CN109020158A - 一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括混料装置、加工台、过渡辊台、摊平装置、除渣装置、气体输送装置和成品切割装置，混料装置固定安装在加工台的上方，加工台的顶面中心开设有长方形的锡槽，加工台的出料端与的过渡辊台进料端水平固定连接，摊平装置设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，除渣装置也设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，气体输送装置与过渡辊台连通，成品切割装置的进料端与气体输送装置的出料端固定连接。本发明的装置通过均匀混料、平整摊料、杂质清除和控制保护气体流量的方式，提高玻璃的质量。

Description

一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统

技术领域

本发明涉及玻璃加工成型技术领域，特别涉及一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统。

背景技术

低辐射镀膜节能玻璃应用程度高，性能强，属于玻璃的一个品种。玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、玻璃/各类深加工级、玻璃/扫描仪级、玻璃/镀膜级、玻璃/制镜级，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。

低辐射镀膜节能玻璃的生产系统包括混料、上料成型、输送、切割，混料需要将熔融的玻璃液混合均匀，然后在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后成型，通过输送装置输送到切割台进行规格化切割。但是现有的玻璃生产系统加工成型的玻璃容易出现质量上的残次品，主要表现在：玻璃成分复杂，在混料容器内由于重力作用存在明显的分层现象，搅拌混料装置只针对同一层级的玻璃液有明显的搅拌效果，无法使玻璃液中的各组分均匀度达到最佳；在摊平工序中存在上料麻烦、不易将玻璃液摊平下料导致其表面平整度差；而且锡槽中会被氧化成二氧化锡粘附在玻璃带上会使玻璃质量变坏，在经过过渡辊台时，辊台内通入的二氧化硫气体流量不易控制，影响玻璃质量且难以操作，这些都会导致最终的低辐射镀膜节能玻璃品质达不到理想的效果。

发明内容

本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括混料装置、加工台、过渡辊台、摊平装置、除渣装置、气体输送装置和成品切割装置，所述混料装置固定安装在加工台的上方，所述加工台的顶面中心开设有长方形的锡槽，所述加工台的出料端与的过渡辊台进料端水平固定连接，所述摊平装置设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，所述除渣装置也设置在加工台的顶面且与加工台滑动连接，所述气体输送装置与过渡辊台连通，所述成品切割装置的进料端与气体输送装置的出料端固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述混料装置包括壳体、搅拌轴和搅拌筒，所述搅拌轴竖直安装在壳体内并延伸至壳体的顶部外，所述搅拌筒固定安装在搅拌轴的下端，所述搅拌筒的外侧壁上固定连接有螺旋状的外导流板，所述搅拌筒的内侧壁上固定连接有螺旋状的内导流板；

所述摊平装置包括支撑板、安装架、放置板、进料斗、下料轮、压平轮、第一驱动电机、第一齿条、传动皮带轮、从动皮带轮、第一滑槽、拨料板、第一滑杆、滑孔、卡槽、第一滑块、主动皮带轮和第一齿轮，所述加工台两侧对称开设有两对第一滑槽，所述加工台两侧对称设有两对支撑板，所述支撑板靠近加工台一侧固定有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽与第一滑块呈凸字形，所述支撑板顶部位于锡槽上方固定有安装架，所述安装架上表面一端固定有放置板，所述安装架表面位于放置板一侧固定有进料斗，所述进料斗远离放置板一侧配合设有下料轮，且下料轮与安装架转动连接，所述进料斗内部固定有第一滑杆，所述进料斗内设有拨料板，所述拨料板表面开设有滑孔，且第一滑杆穿过滑孔，所述拨料板侧面顶部固定有拉杆，且拉杆端部固定有把手，所述拨料板远离下料轮一侧开设有卡槽，且卡槽滑动卡接在进料斗边缘，所述安装架远离放置板一端转动安装有压平轮，所述下料轮转轴端部固定有从动皮带轮，所述压平轮转轴端部固定有从动皮带轮，且从动皮带轮与传动皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑板侧面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴安装有主动皮带轮与第一齿轮，且主动皮带轮与传动皮带轮通过皮带传动连接，所述加工台一侧安装有第一齿条，且第一齿轮与第一齿条啮合连接；

所述除渣装置包括第一伺服电机、第一螺纹杆、支架、支撑板、横板、第二驱动电机、第二齿条、第二齿轮、第二滑杆、打捞网、第一控制面板、第二滑块和移动块，所述锡槽的顶部一端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有两个支架，且两个支架之间设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻支架的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆靠近第一伺服电机的一端穿过支架的一侧壁与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述锡槽的顶部对称滑动连接有两个支撑板，且其中一个支撑板套设在第一螺纹杆的外侧，所述支撑板的一侧壁开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述支撑板的顶部固定有横板，所述横板的顶部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二驱动电机的一侧设置有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接，所述横板的顶部开设有通孔，所述第二齿条靠近锡槽的一端滑动穿过通孔固定有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与相邻支撑板的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆的底部固定有打捞网，所述打捞网的形状为L型网盒状，所述打捞网设置在锡槽的正上方，所述加工台的一侧壁固定有第一控制面板，所述第一控制面板电性连接第一伺服电机和第二驱动电机，所述第一伺服电机和第二驱动电机的底部均设置有耐高温橡胶垫；

