料を吐出する加圧装置の駆動手段を設けたこと
を特徴とする建材の製造装置。

【００３０】（１０）板状材の搬送手段と、塗料タンク
から供給される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有
し、前記塗料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面さ
せ、塗料を板状材の表面に塗装する建材の製造装置にお
いて、前記板状材の幅方向に沿って複数の塗料吐出ノズ
ルを配設して１ラインを構成するとともに、このライン
を板状材の搬送方向に複数配設したことを特徴とする建
材の製造装置。

【００３１】（１１）前記（１０）に記載の建材の製造
装置において、前記吐出ノズルに至る塗料流路に、該流
路を開閉するバルブおよび該バルブを駆動する駆動手段
を設けるとともに、該バルブと吐出ノズル孔との間の流
路に該流路を加圧する加圧装置を設け、上記バルブが閉
のときに上記加圧装置を作動させて流路を加圧すること
により吐出ノズルより塗料を吐出する加圧装置の駆動手
段を設けたことを特徴とする建材の製造装置。

【００３２】（１２）前記バルブの駆動手段と加圧装置
の駆動手段とを電気的なタイミング制御を行うタイミン
グ制御装置と、あらかじめ記録された柄模様のデータを
記憶するコンピュータとを備え、該コンピュータからの
指示信号に基づき前記タイミング制御装置を介して、前
記バルブの駆動手段と加圧装置の駆動手段とを制御し
て、塗料をノズルから吐出して塗装すべき位置に塗装す
ることを特徴とする前記（１０）または（１１）に記載
の建材の製造装置。

【００３３】（１３）前記（９）〜（１２）のいずれか
に記載の建材の製造装置において、被塗装時にノズル吐
出面をワイピングする装置を備えたことを特徴とする建
材の製造装置。

【００３４】（１４）前記板状材の搬送手段の速度が可
変可能に設けられてなることを特徴とする前記（９）〜
（１３）のいずれかに記載の建材の製造装置。

【００３５】（１５）板状材を搬送し、該板状材の表面
に塗料タンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから
吐出して塗装する方法において、前記吐出ノズルに至る
塗料流路に設けた該流路を開閉するバルブと、該バルブ
と吐出ノズル孔との間の流路に設けた該流路を加圧する
加圧装置とにより、上記バルブが閉のときに上記流路を
加圧して吐出ノズルより塗料を吐出することを特徴とす
る塗装方法。

【００３６】（１６）板状材を搬送し、該板状材の表面
に塗料タンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから
吐出して塗装する方法において、前記板状材の幅方向に
沿って複数の塗料吐出ノズルを配設して１ラインを構成
するとともに、このラインを板状材の搬送方向に複数配
設し、かつ少なくとも１つのラインと他のラインとで異
種の塗料を吐出することを特徴とする塗装方法。

【００３７】（１７）前記（１５）に記載の塗装方法に
おいて、前記吐出ノズルに至る塗料流路に設けた該流路
を開閉するバルブと、該バルブと吐出ノズル孔との間の
流路に設けた該流路を加圧する加圧装置とにより、上記
バルブが閉のときに上記流路を加圧して吐出ノズルより
塗料を吐出することを特徴とする塗装方法。

【００３８】（１８）板状材の搬送手段と、塗料タンク
から供給される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有
し、前記塗料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面さ
せ、塗料を板状材の表面に塗装する装置において、前記
吐出ノズルに至る塗料流路に、該流路を開閉するバルブ
および該バルブを駆動する駆動手段を設けるとともに、
該バルブと吐出ノズル孔との間の流路に該流路を加圧す
る加圧装置を設け、上記バルブが閉のときに上記加圧装
置を駆動させて流路を加圧することにより吐出ノズルよ
り塗料を吐出する加圧装置の駆動手段を設けたことを特
徴とする塗装装置。（１９）板状材の搬送手段と、塗料タンクから供給され
る塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有し、前記塗料吐
出ノズルを板状材の被塗装面に対面させ、塗料を板状材
の表面に塗装する装置において、前記板状材の幅方向に
沿って複数の塗料吐出ノズルを配設して１ラインを構成
するとともに、このラインを板状材の搬送方向に複数配
設したことを特徴とする塗装装置。

