CN206899788U - 一种聚氨酯板生产用压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯板生产用压板装置，涉及聚氨酯板生产设备领域，包括硬泡保温层传送部、金属面板传送部、粘接层喷涂部和压板部，所述硬泡保温层传送部由水平传送台和固定支架组成，所述金属面板传送部由金属面板卷筒、牵引辊和压紧辊组成，通过压紧辊的旋转将金属面板覆盖在喷涂有胶粘剂的硬泡保温层上，所述粘接层喷涂部由胶粘剂喷头和驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的驱动机构组成，所述压板部由滚筒和驱动滚筒沿硬泡保温层传送方向匀速旋转的压板驱动电机组成，滚筒与水平传送台之间设有允许聚氨酯板通过的预留空间。本实用新型节省人力，提高生产效率，并能避免人为喷胶存在的喷涂不匀和容易造成胶粘剂浪费的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及聚氨酯板生产设备领域，具体涉及一种聚氨酯板生产用压板装置。
背景技术：
聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，目前已成为PU使用最广泛的产品体系。聚氨酯夹芯板属于聚氨酯板的一种，是一种用途广泛、极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材。
聚氨酯夹芯板是以聚氨酯硬泡作为保温层的双金属面、单金属面、非金属面复合板材，要求其满足粘接强度不小于0.09MPa、燃烧性能达到B1级等使用性能。对于单金属面的聚氨酯夹芯板，需要在硬泡保温层上覆上一层金属面板，以提高其外观装饰效果和增强其抗弯承载力。在加工过程中，需要在硬泡保温层上先均匀喷涂胶粘剂，然后将金属面板平整覆盖在硬泡保温层上，并通过压板操作，增强金属面板与硬泡保温层之间的粘接强度。目前，所使用的压板装置存在胶粘剂喷涂不均匀，仍需人工辅助的问题，生产效率低且增加劳动力投入。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种利于提高生产效率、减少劳动力投入且显著增强金属面板与硬泡保温层之间粘接强度的聚氨酯板生产用压板装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种聚氨酯板生产用压板装置，包括硬泡保温层传送部、金属面板传送部、粘接层喷涂部和压板部，所述硬泡保温层传送部由水平传送台和固定支架组成，所述金属面板传送部由金属面板卷筒、牵引辊和压紧辊组成，通过压紧辊的旋转将金属面板覆盖在喷涂有胶粘剂的硬泡保温层上，所述粘接层喷涂部由胶粘剂喷头和驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的驱动机构组成，所述压板部由滚筒和驱动滚筒沿硬泡保温层传送方向匀速旋转的压板驱动电机组成，滚筒与水平传送台之间设有允许聚氨酯板通过的预留空间。
所述驱动机构由支撑架、分别设在支撑架两侧的喷胶驱动电机和滑槽、通过喷胶驱动电机、连杆和滑槽驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的滑杆、固定胶粘剂喷头的喷头支架、安装在喷头支架上且控制胶粘剂喷头升降的气缸和向胶粘剂喷头输送胶粘剂的空心胶管组成，滑杆上设有与滑槽相匹配的滑块。
所述胶粘剂喷头底部均匀设有多个胶粘剂出口。
所述胶粘剂喷头的横截面呈方形结构。
所述空心胶管通过送胶管与胶粘剂储放槽相连。
所述压板驱动电机通过链条传动驱动滚筒旋转。
本实用新型的有益效果是：通过粘接层喷涂部的设置，实现胶粘剂在硬泡保温层上的均匀喷涂，并通过压板部的设置将金属面板牢固粘接在硬泡保温层表面，从而制得聚氨酯板，整个过程由该自动化装置实现，节省人力，提高生产效率，并能避免人为喷胶存在的喷涂不匀和容易造成胶粘剂浪费的问题。
附图说明：
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为本实用新型驱动机构的结构俯视图；
图3为实用新型胶粘剂喷头的结构仰视图；
其中：1-水平传送台；2-固定支架；3-金属面板卷筒；4-牵引辊；5-压紧辊；6-胶粘剂喷头；7-滚筒；8-压板驱动电机；9-预留空间；10-支撑架；11-喷胶驱动电机；12-滑槽；13-连杆；14-滑杆；15-喷头支架；16-气缸；17-空心胶管；18-滑块；19-胶粘剂出口；20-送胶管；21-胶粘剂储放槽。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、2、3所示，一种聚氨酯板生产用压板装置，包括硬泡保温层传送部、金属面板传送部、粘接层喷涂部和压板部，硬泡保温层传送部由水平传送台1和固定支架2组成，金属面板传送部由金属面板卷筒3、牵引辊4和压紧辊5组成，通过压紧辊的旋转将金属面板覆盖在喷涂有胶粘剂的硬泡保温层上，粘接层喷涂部由胶粘剂喷头6和驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的驱动机构组成，压板部由滚筒7和驱动滚筒沿硬泡保温层传送方向匀速旋转的压板驱动电机8组成，滚筒与水平传送台之间设有允许聚氨酯板通过的预留空间9，驱动机构由支撑架10、分别设在支撑架两侧的喷胶驱动电机11和滑槽12、通过喷胶驱动电机、连杆13和滑槽驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的滑杆14、固定胶粘剂喷头的喷头支架15、安装在喷头支架上且控制胶粘剂喷头升降的气缸16和向胶粘剂喷头输送胶粘剂的空心胶管17组成，滑杆上设有与滑槽相匹配的滑块18，胶粘剂喷头底部均匀设有多个胶粘剂出口19，胶粘剂喷头的横截面呈方形结构，空心胶管通过送胶管20与胶粘剂储放槽21相连，压板驱动电机通过链条传动驱动滚筒旋转。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：包括硬泡保温层传送部、金属面板传送部、粘接层喷涂部和压板部，所述硬泡保温层传送部由水平传送台和固定支架组成，所述金属面板传送部由金属面板卷筒、牵引辊和压紧辊组成，通过压紧辊的旋转将金属面板覆盖在喷涂有胶粘剂的硬泡保温层上，所述粘接层喷涂部由胶粘剂喷头和驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的驱动机构组成，所述压板部由滚筒和驱动滚筒沿硬泡保温层传送方向匀速旋转的压板驱动电机组成，滚筒与水平传送台之间设有允许聚氨酯板通过的预留空间；
所述驱动机构由支撑架、分别设在支撑架两侧的喷胶驱动电机和滑槽、通过喷胶驱动电机、连杆和滑槽驱动胶粘剂喷头沿垂直硬泡保温层传送方向匀速且往返移动的滑杆、固定胶粘剂喷头的喷头支架、安装在喷头支架上且控制胶粘剂喷头升降的气缸和向胶粘剂喷头输送胶粘剂的空心胶管组成，滑杆上设有与滑槽相匹配的滑块。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：所述胶粘剂喷头底部均匀设有多个胶粘剂出口。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：所述胶粘剂喷头的横截面呈方形结构。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：所述空心胶管通过送胶管与胶粘剂储放槽相连。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：所述压板驱动电机通过链条传动驱动滚筒旋转。
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| CN201720273352.3U CN206899788U (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 一种聚氨酯板生产用压板装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113245140A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-13 | 山东晶创新材料科技有限公司 | 一种无纺布正反面喷胶翻转结构 |
| CN116476398A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-25 | 江苏华恬节能科技有限公司 | 一种聚氨酯板自动喷胶拼接装置 |
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2017
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