CN113021962B - 一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混练生产系统及其生产工艺，包括混练机本体，所述混练机本体上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混练辊，所述混练机本体上表面固定有支架，所述支架内侧固定有连接筒，所述连接筒上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱，所述支柱上设置有下料斗，所述下料斗内侧固定有隔板；通过设置有下料斗、隔板、计量控制阀、支柱、连接筒及支架，便于避免需要人工手动下料，长时间工作会造成人工疲劳，便于进行自动加料，通过设置有导向块、连接板、转动环、导料刮板、固定柱及调节螺杆，便于避免在混练过程中，硅胶向混练辊两端运动，导致混练效果不佳。

Description

一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺

技术领域

本发明属于热压复合材料技术领域，具体涉及一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺。

背景技术

热压缓冲材通过加入高导热材料后经硫化制成，热压缓冲材适用于各类型显示屏的热压邦定工艺(热压导电膜、柔性电路板、ITO导电玻璃等)， 将其垫付在热压头的底部表面，专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产；能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用。

现有的热压缓冲复合材料在混炼生产加工过程中，需要人工进行手动添加辅助材料，操作较为麻烦，且会长时间占用人工，使用效果不好，不便于进行自动加料，另外也不便于很好的使加工的硅胶向混炼辊中部进行运动，为此我们提出一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有的热压缓冲复合材料在混炼生产加工过程中，需要人工进行手动添加辅助材料，操作较为麻烦，且会长时间占用人工，使用效果不好，不便于进行自动加料，另外也不便于很好的使加工的硅胶向混炼辊中部进行运动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统包括混炼机本体，所述混炼机本体上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混炼辊，所述混炼机本体上表面固定有支架，所述支架内侧固定有连接筒，所述连接筒上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱，所述支柱上设置有下料斗，所述下料斗内侧固定有隔板，所述下料斗下表面设置有出料管，所述出料管内侧设置有计量控制阀，所述安装槽内表面设置有固定柱，所述固定柱外侧转动套设有转动环，所述转动环内侧通过第一螺纹连接有调节螺杆，所述固定柱一侧壁开设有缺口，所述转动环与固定柱通过调节螺杆及缺口进行配合，所述转动环一侧壁固定有连接板，所述连接板一端固定有导向块；

所述导向块下表面固定有导料刮板，所述导料刮板与混炼辊相抵触；所述导向块为弧形，所述导向块设置有两处；所述隔板设置有两个，所述出料管沿下料斗下表面长边等距设置有三处；所述下料斗前表面开设有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明玻璃板，所述透明玻璃板为倾斜结构；所述支柱为圆柱形，所述支柱沿下料斗周向均匀分布有四处，所述下料斗上固定有吊环；所述调节螺杆下表面固定有球块，所述球块与固定柱相抵触。

该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、先使硅胶通过炼胶机对其进行塑炼，然后使补强剂、填充剂、陶瓷粉末分别放置于下料斗的内侧，使硅胶放置于混炼辊上，通过混炼辊对硅胶进行混炼；

b、通过三个计量控制阀分别定量对补强剂、填充剂及陶瓷粉末进行均匀下料，便于长时间有序下料，提高补强剂、填充剂、陶瓷粉末和硅胶接触混炼效果；

c、混炼辊转动混炼时，通过导向块使黏着在混炼辊边缘的硅胶，向混炼辊中部运动，减少硅胶从混炼辊两端脱离，进一步向下旋送调节螺杆，使调节螺杆下端抵触球块，进而使转动环环绕固定柱进行转动，固定柱通过连接板更好的带动导向块与混炼辊相抵触；

d、混炼30-50min，得到混炼胶，然后通过压延机对混炼胶进行压延成片；

e、然后将半成品在常温下放在硫化机中进行硫化处理，一次硫化的条件为：硫化温度为120℃，硫化时间为10min，然后将其放置于190℃温度下进行二次硫化3.5h，硫化完成后通过裁切机对其剪切成小体积片状，制得高导热硅胶皮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置有下料斗、隔板、计量控制阀、支柱、连接筒及支架，便于避免需要人工手动下料，长时间工作会造成人工疲劳，便于进行自动加料，同时装置对下料斗安装简便，易于后期拆装维护，增大装置的使用效果。

（2）通过设置有导向块、连接板、转动环、导料刮板、固定柱及调节螺杆，便于避免在混炼过程中，硅胶向混炼辊两端运动，导致混炼效果不佳，便于对硅胶进行导向，使硅胶更为集中，增大装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下料斗结构示意图；

图3为本发明的固定柱结构示意图；

图4为本发明的导料刮板结构示意图；

图5为本发明的生产流程结构示意图；

图中：1、混炼机本体；2、出料管；3、吊环；4、连接筒；5、下料斗；6、支柱；7、透明玻璃板；8、支架；9、转动环；10、连接板；11、导向块；12、混炼辊；13、隔板；14、计量控制阀；16、固定柱；17、球块；18、调节螺杆；19、缺口；20、导料刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统包括混炼机本体1，混炼机本体1上开设有安装槽，安装槽内侧设置有混炼辊12，混炼机本体1上表面固定有支架8，支架8内侧固定有连接筒4，便于对下料斗5进行安装放置，连接筒4上开设有连接槽，连接槽内侧设置有支柱6，支柱6上设置有下料斗5，便于对物料进行存放，下料斗5内侧固定有隔板13，便于对下料斗5内侧空间进行分隔，下料斗5下表面设置有出料管2，出料管2内侧设置有计量控制阀14，便于控制下料，安装槽内表面设置有固定柱16，固定柱16外侧转动套设有转动环9，转动环9内侧通过第一螺纹连接有调节螺杆18，便于调整转动环9的转动效果，固定柱16一侧壁开设有缺口19，转动环9与固定柱16通过调节螺杆18及缺口19进行配合，转动环9一侧壁固定有连接板10，连接板10一端固定有导向块11，便于对混炼辊12上的物料进行导向；

