CN209552405U - 一种聚烯烃材料的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃材料的挤出装置，包括机架，所述机架上方安装有料筒，所述料筒内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧安装有螺旋叶片，所述料筒一侧的机架上方分别安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机输出端通过联轴器连接于减速器的输入端，所述减速器的输出端通过联轴器连接于第一转轴一端，所述料筒上方一侧安装有加料箱，所述加料箱底端连通有下料管。把聚烯烃材料放入至加料箱内部，转动转盘调节第一下料口与第二下料口之间重叠的位置，从而实现加料箱内部的下料量的大小，下料的材料从下料管进入至料筒内部，驱动电机通过减速器带动第一转轴转动，使得螺旋叶片转动挤出下料。

Description

一种聚烯烃材料的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种聚烯烃材料的挤出装置。

背景技术

聚烯烃材料的生产常常使用挤出机。如申请号为CN201720627911.6的一种聚烯烃填充母料用挤出装置，包括机架，所述机架上对称设有两个料筒，所述料筒内均安装有挤出螺杆，两个所述料筒之间安装有挤出电机，所述电机的两端分别通过减速机与所述料筒传动相连，所述电机的上方安装有进料装置，所述进料装置包括料斗，所述料斗通过分料阀与输料管连接，所述输料管分别与两个所述料筒相连通。

上述挤出装置出料存在不能够将物料进行定量调节下料的缺陷，下料过多容易出现材料加热不充分，材料下料过少易导致生产速率较低的状况，所以提供一种聚烯烃材料的挤出装置来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃材料的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚烯烃材料的挤出装置，包括机架，所述机架上方安装有料筒，所述料筒内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外侧安装有螺旋叶片，所述料筒一侧的机架上方分别安装有驱动电机和减速器，所述驱动电机输出端通过联轴器连接于减速器的输入端，所述减速器的输出端通过联轴器连接于第一转轴一端，所述料筒上方一侧安装有加料箱，所述加料箱底端连通有下料管，所述下料管底端连通于料筒内部加料箱内部固定连接有支撑板，所述支撑板上方设有隔板，所述隔板上方固定连接有第二转轴，所述加料箱上方中部安装有轴承，所述第二转轴上端安装于轴承内部，所述第二转轴顶部固定连接有转盘。

此项设置把聚烯烃材料放入至加料箱内部，转动转盘调节第一下料口与第二下料口之间重叠的位置，从而实现加料箱内部的下料量的大小，下料的材料从下料管进入至料筒内部，驱动电机通过减速器带动第一转轴转动，使得螺旋叶片转动挤出下料。

优选的，所述料筒内部设有设有空腔层，所述空腔层内部安装有电加热丝。

此项设置电加热丝用于加热料筒内部的物料。

优选的，所述支撑板上方开有第一下料口，所述隔板上方开有第二下料口。

此项设置转动圆盘带动第二转轴和隔板转动，第一下料口和第二下料口对应下料。

优选的，三组所述第一下料口和第二下料口在支撑板和隔板上方均为中心对称分布，所述第一下料口和第二下料口直径相同，且第一下料口和第二下料口轴向对应分布。

此项设置实现第一下料口和第二下料口可以相互对应下料。

优选的，所述料筒上方印制有刻度纹。

此项设置刻度纹为预先根据第一下料口与第二下料口的位置预先进行调试设置，转动转盘调节第一下料口与第二下料口的相互位置，实现不同量的下料。

优选的，所述料筒一侧设有出料口。

此项设置出料口用于挤出出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料箱主视结构示意图；

图3为本实用新型加料箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图5为本实用新型隔板俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、料筒；3、减速器；4、驱动电机；5、第一转轴；6、螺旋叶片；7、加料箱；8、空腔层；9、电加热丝；10、支撑板；11、隔板；12、第二转轴；13、轴承；14、转盘；15、下料管；16、出料口；17、第一下料口；18、第二下料口；19、刻度纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚烯烃材料的挤出装置，包括机架1，所述机架1上方安装有料筒2，所述料筒2内部转动连接有第一转轴5，所述第一转轴5外侧安装有螺旋叶片6，所述料筒2一侧的机架1上方分别安装有驱动电机4和减速器3，所述驱动电机4输出端通过联轴器连接于减速器3的输入端，所述减速器3的输出端通过联轴器连接于第一转轴5一端，所述料筒2上方一侧安装有加料箱7，所述加料箱7底端连通有下料管15，所述下料管15底端连通于料筒2内部加料箱7内部固定连接有支撑板10，所述支撑板10上方设有隔板11，所述隔板11上方固定连接有第二转轴12，所述加料箱7上方中部安装有轴承13，所述第二转轴12上端安装于轴承13内部，所述第二转轴12顶部固定连接有转盘14。

所述料筒2内部设有设有空腔层8，所述空腔层8内部安装有电加热丝9，其中电加热丝9与外界控制器进行连接控制调节电加热丝9的温度调节。所述支撑板10上方开有第一下料口17，所述隔板11上方开有第二下料口18。三组所述第一下料口17和第二下料口18在支撑板10和隔板11上方均为中心对称分布，所述第一下料口17和第二下料口18直径相同，且第一下料口17和第二下料口18轴向对应分布。所述料筒2上方印制有刻度纹19。所述料筒2一侧设有出料口16。

工作原理：本实用新型结构新颖，把聚烯烃材料放入至加料箱7内部，转动转盘14调节第一下料口17与第二下料口18之间重叠的位置，从而实现加料箱7内部的下料量的大小，下料的材料从下料管15进入至料筒2内部，驱动电机4通过减速器3带动第一转轴5转动，使得螺旋叶片6转动挤出下料；电加热丝9用于加热料筒2内部的物料；其中刻度纹19为预先根据第一下料口17与第二下料口18的位置预先进行调试设置，转动转盘14调节第一下料口17与第二下料口18的相互位置，实现不同量的下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚烯烃材料的挤出装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方安装有料筒（2），所述料筒（2）内部转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）外侧安装有螺旋叶片（6），所述料筒（2）一侧的机架（1）上方分别安装有驱动电机（4）和减速器（3），所述驱动电机（4）输出端通过联轴器连接于减速器（3）的输入端，所述减速器（3）的输出端通过联轴器连接于第一转轴（5）一端，所述料筒（2）上方一侧安装有加料箱（7），所述加料箱（7）底端连通有下料管（15），所述下料管（15）底端连通于料筒（2）内部加料箱（7）内部固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）上方设有隔板（11），所述隔板（11）上方固定连接有第二转轴（12），所述加料箱（7）上方中部安装有轴承（13），所述第二转轴（12）上端安装于轴承（13）内部，所述第二转轴（12）顶部固定连接有转盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料的挤出装置，其特征在于：所述料筒（2）内部设有设有空腔层（8），所述空腔层（8）内部安装有电加热丝（9）。

3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料的挤出装置，其特征在于：所述支撑板（10）上方开有第一下料口（17），所述隔板（11）上方开有第二下料口（18）。

4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃材料的挤出装置，其特征在于：三组所述第一下料口（17）和第二下料口（18）在支撑板（10）和隔板（11）上方均为中心对称分布，所述第一下料口（17）和第二下料口（18）直径相同，且第一下料口（17）和第二下料口（18）轴向对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料的挤出装置，其特征在于：所述料筒（2）上方印制有刻度纹（19）。

6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃材料的挤出装置，其特征在于：所述料筒（2）一侧设有出料口（16）。