CN209273763U - 一种生产胶带自动均匀上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产胶带自动均匀上料装置，包括挤出机、第一输送机构、开炼机、第二输送机构和压延机，挤出机与开炼机之间以及开炼机与压延机之间分别通过第一输送机构和第二输送机构衔接。本实用新型在挤出机的出料口处设置第一输送机构，通过第一输送机构将挤出机挤出的胶料传送到开炼机的开炼口处，通过开炼机处理后的胶料通过第二输送机构传送到压延机的进料口处，整个处理过程中通过机械送料取代了人工送料，不仅降低人力投入、改善工人工作环境，同时，机械传动的效率可以控制到同步，保证传输过程中速度相一致，有效避免的上料过程中出现的多料和脱料的情况，提高产品的质量。

Description

一种生产胶带自动均匀上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种生产胶带自动均匀上料装置。

背景技术

原生产挤出胶料人工送至开炼机，开炼胶料人工送至压延机，送料要求挤出机、开炼机、压延机供料平衡同步，料不能少又不能多，料少影响连续生产，料多导致料温降低，影响产品质量。

原有的产生方式存在一定的缺陷，比如人工送料，人为因素多，人的责任性，技术水平等造成供料同步性差，其次料温高，约有180摄氏度左右，工人工作环境差。因此我们对此做出改进，提出一种生产胶带自动均匀上料装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生产胶带自动均匀上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置，包括挤出机、第一输送机构、开炼机、第二输送机构和压延机，所述挤出机与开炼机之间以及开炼机与压延机之间分别通过第一输送机构和第二输送机构衔接，所述挤出机由机架、上料斗、绞龙杆、驱动电机、出料口组成，所述出料口的底部衔接第一组输送机构，且第一输送机构的另一端置于开炼机的顶部，所述开炼机包括机座、两个相邻且水平设置的辊筒以及驱动辊筒转动的辊筒电机，所述机座的顶部设置有开炼口，所述辊筒设置在所述开炼口的内部，开炼口两侧设置有挡胶板，开料口的底部衔接第二输送机构，所述第二输送机构的另一端置于压延机的进料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶部固定设置有上料斗，所述机架的内部设置有挤出通道，且所述挤出通道的一侧连接上料斗的底端，在所述挤出通道的内部设置有绞龙杆，绞龙杆的一端通过密封轴承穿过挤出通道一侧，位于挤出通道外部的绞龙杆通过若干组齿轮与驱动电机传动连接，所述挤出通道的另一端设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的顶部对称设置有两个辊筒定位台，所述开炼口设置在两个辊筒定位台之间，两个所述辊筒定位台的正面均设置有手轮，该手轮的传动轴置于辊筒定位台的内部并与控制辊筒升降的一组丝杠机构传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述辊筒定位台的侧面连通有循环水管，循环水管的通过一进水管连通自来水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压延机包括压延机机壳、上压辊、下压辊、电机和皮带轮，所述压延机机壳的顶部设置有进料口，该进料口的底部依次设置上压辊和下压辊，所述下压辊的底部与皮带轮传动连接，所述皮带轮通过传动皮带传动连接在电机的输出转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送机构由两水平段和一倾斜段组成，两个所述水平段连接在所述倾斜段的两端，且其中一个所述水平段置于挤出机的出料口下方，另一个所述水平段置于开炼机的开炼口上方，所述水平端和倾斜段的外部整体套设有一长条的输送带，水平段和倾斜段均通过第一输送支架与地面固定，水平段和倾斜段中均设置有若干托辊，托辊中包含一主动辊和若干从动辊，主动辊与一传动电机通过皮带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送机构由第二输送支架、托辊组和输送带组成，第二输送架与地面固定，托辊组的外部套设输送带，所述输送带的一端置于开炼机的开炼口下方，所述输送带的另一端置于压延机的进料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送机构中的托辊组包含一个与传动电机传动的主动辊和若干与主动辊传动的从动辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动所述第一输送机构和所述第二输送机构转动的两个传动电机的型号规格相同，且两个传动电机的控制开关集成在一个开关面板上。

本实用新型的有益效果是：该种生产胶带自动均匀上料装置，在挤出机的出料口处设置第一输送机构，通过第一输送机构将挤出机挤出的胶料传送到开炼机的开炼口处，通过开炼机处理后的胶料通过第二输送机构传送到压延机的进料口处，整个处理过程中通过机械送料取代了人工送料，不仅降低人力投入、改善工人工作环境，同时，机械传动的效率可以控制到同步，保证传输过程中速度相一致，有效避免的上料过程中出现的多料和脱料的情况，提高产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置的挤出机结构示意图；