所述气体输送装置包括储液罐、连接管、分流管、流量计、控制壳、第三滑块、第二螺纹杆、螺纹套筒、固定板、第二伺服电机、限位块、滑道、PLC控制器，所述过渡辊台一侧设置有储液罐，所述储液罐的出气口固定有连接管，且连接管与储液罐连通，所述连接管远离储液罐的一端固定有分流管，所述分流管的出气口与过渡辊台固定连接，且分流管与过渡辊台连通，所述连接管一端固定有流量计，所述连接管一端固定有控制壳，且控制壳两侧均与连接管连通，所述控制壳内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块为一种氮化硅陶瓷制成且底部呈锥台设置，所述第三滑块上表面中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁底部固定有第二螺纹杆，所述控制壳内壁顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近第二螺纹杆的一端与第二螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套筒内壁远离第二螺纹杆的一端固定有固定板，所述控制壳顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过控制壳与固定板固定连接，所述第三滑块两侧对称固定有限位块，所述控制壳内壁两侧对称开设有与限位块相配合的滑道，且限位块与滑道滑动连接，所述连接管靠近控制阀的一端固定有PLC控制器，所述流量计和第二伺服电机均与PLC控制器电性连接；

所述成品切割装置包括底座、伸缩弹簧、从动辊、主动辊、挡板、限位轴、第三驱动电机、转动块和限位弹簧，所述底座内部固定有第三驱动电机，所述底座顶部开设有第三凹槽，所述底座顶部固定有安装板，所述安装板顶部开设有调节槽，且调节槽底部穿过底座顶部侧壁和第三凹槽侧壁设置在底座内，所述调节槽内滑动连接有滑板，且滑板顶部穿过安装板侧壁暴露在空气中，所述调节槽没对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与滑板和底座固定连接，所述滑板一侧开设有限位槽，所述限位槽底部设置有主动辊，且主动辊的两端均通过轴承与滑板转动连接，所述限位槽顶部开设有第四滑槽，所述第四滑槽内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的两端均通过轴承与滑板转动连接，所述第四滑槽内滑动连接有第四滑块，且第四滑块内部设置有内螺纹，所述第四滑块通过内螺纹与第三螺纹杆啮合连接，所述第四滑块底部安装有玻璃刀，所述调节槽一侧开设有放置槽，所述底座和安装板内部对称设置有限位轴，且两个对称设置的限位轴分别通过轴承与底座和安装板转动连接，所述第三驱动电机的输出轴与其中一个限位轴一端固定连接，且两个对称设置的限位轴通过皮带传动连接，所述限位轴远离第三驱动电机的一端穿过放置槽侧壁固定有转动块，所述转动块远离限位轴的一端开设有方形槽，且方形槽的一端与放置槽连通，所述第三螺纹杆和主动辊一端分别与其相对应的方形槽相配合，所述底座内部位于主动辊的两端对称设置有从动辊、导轮和伸缩弹簧，且导轮滑动连接在底座内，所述伸缩弹簧的两端分别与底座和导轮固定连接，所述主动辊、从动辊和导轮的两端均通过皮带传动连接，所述底座内位于两个从动辊远离主动辊的一端等距设置有传动辊，且相邻的两个传动辊之间通过皮带传动连接，所述从动辊和传动辊之间通过皮带传动连接，所述底座的一端固定有第二控制面板，所述第二控制面板电性连接第三驱动电机。

作为本发明的进一步改进，所述外导流板与内导流板的螺旋方向相反。

作为本发明的进一步改进，所述下料轮表面对称开设有第一凹槽，且进料斗侧壁滑动卡入下料轮表面的第一凹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述卡槽顶部转动安装有滚轮，且卡槽通过转轮与进料斗边缘转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述加工台的顶部对称开设有第二滑槽，所述支撑板的底部对称固定有第二滑块，所述第二滑块分别滑动连接在相对应的第二滑槽内。

作为本发明的进一步改进，所述支撑板靠近打捞网的一侧壁均开设有第二凹槽，所述第二滑杆的两端均固定有移动块，所述移动块分别滑动连接在相对应第二凹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述调节槽内滑动连接有挡板，所述挡板与滑板底端固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述主动辊、从动辊和传动辊外侧均套设有橡胶层。

作为本发明的进一步改进，所述底座两侧均对称固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与导轮固定连接，所述伸缩弹簧套设在伸缩杆外侧。

本发明的有益效果为：

1、本发明的混料装置由于外导流板与内导流板的螺旋方向相反，搅拌筒上的螺旋状的外导流板与内导流板会在搅拌筒的内外产生两种不同的效果，使搅拌筒的两侧的玻璃液形成竖直方向上不同的流动，并且实现两侧的玻璃液互相补充，从使不同组分的玻璃液搅拌均匀，便于后续的玻璃下料成型。

2、本发明的摊平装置使用第一驱动电机、第一齿条、传动皮带轮、从动皮带轮、主动皮带轮和第一齿轮的彼此相互传动结构，通过进料斗实现一边铺料一边移动，并同时由压平轮压平成型，此摊平装置，放料方便，且下料稳定，而且成型胶整齐，减少浪费。

