CN114011645B - 一种电池极片涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池极片涂布装置，用于电池极片的涂布作业，包括底座，所述底座的两端设置有转动连接的牵引辊，所述底座中部的两侧竖直固定有固定板，两块所述固定板之间的上端固定有浆料盒，所述浆料盒的底部连接有多个等距排布的出料管，两块所述固定板上水平固定有导向框一，所述导向框一的内部穿设有滑动连接的堵板，所述堵板的上端面贴合在出料管的下端面，两块所述固定板之间的中部设置有转动连接的涂布辊，本涂布装置通过移动堵板来调整允许出料的出料管数量，进而对出料宽度进行调节，使出料宽度与极片宽度相匹配，使涂布辊蘸取适量宽度的浆料进行涂布，一方面减少浆料的浪费，另一方面能够减少涂布辊两边区域的清理工作。
Description
技术领域
本发明涉及电池涂布设备技术领域，尤其涉及一种电池极片涂布装置。
背景技术
在电池生产过程中，涂布是生产中最前端也是非常关键的步骤，涂布的均匀性和稳定性直接影响到后期电池的安全性及使用寿命，目前常用的涂布方式采用涂布辊将浆料转移到极片表面上，实现极片的涂布。
涂布辊首先从浆料池中蘸取浆料，极片贴合涂布辊输送，随着涂布辊的转动，蘸取的浆料被转移到极片上，但是发明人在生产过程中，仍然发现了一些问题，涂布辊的宽度以及所蘸取的浆料宽度都要大于极片宽度，这样才能确保极片能够充分涂布，但是，涂布辊的两端有部分区域未与极片接触，但也持续蘸取了浆料，不仅造成了浪费，同时浆料也逐渐固化堆积，带来了清理的麻烦。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种电池极片涂布装置，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。
基于上述目的，本发明提供了一种电池极片涂布装置，用于电池极片的涂布作业，包括底座，所述底座的两端设置有转动连接的牵引辊，所述底座中部的两侧竖直固定有固定板，两块所述固定板之间的上端固定有浆料盒，所述浆料盒的底部连接有多个等距排布的出料管，多个所述出料管沿极片宽度方向直线排布，两块所述固定板上水平固定有导向框一，所述导向框一的内部穿设有滑动连接的堵板，所述堵板为长条形结构，所述堵板与出料管的排布直线重合，所述堵板的上端面贴合在出料管的下端面，两块所述固定板之间的中部设置有转动连接的涂布辊，其中一块所述固定板上固定有电机一，所述电机一与涂布辊的中心轴固定连接。
可选的，所述堵板的下端平行固定有齿条一，所述导向框一的内部水平设置有至少两个转动连接的齿轮一，所述导向框一的侧面固定有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个齿轮一的中心轴固定连接，所述堵板贴合在导向框一的内部顶端，所述齿轮一位于齿条一下端且与其啮合。
可选的，所述底座的中部两侧还设置有联动单元，所述联动单元包括固定在底座两侧的支杆，所述支杆顶部水平固定有导向框二，所述导向框二的内部底端水平穿设有齿条二，所述齿条二平行于极片的宽度方向，所述导向框二的内部设置有转动连接的齿轮二，所述齿轮二与齿条二啮合，所述导向框二的侧面固定有电机三，所述电机三的输出轴与齿轮二的中心轴固定连接，所述齿条二靠近极片的一端固定有微动开关，所述微动开关的触片与位于同一侧的堵板的靠近极片的一端端部对齐，位于同一侧的所述电机二与电机三保持同步转动，所述微动开关的触片与极片的侧边接触连接。
可选的，所述浆料盒的下方设置有弧形的导流板，所有所述出料管均位于导流板的上方，所述导流板的上端设置有固定在出料管侧面的支板。
可选的，所述出料管的底部固定有橡胶圈。
可选的，所述堵板靠近极片的一端端部竖直固定有挡板，所述挡板下端与导流板上表面贴合。
从上面所述可以看出，本发明提供的涂布装置，通过移动堵板来调整允许出料的出料管数量，进而对出料宽度进行调节，使出料宽度与极片宽度相匹配，使涂布辊蘸取适量宽度的浆料进行涂布，一方面减少浆料的浪费，另一方面能够减少涂布辊两边区域的清理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的涂布装置的结构示意图；
图2为本发明的涂布装置的局部结构侧向示意图；
图3为本发明的导流板等部件的机构示意图；
图4为本发明的微动开关等部件的侧向示意图；
图5为本发明的齿轮一等部件的放大示意图。