导向块11下表面固定有导料刮板20，导料刮板20与混炼辊12相抵触，便于更好的导料效果；导向块11为弧形，导向块11设置有两处，便于更好的对混炼辊12两端的物料进行导向；隔板13设置有两个，出料管2沿下料斗5下表面长边等距设置有三处，便于对多种物料进行分别下料；下料斗5前表面开设有观察窗，观察窗内侧固定有透明玻璃板7，透明玻璃板7为倾斜结构，便于对下料斗5内侧进行观看；支柱6为圆柱形，支柱6沿下料斗5周向均匀分布有四处，下料斗5上固定有吊环3，便于对下料斗5进行吊装；调节螺杆18下表面固定有球块17，球块17与固定柱16相抵触，便于降低调节螺杆18与固定柱16的接触摩擦力；

该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，包括如下步骤：

a、先使硅胶通过炼胶机对其进行塑炼，然后使补强剂、填充剂、陶瓷粉末分别放置于下料斗5的内侧，使硅胶放置于混炼辊12上，通过混炼辊12对硅胶进行混炼；

b、通过三个计量控制阀14分别定量对补强剂、填充剂及陶瓷粉末进行均匀下料，便于长时间有序下料，提高补强剂、填充剂、陶瓷粉末和硅胶接触混炼效果；

c、混炼辊12转动混炼时，通过导向块11使黏着在混炼辊12边缘的硅胶，向混炼辊12中部运动，减少硅胶从混炼辊12两端脱离，进一步向下旋送调节螺杆18，使调节螺杆18下端抵触球块17，进而使转动环9环绕固定柱16进行转动，固定柱16通过连接板10更好的带动导向块11与混炼辊12相抵触；

d、混炼30-50min，得到混炼胶，然后通过压延机对混炼胶进行压延成片；

e、然后将半成品在常温下放在硫化机中进行硫化处理，一次硫化的条件为：硫化温度为120℃，硫化时间为10min，然后将其放置于190℃温度下进行二次硫化3.5h，硫化完成后通过裁切机对其剪切成小体积片状，制得高导热硅胶皮。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统包括混炼机本体（1），所述混炼机本体（1）上开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有混炼辊（12），其特征在于：所述混炼机本体（1）上表面固定有支架（8），所述支架（8）内侧固定有连接筒（4），所述连接筒（4）上开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有支柱（6），所述支柱（6）上设置有下料斗（5），所述下料斗（5）内侧固定有隔板（13），所述下料斗（5）下表面设置有出料管（2），所述出料管（2）内侧设置有计量控制阀（14），所述安装槽内表面设置有固定柱（16），所述固定柱（16）外侧转动套设有转动环（9），所述转动环（9）内侧通过第一螺纹连接有调节螺杆（18），所述固定柱（16）一侧壁开设有缺口（19），所述转动环（9）与固定柱（16）通过调节螺杆（18）及缺口（19）进行配合，所述转动环（9）一侧壁固定有连接板（10），所述连接板（10）一端固定有导向块（11）；

所述导向块（11）下表面固定有导料刮板（20），所述导料刮板（20）与混炼辊（12）相抵触；所述导向块（11）为弧形，所述导向块（11）设置有两处；所述隔板（13）设置有两个，所述出料管（2）沿下料斗（5）下表面长边等距设置有三处；所述下料斗（5）前表面开设有观察窗，所述观察窗内侧固定有透明玻璃板（7），所述透明玻璃板（7）为倾斜结构；所述支柱（6）为圆柱形，所述支柱（6）沿下料斗（5）周向均匀分布有四处，所述下料斗（5）上固定有吊环（3）；所述调节螺杆（18）下表面固定有球块（17），所述球块（17）与固定柱（16）相抵触；

该用于新型光电热压缓冲复合材料的混炼生产系统的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、先使硅胶通过炼胶机对其进行塑炼，然后使补强剂、填充剂、陶瓷粉末分别放置于下料斗（5）的内侧，使硅胶放置于混炼辊（12）上，通过混炼辊（12）对硅胶进行混炼；

b、通过三个计量控制阀（14）分别定量对补强剂、填充剂及陶瓷粉末进行均匀下料，便于长时间有序下料，提高补强剂、填充剂、陶瓷粉末和硅胶接触混炼效果；

c、混炼辊（12）转动混炼时，通过导向块（11）使黏着在混炼辊（12）边缘的硅胶，向混炼辊（12）中部运动，减少硅胶从混炼辊（12）两端脱离，进一步向下旋送调节螺杆（18），使调节螺杆（18）下端抵触球块（17），进而使转动环（9）环绕固定柱（16）进行转动，固定柱（16）通过连接板（10）更好的带动导向块（11）与混炼辊（12）相抵触；

d、混炼30-50min，得到混炼胶，然后通过压延机对混炼胶进行压延成片；

e、然后将半成品在常温下放在硫化机中进行硫化处理，一次硫化的条件为：硫化温度为120℃，硫化时间为10min，然后将其放置于190℃温度下进行二次硫化3.5h，硫化完成后通过裁切机对其剪切成小体积片状，制得高导热硅胶皮。

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