3、本发明的除渣装置通过第一伺服电机、第一螺纹杆、第二驱动电机、第二齿条、第二齿轮等传动结构之间的相互传动，实现打捞网的横向与纵向移动，便于打捞锡槽内的杂质，实用性极强。

4、本发明的流量计对二氧化硫气体的流量进行统计和监测，通过PLC控制器控制伺服电机，并通过螺纹套筒与螺纹杆、限位块和滑道的相互配合实现滑块的上下移动，由此实现二氧化硫气体流量的控制，使过渡辊台内通入适当的二氧化硫气体，提高玻璃的生产质量。

5、本发明通过电机、转动块、主动辊、从动滚和传动辊的相互配合，使得玻璃在凹槽内运动，节省人工搬运的时间，增加浮法玻璃运输的稳定性，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明混料装置的结构示意图；

图3为本发明搅拌筒的外部结构示意图；

图4为本发明搅拌筒的内部结构示意图；

图5为本发明搅拌筒与搅拌轴的连接示意图；

图6为本发明加工台与摊平装置的连接示意图；

图7为本发明上料压平装置结构示意图；

图8为本发明驱动滑动装置结构示意图；

图9为本发明拨料板结构示意图；

图10为本发明滚轮安装结构示意图；

图11为本发明加工台与除渣装置的连接示意图(侧视状态)；

图12为本发明加工台与除渣装置的连接示意图(正面剖视状态)；

图13为本发明加工台与除渣装置的连接示意图(俯视状态)；

图14为本发明打捞网结构示意图；

图15为本发明锡槽的结构示意图；

图16为本发明控制壳的结构示意图；

图17为本发明成品切割装置的结构示意图；

图18为图17中A处的局部放大图；

图19为本发明调节槽内部结构示意图。

具体实施例

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至19所示，一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括玻璃液的混料装置60、玻璃成型的加工台10、成型后传送的过渡辊台20、成型时控制表面的摊平装置30、成型前加工台10的除渣装置40、传送过程中输送保护气体的气体输送装置50和成品成品切割装置70，所述混料装置60固定安装在加工台10的上方，所述加工台10的顶面中心开设有长方形的锡槽11，所述加工台10的出料端与的过渡辊台20进料端水平固定连接，所述摊平装置30设置在加工台10的顶面且与加工台10滑动连接，所述除渣装置40也设置在加工台10的顶面且与加工台10滑动连接，所述气体输送装置50与过渡辊台20连通，所述成品切割装置70的进料端与气体输送装置50的出料端固定连接。

进一步地，如图2至5所示，所述混料装置60包括壳体61、搅拌轴62和搅拌筒63，所述搅拌轴62竖直安装在壳体61内并延伸至壳体61的顶部外，所述搅拌轴62的延伸端与驱动电机的转子通过联轴器固定连接，所述搅拌筒63固定安装在搅拌轴62的下端，所述搅拌筒63的外侧壁上固定连接有螺旋状的外导流板64，所述搅拌筒63的内侧壁上固定连接有螺旋状的内导流板65。

进一步地，所述外导流板64与壳体61内壁之间的距离为外导流板64宽度的六分之一，提高壳体61内玻璃液的混动效果，使部分的玻璃液受外导流板64旋转转动成上下流动，部分的玻璃液在外导流板64与壳体61内壁之间成水平混动。

进一步地，所述内导流板65与搅拌轴62外壁之间的距离为内导流板65宽度的六分之一，提高壳体61内玻璃液的混动效果，使部分的玻璃液受内导流板65旋转转动成上下流动，部分的玻璃液在内导流板65与搅拌轴62外壁之间成水平混动。

进一步地，所述外导流板64与内导流板65的螺旋方向相反，即外导流板64设置为顺时针螺旋时，内导流板65为逆时针螺旋，保证搅拌筒63的内外玻璃液流动方向相反，形成完整的流动环。

进一步地，如图6至10所示，所述摊平装置30包括支撑板301、安装架302、放置板303、进料斗304、下料轮305、压平轮306、第一驱动电机307、第一齿条308、传动皮带轮309、从动皮带轮310、第一滑槽311、拨料板312、第一滑杆313、滑孔314、卡槽315、第一滑块316、主动皮带轮317和第一齿轮318，所述加工台10两侧对称开设有两对第一滑槽311，所述加工台10两侧对称设有两对支撑板301，所述支撑板301靠近加工台10一侧固定有第一滑块316，且第一滑块316与第一滑槽311滑动连接，所述支撑板301顶部位于锡槽111上方固定有安装架302，所述安装架302上表面一端固定有放置板303，所述安装架302表面位于放置板303一侧固定有进料斗304，所述进料斗304远离放置板303一侧配合设有下料轮305，且下料轮305与安装架302转动连接，所述进料斗304内部固定有第一滑杆313，所述进料斗304内设有拨料板312，所述拨料板312表面开设有滑孔314，且第一滑杆313穿过滑孔314，所述拨料板312远离下料轮305一侧开设有卡槽315，且卡槽315滑动卡接在进料斗304边缘，所述安装架302远离放置板303一端转动安装有压平轮306，所述下料轮305转轴端部固定有从动皮带轮310，所述压平轮306转轴端部固定有从动皮带轮310，且从动皮带轮310与传动皮带轮309通过皮带传动连接，所述支撑板301侧面安装有第一驱动电机307，所述第一驱动电机307输出轴安装有主动皮带轮317与第一齿轮318，且主动皮带轮317与传动皮带轮309通过皮带传动连接，所述加工台10一侧安装有第一齿条308，且第一齿轮318与第一齿条308啮合连接。

