CN109501106A - 一种聚氨酯夹芯板流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯夹芯板流水线，包括放料机、冷轧成型主机、输送定型机、切割机构和托料架；所述放料机、冷轨成型主机、输送定型机、切割机构和托料架从左到右依次排放，且输送定型机上连接有发泡填充机构，还包括用于控制冷轧成型主机工作的控制系统A和用于控制输送定型机的控制系统B。本发明设计新颖，通过该流水线生产的板材不但提高了使用的寿命，解决了脱落的问题，同时采用双面金属板面很好杜绝了被鸟和其它动物破坏的问题，在很大程度是提高了整个板面的强度，提高了板材的实用性.设备使用更加多元，输送成型部分应用PVC或者橡胶输送带既起到输送和定型的作用同时起到保温作用。

Description

一种聚氨酯夹芯板流水线

技术领域

本发明涉及聚氨酯夹芯板生产技术领域，具体是一种聚氨酯夹芯板流水线。

背景技术

聚氨酯夹芯板是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，又称为防渗漏夹芯屋面板、聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板、PU板等。它是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。

该产品是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，通常用于工业厂房、物流仓储、集成房屋的墙面、屋面围护系统。

现有的夹芯板在使用过程中出现PU纸（或者其它类似的其他材料）使用一段时间后容易出现出现破损、掉落的问题，且容易被鸟或其它动物破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯夹芯板流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯夹芯板流水线，包括放料机、冷轧成型主机、输送定型机、切割机构和托料架；所述放料机、冷轨成型主机、输送定型机、切割机构和托料架从左到右依次排放，且输送定型机上连接有发泡填充机构，所述冷轧成型主机与所述输送定型机之间设置有中间托料架，还包括用于控制冷轧成型主机工作的控制系统A和用于控制输送定型机的控制系统B。

作为本发明进一步的方案：所述放料机包括用于底板板材放料的液压开卷机B和用于顶板板材放料的液压开卷机A，液压开卷机B放置于所述液压开卷机A的侧端，设置于液压开卷机B和液压开卷机A上的金属板与所述冷轧成型主机的进料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷轧成型主机包括两组辊轮，两组辊轮内的辊轮通过链条转动连接，其中一个辊轮通过变速箱与电机转动连接，所述电机与控制系统A电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述说输送定型机包括橡胶输送带、动力结构、上机架和下机架，上机架安装在下机架上方，且上机架与下机架之间留有金属板通过的空隙，所述动力机构的输出轴与分别安装在上机架和下机架上的上主动滚筒和下主动滚筒转动连接，还包括用于控制动力机构运作的控制系统B。

作为本发明再进一步的方案：所述上机架上远离上主动滚筒的一端安装有上从动大滚筒，上从动大滚筒的侧端转动安装有上从动小滚筒，上从动大滚筒和上主动滚筒通过套设在其外侧的橡胶输送带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述下机架上远离下主动滚筒的一端设置有下从动大滚筒，下从动大滚筒的侧端转动安装有下从动小滚筒，下从动大滚筒和下主动滚筒通过套设在其外侧的橡胶输送带转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上机架和下机架上均安装有多个中间小托辊，多个所述中间小托辊均匀水平排放。

作为本发明再进一步的方案：所述输送定型机上的端口处还设置有A/B料高压混合枪头，A/B料高压混合枪头通过A/B料输送回油管路与所述发泡填充机构连通，所述发泡填充机构包括A/B恒温储料桶和安装在其上的精切定量泵，精切定量泵的进出口分别与所述A/B料输送回油管路和A/B恒温储料桶连通。

作为本发明再进一步的方案：所述上机架的上方还设置有保温系统，上机架的上端还安装有放纸机构。

作为本发明再进一步的方案：所述上机架与下机架通过多个升降机构连接，升降机构通过转轴与安装在下机架下端的减速电机转动连接，所述下机架上还设置有电控位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过该流水线生产的板材不但提高了使用的寿命，解决了脱落的问题，同时也杜绝了被鸟和其它动物破坏的问题，同时很大程度是提高了整个板面的强度，使用的寿命也有所提高；

2、流水线不但可以生产一面铁板一面PU纸的夹心板也可以生产双面金属的夹心板，设备使用更加多元，输送成型部分应用PVC或者橡胶输送带既起到输送和定型的作用同时起到保温作用；

3、同时在这条线中采用新型PU发泡机后，降低损耗，对原料的利用率从原来的91%提高到98.9%，节省了成本同时减低了生产过程中原料挥发到空气中，减少了对空气的污染；