【００３９】（２０）前記（１９）に記載の塗装装置に
おいて、前記吐出ノズルに至る塗料流路に、該流路を開
閉するバルブおよび該バルブを駆動する駆動手段を設け
るとともに、該バルブと吐出ノズル孔との間の流路に該
流路を加圧する加圧装置を設け、上記バルブが閉のとき
に上記加圧装置を作動させて流路を加圧することにより
吐出ノズルより塗料を吐出する加圧装置の駆動手段を設
けたことを特徴とする塗装装置。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図に示す本発明の実施形態
を参照して具体的に説明する。

【００４１】図１は本発明にかかる塗装装置の一例を示
す概略図である。

【００４２】本発明にかかる塗装装置は、図４に示し
た、従来のバルブジェット方式の構成に類似する。

【００４３】１は塗料タンクであり、該塗料タンク１に
圧空ライン２からの圧空により圧力をかけて、フィルタ
ー３を介して塗料を送液するようになっている。送液さ
れた塗料は、ソレノイドバルブ４の駆動・制御回路６に
設けられたバルブを駆動する手段（図示せず）によって
ソレノイドバルブ４に駆動信号（パルス）９のＯＮ−Ｏ
ＦＦを与え、ノズル５から塗料を吐出させ、板状材８上
に塗料７を塗装するようになっている。なお、ノズル５
は固定されており、板状材８は矢印Ｆの方向に移動して
いる。

【００４４】上記のバルブジェット方式において、本発
明においては、ソレノイドバルブ４とノズル５との間に
圧電体加圧装置１０を設けた点に特徴を有する。すなわ
ち、本発明は、ソレノイドバルブ４と圧電体加圧装置１
０とを組み合わせることによって高い粘度の塗料でも吐
出させることができるようにした。圧電体加圧装置１０
を有するノズルは、図６に示すものが使用できる。駆動
・制御回路６に設けられた圧電体加圧装置を駆動する手
段（図示せず）から圧電体加圧装置１０への駆動信号
（パルス）は１１に示すように、ソレノイドバルブ４へ
の駆動信号９とはパルスが逆の関係にあり、ソレノイド
バルブ４を開にして、塗料タンク１に圧空ライン２から
の圧空により圧力をかけて、フィルター３を介して塗料
を送液し、ノズル先端まで塗料が送られてきたときにソ
レノイドバルブ４を閉にし、バルブ４を締めた瞬間に、
圧電体加圧装置１０に駆動信号を加えて吐出させるよう
になっている。吐出の時点においては、バルブ４は閉に
なっているので、塗料が逆流することなく、圧電体の収
縮によって塗料流路が収縮し、所定の量の塗料が吐出さ
れるようになっている。前記駆動・制御回路６には、こ
れらのバルブ駆動手段と加圧装置の駆動手段とを電気的
なタイミングで制御を行うタイミング制御装置が設けら
れている。

【００４５】なお、塗料流路を収縮させるための圧電体
材料としてはジルコン・チタン酸鉛（Ｐb （Ｔi 、Ｚr
）Ｏ₃）のような圧電セラミックスやポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン／三フッ化エチ
レン共重合体Ｐ（ＶＤＦ／ＴrＦＥ）などの圧電性の高
分子材料で、ノズル５は伸縮自在の、例えばステンレス
鋼の材質から形成されている。また、加圧装置の加圧方
法として圧電体を用いず、機械的に塗料流路を押して収
縮させる方法であってもよい。

【００４６】本発明の塗装装置によれば、圧空ライン２
からの圧空により圧力をかけることができるため、高粘
度でも送液できるという効果を奏する。また、ノズルの
近辺がソレノイドバルブで完全に閉にするのである程度
ノズル径が大きくても圧電体の加圧装置で圧力をかけて
やれば逆流することなくノズルから吐出できるという効
果も奏する。

【００４７】次に、図２は、本発明にかかるヘッドユニ
ットの構成の一例を示す概略図である。また、図３は本
発明にかかるノズルユニットの構成の一例を示す概略図
である。

【００４８】図２、図３の実施例において、板状材８を
矢印の方向に搬送しつつ、最前列（第１行）左端（第１
列）に、ソレノイドバルブ４が幅方向に８個連接されて
いる。また、該ソレノイドバルブ４の下部には、該それ
ぞれのバルブ４に対応するノズル５がノズル板１２に幅
方向に間隔をおいて並列に取り付けられている。それぞ
れのバルブ４へは塗料供給ライン１３から分岐された配
管１４を介して塗料が供給され、さらにバルブ４から配
管１５を介してそれぞれのノズル５へ塗料が供給される
ようになっている。