进一步地，所述拨料板312侧面顶部固定有拉杆319，且拉杆319端部固定有把手320，通过把手320和拉杆319方便将拨料板312拉动。

进一步地，所述下料轮305表面对称开设有第一凹槽，且进料斗304侧壁滑动卡入下料轮305表面的第一凹槽内，使玻璃液成型更整齐，避免玻璃液向下料轮305两侧扩散。

进一步地，所述卡槽315顶部转动安装有滚轮321，且卡槽315通过转轮与进料斗304边缘转动连接，使拨料板312与进料斗304摩擦力减小，便于滑动拨料。

进一步地，所述第一滑槽311与第一滑块316呈凸字形，使第一滑槽311与第一滑块316连接更稳固。

进一步地，如图11至15所示，所述除渣装置40包括第一伺服电机401、第一螺纹杆402、支架403、支撑板404、横板405、第二驱动电机406、第二齿条407、第二齿轮408、第二滑杆409、打捞网410、第一控制面板411、第二滑块412和移动块413，所述锡槽111的顶部一端固定有第一伺服电机401，所述第一伺服电机401的一侧设置有两个支架403，且两个支架403之间设置有第一螺纹杆402，所述第一螺纹杆402的两端均通过轴承分别与相邻支架403的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆402靠近第一伺服电机401的一端穿过支架403的一侧壁与第一伺服电机401的输出轴固定连接，所述锡槽111的顶部对称滑动连接有两个支撑板404，且其中一个支撑板404套设在第一螺纹杆402的外侧，所述支撑板404的一侧壁开设有螺纹孔15，所述第一螺纹杆402与螺纹孔15通过螺纹连接，所述支撑板404的顶部固定有横板405，所述横板405的顶部固定有第二驱动电机406，所述第二驱动电机406的输出轴固定有第二齿轮408，所述第二驱动电机406的一侧设置有第二齿条407，所述第二齿条407与第二齿轮408啮合连接，所述横板405的顶部开设有通孔414，所述第二齿条407靠近锡槽111的一端滑动穿过通孔414固定有第二滑杆409，所述第二滑杆409的两端分别与相邻支撑板404的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆409的底部固定有打捞网410，所述打捞网410设置在锡槽111的正上方，所述加工台10的一侧壁固定有第一控制面板411，所述第一控制面板411电性连接第一伺服电机401和第二驱动电机406。

进一步地，所述加工台10的顶部对称开设有第二滑槽415，所述支撑板404的底部对称固定有第二滑块412，所述第二滑块412分别滑动连接在相对应的第二滑槽415内，便于支撑板404的移动，且起到限位作用。

进一步地，所述支撑板404靠近打捞网410的一侧壁均开设有第二凹槽416，所述第二滑杆409的两端均固定有移动块413，所述移动块413分别滑动连接在相对第二凹槽416内，便于第二滑杆409的移动，且起到限位的作用。

进一步地，所述打捞网410的形状为L型网盒状，便于打捞锡液中的杂质。

进一步地，所述第一伺服电机401和第二驱动电机406的底部均设置有耐高温橡胶垫，起到减震降噪的作用。

进一步地，如图16所示，所述气体输送装置50包括储液罐501、连接管502、分流管503、流量计50404、控制壳505、第三滑块506、第二螺纹杆507、螺纹套筒508、固定板509、第二伺服电机510、限位块511、滑道512、PLC控制器513，所述过渡辊台20一侧设置有储液罐501，所述储液罐501的出气口固定有连接管502，且连接管502与储液罐501连通，所述连接管502远离储液罐501的一端固定有分流管503，所述分流管503的出气口与过渡辊台20固定连接，且分流管503与过渡辊台20连通，所述连接管502一端固定有流量计50404，所述连接管502一端固定有控制壳505，且控制壳505两侧均与连接管502连通，所述控制壳505内壁滑动连接有第三滑块506，所述第三滑块506上表面中部开设有第三滑槽514，所述第三滑槽514内壁底部固定有第二螺纹杆507，所述控制壳505内壁顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒508，所述螺纹套筒508靠近第二螺纹杆507的一端与第二螺纹杆507螺纹连接，所述螺纹套筒508内壁远离第二螺纹杆507的一端固定有固定板509，所述控制壳505顶部固定有第二伺服电机510，所述第二伺服电机510的输出端穿过控制壳505与固定板509固定连接，所述第三滑块506两侧对称固定有限位块511，所述控制壳505内壁两侧对称开设有与限位块511相配合的滑道512，且限位块511与滑道512滑动连接，所述连接管502靠近控制阀的一端固定有PLC控制器513，所述流量计50404和第二伺服电机510均与PLC控制器513电性连接。

