CN202174677U - 彩色塑胶地板连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为了解决现有塑胶彩色地板现有生产过程中存在的不足，提供一种彩色塑胶地板连续生产装置。通过由多个转动线速度相等的辊轮和缠绕在多个辊轮上滚动的封闭钢带构成的加压成形机构，经输料机构输送的彩色原料在钢带上随钢带运动，并在钢带与辊轮的接触位置加压成形，并完成最终的卷取。本实用新型可连续生产厚度1-10mm的各种彩色塑胶地板，彩色塑胶地板宽度由钢带宽度及主成形辊轮一次完成，提供了一种可替代压延法和流延法的加压钢带新工艺，同时简化了流程中密炼机、开炼机前段大设备，减少了动力能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶地板的生产技术领域，具体地说，涉及一种彩色塑胶地板连续生产装置。
背景技术
塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的。还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
塑胶彩色地板的生产一般采用流延法，压延法加上多层贴合工艺，及平板加压成形工艺，上述生产工艺塑胶彩色地板的产量低、厚度小、对材料要求较高、工艺条件要求高温苛刻、材料条件苛刻、并且色彩单一。同时，多层贴合机容易产生线接触加压不足，使地板胶在加热加压时受压面积小、时间短，从而使地板胶厚度不均匀、产品质量较低，平板是间歇生产，产品规格受限制，众所周知，压延法和流延法对胶料粒度和杂质要求高，否则破坏辊面精度，其生产速度随产品厚度成反比，厚度大、线速低，厚度小、线速快。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有塑胶彩色地板现有生产过程中存在的不足，提供一种彩色塑胶地板连续生产装置。
本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于，包括：
原料混合桶；
输料机构，其将原料混合桶中混合好的彩色原料投放到加压成形机构的钢带上；
加压成形机构，所述加压成形机构由多个转动线速度相等的辊轮和缠绕在多个辊轮上滚动的封闭钢带构成，经输料机构输送的彩色原料在钢带上随钢带运动，并在钢带与辊轮的接触位置加压成形；
卷取机构，其在加压成形机构的输出端对加压成形机构输出的彩色塑胶地板进行卷取。
本实用新型中，所述输料机构为螺旋输料器，以将混合好的彩色原料呈带状地投放到钢带表面。
本实用新型中，所述加压成形机构，包括顺时针转动的第一定辊轮，逆时针转动的第二动辊轮，位于第一定辊轮相对第二动辊轮的同侧，轴心可在竖直方向运动并顺时针转动的第三动辊轮，以及位于第一定辊轮相对第二动辊轮的另一侧，轴心可在水平方向运动并顺时针转动的第四动辊轮，第一定辊轮和第二动辊轮之间的钢带接收输料机构投放的彩色原料，调整第三动辊轮和第四动辊轮位置，第二动辊轮和第三动辊轮保持接触状态。
所述加压成形机构，包括逆时针转动的第一定辊轮，顺时针转动的第二动辊轮，位于第一定辊轮相对第二动辊轮的同侧，轴心可在竖直方向运动并逆时针转动的第三动辊轮，以及位于第一定辊轮相对第二动辊轮的另一侧，轴心可在水平方向运动并逆时针转动的第四动辊轮，第一定辊轮和第二动辊轮之间的钢带接收输料机构投放的彩色原料，调整第三动辊轮和第四动辊轮位置，第二动辊轮和第三动辊轮保持接触状态。
本实用新型中，所述第三动辊轮通过与其轴心连接的升降机构在竖直方向运动，所述第四动辊轮通过与其轴心连接的液压机构在水平方向运动。
本实用新型中，所述第一定辊轮和第二动辊轮之间的钢带处设有加热机构，以对投放到其上的彩色原料进行预加热处理。
本实用新型中，第一定辊轮和第四动辊轮之间设有清理钢带上残余物的刷子轮，以避免残余物对后续的生产过程产生影响。
本实用新型中，为了便于将生产好的彩色塑胶地板卷取到卷取机构，加压成形机构的输出端与卷取机构之间设有引导彩色塑胶地板的引导轮。