4、输送成型部分增加升降系统，上输送带和下输送带中间的距离可以无极调节，这样制作夹心板时就可以按照要求生产不一样厚度的夹心板，实现一机多用，换型简单、快速，有很好的实用性。

附图说明

图1为聚氨酯夹芯板流水线的结构示意图。

图2为聚氨酯夹芯板流水线中放料机的结构示意图。

图3为聚氨酯夹芯板流水线中冷轧成型主机的结构示意图。

图4为聚氨酯夹芯板流水线中输送定型机的结构示意图。

图5为另一实施例中输送定型机的结构示意图。

图中：1-液压开卷机A、2-上层金属成型机、3-液压开卷机B、4-下层金属成型机、5-控制系统A、6-中间托料架、7-下从动大滚筒、8-下从动小滚筒、9-橡胶输送带、10-A/B料高压混合枪头、11-中间小托辊、12-控制系统B、13-A/B料输送回油管路、14-精切定量泵、15-A/B恒温储料桶、16-放纸机构、17-上从动大滚筒、18-上从动小滚筒、19-保温系统、20-上主动滚筒、21-定长切割机构、22-托料架、23-下主动滚筒、24-动力机构、25-上机架、26-下机架、27-减速电机、28-电控位、29-升降机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种聚氨酯夹芯板流水线，包括放料机、冷轧成型主机、输送定型机、切割机构和托料架22；所述放料机、冷轨成型主机、输送定型机、切割机构和托料架22从左到右依次排放，且输送定型机上连接有发泡填充机构，所述冷轧成型主机与所述输送定型机之间设置有中间托料架6，中间托料架6的设置实现顶板和底板的承接作用，还包括用于控制冷轧成型主机工作的控制系统A5和用于控制输送定型机的控制系统B12。

工作时，将料卷安放到液压开卷机A1和液压开卷机B3上后，开启液压开卷机A1和液压开卷机B3把板喂入冷轨成型主机的进料口，冷轨成型主机对金属板进行冷轧成型处理，成型好后的金属板对齐进入输送定型机中，控制系统B12控制输送定型机工作，将金属板按设定好的形状进行定型处理，同时操作发泡填充机构对成型后的金属板内侧缝隙里填充聚氨酯，形成聚氨酯板材，聚氨酯从起发到完全发泡完成这时输送成型机也将发泡好的聚氨酯板材带到了切割机构上，切割机构根据设定好的长度将聚氨酯板材切割分离后输送到托料架22上，工人将托料架22上的聚氨酯板材堆垛完成即可。

实施例二

请参阅图2，本发明实施例是对放料机的结构做进一步说明，具体的，所述放料机包括用于底板板材放料的液压开卷机B3和用于顶板板材放料的液压开卷机A1，液压开卷机B3放置于所述液压开卷机A1的侧端，设置于液压开卷机B3和液压开卷机A1上的金属板与所述冷轧成型主机的进料口连接。

实施例三

请参阅图3，本发明实施例是对冷轧成型主机的结构做进一步说明，具体的，所述冷轧成型主机包括两组辊轮，两组辊轮内的辊轮通过链条转动连接，其中一个辊轮通过变速箱与电机转动连接，所述电机与控制系统A5电连接，控制系统A5控制电机的启停工作，工作时，电机通过变速箱控制每组辊轮转动，金属板依次经过每一道辊轮后慢慢成型成所需要的形状。

实施例四

请参阅图4，本发明实施例是对输送定型机的结构做进一步说明，具体的，所述说输送定型机包括橡胶输送带9、动力结构24、上机架25和下机架26，上机架25安装在下机架26上方，且上机架25与下机架26之间留有金属板通过的空隙，所述动力机构24的输出轴与分别安装在上机架25和下机架26上的上主动滚筒20和下主动滚筒23转动连接，动力机构24驱动上主动滚筒20和下主动滚筒23转动，还包括用于控制动力机构24运作的控制系统B12。

所述上机架25上远离上主动滚筒20的一端安装有上从动大滚筒17，上从动大滚筒17的侧端转动安装有上从动小滚筒18，上从动大滚筒17和上主动滚筒20通过套设在其外侧的橡胶输送带9转动连接，上主动滚筒20转动时带动橡胶输送带9转动，从而实现金属板的输送。

所述下机架26上远离下主动滚筒23的一端设置有下从动大滚筒7，下从动大滚筒7的侧端转动安装有下从动小滚筒8，下从动大滚筒7和下主动滚筒23通过套设在其外侧的橡胶输送带9转动连接，下主动滚筒23转动时带动橡胶输送带9转动，从而实现金属板的输送。

