CN204844413U - 厚度可调轻质板制板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厚度可调轻质板制板机，包括底座腔，底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，顶板左侧设置有进料腔，进料腔下部连接有下料腔，下料腔下部连接有成型腔；左支撑柱和右支撑柱下部分别设置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间连接有下横板，下横板下部左右两侧分别连接有左连接柱和右连接柱，左连接柱和右连接柱下部连接有支撑板，支撑板上部设置有多个第一电机，下横板上设置有多个下挤压辊轮；顶板下部右侧设置有多个第二电机，右支撑柱左侧上部连接有上横板，上横板上设置有多个上挤压辊轮。该实用新型装置能有效地生产制造轻质板，且方便调节轻质板成型的厚度，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于轻质板生产技术领域，具体涉及一种厚度可调轻质板制板机。
背景技术
目前，轻质板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。现有的制板机只能制造一种规格的轻质板，无法适应所有的加工要求。因此需要改进现有的制板机，使制板机内部件可以调节，从而制造出不同厚度的轻质板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚度可调轻质板制板机，以便更好地生产制造预制板，且方便调节厚度，使用方便。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种厚度可调轻质板制板机，包括底座腔，底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，顶板左侧设置有进料腔，进料腔下部连接有下料腔，下料腔下部连接有成型腔；左支撑柱和右支撑柱下部分别设置有左套筒和右套筒，左套筒和右套筒之间连接有下横板，下横板下部左右两侧分别连接有左连接柱和右连接柱，左连接柱和右连接柱下部连接有支撑板，支撑板上部设置有多个第一电机，下横板上设置有多个下挤压辊轮，下挤压辊轮和第一电机之间连接有下传动带；顶板下部右侧设置有多个第二电机，右支撑柱左侧上部连接有上横板，上横板上设置有多个上挤压辊轮，第二电机和上挤压辊轮之间连接有上传动带；上横板左侧设置有第三电机，第三电机左侧连接有电机轴，电机轴左侧连接有主动齿轮，成型腔中间位置设置有螺杆，螺杆左侧连接有从动齿轮。
进一步地，成型腔左右两侧分别设置有左轴承和右轴承，螺杆穿过左轴承和右轴承设置。
进一步地，螺杆外侧设置有多个螺旋槽。
进一步地，左套筒和右套筒侧面分别螺纹连接有左固定螺栓和右固定螺栓。
进一步地，主动齿轮和从动齿轮相啮合。
该装置中，将物料倒入进料腔，物料从下料腔进入成型腔。在第一电机的作用下，下传动带带动下挤压辊轮转动，在第二电机的作用下，上传动带带动上挤压辊轮转动，利用上挤压辊轮和下挤压辊轮对物料进行挤压，使物料成型。在第三电机的作用下，电机轴带动主动齿轮转动，从动齿轮在主动齿轮的作用下带动螺杆转动，利用螺杆带动成型的轻质板移动，将轻质板输送到收集处。拧松左固定螺栓和右固定螺栓，调节左套筒和右套筒的高度，将下挤压辊轮调节到合适的高度，再利用左固定螺栓和右固定螺栓进行固定，从而改变轻质板的厚度，以适应不同的加工要求。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地生产制造轻质板，且方便调节轻质板成型的厚度，使用方便，便于供料和挤压生产，也方便调节厚度，根据需要进行生产，满足需要。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、第一电机；2、支撑板；3、下横板；4、下挤压辊轮；5、下传动带；6、底座腔；7、右连接柱；8、右支撑柱；9、右固定螺栓；10、右套筒；11、右轴承；12、螺旋槽；13、螺杆；14、下料腔；15、上横板；16、成型腔；17、上挤压辊轮；18、第二电机；19、上传动带；20、进料腔；21、顶板；22、左支撑柱；23、第三电机；24、电机轴；25、主动齿轮；26、左固定螺栓；27、左轴承；28、从动齿轮；29、左套筒；30、左连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的厚度可调轻质板制板机，包括底座腔6，底座腔6上部左右两侧分别连接有左支撑柱22和右支撑柱8，左支撑柱22和右支撑柱8上部连接有顶板21，顶板21左侧设置有进料腔20，进料腔20下部连接有下料腔14，下料腔14下部连接有成型腔16；左支撑柱22和右支撑柱8下部分别设置有左套筒29和右套筒10，左套筒29和右套筒10之间连接有下横板3，下横板3下部左右两侧分别连接有左连接柱30和右连接柱7，左连接柱30和右连接柱7下部连接有支撑板2，支撑板2上部设置有多个第一电机，下横板3上设置有多个下挤压辊轮4，下挤压辊轮4和第一电机之间连接有下传动带5；顶板21下部右侧设置有多个第二电机18，右支撑柱8左侧上部连接有上横板15，上横板15上设置有多个上挤压辊轮17，第二电机18和上挤压辊轮17之间连接有上传动带19；上横板15左侧设置有第三电机23，第三电机23左侧连接有电机轴24，电机轴24左侧连接有主动齿轮25，成型腔16中间位置设置有螺杆13，螺杆13左侧连接有从动齿轮28。成型腔16左右两侧分别设置有左轴承27和右轴承11，螺杆13穿过左轴承27和右轴承11设置。螺杆13上设置有螺旋槽12。左套筒29和右套筒10侧面分别螺纹连接有左固定螺栓26和右固定螺栓9。主动齿轮25和从动齿轮28相啮合。