进一步地，所述PLC控制器513的型号为FX1S-14MR，便于自动控制第二伺服电机510的转动。

进一步地，所述第三滑块506底部呈锥台设置，防止第三滑块506在下降的过程中卡住连接管502。

进一步地，所述第三滑块506为一种氮化硅陶瓷制成，防止二氧化硫气体对第三滑块506的腐蚀，并且增加第三滑块506的耐磨性，提高第三滑块506的使用寿命。

进一步地，所述螺纹套筒508的长度大于第二螺纹杆507的长度，防止第二螺纹杆507与螺纹套筒508脱离。

进一步地，如图17至19所示，所述成品切割装置70包括底座701、伸缩弹簧702、从动辊703、主动辊704、挡板705、限位轴706、第三驱动电机707、转动块708和限位弹簧709，所述底座701内部固定有第三驱动电机707，所述底座701顶部开设有第三凹槽710，所述底座701顶部固定有安装板711，所述安装板711顶部开设有调节槽712，且调节槽712底部穿过底座701顶部侧壁和第三凹槽710侧壁设置在底座701内，所述调节槽712内滑动连接有滑板713，且滑板713顶部穿过安装板711侧壁暴露在空气中，所述调节槽712没对称设置有限位弹簧709，所述限位弹簧709的两端分别与滑板713和底座701固定连接，所述滑板713一侧开设有限位槽714，所述限位槽714底部设置有主动辊704，且主动辊704的两端均通过轴承与滑板713转动连接，所述限位槽714顶部开设有第四滑槽715，所述第四滑槽715内设置有第三螺纹杆716，所述第三螺纹杆716的两端均通过轴承与滑板713转动连接，所述第四滑槽715内滑动连接有第四滑块717，且第四滑块717内部设置有内螺纹，所述第四滑块717通过内螺纹与第三螺纹杆716啮合连接，所述第四滑块717底部安装有玻璃刀718，所述调节槽712一侧开设有放置槽719，所述底座701和安装板711内部对称设置有限位轴706，且两个对称设置的限位轴706分别通过轴承与底座701和安装板711转动连接，所述第三驱动电机707的输出轴与其中一个限位轴706一端固定连接，且两个对称设置的限位轴706通过皮带传动连接，所述限位轴706远离第三驱动电机707的一端穿过放置槽719侧壁固定有转动块708，所述转动块708远离限位轴706的一端开设有方形槽720，且方形槽720的一端与放置槽719连通，所述第三螺纹杆716和主动辊704一端分别与其相对应的方形槽720相配合，所述底座701内部位于主动辊704的两端对称设置有从动辊703、导轮721和伸缩弹簧702，且导轮721滑动连接在底座701内，所述伸缩弹簧702的两端分别与底座701和导轮721固定连接，所述主动辊704、从动辊703和导轮721的两端均通过皮带传动连接，所述底座701内位于两个从动辊703远离主动辊704的一端等距设置有传动辊722，且相邻的两个传动辊722之间通过皮带传动连接，所述从动辊703和传动辊722之间通过皮带传动连接，所述底座701的一端固定有第二控制面板723，所述第二控制面板723电性连接第三驱动电机707。

进一步地，所述调节槽712内滑动连接有挡板705，所述挡板705与滑板713底端固定连接，通过挡板705的设置，使得弹簧对滑板713的作用力均匀。

进一步地，所述转动块708的一端固定有磁石，通过磁石的设置，使得两个对称设置的转动块708在不受力时恢复到静止时的状态。

进一步地，所述主动辊704、从动辊703和传动辊722外侧均套设有橡胶层724，通过橡胶层724的设置，增大对物件的摩擦力。

进一步地，所述主动辊704、从动辊703和传动辊722的大小均相同，通过主动辊704、从动辊703和传动辊722的大小相同，便于物件运输是更稳定。

进一步地，所述底座701两侧均对称固定有伸缩杆725，所述伸缩杆725的一端与导轮721固定连接，所述伸缩弹簧702套设在伸缩杆725外侧，通过伸缩杆725的设置，防止伸缩弹簧702变形。

工作原理：玻璃液下料前，将熔融的玻璃液转入混料装置60内，驱动电机驱动搅拌轴62转动并带动固定在搅拌轴62上的搅拌筒63转动，搅拌筒63时，由于外导流板64与内导流板65的螺旋方向相反，搅拌筒63上的螺旋状的外导流板64与内导流板65会在搅拌筒63的内外产生两种不同的效果，使搅拌筒63的两侧的玻璃液形成竖直方向上不同的流动，并且实现两侧的玻璃液互相补充，从使不同组分的玻璃液搅拌均匀，便于后续的玻璃下料成型。