本实用新型中，加压成形机构的输出端和卷取机构之间设有将彩色塑胶地板沿纵向切开的分切机构，分切结构后端设有多个卷取机构，以提高彩色塑胶地板的生产效率。
所述加压成形机构的输出端和分切机构之间，以及分切机构与分切机构后端的多个卷取机构之间设有引导彩色塑胶地板的引导轮。
本实用新型中，为了清除加压成形机构输出的或者经分切机构切开后的彩色塑胶地板上的粉末，卷取机构的前端可设置砂轮辊和/或刷子辊。
本实用新型中为了便于更好地卷取生产好的彩色塑胶地板，卷取机构上设有加热机构。
本实用新型可连续生产厚度1-10mm的各种彩色塑胶地板，彩色塑胶地板宽度由钢带宽度及主成形辊轮一次完成，提供了一种可替代压延法和流延法的加压钢带新工艺，同时简化了流程中密炼机、开炼机前段大设备，减少了动力能源消耗。
利用钢带对彩色塑胶原料进行面积加压，克服了多层贴合机线接触加压的不足，面加压使得彩色塑胶地板在加热加压时受压面积大、时间长，从而使彩色塑胶地板厚度均匀、产品质量类似于平板加热，其次本实用新型连续生产的方式，克服了平板加热间歇生产的不足，产品规格不受限制。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型彩色塑胶地板连续生产装置第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型彩色塑胶地板连续生产装置第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的主旨在于解决现有彩色塑胶地板现有生产过程中，采用流延法，压延法加上多层贴合工艺，及平板加压成形工艺生产工艺塑胶彩色地板的产量低、厚度小、对材料要求较高、工艺条件要求高温苛刻、材料条件苛刻、并且色彩单一。同时，多层贴合机容易产生线接触加压不足，使地板胶在加热加压时受压面积小、时间短，从而使地板胶厚度不均匀、产品质量较低，平板是间歇生产，产品规格受限制等问题，提供一种彩色塑胶地板连续生产装置。
参见图1，彩色塑胶地板生产之前，各种配料一般采用原料桶存贮，根据工艺配方要求由各种原料桶定量输送到原料混合桶，本实施例中采用了4个原料桶A、B、C、D进行示例性说明，原料桶A、B、C、D中例如按照设定的色彩分别存贮树脂(PVC粉)、再生胶粉、填充剂、粘合剂。原料在原料桶中应为常温，水份控制在5％以下，根据待生产彩色塑胶地板厚度定出连续投料单位时间输料量，通常采用kg/min作为连续输料量控制的，原料桶存量较优的是保持2-4小时用料量。
本实用新型的彩色塑胶地板连续生产装置，原料桶定量输送原料到原料混合桶1A，原料在原料混合桶1A中保持50-70摄氏度的温度范围进行充分混合，混合好的彩色原料经原料混合桶1A的出口排放到输料机构1B上。需要指出的是，为了便于后续生产过程中，彩色原料加压成形为彩色塑胶地板，输料机构1B较优的方式是采用螺旋输料器，螺旋输料器可将原料混合桶1A混合好的彩色原料呈带状投放到后续的加压成形机构中。
图1所示的实施方式中，加压成形机构包括一机架15，其是整个加压成形机构的基础，机架15上设置了4个辊轮，第一定辊轮1设置在机架15的左下角，第二动辊轮3设置在机架15的中间位置，第三动辊轮2设置在机架15的左上角与第一定辊轮1位于第二动辊轮3的同侧，第四动辊轮4设置在第二动辊轮3的另外一侧，即机架15的右侧。
封闭的钢带9缠绕在第一定辊轮1、第二动辊轮3、第三动辊轮2和第四动辊轮4上，要保持钢带9在上述4个辊轮上稳定滚动，4个辊轮的线速度应当保持一致，这可以通过变频电机传动来实现。图1所示的实施方式中，第一定辊轮1顺时针转动，第二动辊轮3逆时针转动，第三动辊轮2顺时针转动，其轴心可在竖直方向运动，第四动辊4轮顺时针转动，其轴心可在水平方向运动。在钢带9滚动的过程中，第二动辊轮3和第三动辊轮2始终保持接触状态，这可以通过调整第三动辊轮2和第四动辊轮4的位置来实现，同时，通过调整第三动辊轮2和第四动辊轮4的位置还可以起到调节钢带9与第二动辊轮3之间压力的作用。