该装置在具体实施时，将物料倒入进料腔20，物料从下料腔14进入成型腔16。在第一电机的作用下，下传动带5带动下挤压辊轮4转动，在第二电机18的作用下，上传动带19带动上挤压辊轮17转动，利用上挤压辊轮17和下挤压辊轮4对物料进行挤压，使物料成型。在第三电机23的作用下，电机轴24带动主动齿轮25转动，从动齿轮28在主动齿轮25的作用下带动螺杆13转动，利用螺杆13带动成型的轻质板移动，将轻质板输送到收集处。拧松左固定螺栓26和右固定螺栓9，调节左套筒29和右套筒10的高度，将下挤压辊轮4调节到合适的高度，再利用左固定螺栓26和右固定螺栓9进行固定，从而改变轻质板的厚度，以适应不同的加工要求。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种厚度可调轻质板制板机，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，所述顶板左侧设置有进料腔，所述进料腔下部连接有下料腔，所述下料腔下部连接有成型腔；所述左支撑柱和右支撑柱下部分别设置有左套筒和右套筒，所述左套筒和右套筒之间连接有下横板，所述下横板下部左右两侧分别连接有左连接柱和右连接柱，所述左连接柱和右连接柱下部连接有支撑板，所述支撑板上部设置有多个第一电机，所述下横板上设置有多个下挤压辊轮，所述下挤压辊轮和第一电机之间连接有下传动带；所述顶板下部右侧设置有多个第二电机，所述右支撑柱左侧上部连接有上横板，所述上横板上设置有多个上挤压辊轮，所述第二电机和上挤压辊轮之间连接有上传动带；所述上横板左侧设置有第三电机，所述第三电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有主动齿轮，所述成型腔中间位置设置有螺杆，所述螺杆左侧连接有从动齿轮。
2.根据权利要求1所述的厚度可调轻质板制板机，其特征在于：所述成型腔左右两侧分别设置有左轴承和右轴承，所述螺杆穿过左轴承和右轴承设置。
3.根据权利要求1所述的厚度可调轻质板制板机，其特征在于：所述螺杆外侧设置有多个螺旋槽。
4.根据权利要求1所述的厚度可调轻质板制板机，其特征在于：所述左套筒和右套筒侧面分别螺纹连接有左固定螺栓和右固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的厚度可调轻质板制板机，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520353434.XU CN204844413U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 厚度可调轻质板制板机 |
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| CN204844413U true CN204844413U (zh) | 2015-12-09 |
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| CN (1) | CN204844413U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397900A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 烟台政通节能建材设备制造有限公司 | 生产墙体砌块的重复滚压装置 |
| CN107097329A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-08-29 | 佛山市幻实科技有限公司 | 一种陶艺泥板机 |
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2015
- 2015-05-27 CN CN201520353434.XU patent/CN204844413U/zh not_active Expired - Fee Related
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Inventor after: Pan Chaolong Inventor before: Mao Tingan |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20170527 |