【００４９】図２におけるヘッドユニットの最前列（第
１行）には、これらのソレノイドバルブ、ノズル８個を
１つのユニットとして板状材８の幅分だけ、例えば幅方
向に８ユニット（８列）、すなわち第１列〜第８列配置
され、これを１ライン（１行）とし、これで１色塗装で
きるようにし、さらに板状材８の走行方向に８ライン
（８行）配置し、これで８色塗装できるようにしてあ
る。したがって、１回の板状材の移動で多色の柄模様塗
装が可能となる。なお、図２の例では、トータル５１２
個のバルブ、ノズルを設けたことになる。

【００５０】なお、図２においては、駆動・制御回路か
らの駆動信号は、ドライバ回路を経由し、それぞれの個
々のバルブ、圧電体加圧装置に送られ、ノズルからの塗
料の吐出がノズル１個ずつまたは複数個ずつ制御される
ことによって、板状材表面に柄模様を付与することがで
きる。

【００５１】板状材８は、例えば、表面に多数のレンガ
のような凸部を形成すると共に、その周囲に縦横に区分
する多数の溝が設けられた被塗装面が凹凸状になってい
るものなどであり、搬送コンベア５０により多数の板状
材を一定の間隔に載せて、矢印Ｆで示す方向に連続的に
搬送されるようになっている。

【００５２】ノズル５の径は、２０〜５００μｍ程度の
ものがよいが、噴出量に応じて径を変更してもよい。圧
空の供給圧力は０．５〜３ｋｇ／ｃｍ²程度であれば綺
麗に塗料が吐出される。

【００５３】一方、１つのユニットノズルの板状材塗装
方向に対する直角方向（板状材の幅方向）のドット密度
はノズルの配置ピッチで決定し、また塗装方向に対して
はバルブと圧電体加圧装置の電気的制御および搬送コン
ベアの速度制御を可変的に行うことで決定できる。

【００５４】柄模様は、あらかじめ記録された柄模様の
データをコンピュータからの指示信号として、逐次駆動
・制御回路の電気的タイミング制御装置に送り、バルブ
と圧電体加圧装置の電気的タイミング制御により塗料を
ノズルから噴射して塗装すべき位置に塗装することによ
って作成することができる。

【００５５】意匠性を要求されない場合は、コンベアの
移動速度を速くすることで高速で塗装することができ
る。したがって、板状材の移動速度を可変できる装置を
コンベアに備えることが好ましい。

【００５６】なお、本発明においては、非塗装時、例え
ば塗装を終えた板状材と次の塗装しようとする板状材の
塗装休止時間に、ノズル吐出面をワイピングする装置５
１を備える。ワイピング装置５１は、例えば、塗料をう
すめるシンナーなどの溶剤を含ませたスポンジや樹脂発
泡体、布帛などの幅方向８ヘッドユニットの長さのロー
ル状ワイパーで、板状材の搬送方向に回転しながら移動
し、ヘッドユニットの最前列（第１行）と最後列（第８
行）の間を往復移動し、ノズル板面を拭くことができる
ものである。

【００５７】上述した本発明の塗装方法および装置は、
表面に凹凸を有する板状材の塗装に対して適用可能であ
り、建材をはじめとして、布、フィルム、自動車やコン
テナの側面、上面などの産業資材の全般に適用すること
ができる。これらのなかでも特に建材に対して有効であ
る。

【００５８】ここで建材とは、木材、石材、金属、セメ
ント、セラミックなどからなる外壁材、内壁材、外装
材、内装材などの建築材料をいう。更には、この建材に
は、瓦、スレート類、セメント類を混合成型した板状の
屋根材、内外装化粧部（破風、幕板）タイル、表札、看
板などの表示部材、窓ガラスなどの透明建材などを含む
ものとする。

【００５９】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、以下の
ような優れた効果を奏する。

【００６０】イ）５０ｃｐ程度までの高粘度インクを吐
出させることができる。

【００６１】ロ）高粘度インクを吐出できるので、凹凸
を有する板状材に塗装しても、インク流れを生じない。
粘度が低いと凹凸の斜めのところにインクを吐出させた
ときに、インク流れを生じる。