玻璃液下料时，将玻璃液放置到进料斗304内，通过把手320和第一滑杆313拉动拨料板312，使拨料板312沿着第一滑杆313和进料斗304边缘移动，将玻璃液在进料斗304内拨匀，开启第一驱动电机307带动主动皮带轮317和第一齿轮318转动，通过第一齿轮318与第一齿条308啮合连接，使装置沿着第一滑槽311向前移动，主动皮带轮317带动传动皮带轮309和从动皮带轮310转动，下料轮305被从动皮带轮310带动，将进料斗304内的玻璃液转出平铺在锡槽111表面，压平轮306被传动皮带轮309带动转动，由于压平轮306的位置低于下料轮305的位置，将锡槽111表面平铺的玻璃液压平呈一定厚度，压平成型完成。

玻璃硬化、冷却后被引上过渡辊台，储液罐501内的二氧化硫气体通过连接管502进行输送，连接管502上设置有流量计504，可对二氧化硫气体在连接管502中的流量进行统计，当流量计504检测到二氧化硫气体的流量变小时，PLC控制器513控制第二伺服电机510转动，带动固定板509转动，从而带动螺纹套筒508转动，第三滑槽514内壁固定有第二螺纹杆507，第二螺纹杆507与螺纹套筒508螺纹连接，限位块511和滑道512相配合，可对第三滑块506进行限位，防止第三滑块506转动，使第三滑块506只能上下滑动，从而使第二螺纹杆507只能上下滑动，当螺纹套筒508转动时，从而带动第二螺纹杆507上下滑动，使第三滑块506上下滑动，当第三滑块506滑到最底端时，连接管502封闭，二氧化硫气体不会从控制壳505内通过，当第三滑块506慢慢向上滑动时，使二氧化硫气体的流量慢慢增加，从而对二氧化硫气体的流量进行控制。

当锡槽11中的锡液被氧化生产二氧化锡附着在锡液表面时，这样就会影响玻璃的质量，所以就需要清理掉这些杂质。当玻璃被引上过渡辊台后，然后通过第一控制面板411控制第一伺服电机401带动第一螺纹杆402转动，从而带动支撑板404向远离第一伺服电机401的一端移动，当移动到锡槽11的端部时，通过第一控制面板411控制第二驱动电机406带动第二齿轮408转动，第二齿轮408带动第二齿条407向下移动，从而带动打捞网410移动到锡液中，然后通过第一控制面板411控制第一伺服电机401反转，从而带动打捞网410往靠近第一伺服电机401的一端移动，这样就可以把锡液表面的杂质赶到靠近第一伺服电机401的一端，当打捞网410移动到锡槽11的端部时，通过第一控制面板411控制第二驱动电机406反转，使打捞网410向上移动，从而打捞起锡液中的杂质，为下一次的玻璃加工成型做准备。

从过渡辊台传送到成品切割装置后，将玻璃放置到第三凹槽710内，第三驱动电机707带动转动块708转动，转动块708带动主动辊704转动，主动辊704通过皮带使得从动辊703和传动辊722同时转动，使得玻璃在主动辊704、从动辊703个传动辊722的作用下运动，当玻璃运动到限位槽714内时，向下按动滑板713，主动辊704和从动辊703之间的距离在滑板713运动时发生改变，皮带带动导轮721运动，使得主动辊704个从动辊703之间的保持传动，不影响后续工作，主动辊704脱离其中一个转动块708，第三螺纹杆716的端部进入到另一个转动块708内，由于第三螺纹杆716和主动辊704的端部均呈方形设置，使得主动辊704和第三螺纹杆716随着转动块708转动，第四滑块717通过内螺纹与第三螺纹杆716啮合连接，使得玻璃刀718在玻璃表面运动，对玻璃进行切割，切割后，滑板713在限位弹簧709的弹力作用下恢复到静止时的状态。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，包括混料装置(60)、加工台(10)、过渡辊台(20)、摊平装置(30)、除渣装置(40)、气体输送装置(50)和成品成品切割装置(70)，其特征在于，所述混料装置(60)固定安装在加工台(10)的上方，所述加工台(10)的顶面中心开设有长方形的锡槽(11)，所述加工台(10)的出料端与的过渡辊台(20)进料端水平固定连接，所述摊平装置(30)设置在加工台(10)的顶面且与加工台(10)滑动连接，所述除渣装置(40)也设置在加工台(10)的顶面且与加工台(10)滑动连接，所述气体输送装置(50)与过渡辊台(20)连通，所述成品切割装置(70)的进料端与气体输送装置(50)的出料端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述混料装置(60)包括壳体(61)、搅拌轴(62)和搅拌筒(63)，所述搅拌轴(62)竖直安装在壳体(61)内并延伸至壳体(61)的顶部外，所述搅拌筒(63)固定安装在搅拌轴(62)的下端，所述搅拌筒(63)的外侧壁上固定连接有螺旋状的外导流板(64)，所述搅拌筒(63)的内侧壁上固定连接有螺旋状的内导流板(65)；