优选的，所述上机架25和下机架26上均安装有多个中间小托辊11，多个所述中间小托辊11均匀水平排放，用于防止橡胶输送带9的水平运作。

所述输送定型机上的端口处还设置有A/B料高压混合枪头10，A/B料高压混合枪头10通过A/B料输送回油管路13与所述发泡填充机构连通，所述发泡填充机构包括A/B恒温储料桶15和安装在其上的精切定量泵14，精切定量泵14的进出口分别与所述A/B料输送回油管路13和A/B恒温储料桶15连通。

优选的，所述上机架25的上方还设置有保温系统19。

在本发明的具体实施工程中，还于所述上机架25的上端安装有放纸机构16，从而实现一面纸一面金属的板材生产，功能性强。

实施例五

请参阅图5，为了实现不同厚度的板材成型，使本申请的技术方案更加完善，本发明在具体实施过程中还提供了另一种实施例，具体为：

所述上机架25与下机架26通过多个升降机构29连接，升降机构29通过转轴与安装在下机架26下端的减速电机27转动连接，减速电机27驱动升降机构29实现上机架25与下机架26之间的距离调节，从而实现不同厚度板材的生产，优选的，所述下机架26上还设置有电控位28，电控位控制升降机构29的停止位置，实现调节的准确度。

需说明的是，橡胶输送带9可采用PVC，使用PVC或者橡胶输送带替代履带，减轻了运行中的阻力，节省了能耗，而且使用PVC或者橡胶输送带能在聚氨酯的发泡中起到很好的保温作用，大大降低生产工程中对于整机加热的能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种聚氨酯夹芯板流水线，包括放料机、冷轧成型主机、输送定型机、切割机构和托料架（22）；其特征在于，所述放料机、冷轨成型主机、输送定型机、切割机构和托料架（22）从左到右依次排放，且输送定型机上连接有发泡填充机构，所述冷轧成型主机与所述输送定型机之间设置有中间托料架（6），还包括用于控制冷轧成型主机工作的控制系统A（5）和用于控制输送定型机的控制系统B（12）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述放料机包括用于底板板材放料的液压开卷机B（3）和用于顶板板材放料的液压开卷机A（1），液压开卷机B（3）放置于所述液压开卷机A（1）的侧端，设置于液压开卷机B（3）和液压开卷机A（1）上的金属板与所述冷轧成型主机的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述冷轧成型主机包括两组辊轮，两组辊轮内的辊轮通过链条转动连接，其中一个辊轮通过变速箱与电机转动连接，所述电机与控制系统A（5）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述说输送定型机包括橡胶输送带（9）、动力结构（24）、上机架（25）和下机架（26），上机架（25）安装在下机架（26）上方，且上机架（25）与下机架（26）之间留有金属板通过的空隙，所述动力机构（24）的输出轴与分别安装在上机架（25）和下机架（26）上的上主动滚筒（20）和下主动滚筒（23）转动连接，还包括用于控制动力机构（24）运作的控制系统B（12）。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述上机架（25）上远离上主动滚筒（20）的一端安装有上从动大滚筒（17），上从动大滚筒（17）的侧端转动安装有上从动小滚筒（18），上从动大滚筒（17）和上主动滚筒（20）通过套设在其外侧的橡胶输送带（9）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述下机架（26）上远离下主动滚筒（23）的一端设置有下从动大滚筒（7），下从动大滚筒（7）的侧端转动安装有下从动小滚筒（8），下从动大滚筒（7）和下主动滚筒（23）通过套设在其外侧的橡胶输送带（9）转动连接。

7.根据权利要求4-6任一所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述上机架（25）和下机架（26）上均安装有多个中间小托辊（11），多个所述中间小托辊（11）均匀水平排放。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述输送定型机上的端口处还设置有A/B料高压混合枪头（10），A/B料高压混合枪头（10）通过A/B料输送回油管路（13）与所述发泡填充机构连通，所述发泡填充机构包括A/B恒温储料桶（15）和安装在其上的精切定量泵（14），精切定量泵（14）的进出口分别与所述A/B料输送回油管路（13）和A/B恒温储料桶（15）连通。

9.根据权利要求7所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述上机架（25）的上方还设置有保温系统（19），上机架（25）的上端还安装有放纸机构（16）。

10.根据权利要求7所述的一种聚氨酯夹芯板流水线，其特征在于，所述上机架（25）与下机架（26）通过多个升降机构（29）连接，升降机构（29）通过转轴与安装在下机架（26）下端的减速电机（27）转动连接，所述下机架（26）上还设置有电控位（28）。