【００６２】ハ）吐出時に高い圧力を発生するため、直
進性のよい滴が得られ、目的の位置に正確に塗装でき
る。

【００６３】ニ）吐出量の大きい高粘性インクを高速で
吐出させることができるので、高速塗装が可能である。

【００６４】ホ）吐出時に高い圧力が発生するので、バ
ルブ方式に比べてサテライト滴が発生しにくい。

【００６５】ヘ）高圧でインクを送液するので、回路の
詰まりが少なく、安定した吐出が得られる。

【００６６】ト）ノズルヘッドの移動がないため、構成
が簡単で故障が少ない。

【００６７】チ）板状材幅のノズルユニットが複数設け
られているので、１回の板状材移動で高速で多色の柄模
様が塗装できる。

【００６８】リ）意匠性が要求されない場合は、コンベ
アの移動速度を変えることで高速で塗装することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる塗装装置の一例を示す概略図で
ある。

【図２】本発明にかかるヘッドユニットの構成の一例を
示す概略図である。

【図３】本発明にかかるノズルユニットの構成の一例を
示す概略図である。

【図４】従来のバルブジェット方式を示す概略図であ
る。

【図５】従来のインクジェット方式を示す概略図であ
る。

【図６】図５のノズルの拡大模式図である。

【符号の説明】

１、２１、３１：塗料タンク２、２２：圧空ライン３、２３、３２：フィルター４、２４：ソレノイドバルブ５、２５：吐出ノズル６、２６、３４：駆動・制御回路７、２７、３５：塗装塗料８、２８、３６：板状材９：駆動信号１０：圧電体加圧装置１１：駆動信号１２：ノズル板１３：塗料供給ライン１４：配管１５：配管３０、４０：吐出滴３３：圧電体ジェットノズル３７：塗料流路３８：ノズル３９：圧電体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ４１Ｊ 2/055