所述摊平装置(30)包括支撑板(301)、安装架(302)、放置板(303)、进料斗(304)、下料轮(305)、压平轮(306)、第一驱动电机(307)、第一齿条(308)、传动皮带轮(309)、从动皮带轮(310)、第一滑槽(311)、拨料板(312)、第一滑杆(313)、滑孔(314)、卡槽(315)、第一滑块(316)、主动皮带轮(317)和第一齿轮(318)，所述加工台(10)两侧对称开设有两对第一滑槽(311)，所述加工台(10)两侧对称设有两对支撑板(301)，所述支撑板(301)靠近加工台(10)一侧固定有第一滑块(316)，且第一滑块(316)与第一滑槽(311)滑动连接，所述第一滑槽(311)与第一滑块(316)呈凸字形，所述支撑板(301)顶部位于锡槽(11)上方固定有安装架(302)，所述安装架(302)上表面一端固定有放置板(303)，所述安装架(302)表面位于放置板(303)一侧固定有进料斗(304)，所述进料斗(304)远离放置板(303)一侧配合设有下料轮(305)，且下料轮(305)与安装架(302)转动连接，所述进料斗(304)内部固定有第一滑杆(313)，所述进料斗(304)内设有拨料板(312)，所述拨料板(312)表面开设有滑孔(314)，且第一滑杆(313)穿过滑孔(314)，所述拨料板(312)侧面顶部固定有拉杆(319)，且拉杆(319)端部固定有把手(320)，所述拨料板(312)远离下料轮(305)一侧开设有卡槽(315)，且卡槽(315)滑动卡接在进料斗(304)边缘，所述安装架(302)远离放置板(303)一端转动安装有压平轮(306)，所述下料轮(305)转轴端部固定有从动皮带轮(310)，所述压平轮(306)转轴端部固定有从动皮带轮(310)，且从动皮带轮(310)与传动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述支撑板(301)侧面安装有第一驱动电机(307)，所述第一驱动电机(307)输出轴安装有主动皮带轮(317)与第一齿轮(318)，且主动皮带轮(317)与传动皮带轮(309)通过皮带传动连接，所述加工台(10)一侧安装有第一齿条(308)，且第一齿轮(318)与第一齿条(308)啮合连接；

所述除渣装置(40)包括第一伺服电机(401)、第一螺纹杆(402)、支架(403)、支撑板(404)、横板(405)、第二驱动电机(406)、第二齿条(407)、第二齿轮(408)、第二滑杆(409)、打捞网(410)、第一控制面板(411)、第二滑块(412)和移动块(413)，所述锡槽(11)的顶部一端固定有第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)的一侧设置有两个支架(403)，且两个支架(403)之间设置有第一螺纹杆(402)，所述第一螺纹杆(402)的两端均通过轴承分别与相邻支架(403)的一侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(402)靠近第一伺服电机(401)的一端穿过支架(403)的一侧壁与第一伺服电机(401)的输出轴固定连接，所述锡槽(11)的顶部对称滑动连接有两个支撑板(404)，且其中一个支撑板(404)套设在第一螺纹杆(402)的外侧，所述支撑板(404)的一侧壁开设有螺纹孔(15)，所述第一螺纹杆(402)与螺纹孔(15)通过螺纹连接，所述支撑板(404)的顶部固定有横板(405)，所述横板(405)的顶部固定有第二驱动电机(406)，所述第二驱动电机(406)的输出轴固定有第二齿轮(408)，所述第二驱动电机(406)的一侧设置有第二齿条(407)，所述第二齿条(407)与第二齿轮(408)啮合连接，所述横板(405)的顶部开设有通孔(414)，所述第二齿条(407)靠近锡槽(11)的一端滑动穿过通孔(414)固定有第二滑杆(409)，所述第二滑杆(409)的两端分别与相邻支撑板(404)的一侧壁滑动连接，所述第二滑杆(409)的底部固定有打捞网(410)，所述打捞网(410)的形状为L型网盒状，所述打捞网(410)设置在锡槽(11)的正上方，所述加工台(10)的一侧壁固定有第一控制面板(411)，所述第一控制面板(411)电性连接第一伺服电机(401)和第二驱动电机(406)，所述第一伺服电机(401)和第二驱动电机(406)的底部均设置有耐高温橡胶垫；

所述气体输送装置(50)包括储液罐(501)、连接管(502)、分流管(503)、流量计(504)、控制壳(505)、第三滑块(506)、第二螺纹杆(507)、螺纹套筒(508)、固定板(509)、第二伺服电机(510)、限位块(511)、滑道(512)、PLC控制器(513)，所述过渡辊台(20)一侧设置有储液罐(501)，所述储液罐(501)的出气口固定有连接管(502)，且连接管(502)与储液罐(501)连通，所述连接管(502)远离储液罐(501)的一端固定有分流管(503)，所述分流管(503)的出气口与过渡辊台(20)固定连接，且分流管(503)与过渡辊台(20)连通，所述连接管(502)一端固定有流量计(504)，所述连接管(502)一端固定有控制壳(505)，且控制壳(505)两侧均与连接管(502)连通，所述控制壳(505)内壁滑动连接有第三滑块(506)，所述第三滑块(506)为一种氮化硅陶瓷制成且底部呈锥台设置，所述第三滑块(506)上表面中部开设有第三滑槽(514)，所述第三滑槽(514)内壁底部固定有第二螺纹杆(507)，所述控制壳(505)内壁顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒(508)，所述螺纹套筒(508)靠近第二螺纹杆(507)的一端与第二螺纹杆(507)螺纹连接，所述螺纹套筒(508)内壁远离第二螺纹杆(507)的一端固定有固定板(509)，所述控制壳(505)顶部固定有第二伺服电机(510)，所述第二伺服电机(510)的输出端穿过控制壳(505)与固定板(509)固定连接，所述第三滑块(506)两侧对称固定有限位块(511)，所述控制壳(505)内壁两侧对称开设有与限位块(511)相配合的滑道(512)，且限位块(511)与滑道(512)滑动连接，所述连接管(502)靠近控制阀的一端固定有PLC控制器(513)，所述流量计(504)和第二伺服电机(510)均与PLC控制器(513)电性连接；