其中1、浆料盒；2、固定板；3、电机一；4、涂布辊；5、支杆；6、牵引辊；7、底座；8、支板；9、导流板；10、齿条一；11、出料管；12、橡胶圈；13、堵板；14、挡板；15、齿轮一；16、电机二；17、导向框一；18、齿条二；19、导向框二；20、齿轮二；21、微动开关；22、电机三。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例公开了一种电池极片涂布装置，用于电池极片的涂布作业，包括底座7，所述底座7的两端设置有转动连接的牵引辊6，所述底座7中部的两侧竖直固定有固定板2，两块所述固定板2之间的上端固定有浆料盒1，所述浆料盒1的底部连接有多个等距排布的出料管11，多个所述出料管11沿极片宽度方向直线排布，两块所述固定板2上水平固定有导向框一17，所述导向框一17的内部穿设有滑动连接的堵板13，所述堵板13为长条形结构，所述堵板13与出料管11的排布直线重合，所述堵板13的上端面贴合在出料管11的下端面，两块所述固定板2之间的中部设置有转动连接的涂布辊4，其中一块所述固定板2上固定有电机一3，所述电机一3与涂布辊4的中心轴固定连接。
如图1-5所示，本涂布装置主要用于对电池极片进行涂布，包括底座7，底座7的两端设置有牵引辊6，牵引辊6用于牵引输送电池极片，底座7中部两侧竖直固定有固定板2，两块固定板2之间的上端设置有浆料盒1，浆料盒1用于存放涂布用的浆料，浆料盒1的底部连接有多个出料管11，出料管11等距排布且沿着极片的宽度方向直线排布，两块固定板2上还水平固定有导向框一17，导向框一17的内部穿设有滑动连接的堵板13，堵板13为长条形结构且与出料管11的排布直线重合，堵板13上端面贴合在出料管11的下端面上，固定板2之间的中部设置有转动连接的涂布辊4，电机一3与涂布辊4的中心轴固定连接，电机一3用于驱动涂布辊4转动。
如图1所示，电池极片经过底座7一端的牵引辊6进入涂布辊4的下端，再从另一端的牵引辊6输出，如图2所示，两个固定板2上设置有导向框一17，堵板13穿设于其中，堵板13贴合在出料管11的下端面，移动两块堵板13，当两块堵板13相互靠近时，堵板13所遮住的出料管11数量就多，这样能够正常出料的出料管11的数量就少，出料的宽度就窄一些，相反，将两块堵板13相互远离，堵板13所遮住的出料管11的数量就减少，这样出料管11的出料宽度就宽一些，两个堵板13能够独立调节，根据极片的宽度来调整堵板13，使出料的宽度与极片宽度相适应，出料管11流出的浆料铺在涂布辊4上，随着涂布辊4的转动，将浆料转移至极片上，实现极片的涂布。
本发明提供的涂布装置，通过移动堵板13来调整允许出料的出料管11数量，进而对出料宽度进行调节，使出料宽度与极片宽度相匹配，使涂布辊4蘸取适量宽度的浆料进行涂布，一方面减少浆料的浪费，另一方面能够减少涂布辊4两边区域的清理工作。
在一些可选实施例中，所述堵板13的下端平行固定有齿条一10，所述导向框一17的内部水平设置有至少两个转动连接的齿轮一15，所述导向框一17的侧面固定有电机二16，所述电机二16的输出轴与其中一个齿轮一15的中心轴固定连接，所述堵板13贴合在导向框一17的内部顶端，所述齿轮一15位于齿条一10下端且与其啮合。
至少两个齿轮一15能够使堵板13保持水平，通过电机二16驱动齿轮一15转动，进而来带动堵板13进行水平移动，从而对堵板13遮住出料管11的数量进行调节。
在一些可选实施例中，所述底座7的中部两侧还设置有联动单元，所述联动单元包括固定在底座7两侧的支杆5，所述支杆5顶部水平固定有导向框二19，所述导向框二19的内部底端水平穿设有齿条二18，所述齿条二18平行于极片的宽度方向，所述导向框二19的内部设置有转动连接的齿轮二20，所述齿轮二20与齿条二18啮合，所述导向框二19的侧面固定有电机三22，所述电机三22的输出轴与齿轮二20的中心轴固定连接，所述齿条二18靠近极片的一端固定有微动开关21，所述微动开关21的触片与位于同一侧的堵板13的靠近极片的一端端部对齐，位于同一侧的所述电机二16与电机三22保持同步转动，所述微动开关21的触片与极片的侧边接触连接。
底座7的两侧均设置有堵板13与联动单元，位于同一侧的联动单元用于驱动同侧的堵板13移动，堵板13的位置与极片的宽度相关，通过电机三22驱动齿轮二20转动，进而带动齿条二18进行移动，使齿条二18端部的微动开关21位置得到调整，同一侧的电机二16与电机三22是保持同步转动的，相应的齿轮一15与齿轮二20，以及齿条一10与齿条二18的相关参数也是相同的，这样电机二16与电机三22同步转动时，堵板13与微动开关21的移动距离是相同的，当微动开关21的触片与极片的侧边接触后，微动开关21被按压触发，电机二16与电机三22则同时停止，而微动开关21与堵板13靠近极片的一端对齐，这样堵板13停止后，其遮住的出料管11位于极片之外，而未遮住的出料管11则与极片宽度相对应。