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状材を搬送し、該板状材の表面に塗料タ
ンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐出して
塗装する建材の製造方法において、前記吐出ノズルに至
る塗料流路に設けた該流路を開閉するバルブと、該バル
ブと吐出ノズル孔との間の流路に設けた該流路を加圧す
る加圧装置とにより、上記バルブが閉のときに上記流路
を加圧して吐出ノズルより塗料を吐出することを特徴と
する建材の製造方法。
【請求項２】板状材を搬送し、該板状材の表面に塗料タ
ンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐出して
塗装する建材の製造方法において、前記板状材の幅方向
に沿って複数の塗料吐出ノズルを配設して１ラインを構
成するとともに、このラインを板状材の搬送方向に複数
配設し、かつ少なくとも１つのラインと他のラインとで
異種の塗料を吐出することを特徴とする建材の製造方
法。
【請求項３】請求項２に記載の建材の製造方法におい
て、前記吐出ノズルに至る塗料流路に設けた該流路を開
閉するバルブと、該バルブと吐出ノズル孔との間の流路
に設けた該流路を加圧する加圧装置とにより、上記バル
ブが閉のときに上記流路を加圧して吐出ノズルより塗料
を吐出することを特徴とする建材の製造方法。
【請求項４】あらかじめ記録された柄模様のデータをコ
ンピュータに記憶させ、該コンピュータからの指示信号
に基づき前記バルブと加圧装置の駆動を制御して、塗料
をノズルから吐出して塗装すべき位置に塗装することを
特徴とする請求項１または３記載の建材の製造方法。
【請求項５】請求項２または３に記載の建材の製造方法
において、板状材の幅方向のドット密度はノズルの配置
ピッチで決定し、塗装方向に対してはバルブと加圧装置
の駆動装置の電気的制御により可変的に行うことを特徴
とする建材の製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の建材の製
造方法において、被塗装時にノズル吐出面をワイピング
することを特徴とする建材の製造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の建材の製
造方法において、搬送される板状材の速度を可変として
塗装することを特徴とする建材の製造方法。
【請求項８】請求項１〜６のいずれかに記載の建材の製
造方法によって得られた建材。
【請求項９】板状材の搬送手段と、塗料タンクから供給
される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有し、前記塗
料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面させ、塗料を板
状材の表面に塗装する建材の製造装置において、前記吐
出ノズルに至る塗料流路に、該流路を開閉するバルブお
よび該バルブを駆動する駆動手段を設けるとともに、該
バルブと吐出ノズル孔との間の流路に該流路を加圧する
加圧装置を設け、上記バルブが閉のときに上記加圧装置
を駆動させて流路を加圧することにより吐出ノズルより
塗料を吐出する加圧装置の駆動手段を設けたことを特徴
とする建材の製造装置。
【請求項１０】板状材の搬送手段と、塗料タンクから供
給される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有し、前記
塗料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面させ、塗料を
板状材の表面に塗装する建材の製造装置において、前記
板状材の幅方向に沿って複数の塗料吐出ノズルを配設し
て１ラインを構成するとともに、このラインを板状材の
搬送方向に複数配設したことを特徴とする建材の製造装
置。
【請求項１１】請求項１０に記載の建材の製造装置にお
いて、前記吐出ノズルに至る塗料流路に、該流路を開閉
するバルブおよび該バルブを駆動する駆動手段を設ける
とともに、該バルブと吐出ノズル孔との間の流路に該流
路を加圧する加圧装置を設け、上記バルブが閉のときに
上記加圧装置を作動させて流路を加圧することにより吐
出ノズルより塗料を吐出する加圧装置の駆動手段を設け
たことを特徴とする建材の製造装置。
【請求項１２】前記バルブの駆動手段と加圧装置の駆動
手段とを電気的なタイミング制御を行うタイミング制御
装置と、あらかじめ記録された柄模様のデータを記憶す
るコンピュータとを備え、該コンピュータからの指示信
号に基づき前記タイミング制御装置を介して、前記バル
ブの駆動手段と加圧装置の駆動手段とを制御して、塗料
をノズルから吐出して塗装すべき位置に塗装することを
特徴とする請求項１０または１１に記載の建材の製造装
置。
【請求項１３】請求項９〜１２のいずれかに記載の建材
の製造装置において、被塗装時にノズル吐出面をワイピ
ングする装置を備えたことを特徴とする建材の製造装
置。
【請求項１４】前記板状材の搬送手段の速度が可変可能
に設けられてなることを特徴とする請求項９〜１３のい
ずれかに記載の建材の製造装置。
【請求項１５】板状材を搬送し、該板状材の表面に塗料
タンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐出し
て塗装する方法において、前記吐出ノズルに至る塗料流
路に設けた該流路を開閉するバルブと、該バルブと吐出
ノズル孔との間の流路に設けた該流路を加圧する加圧装
置とにより、上記バルブが閉のときに上記流路を加圧し
て吐出ノズルより塗料を吐出することを特徴とする塗装
方法。
【請求項１６】板状材を搬送し、該板状材の表面に塗料
タンクから供給される塗料を塗料吐出ノズルから吐出し
て塗装する方法において、前記板状材の幅方向に沿って
複数の塗料吐出ノズルを配設して１ラインを構成すると
ともに、このラインを板状材の搬送方向に複数配設し、
かつ少なくとも１つのラインと他のラインとで異種の塗
料を吐出することを特徴とする塗装方法。
【請求項１７】請求項１５に記載の塗装方法において、
前記吐出ノズルに至る塗料流路に設けた該流路を開閉す
るバルブと、該バルブと吐出ノズル孔との間の流路に設
けた該流路を加圧する加圧装置とにより、上記バルブが
閉のときに上記流路を加圧して吐出ノズルより塗料を吐
出することを特徴とする塗装方法。
【請求項１８】板状材の搬送手段と、塗料タンクから供
給される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有し、前記
塗料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面させ、塗料を
板状材の表面に塗装する装置において、前記吐出ノズル
に至る塗料流路に、該流路を開閉するバルブおよび該バ
ルブを駆動する駆動手段を設けるとともに、該バルブと
吐出ノズル孔との間の流路に該流路を加圧する加圧装置
を設け、上記バルブが閉のときに上記加圧装置を駆動さ
せて流路を加圧することにより吐出ノズルより塗料を吐
出する加圧装置の駆動手段を設けたことを特徴とする塗
装装置。
【請求項１９】板状材の搬送手段と、塗料タンクから供
給される塗料を吐出する塗料吐出ノズルとを有し、前記
塗料吐出ノズルを板状材の被塗装面に対面させ、塗料を
板状材の表面に塗装する装置において、前記板状材の幅
方向に沿って複数の塗料吐出ノズルを配設して１ライン
を構成するとともに、このラインを板状材の搬送方向に
複数配設したことを特徴とする塗装装置。
【請求項２０】請求項１９に記載の塗装装置において、
前記吐出ノズルに至る塗料流路に、該流路を開閉するバ
ルブおよび該バルブを駆動する駆動手段を設けるととも
に、該バルブと吐出ノズル孔との間の流路に該流路を加
圧する加圧装置を設け、上記バルブが閉のときに上記加
圧装置を作動させて流路を加圧することにより吐出ノズ
ルより塗料を吐出する加圧装置の駆動手段を設けたこと
を特徴とする塗装装置。