参见图2，图2所示的实施方式中，第一定辊轮1设置在机架15的右下角，第二动辊轮3设置在机架15的中间位置，第三动辊轮2设置在机架15的右上角与第一定辊轮1位于第二动辊轮3的同侧，第四动辊轮4设置在第二动辊轮3的另外一侧，即机架15的左侧。
封闭的钢带9缠绕在第一定辊轮1、第二动辊轮3、第三动辊轮2和第四动辊轮4上，要保持钢带9在上述4个辊轮上稳定滚动，4个辊轮的线速度同样应当保持一致。图2所示的实施方式中，第一定辊轮1逆时针转动，第二动辊轮3顺时针转动，第三动辊轮2逆时针转动，其轴心可在竖直方向运动，第四动辊4轮逆时针转动，其轴心可在水平方向运动。在钢带9滚动的过程中，第二动辊轮3和第三动辊轮2始终保持接触状态，这可以通过调整第三动辊轮2和第四动辊轮4的位置来实现，同时，通过调整第三动辊轮2和第四动辊轮4的位置还可以起到调节钢带9与第二动辊轮3之间压力的作用。
对于图1、图2所示的实施方式，第三动辊轮2的竖直运动可以通过与其轴心连接的升降机构6实现，第四动辊轮4的水平运动可通过与其轴心连接的液压机构5实现。
图1、图2所示的实施方式中，均是第一定辊轮1和第二动辊轮3之间的钢带9接收输料机构1B投放的彩色原料，如前所述，采用螺旋输料器将原料混合桶1A混合好的彩色原料呈带状投放到第一定辊轮1和第二动辊轮3之间的钢带9上，彩色原料厚度要大于成品彩色塑胶地板的厚度1-2毫米，以便于后续加压成形获得符合厚度要求彩色塑胶地板。
可以理解的是，在控制彩色原料厚度的方式上，一方面取决与钢带9在多个辊轮上滚动的速度，另一方面取决于输料机构1B投放彩色原料的投放速度。由于在生产不同厚度的彩色塑胶地板钢带9的滚动速度有相应的要求，因此投放的彩色原料的厚度主要由输料机构1B投放彩色原料的投放速度决定。对于彩色塑胶地板的宽度，这个直接由钢带9的宽度决定，因此生产不同宽度的彩色塑胶地板只要采用相应宽度的钢带9即可。
彩色原料投放到第一定辊轮1和第二动辊轮3之间的钢带9上后，需要对彩色原料进行预加热处理，因此，第一定辊轮1和第二动辊轮3之间的钢带9处设有加热机构16，例如图1、图2所示的实施方式中采用的加热管组的方式，预加热的温度控制在120-250摄氏度，在预加热的作用下，彩色原料形成塑料体，然后将塑料体状态的彩色原料的端部与引布进行贴合。
需要指出的是，引布的厚度应当与待生产的彩色塑胶地板厚度相同，对于图1、图2所示的实施方式中，在彩色原料进行加压成形之前，引布应当先引入第二动辊轮3和钢带9接触的位置，通过与待生产的彩色塑胶地板厚度相同的引布，调整钢带9和第二动辊轮3之间的压力。图1、图2所示的实施方式中，第四动辊轮4的轴心朝向远离第二动辊轮3的方向运动时，钢带9与第二动辊轮3之间的压力较大，反之压力较小，第三动辊轮2的竖直位置则根据实际的需要进行设定。
钢带9与第二动辊轮3之间的压力越大，在投放相同厚度彩色原料的情况下，生产的彩色塑胶地板厚度越小，引布的作用在于提供一个参照物，使得加压成形的彩色塑胶地板能尽可能与引布的厚度相同。因此，合理的设置第三动辊轮2和第四动辊轮4的位置，进而使得钢带9与第二动辊轮3之间产生合适的压力对生产规定厚度的彩色塑胶地板起到了较大的决定作用。
完成第三动辊轮2和第四动辊轮4的位置设定后，引布先行进入钢带9和第二动辊轮3的接触位置，在钢带9的带动下，后续的彩色原料也进入钢带9和第二动辊轮3的接触位置，对于图1所示的实施方式即第二辊轮3右侧部分，对于图2所示的实施方式即第二辊轮3左侧部分，彩色原料在钢带9和第二动辊轮3上述接触位置进行加压操作。
需要指出的是，钢带9的移动速度，即辊轮线速度应当与待生产的成品彩色塑胶地板的厚度成反比，当待生产的成品彩色塑胶地板的厚度为1-10毫米时，辊轮线速度为15米/分-1米/分。