图3是本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置的第一输送机构结构示意图；

图4是本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置的开炼机结构示意图；

图5是本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置的第二输送机构结构示意图；

图6是本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置的压延机结构示意图。

图中：1、挤出机；101、机架；102、上料斗；103、绞龙杆；104、驱动电机；105、出料口；106、挤出通道；2、第一输送机构；3、开炼机；301、机座；302、辊筒；303、辊筒电机；304、挡胶板；305、辊筒定位台；4、第二输送机构；5、压延机；501、压延机机壳；502、上压辊；503、下压辊；504、电机；505、皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种生产胶带自动均匀上料装置，包括挤出机1、第一输送机构2、开炼机3、第二输送机构4和压延机5，挤出机1与开炼机3之间以及开炼机3与压延机5之间分别通过第一输送机构2和第二输送机构4衔接，挤出机1由机架101、上料斗102、绞龙杆103、驱动电机104、出料口105组成，出料口105的底部衔接第一输送机构2，且第一输送机构2的另一端置于开炼机3的顶部，开炼机3包括机座301、两个相邻且水平设置的辊筒302以及驱动辊筒302转动的辊筒电机303，机座301的顶部设置有开炼口，辊筒302设置在开炼口的内部，开炼口两侧设置有挡胶板304，开料口的底部衔接第二输送机构4，第二输送机构4的另一端置于压延机5的进料口处。

其中，机架101的顶部固定设置有上料斗102，机架101的内部设置有挤出通道106，且挤出通道106的一侧连接上料斗102的底端，在挤出通道106的内部设置有绞龙杆103，绞龙杆103的一端通过密封轴承穿过挤出通道106一侧，位于挤出通道106外部的绞龙杆103通过若干组齿轮与驱动电机104传动连接，挤出通道106的另一端设置有出料口105，当启动挤出机1时，驱动电机104转动并带动绞龙杆103转动，绞龙杆103转动使挤出通道106内胶料从靠近进料斗的一端向出料口105附近移动，并通过出料口105将胶料挤出。

其中，机座301的顶部对称设置有两个辊筒定位台305，开炼口设置在两个辊筒定位台305之间，两个辊筒定位台305的正面均设置有手轮，该手轮的传动轴置于辊筒定位台305的内部并与控制辊筒302升降的一组丝杠机构传动，通过转动手轮，控制丝杠机构的升降，从而调节辊筒302的高度。

其中，其中一个辊筒定位台305的侧面连通有循环水管，循环水管的通过一进水管连通自来水，通过循环水管对开炼机3进行降温处理。

其中，压延机5包括压延机机壳501、上压辊502、下压辊503、电机504和皮带轮505，压延机机壳501的顶部设置有进料口，该进料口的底部依次设置上压辊502和下压辊503，下压辊503的底部与皮带轮505传动连接，皮带轮505通过传动皮带传动连接在电机504的输出转轴上，电机504开启，带动皮带轮505转动，进而使下压辊503转动，控制好上压辊502和下压辊503的相对位置后即可控制压延效果。

其中，第一输送机构2由两水平段和一倾斜段组成，两个水平段连接在倾斜段的两端，且其中一个水平段置于挤出机1的出料口105下方，另一个水平段置于开炼机3的开炼口上方，水平端和倾斜段的外部整体套设有一长条的输送带，水平段和倾斜段均通过第一输送支架与地面固定，水平段和倾斜段中均设置有若干托辊，托辊中包含一主动辊和若干从动辊，主动辊与一传动电机通过皮带传动，置于挤出机1底部的水平段用于接收挤出的胶料，倾斜段用于提升，而至于开炼口顶部的水平段用于将胶料输送到下移处理过程中。

其中，第二输送机构4由第二输送支架、托辊组和输送带组成，第二输送架与地面固定，托辊组的外部套设输送带，输送带的一端置于开炼机3的开炼口下方，输送带的另一端置于压延机5的进料口处，通过第二输送机构4连接开炼机3和压延机5,使压延后的胶料通过传送带直接输送到压延机5的进料口处，较少工人的劳动量。

其中，第二输送机构4中的托辊组包含一个与传动电机传动的主动辊和若干与主动辊传动的从动辊，电机带动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，套在主动辊和从动辊外部的传输带用于输送胶料。

其中，驱动第一输送机构2和第二输送机构4转动的两个传动电机的型号规格相同，且两个传动电机的控制开关集成在一个开关面板上，使两个输送机构实现同时启动和停止，同时在运输过程中，尽可能的使二者的输送速度趋于一致，相对人工上料的方式，有效避免的上料过程中出现的多料和脱料的情况，提高产品的质量。