在一些可选实施例中，所述浆料盒1的下方设置有弧形的导流板9，所有所述出料管11均位于导流板9的上方，所述导流板9的上端设置有固定在出料管11侧面的支板8。
出料管11排出的浆料先落在导流板9上，并沿着导流板9向下流动，在流动的过程中，所有出料管11流出的浆料汇集在一起，这样浆料在流至涂布辊4上时不会出现空隙，确保涂布时浆料能全面覆盖。
在一些可选实施例中，所述出料管11的底部固定有橡胶圈12，提高堵板13与出料管11之间的密封性，这样堵板13在遮住出料管11时能够减少浆料的漏出。
在一些可选实施例中，所述堵板13靠近极片的一端端部竖直固定有挡板14，所述挡板14下端与导流板9上表面贴合，出料管11流出的浆料在导流板9上汇集，再流至涂布辊4上，两块堵板13端部的挡板14能够限定导流板9上浆料的流动宽度，避免浆料向两边流动，使流动宽度增大，造成浪费。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电池极片涂布装置，用于电池极片的涂布作业，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)的两端设置有转动连接的牵引辊(6)，所述底座(7)中部的两侧竖直固定有固定板(2)，两块所述固定板(2)之间的上端固定有浆料盒(1)，所述浆料盒(1)的底部连接有多个等距排布的出料管(11)，多个所述出料管(11)沿极片宽度方向直线排布，两块所述固定板(2)上水平固定有导向框一(17)，所述导向框一(17)的内部穿设有滑动连接的堵板(13)，所述堵板(13)为长条形结构，所述堵板(13)与出料管(11)的排布直线重合，所述堵板(13)的上端面贴合在出料管(11)的下端面，两块所述固定板(2)之间的中部设置有转动连接的涂布辊(4)，其中一块所述固定板(2)上固定有电机一(3)，所述电机一(3)与涂布辊(4)的中心轴固定连接；所述堵板(13)的下端平行固定有齿条一(10)，所述导向框一(17)的内部水平设置有至少两个转动连接的齿轮一(15)，所述导向框一(17)的侧面固定有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴与其中一个齿轮一(15)的中心轴固定连接，所述堵板(13)贴合在导向框一(17)的内部顶端，所述齿轮一(15)位于齿条一(10)下端且与其啮合；所述底座(7)的中部两侧还设置有联动单元，所述联动单元包括固定在底座(7)两侧的支杆(5)，所述支杆(5)顶部水平固定有导向框二(19)，所述导向框二(19)的内部底端水平穿设有齿条二(18)，所述齿条二(18)平行于极片的宽度方向，所述导向框二(19)的内部设置有转动连接的齿轮二(20)，所述齿轮二(20)与齿条二(18)啮合，所述导向框二(19)的侧面固定有电机三(22)，所述电机三(22)的输出轴与齿轮二(20)的中心轴固定连接，所述齿条二(18)靠近极片的一端固定有微动开关(21)，所述微动开关(21)的触片与位于同一侧的堵板(13)的靠近极片的一端端部对齐，位于同一侧的所述电机二(16)与电机三(22)保持同步转动，所述微动开关(21)的触片与极片的侧边接触连接；所述浆料盒(1)的下方设置有弧形的导流板(9)，所有所述出料管(11)均位于导流板(9)的上方，所述导流板(9)的上端设置有固定在出料管(11)侧面的支板(8)；所述出料管(11)的底部固定有橡胶圈(12)；所述堵板(13)靠近极片的一端端部竖直固定有挡板(14)，所述挡板(14)下端与导流板(9)上表面贴合。
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2021
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 动力电池先进涂布技术探究;丘岸婷;;科技经济导刊(第12期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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