彩色原料经钢带9和第二动辊轮3加压后成形为彩色塑胶地板，在钢带9的带动下引布会先到达第二动辊轮3与第三动辊轮2接触的位置，初次生产时可能需要人工将引布随着第三动辊轮2转动的方向将引布缠绕到第三动辊轮2的顶端，成形的彩色塑胶地板因与钢带9有一定的粘度会包在钢带9外顺着第三动辊轮2转动的方向向第三动辊轮2的顶部运动，到达第三动辊轮2顶部后，钢带9向第四动辊轮4方向运动，成形的彩色塑胶地板最迟在钢带9与第四辊轮4接触时从加压成形机构输出，如果有必要，成形的彩色塑胶地板在第三动辊轮2的顶部即可从加压成形机构完成输出，或者在第三动辊轮2和第四动辊轮4之间的位置完成输出。
完成一次生产的钢带9，经第四动辊轮4回到第一定辊轮1处，即可进行下一轮次的生产循环，由于完成一次生产钢带9可能会留有原料的残余物，为了避免对后续的生产过程产生影响，第一定辊轮1和第四动辊轮4之间可设置清理钢带9上残余物的刷子轮8。由于输料机构1B是持续往第一定辊轮1和第二动辊轮3之间的钢带9投放彩色原料的，因此加压成形机构可连续输出经过加压成形的彩色塑胶地板。
成形的彩色塑胶地板从加压成形机构输出后，即可采用卷取机构在加压成形机构的输出端对成形的彩色塑胶地板进行卷取。在卷取前，应当将成形的彩色塑胶地板端部的引布去掉，首次生产时可能需要人工辅助成形的彩色塑胶地板卷取到卷取机构上。
对于图1、图2所示的实施方式，根据生产的彩色塑胶地板不同的厚度，进行卷取时有2种不同的实施方式，当生产的彩色塑胶地板的厚度小于2毫米时，为了将成形的彩色塑胶地板进行定位，使其更便于卷取到卷取机构上，加压成形机构的输出端与卷取机构之间可直接设置引导彩色塑胶地板的引导轮，卷取机构141即直接通过引导轮131对加压成形的彩色塑胶地板进行卷取。
当需要生产厚度大于2毫米的彩色塑胶地板时，可采用加压成形自然数倍厚度的彩色塑胶地板再沿彩色塑胶地板纵向分切成多个需要厚的的彩色塑胶地板方式进行卷取，例如拟生产厚度为3毫米的彩色塑胶地板时，可直接加压成形厚度为6毫米、9毫米彩色塑胶地板再分切为2个或者3个厚度为3毫米的彩色塑胶地板方式进行卷取；亦或者拟生产厚度为3毫米和4毫米的彩色塑胶地板，可直接加压成形厚度为7毫米彩色塑胶地板再分切为一个厚度为3毫米和一个厚度为4毫米的彩色塑胶地板。这样，在一次加压成形过程种可以生产多个需要厚度的彩色塑胶地板，大大提高了生产效率。当然，分切为多于2个需要厚度的彩色塑胶地板方式在操作精度上存在比较大的难度，较好的方式是采用仅分切为2个需要厚度的彩色塑胶地板方式，并且采用等分的方式。
图1、图2所示的实施方式，可同时生产厚度小于2毫米的彩色塑胶地板，以及采用分切为2个需要厚度的彩色塑胶地板方式，在加压成形机构的输出端和卷取机构141和142之间设置分切机构10，例如采用分切刀的方式。同样为了将成形的彩色塑胶地板进行定位，使其更便于卷取到卷取机构上，加压成形机构的输出端与分切机构10之间设有引导轮7，经过分切机构10沿纵向分切为2个需要厚度的彩色塑胶地板，分切时，分切机构工作时温度较优的时大于120摄氏度，一方面降低分切时的阻力，可以延长分切机构的寿命。这样，其中一路彩色塑胶地板通过引导轮111、引导轮131卷取到卷取机构161上，另一路彩色塑胶地板通过引导轮112、引导轮132卷取到卷取机构162，便完成分切后同时卷取的工作。
经加压成形机构直接输出的或者经分切机构10切开后的彩色塑胶地板可能会存在残留粉末，为了清楚粉末，在彩色塑胶地板进入卷取机构之前，即在卷取机构的前端可设置砂轮辊和/或刷子辊。图1、图2所示的实施方式中，仅仅示例性地在引导轮112和引导轮132之间设置了一个刷子辊12，这并非对实用新型的限制，可以理解的是，在引导轮132与卷取机构142之间、引导轮111和引导轮131之间以及引导轮131和卷取机构141之间均可设置砂轮辊和/或刷子辊。
本实用新型中，当彩色塑胶地板从加压成形机构的输出端输出后，由于到达卷取机构还有相当一段行程，彩色塑胶地板由于自然冷却会变得比较坚硬，使得卷取机构比便于进行卷取，对于本实用新型上述各种实施方式，均可在卷取机构上设置加热机构，例如在卷取机构141上设置加热管161，在卷取机构142上设置加热管162。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (12)