所述成品切割装置(70)包括底座(701)、伸缩弹簧(702)、从动辊(703)、主动辊(704)、挡板(705)、限位轴(706)、第三驱动电机(707)、转动块(708)和限位弹簧(709)，所述底座(701)内部固定有第三驱动电机(707)，所述底座(701)顶部开设有第三凹槽(710)，所述底座(701)顶部固定有安装板(711)，所述安装板(711)顶部开设有调节槽(712)，且调节槽(712)底部穿过底座(701)顶部侧壁和第三凹槽(710)侧壁设置在底座(701)内，所述调节槽(712)内滑动连接有滑板(713)，且滑板(713)顶部穿过安装板(711)侧壁暴露在空气中，所述调节槽(712)没对称设置有限位弹簧(709)，所述限位弹簧(709)的两端分别与滑板(713)和底座(701)固定连接，所述滑板(713)一侧开设有限位槽(714)，所述限位槽(714)底部设置有主动辊(704)，且主动辊(704)的两端均通过轴承与滑板(713)转动连接，所述限位槽(714)顶部开设有第四滑槽(715)，所述第四滑槽(715)内设置有第三螺纹杆(716)，所述第三螺纹杆(716)的两端均通过轴承与滑板(713)转动连接，所述第四滑槽(715)内滑动连接有第四滑块(717)，且第四滑块(717)内部设置有内螺纹，所述第四滑块(717)通过内螺纹与第三螺纹杆(716)啮合连接，所述第四滑块(717)底部安装有玻璃刀(718)，所述调节槽(712)一侧开设有放置槽(719)，所述底座(701)和安装板(711)内部对称设置有限位轴(706)，且两个对称设置的限位轴(706)分别通过轴承与底座(701)和安装板(711)转动连接，所述第三驱动电机(707)的输出轴与其中一个限位轴(706)一端固定连接，且两个对称设置的限位轴(706)通过皮带传动连接，所述限位轴(706)远离第三驱动电机(707)的一端穿过放置槽(719)侧壁固定有转动块(708)，所述转动块(708)远离限位轴(706)的一端开设有方形槽(720)，且方形槽(720)的一端与放置槽(719)连通，所述第三螺纹杆(716)和主动辊(704)一端分别与其相对应的方形槽(720)相配合，所述底座(701)内部位于主动辊(704)的两端对称设置有从动辊(703)、导轮(721)和伸缩弹簧(702)，且导轮(721)滑动连接在底座(701)内，所述伸缩弹簧(702)的两端分别与底座(701)和导轮(721)固定连接，所述主动辊(704)、从动辊(703)和导轮(721)的两端均通过皮带传动连接，所述底座(701)内位于两个从动辊(703)远离主动辊(704)的一端等距设置有传动辊(722)，且相邻的两个传动辊(722)之间通过皮带传动连接，所述从动辊(703)和传动辊(722)之间通过皮带传动连接，所述底座(701)的一端固定有第二控制面板(723)，所述第二控制面板(723)电性连接第三驱动电机(707)。

3.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述外导流板(64)与内导流板(65)的螺旋方向相反。

4.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述下料轮(305)表面对称开设有第一凹槽，且进料斗(304)侧壁滑动卡入下料轮(305)表面的第一凹槽内。

5.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述卡槽(315)顶部转动安装有滚轮(321)，且卡槽(315)通过转轮与进料斗(304)边缘转动连接。

6.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述加工台(10)的顶部对称开设有第二滑槽(415)，所述支撑板(404)的底部对称固定有第二滑块(412)，所述第二滑块(412)分别滑动连接在相对应的第二滑槽(415)内。

7.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述支撑板(404)靠近打捞网(410)的一侧壁均开设有第二凹槽(416)，所述第二滑杆(409)的两端均固定有移动块(413)，所述移动块(413)分别滑动连接在相对应第二凹槽(416)内。

8.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述调节槽(712)内滑动连接有挡板(705)，所述挡板(705)与滑板(713)底端固定连接。

9.如权利要求1所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述主动辊(704)、从动辊(703)和传动辊(722)外侧均套设有橡胶层(724)。

10.如权利要求2所述的一种低辐射镀膜节能玻璃生产系统，其特征在于，所述底座(701)两侧均对称固定有伸缩杆(725)，所述伸缩杆(725)的一端与导轮(721)固定连接，所述伸缩弹簧(702)套设在伸缩杆(725)外侧。