工作时，将胶料通过上料斗102导入到挤出机1的内部，胶料在重力的作用下落到挤出通道106内,挤出通道106内设置有绞龙杆103，绞龙杆103通过齿轮组和驱动电机104传动，当启动挤出机1时，驱动电机104转动并带动绞龙杆103转动，绞龙杆103转动使挤出通道106内胶料从靠近进料斗的一端向出料口105附近移动，并通过出料口105将胶料挤出，挤出后，胶料掉落到出料口105底部的第一输送机构2的水平段上，第一输送机构2在运行时，通过传动电机带动一个主动辊转动，若干从动辊与主动辊之间通过皮带传动，皮带移动带动胶料移动，通过第一输送机构2将通过挤出机1挤出的胶料传送到开炼机3的开炼口处，在开炼口内设置有两个相邻且水平的辊筒302，辊筒302在辊筒电机303的驱动下转动，并对胶料进行挤压、开炼，在开炼过程中为了防止胶料向辊筒302的两侧溢出，在辊筒302的两侧设置有挡胶板304，胶料通过两个辊筒302之间的缝隙，直接落入到第二输送机构4上，通过第二输送机构4将胶料再传送到压延机5中，通过压延机5内部的两个压辊对胶料进行压延处理，压辊分为上压辊502和下压辊503,下压辊503的底部设置有皮带轮505，该皮带轮505的顶部与下压辊503的底部传动连接，且皮带轮505在传动皮带的作用下与电机504的输出转轴传动，当输出转轴转动时，带动皮带轮505转动，整个过程中通过机械送料取代了人工送料，不仅降低人力投入、改善工人工作环境，同时，机械传动的效率可以控制到同步，保证传输过程中速度相一致，有效避免的上料过程中出现的多料和脱料的情况，提高产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产胶带自动均匀上料装置，包括挤出机（1）、第一输送机构（2）、开炼机（3）、第二输送机构（4）和压延机（5），其特征在于，所述挤出机（1）与开炼机（3）之间以及开炼机（3）与压延机（5）之间分别通过第一输送机构（2）和第二输送机构（4）衔接，所述挤出机（1）由机架（101）、上料斗（102）、绞龙杆（103）、驱动电机（104）、出料口（105）组成，所述出料口（105）的底部衔接第一输送机构（2），且第一输送机构（2）的另一端置于开炼机（3）的顶部，所述开炼机（3）包括机座（301）、两个相邻且水平设置的辊筒（302）以及驱动辊筒（302）转动的辊筒电机（303），所述机座（301）的顶部设置有开炼口，所述辊筒（302）设置在所述开炼口的内部，开炼口两侧设置有挡胶板（304），开料口的底部衔接第二输送机构（4），所述第二输送机构（4）的另一端置于压延机（5）的进料口处。

2.根据权利要求1所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，所述机架（101）的顶部固定设置有上料斗（102），所述机架（101）的内部设置有挤出通道（106），且所述挤出通道（106）的一侧连接上料斗（102）的底端，在所述挤出通道（106）的内部设置有绞龙杆（103），绞龙杆（103）的一端通过密封轴承穿过挤出通道（106）一侧，位于挤出通道（106）外部的绞龙杆（103）通过若干组齿轮与驱动电机（104）传动连接，所述挤出通道（106）的另一端设置有出料口（105）。

3.根据权利要求1所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，所述机座（301）的顶部对称设置有两个辊筒定位台（305），所述开炼口设置在两个辊筒定位台（305）之间，两个所述辊筒定位台（305）的正面均设置有手轮，该手轮的传动轴置于辊筒定位台（305）的内部并与控制辊筒（302）升降的一组丝杠机构传动。

4.根据权利要求3所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，其中一个所述辊筒定位台（305）的侧面连通有循环水管，循环水管的通过一进水管连通自来水。

5.根据权利要求1所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，所述压延机（5）包括压延机机壳（501）、上压辊（502）、下压辊（503）、电机（504）和皮带轮（505），所述压延机机壳（501）的顶部设置有进料口，该进料口的底部依次设置上压辊（502）和下压辊（503），所述下压辊（503）的底部与皮带轮（505）传动连接，所述皮带轮（505）通过传动皮带传动连接在电机（504）的输出转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，所述第一输送机构（2）由两水平段和一倾斜段组成，两个所述水平段连接在所述倾斜段的两端，且其中一个所述水平段置于挤出机（1）的出料口（105）下方，另一个所述水平段置于开炼机（3）的开炼口上方，所述水平端和倾斜段的外部整体套设有一长条的输送带，水平段和倾斜段均通过第一输送支架与地面固定，水平段和倾斜段中均设置有若干托辊，托辊中包含一主动辊和若干从动辊，主动辊与一传动电机通过皮带传动。

7.根据权利要求1所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，所述第二输送机构（4）由第二输送支架、托辊组和输送带组成，第二输送架与地面固定，托辊组的外部套设输送带，所述输送带的一端置于开炼机（3）的开炼口下方，所述输送带的另一端置于压延机（5）的进料口处。

8.根据权利要求7所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，所述第二输送机构（4）中的托辊组包含一个与传动电机传动的主动辊和若干与主动辊传动的从动辊。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种生产胶带自动均匀上料装置，其特征在于，驱动所述第一输送机构（2）和所述第二输送机构（4）转动的两个传动电机的型号规格相同，且两个传动电机的控制开关集成在一个开关面板上。