1.彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于，包括：
原料混合桶；
输料机构，其将原料混合桶中混合好的彩色原料投放到加压成形机构的钢带上；
加压成形机构，所述加压成形机构由多个转动线速度相等的辊轮和缠绕在多个辊轮上滚动的封闭钢带构成，经输料机构输送的彩色原料在钢带上随钢带运动，并在钢带与辊轮的接触位置加压成形；
卷取机构，其在加压成形机构的输出端对加压成形机构输出的彩色塑胶地板进行卷取。
2.如权利要求1所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述输料机构为螺旋输料器。
3.如权利要求1所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述加压成形机构，包括顺时针转动的第一定辊轮，逆时针转动的第二动辊轮，位于第一定辊轮相对第二动辊轮的同侧，轴心可在竖直方向运动并顺时针转动的第三动辊轮，以及位于第一定辊轮相对第二动辊轮的另一侧，轴心可在水平方向运动并顺时针转动的第四动辊轮，第一定辊轮和第二动辊轮之间的钢带接收输料机构投放的彩色原料，调整第三动辊轮和第四动辊轮位置，第二动辊轮和第三动辊轮保持接触状态。
4.如权利要求1所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述加压成形机构，包括逆时针转动的第一定辊轮，顺时针转动的第二动辊轮，位于第一定辊轮相对第二动辊轮的同侧，轴心可在竖直方向运动并逆时针转动的第三动辊轮，以及位于第一定辊轮相对第二动辊轮的另一侧，轴心可在水平方向运动并逆时针转动的第四动辊轮，第一定辊轮和第二动辊轮之间的钢带接收输料机构投放的彩色原料，调整第三动辊轮和第四动辊轮位置，第二动辊轮和第三动辊轮保持接触状态。
5.如权利要求3或4所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述第三动辊轮通过与其轴心连接的升降机构在竖直方向运动，所述第四动辊轮通过与其轴心连接的液压机构在水平方向运动。
6.如权利要求3或4所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述第一定辊轮和第二动辊轮之间的钢带处设有加热机构。
7.如权利要求3或4所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：第一定辊轮和第四动辊轮之间设有清理钢带上残余物的刷子轮。
8.如权利要求1所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述加压成形机构的输出端与卷取机构之间设有引导彩色塑胶地板的引导轮。
9.如权利要求1所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：加压成形机构的输出端和卷取机构之间设有将彩色塑胶地板沿纵向切开的分切机构，分切结构后端设有多个卷取机构。
10.如权利要求9所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：所述加压成形机构的输出端和分切机构之间，以及分切机构与分切机构后端的多个卷取机构之间设有引导彩色塑胶地板的引导轮。
11.如权利要求1或8或9或10所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：卷取机构的前端设有砂轮辊和/或刷子辊。
12.如权利要求1或8或9或10所述的彩色塑胶地板连续生产装置，其特征在于：卷取机构上设有加热机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120328 Termination date: 20160815 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |